TB/T 3123.9-2009
基本信息
标准号： TB/T 3123.9-2009
中文名称：铁路行车事故救援设备 第9部分：便携式等离子束切割机
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-11
出版语种：简体中文
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下载大小：4066725
相关标签： 铁路 行车 事故 救援 设备 便携式 离子束 切割机
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国铁道部
标准简介
TB/T 3123.9-2009 铁路行车事故救援设备 第9部分：便携式等离子束切割机 TB/T3123.9-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3123.9—2009
铁路行车事故救援设备
第9部分：便携式等离子束切割机Rescue equipment for railway accident-Part 9 : Portable plasma arc cutting and welding machine2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
基本配置
型号和性能参数
使用条件
技术要求
安全和湿热环境要求
试验方法
检验规则
11标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
参考文献
移动式数字变频发电机组型号和技术指标TB/T3123.9-2009
TB/T3123.9-2009
TB/T3123《铁路行车事故救援设备》分为以下几个部分：第1部分：吊具（已发布）；
第2部分：索具（已发布）；
第3部分：液压起复机具（已发布）；-第4部分：起重气袋装置（已发布）；第5部分：液压扶正机具（已发布）；第6部分：复轨器（已发布）；
第7部分：液压破拆机具（已发布）；第8部分：代用台车（已发布）；-第9部分：便携式等离子束切割机；—第10部分：起重机支腿垫块；第11部分：超强合成纤维起重吊索；第12部分：接触网抢险搭架。
本部分为TB/T3123的第9部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由铁道部提出。
本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由太原铁路局科学技术研究所、上海波宝仟赫科技有限公司负责起草。本部分主要起草人：陈昭明、周英宝、周先平、吴跃飞、刘云娥。1范围
铁路行车事故救援设备
第9部分：便携式等离子束切割机TB/T3123.9—2009
本部分规定了铁路行车事故救援（以下简称“救援”）用便携式等离子策切割机（以下简称“切割机”）的型号、基本参数、使用条件、技术要求、安全和环境要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
本部分适用于以水或乙醇为工作介质用于切割和焊接的便携式等离子束切割机，不适用空气等离子弧切割机。
用于高海拔、严寒地区和有防爆要求的切割机，可参照本部分提出要求特殊制造。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3123本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T2900.1电工术语基本术语（GB/T2900.1—1992）CB/T2900.22--2005电工名词术语电焊机GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件（neqIEC974-1:1989）GB/T13384--2008机电产品包装通用技术条件GB15579.1--2004弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2000，IDT）GB15579.12—1998弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置（eqvIEC974-12：1992）JB/T7438—1994空气等离子弧切割机3术语和定义
GB/T2900.1、GB/T2900.22确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
