SY/T 6762-2009
基本信息
标准号： SY/T 6762-2009
中文名称：整体短钻杆
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
发布日期：2009-12-31
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1112195
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：石油工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
SY/T 6762-2009 整体短钻杆 SY/T6762-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75. 180. 10
备案号：27519—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6762—2009
整体短钻杆
Integral drill pipejoints
2009—12—01发布
国家能源局
2010—05—01实施
规范性引文件
3技术要求
3.1产品代与结构形式
3.2尺寸规格
表面质量
耐磨带
化学成分
制造工艺
机械比能
4试验方法与检验规则
4.1检验规则
4.2化学成分分析
4.3机械性能试验
通径检验
4.5直线度测量
壁厚检验
螺纹检验
4.8无损检验
5标志与包装
附录A（规范性附录）
附录（规范附录)
圆棒彤拉伸试样尺小
超声被检验
SY/T6762—2009
SY/T6762—2009
本标准参考了美国石油协会标准APISpec5D《钻杆规范》和SY/T5290“石油钻杆接头》有关内容。
本标准的附录A、附录B为规范性附录本标雅由石油管材专业标滩化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石汕天然气集团公司管材研究所、山西北方风雷工业集团有限公司。本标准主耍起草人：总明君、徐婷、段红文、马福保、姚亚丽、杨锦荣，1范围
整体短钻杆下载标准就来标准下载网
SY/T 6762—2009
本标准规定了整体短钻杆的类型、规格、技术要求，试验方法、标志及包装要求。本标雄适用于石油、天然气等钻片上程用整体短杆的设计、制造及验收。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：凡是注日期的引月文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用十本标准。GB/T223衡铁及合金化学分析方法际准享1 金属讨能正缓种密胰病准下载站 bztxw.com金属材料空温拉仲试验方
GB/T 228
CB/T 229
GB/T 231
金属布氏硬度试验
GB/T4336碳索钢和中低合金钢火花源原了发射光谱分析方法（常规法）G13/T22512.2石油大然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台店我螺纹连接的加二.-测量 (GB/T 22512.2—2008. ISO 10424-2;2007, MOD)GB/T20066钢和铁化学成分测定历试样的取样和制样方法（（GB/T20066一2006，IS0)14284: 1996, IT)
APISpec5D钻杆规范
3技术要求
3.1产品代号与结构形式
整体短钻杆产品代号为ZI)ZG，它的结构形式应符合图1的要求38160
内螺敏
3.2尺寸规格
1≤6500
图1整体短钻杆结构
印记槽
外操纹
3.2.1整休短钻杆的尺寸规格应符合表1规定：产品总长度L和内径d川按订货要求加工，3.2.2整体知钻杆主要尺寸公差应符合表2的规定，3.2.3整体短钻杆内螺纹接头与管体的吊卡扣合处可根据用户要求制成18°链形台启或首角台见图2。
SY/T6762—2009
接头外径管体力归外径B
整体短钻杆尺寸规格
外径（
螺纹剧号
台府倒角
直径F
整体短钻杆主要尺寸公差
内、外螺纹接头外径！加厚部分外径A
单位为毫米
衡角直径
