TB/T 2956-2009 铁路内燃机车柴油机油 TB/T2956-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2956—2009
代替TB/T2933—1998,TB/T2956—1999铁路内燃机车柴油机油
Diesel engine oils for railway diesel locomotives2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
2规范性引用文件
3技术要求…
4试验方法
5检验规则
6标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录）
A.1适用范围
方法概要
仪器与材料
准备工作
试验步骤
精密度
附录B（规范性附录）
适用范围
方法概要
准备工作
试验步骤
精密度
附录C(规范性附录）
适用范围
方法概要
标色板
钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）氧化安定性（强化法)试验方法
曲轴箱模拟试验方法
TB/T2956-2009
TB/T2956-2009
准备工作
试验步骤
精密度
TB/T2956-2009
本标准代替TB/T2933一1998《铁路内燃机车三代柴油机油》和TB/T2956一1999《铁路内燃机车单级和多级四代柴油机油》。
本标准与TB/T2933—1998、TB/T2956—1999相比主要变化如下：一增加了铁路内燃机车单级和多级五代柴油机油（含锌油)；一对总碱值，钙、锌元素含量，高温摩擦磨损性能指标进行了修订，增加了曲轴箱模拟实验，红外光谱相关系数的指标，删除了凝点指标；-增加了附录A“含添加剂润滑油的钙、、锌含量测定法（络合滴定法）”，该方法对SH/T0309—1992中样品取样量及溶液静置分层步骤进行了修改；一增加了附录B氧化安定性（强化法）试验方法”，该方法对SH/T0299一1992中铅失重评分方法进行了修改；
-增加了附录C“曲轴箱模拟试验方法”，该方法对SH/T0300-1992中模拟试验油箱的角度、搅拌转速进行了修改，增加了油样加人量，取消了铅片。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准由中国铁道科学研究院金属及化学研究所负责起草。本标准主要起草人：刘宏业、张红、王丹、蔺利、李卫东、邓石馥、茹更生。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-TB/T2933—1998;
TB/T2956—1999。
1范围
铁路内燃机车柴油机油
TB/T2956-2009
本标准规定了由石蜡基基础油和多种添加剂调制成的铁路内燃机车柴油机油（含锌油）的技术要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铁路内燃机车柴油机油。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。石油产品水分测定法
GB/T260
GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB1922油漆及清洗用溶剂油
GB/T1995
GB/T2541
GB/T3535
GB/T3536
GB/T4756
GB/T6040
GB/T6538
GB/T9171
GB/T9933
石油产品黏度指数计算法
石油产品黏度指数计算表
石油产品倾点测定法（GB/T3535—2006，IS03016：1994，M0D）石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）（CB/T3536—1983，eqvIS02592:1973)
石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，eqvIS03170：1988）红外光谱分析通则
发动机油表面黏度测定法（冷启动模拟机法）发动机油边界泵送温度测定法
内燃机油性能评定法（开特皮勒1G2法）GB/T12579润滑油泡沫特性测定法（GB/T12579—2002，eqvIS06247：1998）SH0114
SH0164
航空洗涤汽油
石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0265内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）SH/T0577
TB/T2545
3技术要求
铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法（青铜一钢法）铁路内燃机车柴油机油换油指标总碱值和pH值测定方法（电位差法）3.1
铁路内燃机车柴油机油理化性能和模拟性能要求见表1。3.2铁路内燃机车柴油机油台架试验要求见表2。1
TB/T2956—2009
表1铁路内燃机车柴油机油理化性能和模拟性能要求质量指
三代油
运动黏度(100℃）
黏度指数
低温动力黏度（-10℃）
MPa·s
闪点(开口)
机械杂质（质量分数）
水分（质量分数）
总碱值
mgKOH/g
钙含量（质量分类）
锌含量（质蛋分类）
泡沫性（泡沫倾
向性/泡沫稳定
后24℃
边界泵送温度
高温摩擦磨损试验(B法）
综合评价值
氧化安定性试验
（强化法）总分
曲轴箱模拟试验
红外光谱相关系数
“仲裁方法。
≥220
四代油
四代油
五代油
14.0~16.0
≥220
≤4500
≤-18
≥216
≤25/0
≤150/0
≤25/0
≤-15
≥220
五代油
试验方法
GB/T265
GB/T1995或GB/T2541°
≤4500
≤-18
≥216
≤-15
GB/T6538
GB/T3535