行车事故救援rescueforrailwayaccident在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出现脱轨、颠覆等影响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆、抢救旅客和恢复线路运行的工作。[TB/T 3123.1—20053.1]
便携式等离子束切割机portableplasmaarccuttingandweldingmachine以水和乙醇为工作介质，利用其蒸汽等离子体在磁场和气体动力作用下收缩效应原理而研制的切割、焊接工具。由主机电源和喷枪组成。以便携式变频发电机组为后备电源。在事故救援中切割金属和非金属材料，打通救援通道。1
TB/T3123.9--2009
工作介质workingliquid
切割机工作时需要加人的液体介质，主要指水或乙醇溶液。3.4
主机main-engine
为喷枪提供动力的电源转换装置。3.5
喷枪spraygun
喷枪是等离子束的发生装置，用于切割和焊接的手持式工具。由涡流发生器、水箱壳体、蒸发器等组成。
喷嘴nozzle
喷嘴位于喷枪前端可拆卸的套筒顶部并与之端面密封，通过喷枪内金属腔体及电缆与主机电源的阳极相连，参与等离子弧的产生并压缩等离子弧，形成的高温等离子束从喷嘴射出。根据孔径大小喷嘴有多种规格。
工作模式workingmode
切割机的工作模式可分为转移弧模式和非转移弧模式。3.8
转移弧模式transferredarcmode等离子弧产生在工件和阴极之间，适合金属材料的加工。3.9
非转移弧模式nontransferredarcmode等离子弧产生在阴极和喷嘴之间，适合金属薄板和非金属的加工。3.10
引弧arcgeneration
由非转移型等离子弧向转移型等离子弧过渡的过程。3.11
双弧doublearc
除转移型等离子弧外，在喷嘴和工件之间还存在电弧。3.12
断弧break arc
在转移弧工作模式下,转移孤消失的现象。4基本配置
切割机的基本配置见图1。
①移动式变频发电机（后备电源）5型号和性能参数
型号表示方法
切割机的型号表示方法如下：
品PCW早早
性能参数
切割机的主要技术参数见表1。
②主机电源
切割机基本配置
产品序号(A为第一代，B为第二代)额定功率(1/100W）
TB/T3123.9—2009
③喷枪
产品代号(PlasmaArcCuttingandWelding的缩写）厂商代码
额定输人电压AC
额定输人电流AC
空载显示电压DC
电弧调整电流DC
额定功率
负载持续率
最大切割厚度
最大焊接厚度
切缝宽度
工作方式
工作介质
工作液额定容量
连续工作时间
300~350
主要技术参数
300~375
300~430
非转移弧/转移弧
水或乙醇溶液
70~100bzxZ.net
300~450
140~200
TB/T3123.9—2009
距喷嘴2mm处喷束的温度
工作程序
阴极类型
主机外型尺寸（长×宽×高）
变频发电机组（后备电源）
表1(续）
380×130×210
IG2800H
注：上表中的最大切割/焊接厚度以中碳钢为依据。6
使用条件
6.1环境温度
焊接、切割时，-30℃~+40℃。
运输和存储过程中，-40℃～+55℃。PCW33
≥6500
短时往复
HU-6热离子发射阴极
410×151×220
IG3300E
注；建议在零下温度保存后使用时应在零上温度地方放置时间不少于3h。6.2环境相对湿度
在20℃时,≤90%。
在40℃时，≤60%。
6.3环境大气压
86 kPa ~160 kPac
410×151×220
530×200×290
6.4周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的除外。6.5工作介质
切割作业时采用纯净水，
焊接作业时采用纯净水和乙醇溶液混合液（混合比例：乙醇：纯净水=4:6）。7技术要求
抗供电电源波动性能
抗供电电源波动性能应符合CB/T8118一1995中6.1、6.2的规定。切割机应在供电电源电压为实际正弦波形及下列电网供电品质条件下正常工作：供电电压波动为±10%；
b）频率波动为±1%；
c）三相供电系统的不对称率不超过5%。7.2外观质量
切割机表面漆层应光滑平整，厚度均匀，不应有划伤、气泡、划痕、颗粒及漏漆等缺陷。7.3空载显示电压
应达到表1要求。
7.4温升限值
温升限值应符合GB15579.1—2004中7.3.2的规定，切割机在最大挡位状态下连续工作25min4
后，外表面的温升不应超过35K。7.5冲击过电压
TB/T3123.9-—2009
冲击过电压应符合JB/T7438一1994中5.4.3的规定，不大于整流元件所允许的最高反向电压，不发生击穿现象。
7.6密封性
密封性应符合GB/T8118一1995中7.13的规定，喷枪在静置和正常工作时，水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处均无渗漏。7.7绝缘电阻