3.2.3整休短钻内螺纹接头与管体的吊卡扣合处可根据用户要求制成18°链形台肩或直角台肩，见图2。
a）18°雄形台廖形式
图2接头台肩形式
1x45°
b）直角分肩形式
3.2.4整体短钻杆壁厚差应符合丧3规定。壁厚差指在同截面上，最人壁厚与最小壁厚之差。表3整体短钻杆各部位壁厚差
内，外螺纹按头（A处）
,享差
注：t为理论峰厚。
单位为求
过渡部分（B处）和管体（C处）sst
3.2.5整体短钻杆在全长范围内直线度不超过0.5r1m/mSY/T 6762—2009
3.2.6接头与加厚处的园角以及加厚处与管体问的圆角应光洁、平整，圆角寸见图1，3.3螺纹
螺纹应符合GB/122312.2的规定，3.4表面质量
3.4.1内螺纹端面、外螺纹台启面和螺纹1作表面应光洁，表面粗糙度应符合表4的规定，不允许有毛刺、裂纹、凹痕和龟裂等损富连接密封性的缺陷。表4表面粗糙度Ra
内螺纹龈
外螺纹台剧面
螺数上作面
带位为微米
螺纹牙颅面
3.4.2管体表面不允诈有裂纹、折叠和结疤等缺陷。如有上述缺陷应进行修辫，修磨后，到余壁厚不得小于理论壁厚的92%，修磨处应呈圆滑过渡，不允许出现梭角。3.4.3整体短钻杆表面不允许补焊。3.5耐磨带
3.5.！整体短钻杆内螺纹接头可焊耐离带，敷焊后尺寸应符合图3规定，也可根据用需求敷焊耐磨带。
a）8’锌形台离形式
b）直角台们形式
图3整体短钻杆耐磨形式
1×45°
3.5.2数烊后，射磨带外表面应平滑过渡，基体不得有裂纹和焊层剥落等缺陷。表面硬度不低于HRC50。
3.6化学成分
整体短钻杆应采用供需双方认可的钢种制造，化学成分中硫、磷的含量均不得超过（.02。3.7制造工艺
3.7.1整体短钻杆应采用合金钢整体轧制或锻造成型，经机械加工制成。3.7.2整体短钻杆在加工螺纹之前应进行全长全截向率火与问火热处理。3.7.3整体短钻杆内螺纹端面、外螺纹台肩面及内、外螺纹应进行镀铜或磷化处理，优先采用镀铜艺．
3.8机械性能
整体短钻杆的机械性能成符合表5的规定。4试验方法与检验规则
4.1检验规则
制造时应在经过热处理后的毛还两端加长处逐根取样进行拉伸、冲击试验和硬度试验、化学成分3
SY/T 6762—2009
按炼钢炉救样分析，
接头外轻范
抗拉湿度R
表5整体短钻杆机械性能
肢强度
仲长率A
爱比冲吸收A
平均销254
最小值这47
平均值54
最小值247
285-341
285~-341
4.2化学成分分析
整本虚钻杆用钢的化学成分应按（GB/T20066的定制样，并按GT/T223和GB/T4336进行分析。
4.3机械性能试验
4.3.1整体短钻杯的拉伸和冲山试样取白两端接头加厚处，并应沿纵向切政。试样中心应距外表面25.4mm或在率中心线处，选取较小者。4.3.2拉仲试验成按GB/T228的试验方法进行，试样尺寸应符合附录A。4.3.3山试验应按（B/T229的试验方法进行，试验采所10mm×10mm×55mmm夏比V型缺口试样，试验温度20%±5℃
4.3.4硬度试验成按GB/T231的舰定进行。沿整体短钻杆轴向外表而取3个~5个润距机等的点（长度3m时，取3点，长度311时，取5点）进行测试，其中两个端点分别距外螺纹台房面和内螺纹端面30mtm。
4.4通径检验
所有整体知钻杆内孔成进行全长通径检查。通径规的最小直径等公称内径减云3.2mm，通径规直径公差为c3mm：长度为3048mm.4.5直线度测量
从整偿短钻杯两端沿表面所拉直线与整体知钻杆中间外表面最人偏离量，不得超过3.2.5的规定。
4.6壁厚检验
整休短钻杯壁厚检验采用超出波测厚仪在全长范围内任意截上进行，髓厚差值应符合3.2.4规定。若壁厚差有争议时：应采用机械于段切并后直接测员。4.7螺纹检验
4.7.1螺纹的螺距、锥度、繁密距检验应按GB/T22512.2的规定执行、4.7.2螺纹表面铜或磷化处理必须在紧密距检验合格后逆行。4.8无损检验
4.8.1除肉眼检杏外，厂前，钻杆成进行全长（包括螺纹）无损检验（超声波探伤和磁粉探您）。
4.8.2短钻杆内外表面如发现缺陷：可接3.4的规定执衍，4.8.3超声波探伤标推试快片1.6平底礼试块，详见附录B5标志与包装
5.1整体短钻杠的螺纹部分，台肩面和端面必须涂以中性防护油，并戴软势圈和保扩坏。4