GB/T3536
GB/T511
GB/T260
TB/T2545
附录A\或光谱法
或光谱法
GB/T12579
GB/T9171
SHV/T0577
附录B(a法)
附录B(b法)
附录C
GB/T6040
高温清净性（开
特皮勒1G,法）
高温氧化和
轴瓦腐蚀性
(L-38发动
机试验）
总缺点加
权总评分
项环槽充碳
表2铁路内燃机车柴油机油台架试验要求质量指标
三代油
（体积分数）
轴瓦腐蚀失重
活塞裙部漆膜评分
剪切安定性（10h后
取样100℃运动黏度）
4试验方法
四代油
运动黏度试验方法按CB/T265规定执行。多级
四代油
≤300
五代油
黏度指数试验方法按GB/T1995或GB/T2541规定执行。4.31
低温动力黏度试验方法按GB/T6538规定执行。边界泵送温度试验方法按GB/T9171规定执行。4.4
闪点试验方法按GB/T3536规定执行。倾点试验方法按GB/T3535规定执行。机械杂质试验方法按GB/T511规定执行。水分试验方法按GB/T260规定执行。总碱值试验方法按TB/T2545规定执行。钙、锌含量试验方法按附录A或光谱法规定执行。泡沫特性试验方法按GB/T12579规定执行。高温摩擦磨损性试验方法按SH/T0577B法规定执行。氧化安定性(强化法)试验方法按附录B规定执行。曲轴箱模拟试验方法按附录C规定执行。红外分析试验方法按GB/T6040规定执行。多级下载标准就来标准下载网
五代油
高温清净性（开特皮勒1G2法）试验方法按GB/T9933规定执行。高温氧化和轴瓦腐蚀性（L-38台架试验）试验方法按SH/T0265规定执行。5检验规则
组批规则
采用一批原材料一次连续生产的产品为一批，每批产品包括若干罐次。5.2取样
取样按GB/T4756进行。每批产品取样3L作为检验和留样用。5.3检验分类
铁路内燃机车柴油机油分为出厂检验和型式检验。5.4出厂检验
TB/T2956-2009
试验方法
GB/T9933
SH/T0265
每批出厂检验项目包括：运动黏度、黏度指数（只检单级油）、低温动力黏度（只检多级油）、倾点、3
TB/T2956-2009
闪点、机械杂质、水分、总碱值、钙含量、锌含量、泡沫性。5.5型式检验
5.5.1有下列情况之一发生时，应进行表1技术要求规定的项目检验：a)
基础油、添加剂无变化时，每6个月至少检验一次；基础油、添加剂等原材料来源或质量发生变化时；生产设备或生产工艺发生变化时；新厂家投产或停产6个月以上，恢复生产时；用户在使用过程中发现异常时。5.5.2有下列两种或两种以上情况同时发生时，应进行表1和表2技术要求规定的所有检验项目：对5.5.1技术要求规定的项目检验发生争议时；a）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
质量技术管理部门提出型式检验要求时。5.6
判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第3章技术要求的规定时，则判定该产品合格；其中有一项不符合第3章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输和贮存按SH0164进行。4
A.1适用范围
附录A
规范性附录）
钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）本方法适用于测定铁路内燃机车柴油机油及其复合剂中的钙、钡、锌含量。A.2方法概要
TB/T2956-2009
试样经甲苯一正丁醇稀释后，用盐酸将试样中的钙、钡、锌抽提出来。抽提出来的试液在pH为5.5时，用二甲酚橙作指示剂测定锌含量；试样用铜试剂作沉淀剂，将锌及可能存在的重金属元素沉淀除去后，以铬黑T为指示剂，在pH为10时，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液及氮化镁标准滴定溶液返滴定，测定其钙、钡总量；试液除加铜试剂外，再加人一定量的硫酸钾除去锌、后，在pH大于13条件下，用钙指示剂作指示剂，测定钙含量。钙、钡总量与钙含量之差为钡含量。A.3仪器与材料
A.3.1梨形分液漏斗：300mL。
A.3.2滴定管：25mL。
容量瓶：250mL、1L。
移液管：50mL、20mL。
振荡器：可固定分液漏斗的振荡器。A3.6
三角烧瓶：250mL。
烧杯：100mL、250mL。
滤纸：中速定性滤纸，直径11cm。A4试剂
铜试剂（二乙基二硫代氨基甲酸钠)：配成50g/L铜试剂溶液。A.4.2
盐酸：分析纯，质量分数是36%~38%。配制成质量分数为19%，质量分数为7%盐酸溶液。A4.31
氢氧化钠：分析纯，配成100g/L氢氧化钠溶液。A.4.4
氨水：分析纯，质量分数是25%~28%。配制成质量分数为4%的氮水溶液。甲苯：分析纯。
警告—甲苯为有害易燃品，使用和保存时要远离热源、火花和明火，应在通风柜中进行操作。A.4.6
6正丁醇：分析纯。
警告一—正丁醇有刺激性，使用时避免吸入或酒在皮肤及进入眼睛，应在通风柜中进行操作。A.4.7氮化钠：分析纯。
硫酸钾：分析纯，配成20g/L硫酸钾溶液。A.4.9
甲基橙指示剂：配成1g/L甲基橙指示液。A.4.104
铬黑T指示剂：将1g铬黑T与100g氯化钠混合研细后保存于磨口瓶中。A.4.11
二甲酚橙指示剂：将1g二甲酚橙与100g氮化钠混合研细后保存于磨口瓶中。锌粒：无砷基准试剂。
孔雀石绿指示剂：配制成1/L乙醇指示液。A.4.14
钙指示剂(Cz,H,4N,0,S)又名2-羟基-1-（2-羟基-4-磺基-1-奈基偶氮）-3-奈甲酸或钙-羧酸指示剂（Calcon-carboxylicacid）。将1g钙指示剂与100g氯化钠混合研细后保存于磨口瓶中。A.4.15氧化锌：基准试剂。
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