切割机各导电部分之间的绝缘电阻应符合JB/T7438一1994中6.12的规定，应不低于下列阻值：a）初级主回路与机架之间：≥2.5MQ；b）喷枪的绝缘体表面与导体之间：≥5MQ。7.8介电强度
介电强度应符合JB/T7438一1994中6.13的规定，切割机的初级主回路与机壳之间、喷枪的绝缘材料表面与导体之间加人如下电压，历时1min后，不应出现击穿和闪络现象。a）初级回路与机架之间：AC2000V（额定输入电压220V）；AC2500V（额定输入电压380V）。b）喷枪的绝缘材料表面与导体之间：AC2500V。7.9热保护装置
7.9.1喷枪应装有热保护装置，在缺水的情况下，当水箱头部的温度上升至（180±20）℃时，热保护指示灯闪烁，切割机停止工作并自动切断电源。7.9.2主机应装有热保护装置，在通风散热条件不好的情况下，当功率开关管的表面温度上升至（70±5）℃时，热保护指示灯闪烁，切割机停止工作并自动切断电源。7.9.3热保护装置应符合GB15579.12004中9的规定，应永久地安装在喷枪和主机电源内部，其安装方式应保证可靠的热传递。7.10喷枪喷嘴与接地之间的电压在主机工作状态下，喷枪喷嘴与接地之间的电压应符合下列规定：a）喷枪不拉弧时，喷嘴与接地之间的电压不应超过68V直流峰值电压；b）喷枪拉弧时，喷嘴与接地之间的电压不应超过113V直流峰值电压。7.11切割与焊接
切割时切口应光滑、无挂渣现象。焊接时焊缝应平整、无气泡。7.12备用发电机组
备用发电机组要求如下：
a）采用数字变频的移动式汽油或柴油发电机组；b）启动方式为反冲启动和电启动。可供选用的两种移动式数字变频发电机组的型号和技术指标参见附录A。8安全和湿热环境要求
8.1安全要求
切割机的安全要求应符合JB/T7438--1994中6.1、6.2、6.4、6.6、6.7、6.16、6.17、6.18的规定8.2湿热环境要求
切割机应具有适应湿热环境的能力，经湿热试验后，能承受70%介电强度试验电压规定值的考核，应无击穿或闪络现象发生。
TB/T3123.9—2009
9试验方法
9.1抗供电电源波动试验
接通切割机电源，调节交流调压器，用万用表测量输入电压值，使之分别为额定输入电压的±10%，观察切割机工作状况，结果应符合7.1的规定。9.2外观检验
目测检查产品的外观，结果应符合7.2的规定。9.3额定空载电压（空载显示电压）发生器正常工作条件下，电压表显示数值应符合7.3的规定。9.4温升试验
使用准确度不超过0.5℃的温度仪。喷枪工作前测量切割机外表面上的初始温度，在最大挡位状态下连续工作25min后，测量相应位置上的温度，计算的温升应符合7.4的规定。9.5冲击过电压试验
空载时，初级接入110%额定输人电压，连续通断电30次后，冲击过电压应符合7.5的规定。9.6密封性试验
9.6.1在金属水箱壳体内注满水，拧紧加注孔螺塞，放置12h后，目测检查水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处。
9.6.2在金属水箱壳体内注满水，拧紧加注孔螺塞，主机电源设置为最大挡位，按下喷枪的启动按钮，工作5min后，目测检查水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处。9.6.3试验结果应符合7.6的规定。9.7最大切割/焊接材料厚度
9.7.1用千分尺，按照表2规定的条件进行。选用孔径1.1mm的喷嘴对中碳钢进行切割试验。工作介质选用纯净水，切割时喷嘴至工件的距离约为5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11和表1的要求。
表2最大切割厚度试验
试验机型
工件厚度mm
切割方式
转移弧
转移弧
转移弧
转移弧
9.7.2按照表3规定的条件，选用孔径1.8mm~2.3mm的喷嘴对中碳钢进行焊接试验，工作介质选用纯净水和乙醇的混合液，混合液配置比例符合6.5的规定，焊接时喷嘴至工件的距离约为5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11和表1的要求。表3最大焊接厚度试验
试验机型
工件厚度mm
焊接方式
转移弧
转移弧
转移弧
转移弧
9.8绝缘电阻试验
9.8.1采用耐电压绝缘电阻测试仪。TB/T3123.9-2009
9.8.2绝缘电阻的测定应在介电强度试验前进行。施加500V直流电压，测量初级主回路与机壳之间及喷枪的绝缘体表面与导体之间的绝缘电阻，结果应符合7.7的规定。9.9介电强度试验
介电强度试验时，在切割机的初级主回路与机壳之间、喷枪的绝缘材料表面与导体之间分别加入交流有效电压2000V和2500V，历时1min，结果应符合7.8的规定。9.10热保护试验