5.2整体短钻杆外表面应涂以盐色或绿色防扩漆。5.3整本短钻杆的印记槽按图4加、验收，10
外螺纹
图4印记槽形状尺寸
100±10
SY/T 6762—2009
5.4按木标准制造的整本短钻杆，厂前应按下列顺序在印记槽内沿周向打印如下标记：制造厂厂标；
管号；
一管体外径、内径；
接头型式：
钢号。
5.5整体短钻杆山时应附有一式两份质量证书，其内容包括：合同号、钢号、炼钢炉号、规格长度、理化性能、出厂日期、」名等。5.6整体短钻杆包装时在两端接头部各戴一塑料护圈。SY/T6762—200号
附录A
（规范性附录）
圆棒形拉伸试样尺寸
圆棒形拉伸试样尺寸应符合图A.1和表A.1的规定。图A.1圆棒形拉伸试样
表 A.1圆棒形拉伸试样尺寸
标路长度G
直径D
最小圆角半径
试样两头部问的行部分长
度最小值A
标准试样
12. 5 + 0. 25
单位为亲米
与标准试样成比例的小尺寸试样35 + 0. 10
8. 75 + 0. 18
25 + 0. 103
6. 25 + 0. 12
证1，试样两头部问的-行部分长度最小值A内两端直径与标距中心位胃直径的益不得超过1%D.注2：必要时平行部分长度A可以增加，以便采用任一合适的标距长度的引伸计。注3：标率长度及其平行部分两端的圆角见表中所示，但共头部形状不作规定，其与试验机的夹头相合时加较方向应与轴向致。如果头部采衡形夹头，夹持端应尽可能长些，以使试样仲进火头的长度大\或等于夹头长度的1/2。
B.1设备
附录B
（规范性附录
超声波检验
设备应有足够的灵敏度，以检查出缺陷。B.2参考标准试样
SY/T 6762—2009
参考标准试样必须与被检验产鼎其备相同的材质和经相同的热处理：材料不允许有裂纹、夹杂等缺陷。$1.6平底孔为灵敏度标准，检验纵向缺陷用试样如图B.1所示，检验横向缺陷试样如图B.2所示。短钻杆的规格不间，试样的尺寸就不同。B.3探头
检验不同规格的整体短钻杆，需用不同角度的斜探头。斜探头的折射角根据1.6平底孔的位置确定，要使声场中心轴与孔底平面正交！B.4判断
们何缺欠作的信号等于或大于参考标准试样的信号，就认为是不合格。骐茶
土价03
D,—管体外径；d管位内径；
B,=8in-(d,-2)/Dr;S-[(d,/2)+1] /tg8,+20图B.1超声波参考标准试样（I）SY/T6762—2009
R一-外圆半径，一内我半径
图B.2超声波参考标准试样【I】12.5
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备案号：27519—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6762—2009
整体短钻杆
Integral drill pipejoints
2009—12—01发布
国家能源局
2010—05—01实施
规范性引文件
3技术要求
3.1产品代与结构形式
3.2尺寸规格
表面质量
耐磨带
化学成分
制造工艺
机械比能
4试验方法与检验规则
4.1检验规则
4.2化学成分分析
4.3机械性能试验
通径检验
4.5直线度测量
壁厚检验
螺纹检验
4.8无损检验
5标志与包装
附录A（规范性附录）
附录（规范附录)
圆棒彤拉伸试样尺小
超声被检验
SY/T6762—2009
SY/T6762—2009
本标准参考了美国石油协会标准APISpec5D《钻杆规范》和SY/T5290“石油钻杆接头》有关内容。
本标准的附录A、附录B为规范性附录本标雅由石油管材专业标滩化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石汕天然气集团公司管材研究所、山西北方风雷工业集团有限公司。本标准主耍起草人：总明君、徐婷、段红文、马福保、姚亚丽、杨锦荣，1范围
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SY/T 6762—2009