9.10.1热保护试验可通过温升试验进行，在喷枪喷嘴规定的温度调节范围内，热保护装置应不发生动作。当工作液体不足时，测试喷嘴温度，温度上升到（180±20）℃时，热保护装置动作，结果应符合7.9的规定。
9.10.2当喷枪正常工作时（最大挡位），堵转主机风扇，测试功率块温度，在温度上升到（70±5）℃时，热保护装置动作，结果应符合7.9的规定。9.11喷枪喷嘴与接地之间的电压试验切割机处在拉弧和不拉弧正常工作状态下，用万用表测量喷嘴与接地之间的电压，结果应符合7.10的规定。
9.12切割试验
用千分尺，按照表4规定的条件，选用孔径1.1mm的喷嘴对中碳钢进行切割试验，工作介质选用纯净水，切割时喷嘴至工件的距离约为3mm~5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11的规定。表4切割试验
试验机型
9.13焊接试验
工件厚度mm
焊接方式
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
用千分尺，按照表5规定的条件，选用孔径1.8mm~2.3mm的喷嘴对中碳钢进行焊接试验。工作介质选用纯净水和乙醇的混合液，混合液配置比例符合6.5的规定，焊接时喷嘴至工件的距离约为3mm~8mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11的规定。表5焊接试验
试验机型
工件厚度mm
焊接方式
非转移弧
转移弧
TB/T3123.9—2009
试验机型
工件厚度mm
连续工作时间试验
表5(续）
焊接方式
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
将喷枪注满水，主机电源设置为最大挡位，在“ON”状态下，启动喷枪按钮，使其持续工作，持续工作的时间应符合表1要求。
5安全检验
按JB/T7438-1994中6.1、6.2、6.4、6.6、6.7、6.16、6.17、6.18的规定，用目视法和电气仪表测定，结果应符合8.1的要求。
湿热环境试验
按GB/T2423.3—2006之规定进行湿热环境试验，结果应符合8.2的要求。10
检验规则
检验项目见表6。
检验分为出厂检验和型式检验。表6检验项目
检验项目
抗供电电源波动性能
外观质量
空载显示电压
温升限值
冲击过电压
密封性
最大切/焊材料厚度（中碳钢）
绝缘电阻
介电强度
热保护装置
喷枪喷嘴与接地之间的电压
切割要求
焊接要求
连续工作时间试验
安全检验
湿热环境试验
1注：●必检项目；○按合同检验项目；△不检项目8
要求章节号
检验方法章节号
检验分类
型式检验
出厂检验
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3123.9—2009
铁路行车事故救援设备
第9部分：便携式等离子束切割机Rescue equipment for railway accident-Part 9 : Portable plasma arc cutting and welding machine2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
术语和定义
基本配置
型号和性能参数
使用条件
技术要求
安全和湿热环境要求
试验方法
检验规则
11标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）
参考文献
移动式数字变频发电机组型号和技术指标TB/T3123.9-2009
TB/T3123.9-2009
TB/T3123《铁路行车事故救援设备》分为以下几个部分：第1部分：吊具（已发布）；
第2部分：索具（已发布）；
第3部分：液压起复机具（已发布）；-第4部分：起重气袋装置（已发布）；第5部分：液压扶正机具（已发布）；第6部分：复轨器（已发布）；
第7部分：液压破拆机具（已发布）；第8部分：代用台车（已发布）；-第9部分：便携式等离子束切割机；—第10部分：起重机支腿垫块；第11部分：超强合成纤维起重吊索；第12部分：接触网抢险搭架。
本部分为TB/T3123的第9部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由铁道部提出。
本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由太原铁路局科学技术研究所、上海波宝仟赫科技有限公司负责起草。本部分主要起草人：陈昭明、周英宝、周先平、吴跃飞、刘云娥。1范围
铁路行车事故救援设备
第9部分：便携式等离子束切割机TB/T3123.9—2009
本部分规定了铁路行车事故救援（以下简称“救援”）用便携式等离子策切割机（以下简称“切割机”）的型号、基本参数、使用条件、技术要求、安全和环境要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
本部分适用于以水或乙醇为工作介质用于切割和焊接的便携式等离子束切割机，不适用空气等离子弧切割机。
用于高海拔、严寒地区和有防爆要求的切割机，可参照本部分提出要求特殊制造。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3123本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(IEC 60068-2-78:2001,IDT)
GB/T2900.1电工术语基本术语（GB/T2900.1—1992）CB/T2900.22--2005电工名词术语电焊机GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件（neqIEC974-1:1989）GB/T13384--2008机电产品包装通用技术条件GB15579.1--2004弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2000，IDT）GB15579.12—1998弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置（eqvIEC974-12：1992）JB/T7438—1994空气等离子弧切割机3术语和定义
GB/T2900.1、GB/T2900.22确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
行车事故救援rescueforrailwayaccident在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出现脱轨、颠覆等影响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆、抢救旅客和恢复线路运行的工作。[TB/T 3123.1—20053.1]
便携式等离子束切割机portableplasmaarccuttingandweldingmachine以水和乙醇为工作介质，利用其蒸汽等离子体在磁场和气体动力作用下收缩效应原理而研制的切割、焊接工具。由主机电源和喷枪组成。以便携式变频发电机组为后备电源。在事故救援中切割金属和非金属材料，打通救援通道。1
TB/T3123.9--2009
工作介质workingliquid
切割机工作时需要加人的液体介质，主要指水或乙醇溶液。3.4
主机main-engine
为喷枪提供动力的电源转换装置。3.5
喷枪spraygun
喷枪是等离子束的发生装置，用于切割和焊接的手持式工具。由涡流发生器、水箱壳体、蒸发器等组成。
喷嘴nozzle
喷嘴位于喷枪前端可拆卸的套筒顶部并与之端面密封，通过喷枪内金属腔体及电缆与主机电源的阳极相连，参与等离子弧的产生并压缩等离子弧，形成的高温等离子束从喷嘴射出。根据孔径大小喷嘴有多种规格。
工作模式workingmode
切割机的工作模式可分为转移弧模式和非转移弧模式。3.8
转移弧模式transferredarcmode等离子弧产生在工件和阴极之间，适合金属材料的加工。3.9
非转移弧模式nontransferredarcmode等离子弧产生在阴极和喷嘴之间，适合金属薄板和非金属的加工。3.10
引弧arcgeneration
由非转移型等离子弧向转移型等离子弧过渡的过程。3.11
双弧doublearc
除转移型等离子弧外，在喷嘴和工件之间还存在电弧。3.12
断弧break arc
在转移弧工作模式下,转移孤消失的现象。4基本配置
切割机的基本配置见图1。
①移动式变频发电机（后备电源）5型号和性能参数
型号表示方法
切割机的型号表示方法如下：
品PCW早早
性能参数
切割机的主要技术参数见表1。
②主机电源
切割机基本配置
产品序号(A为第一代，B为第二代)额定功率(1/100W）
TB/T3123.9—2009
③喷枪
产品代号(PlasmaArcCuttingandWelding的缩写）厂商代码
额定输人电压AC
额定输人电流AC
空载显示电压DC
电弧调整电流DC
额定功率
负载持续率
最大切割厚度
最大焊接厚度
切缝宽度
工作方式
工作介质
工作液额定容量
连续工作时间
300~350
主要技术参数
300~375
300~430
非转移弧/转移弧
水或乙醇溶液
70~100bzxZ.net
300~450
140~200
TB/T3123.9—2009
距喷嘴2mm处喷束的温度