本标准规定了整体短钻杆的类型、规格、技术要求，试验方法、标志及包装要求。本标雄适用于石油、天然气等钻片上程用整体短杆的设计、制造及验收。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：凡是注日期的引月文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用十本标准。GB/T223衡铁及合金化学分析方法际准享1 金属讨能正缓种密胰病准下载站 bztxw.com金属材料空温拉仲试验方
GB/T 228
CB/T 229
GB/T 231
金属布氏硬度试验
GB/T4336碳索钢和中低合金钢火花源原了发射光谱分析方法（常规法）G13/T22512.2石油大然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台店我螺纹连接的加二.-测量 (GB/T 22512.2—2008. ISO 10424-2;2007, MOD)GB/T20066钢和铁化学成分测定历试样的取样和制样方法（（GB/T20066一2006，IS0)14284: 1996, IT)
APISpec5D钻杆规范
3技术要求
3.1产品代号与结构形式
整体短钻杆产品代号为ZI)ZG，它的结构形式应符合图1的要求38160
内螺敏
3.2尺寸规格
1≤6500
图1整体短钻杆结构
印记槽
外操纹
3.2.1整休短钻杆的尺寸规格应符合表1规定：产品总长度L和内径d川按订货要求加工，3.2.2整体知钻杆主要尺寸公差应符合表2的规定，3.2.3整体短钻杆内螺纹接头与管体的吊卡扣合处可根据用户要求制成18°链形台启或首角台见图2。
SY/T6762—2009
接头外径管体力归外径B
整体短钻杆尺寸规格
外径（
螺纹剧号
台府倒角
直径F
整体短钻杆主要尺寸公差
内、外螺纹接头外径！加厚部分外径A
单位为毫米
衡角直径
3.2.3整休短钻内螺纹接头与管体的吊卡扣合处可根据用户要求制成18°链形台肩或直角台肩，见图2。
a）18°雄形台廖形式
图2接头台肩形式
1x45°
b）直角分肩形式
3.2.4整体短钻杆壁厚差应符合丧3规定。壁厚差指在同截面上，最人壁厚与最小壁厚之差。表3整体短钻杆各部位壁厚差
内，外螺纹按头（A处）
,享差
注：t为理论峰厚。
单位为求
过渡部分（B处）和管体（C处）sst
3.2.5整体短钻杆在全长范围内直线度不超过0.5r1m/mSY/T 6762—2009
3.2.6接头与加厚处的园角以及加厚处与管体问的圆角应光洁、平整，圆角寸见图1，3.3螺纹
螺纹应符合GB/122312.2的规定，3.4表面质量
3.4.1内螺纹端面、外螺纹台启面和螺纹1作表面应光洁，表面粗糙度应符合表4的规定，不允许有毛刺、裂纹、凹痕和龟裂等损富连接密封性的缺陷。表4表面粗糙度Ra
内螺纹龈
外螺纹台剧面
螺数上作面
带位为微米
螺纹牙颅面
3.4.2管体表面不允诈有裂纹、折叠和结疤等缺陷。如有上述缺陷应进行修辫，修磨后，到余壁厚不得小于理论壁厚的92%，修磨处应呈圆滑过渡，不允许出现梭角。3.4.3整体短钻杆表面不允许补焊。3.5耐磨带
3.5.！整体短钻杆内螺纹接头可焊耐离带，敷焊后尺寸应符合图3规定，也可根据用需求敷焊耐磨带。
a）8’锌形台离形式
b）直角台们形式
图3整体短钻杆耐磨形式
1×45°
3.5.2数烊后，射磨带外表面应平滑过渡，基体不得有裂纹和焊层剥落等缺陷。表面硬度不低于HRC50。
3.6化学成分
整体短钻杆应采用供需双方认可的钢种制造，化学成分中硫、磷的含量均不得超过（.02。3.7制造工艺
3.7.1整体短钻杆应采用合金钢整体轧制或锻造成型，经机械加工制成。3.7.2整体短钻杆在加工螺纹之前应进行全长全截向率火与问火热处理。3.7.3整体短钻杆内螺纹端面、外螺纹台肩面及内、外螺纹应进行镀铜或磷化处理，优先采用镀铜艺．
3.8机械性能
整体短钻杆的机械性能成符合表5的规定。4试验方法与检验规则
4.1检验规则
制造时应在经过热处理后的毛还两端加长处逐根取样进行拉伸、冲击试验和硬度试验、化学成分3
SY/T 6762—2009
按炼钢炉救样分析，
接头外轻范
抗拉湿度R
表5整体短钻杆机械性能
肢强度
仲长率A
爱比冲吸收A
平均销254
最小值这47
平均值54
最小值247
285-341
285~-341
4.2化学成分分析
整本虚钻杆用钢的化学成分应按（GB/T20066的定制样，并按GT/T223和GB/T4336进行分析。