工作程序
阴极类型
主机外型尺寸（长×宽×高）
变频发电机组（后备电源）
表1(续）
380×130×210
IG2800H
注：上表中的最大切割/焊接厚度以中碳钢为依据。6
使用条件
6.1环境温度
焊接、切割时，-30℃~+40℃。
运输和存储过程中，-40℃～+55℃。PCW33
≥6500
短时往复
HU-6热离子发射阴极
410×151×220
IG3300E
注；建议在零下温度保存后使用时应在零上温度地方放置时间不少于3h。6.2环境相对湿度
在20℃时,≤90%。
在40℃时，≤60%。
6.3环境大气压
86 kPa ~160 kPac
410×151×220
530×200×290
6.4周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的除外。6.5工作介质
切割作业时采用纯净水，
焊接作业时采用纯净水和乙醇溶液混合液（混合比例：乙醇：纯净水=4:6）。7技术要求
抗供电电源波动性能
抗供电电源波动性能应符合CB/T8118一1995中6.1、6.2的规定。切割机应在供电电源电压为实际正弦波形及下列电网供电品质条件下正常工作：供电电压波动为±10%；
b）频率波动为±1%；
c）三相供电系统的不对称率不超过5%。7.2外观质量
切割机表面漆层应光滑平整，厚度均匀，不应有划伤、气泡、划痕、颗粒及漏漆等缺陷。7.3空载显示电压
应达到表1要求。
7.4温升限值
温升限值应符合GB15579.1—2004中7.3.2的规定，切割机在最大挡位状态下连续工作25min4
后，外表面的温升不应超过35K。7.5冲击过电压
TB/T3123.9-—2009
冲击过电压应符合JB/T7438一1994中5.4.3的规定，不大于整流元件所允许的最高反向电压，不发生击穿现象。
7.6密封性
密封性应符合GB/T8118一1995中7.13的规定，喷枪在静置和正常工作时，水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处均无渗漏。7.7绝缘电阻
切割机各导电部分之间的绝缘电阻应符合JB/T7438一1994中6.12的规定，应不低于下列阻值：a）初级主回路与机架之间：≥2.5MQ；b）喷枪的绝缘体表面与导体之间：≥5MQ。7.8介电强度
介电强度应符合JB/T7438一1994中6.13的规定，切割机的初级主回路与机壳之间、喷枪的绝缘材料表面与导体之间加人如下电压，历时1min后，不应出现击穿和闪络现象。a）初级回路与机架之间：AC2000V（额定输入电压220V）；AC2500V（额定输入电压380V）。b）喷枪的绝缘材料表面与导体之间：AC2500V。7.9热保护装置
7.9.1喷枪应装有热保护装置，在缺水的情况下，当水箱头部的温度上升至（180±20）℃时，热保护指示灯闪烁，切割机停止工作并自动切断电源。7.9.2主机应装有热保护装置，在通风散热条件不好的情况下，当功率开关管的表面温度上升至（70±5）℃时，热保护指示灯闪烁，切割机停止工作并自动切断电源。7.9.3热保护装置应符合GB15579.12004中9的规定，应永久地安装在喷枪和主机电源内部，其安装方式应保证可靠的热传递。7.10喷枪喷嘴与接地之间的电压在主机工作状态下，喷枪喷嘴与接地之间的电压应符合下列规定：a）喷枪不拉弧时，喷嘴与接地之间的电压不应超过68V直流峰值电压；b）喷枪拉弧时，喷嘴与接地之间的电压不应超过113V直流峰值电压。7.11切割与焊接
切割时切口应光滑、无挂渣现象。焊接时焊缝应平整、无气泡。7.12备用发电机组
备用发电机组要求如下：
a）采用数字变频的移动式汽油或柴油发电机组；b）启动方式为反冲启动和电启动。可供选用的两种移动式数字变频发电机组的型号和技术指标参见附录A。8安全和湿热环境要求
8.1安全要求
切割机的安全要求应符合JB/T7438--1994中6.1、6.2、6.4、6.6、6.7、6.16、6.17、6.18的规定8.2湿热环境要求
切割机应具有适应湿热环境的能力，经湿热试验后，能承受70%介电强度试验电压规定值的考核，应无击穿或闪络现象发生。
TB/T3123.9—2009
9试验方法
9.1抗供电电源波动试验
接通切割机电源，调节交流调压器，用万用表测量输入电压值，使之分别为额定输入电压的±10%，观察切割机工作状况，结果应符合7.1的规定。9.2外观检验
目测检查产品的外观，结果应符合7.2的规定。9.3额定空载电压（空载显示电压）发生器正常工作条件下，电压表显示数值应符合7.3的规定。9.4温升试验
使用准确度不超过0.5℃的温度仪。喷枪工作前测量切割机外表面上的初始温度，在最大挡位状态下连续工作25min后，测量相应位置上的温度，计算的温升应符合7.4的规定。9.5冲击过电压试验
空载时，初级接入110%额定输人电压，连续通断电30次后，冲击过电压应符合7.5的规定。9.6密封性试验
9.6.1在金属水箱壳体内注满水，拧紧加注孔螺塞，放置12h后，目测检查水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处。
9.6.2在金属水箱壳体内注满水，拧紧加注孔螺塞，主机电源设置为最大挡位，按下喷枪的启动按钮，工作5min后，目测检查水帽连接处、蒸发器套筒连接处和后座连接处。9.6.3试验结果应符合7.6的规定。9.7最大切割/焊接材料厚度
9.7.1用千分尺，按照表2规定的条件进行。选用孔径1.1mm的喷嘴对中碳钢进行切割试验。工作介质选用纯净水，切割时喷嘴至工件的距离约为5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11和表1的要求。
表2最大切割厚度试验
试验机型
工件厚度mm
切割方式
转移弧
转移弧
转移弧
转移弧
9.7.2按照表3规定的条件，选用孔径1.8mm~2.3mm的喷嘴对中碳钢进行焊接试验，工作介质选用纯净水和乙醇的混合液，混合液配置比例符合6.5的规定，焊接时喷嘴至工件的距离约为5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11和表1的要求。表3最大焊接厚度试验
试验机型
工件厚度mm
焊接方式
转移弧
转移弧
转移弧
转移弧
9.8绝缘电阻试验
9.8.1采用耐电压绝缘电阻测试仪。TB/T3123.9-2009
9.8.2绝缘电阻的测定应在介电强度试验前进行。施加500V直流电压，测量初级主回路与机壳之间及喷枪的绝缘体表面与导体之间的绝缘电阻，结果应符合7.7的规定。9.9介电强度试验
介电强度试验时，在切割机的初级主回路与机壳之间、喷枪的绝缘材料表面与导体之间分别加入交流有效电压2000V和2500V，历时1min，结果应符合7.8的规定。9.10热保护试验
9.10.1热保护试验可通过温升试验进行，在喷枪喷嘴规定的温度调节范围内，热保护装置应不发生动作。当工作液体不足时，测试喷嘴温度，温度上升到（180±20）℃时，热保护装置动作，结果应符合7.9的规定。
9.10.2当喷枪正常工作时（最大挡位），堵转主机风扇，测试功率块温度，在温度上升到（70±5）℃时，热保护装置动作，结果应符合7.9的规定。9.11喷枪喷嘴与接地之间的电压试验切割机处在拉弧和不拉弧正常工作状态下，用万用表测量喷嘴与接地之间的电压，结果应符合7.10的规定。
9.12切割试验
用千分尺，按照表4规定的条件，选用孔径1.1mm的喷嘴对中碳钢进行切割试验，工作介质选用纯净水，切割时喷嘴至工件的距离约为3mm~5mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11的规定。表4切割试验
试验机型
9.13焊接试验
工件厚度mm
焊接方式
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
用千分尺，按照表5规定的条件，选用孔径1.8mm~2.3mm的喷嘴对中碳钢进行焊接试验。工作介质选用纯净水和乙醇的混合液，混合液配置比例符合6.5的规定，焊接时喷嘴至工件的距离约为3mm~8mm，操作时动作应平稳、均匀。试验结果应符合7.11的规定。表5焊接试验
试验机型
工件厚度mm
焊接方式
非转移弧
转移弧
TB/T3123.9—2009
试验机型
工件厚度mm
连续工作时间试验
表5(续）
焊接方式
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
非转移弧
转移弧
将喷枪注满水，主机电源设置为最大挡位，在“ON”状态下，启动喷枪按钮，使其持续工作，持续工作的时间应符合表1要求。
5安全检验
按JB/T7438-1994中6.1、6.2、6.4、6.6、6.7、6.16、6.17、6.18的规定，用目视法和电气仪表测定，结果应符合8.1的要求。
湿热环境试验
按GB/T2423.3—2006之规定进行湿热环境试验，结果应符合8.2的要求。10
检验规则
检验项目见表6。
检验分为出厂检验和型式检验。表6检验项目
检验项目
抗供电电源波动性能
外观质量
空载显示电压
温升限值
冲击过电压
密封性
最大切/焊材料厚度（中碳钢）
绝缘电阻
介电强度
热保护装置
喷枪喷嘴与接地之间的电压
切割要求
焊接要求
连续工作时间试验
安全检验
湿热环境试验
1注：●必检项目；○按合同检验项目；△不检项目8
要求章节号
检验方法章节号
检验分类
型式检验
出厂检验
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