4.3机械性能试验
4.3.1整体短钻杯的拉伸和冲山试样取白两端接头加厚处，并应沿纵向切政。试样中心应距外表面25.4mm或在率中心线处，选取较小者。4.3.2拉仲试验成按GB/T228的试验方法进行，试样尺寸应符合附录A。4.3.3山试验应按（B/T229的试验方法进行，试验采所10mm×10mm×55mmm夏比V型缺口试样，试验温度20%±5℃
4.3.4硬度试验成按GB/T231的舰定进行。沿整体短钻杆轴向外表而取3个~5个润距机等的点（长度3m时，取3点，长度311时，取5点）进行测试，其中两个端点分别距外螺纹台房面和内螺纹端面30mtm。
4.4通径检验
所有整体知钻杆内孔成进行全长通径检查。通径规的最小直径等公称内径减云3.2mm，通径规直径公差为c3mm：长度为3048mm.4.5直线度测量
从整偿短钻杯两端沿表面所拉直线与整体知钻杆中间外表面最人偏离量，不得超过3.2.5的规定。
4.6壁厚检验
整休短钻杯壁厚检验采用超出波测厚仪在全长范围内任意截上进行，髓厚差值应符合3.2.4规定。若壁厚差有争议时：应采用机械于段切并后直接测员。4.7螺纹检验
4.7.1螺纹的螺距、锥度、繁密距检验应按GB/T22512.2的规定执行、4.7.2螺纹表面铜或磷化处理必须在紧密距检验合格后逆行。4.8无损检验
4.8.1除肉眼检杏外，厂前，钻杆成进行全长（包括螺纹）无损检验（超声波探伤和磁粉探您）。
4.8.2短钻杆内外表面如发现缺陷：可接3.4的规定执衍，4.8.3超声波探伤标推试快片1.6平底礼试块，详见附录B5标志与包装
5.1整体短钻杠的螺纹部分，台肩面和端面必须涂以中性防护油，并戴软势圈和保扩坏。4
5.2整体短钻杆外表面应涂以盐色或绿色防扩漆。5.3整本短钻杆的印记槽按图4加、验收，10
外螺纹
图4印记槽形状尺寸
100±10
SY/T 6762—2009
5.4按木标准制造的整本短钻杆，厂前应按下列顺序在印记槽内沿周向打印如下标记：制造厂厂标；
管号；
一管体外径、内径；
接头型式：
钢号。
5.5整体短钻杆山时应附有一式两份质量证书，其内容包括：合同号、钢号、炼钢炉号、规格长度、理化性能、出厂日期、」名等。5.6整体短钻杆包装时在两端接头部各戴一塑料护圈。SY/T6762—200号
附录A
（规范性附录）
圆棒形拉伸试样尺寸
圆棒形拉伸试样尺寸应符合图A.1和表A.1的规定。图A.1圆棒形拉伸试样
表 A.1圆棒形拉伸试样尺寸
标路长度G
直径D
最小圆角半径
试样两头部问的行部分长
度最小值A
标准试样
12. 5 + 0. 25
单位为亲米
与标准试样成比例的小尺寸试样35 + 0. 10
8. 75 + 0. 18
25 + 0. 103
6. 25 + 0. 12
证1，试样两头部问的-行部分长度最小值A内两端直径与标距中心位胃直径的益不得超过1%D.注2：必要时平行部分长度A可以增加，以便采用任一合适的标距长度的引伸计。注3：标率长度及其平行部分两端的圆角见表中所示，但共头部形状不作规定，其与试验机的夹头相合时加较方向应与轴向致。如果头部采衡形夹头，夹持端应尽可能长些，以使试样仲进火头的长度大\或等于夹头长度的1/2。
B.1设备
附录B
（规范性附录
超声波检验
设备应有足够的灵敏度，以检查出缺陷。B.2参考标准试样
SY/T 6762—2009
参考标准试样必须与被检验产鼎其备相同的材质和经相同的热处理：材料不允许有裂纹、夹杂等缺陷。$1.6平底孔为灵敏度标准，检验纵向缺陷用试样如图B.1所示，检验横向缺陷试样如图B.2所示。短钻杆的规格不间，试样的尺寸就不同。B.3探头
检验不同规格的整体短钻杆，需用不同角度的斜探头。斜探头的折射角根据1.6平底孔的位置确定，要使声场中心轴与孔底平面正交！B.4判断
们何缺欠作的信号等于或大于参考标准试样的信号，就认为是不合格。骐茶
土价03
D,—管体外径；d管位内径；
B,=8in-(d,-2)/Dr;S-[(d,/2)+1] /tg8,+20图B.1超声波参考标准试样（I）SY/T6762—2009
R一-外圆半径，一内我半径
图B.2超声波参考标准试样【I】12.5
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