TB/T 3105.1-2009
基本信息
标准号： TB/T 3105.1-2009
中文名称：铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测 第1部分：射线照相检铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测 第1部分：射线照相检验
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-11
出版语种：简体中文
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相关标签： 铁道 货车 铸钢 摇枕 侧架 无损 检测 射线 照相 检验
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国铁道部
标准简介
TB/T 3105.1-2009 铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测 第1部分：射线照相检铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测 第1部分：射线照相检验 TB/T3105.1-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS45.060
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3105. 12009
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分：射线照相检验
Nondestructive testing of cast steel bolstersand side frames for railway freight carPart 1 :Radiographic testing2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发 布
规范性引用文件
术语和定义
人员要求·
辐射防护
射线照相装置
射线照相方法
射线底片标志
胶片处理及底片质量
检验规则
底片缺陷分类和缺陷评定
质量评定
检验记录
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
TB/T3105.1-2009
各型号摇枕、侧架A部位、B部位射线照相布片位置示意图确定射线源到铸钢件最小距离（f)的方法12
TB/T3105.1—2009
TB/T3105《铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检验》分为以下三个部分：-第1部分：射线照相检验；
第2部分：超声波检验；
一第3部分：磁粉检验。
本部分为TB/T3105的第1部分。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分负责起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本部分参加单位：南车戚墅堰机车有限公司、北车集团齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司。本部分主要起草人：陆宣国、万升云、蒋田芳。I
1范围
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分：射线照相检验
TB/T3105.1—2009
TB/T3105的本部分规定了铁道货车铸钢摇枕、侧架A部位、B部位区域的X射线和射线照相检验的人员要求、辐射防护、射线照相装置、射线照相方法、射线底片标志、胶片处理及底片质量、检验规则、底片缺陷分类与缺陷评定、质量评定及检验记录等要求。本部分适用于铁道货车铸钢摇枕、侧架内部缺陷的射线照相检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3105的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB11533—1989标准对数视力表
GB16357—1996
工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业射线卫生防护要求TB/T3012—20064
铁道货车铸钢摇枕、侧架技术条件TB/T3211机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱JB/T7902-—1999
JB/T7903—1999
JB/T9215—1999
3术语和定义
线型像质计
工业射线照相底片观片灯
控制射线照相图像质量的方法
下列术语和定义适用于TB/T3105的本部分。3.1
X射线X-rays
穿透性电磁辐射，波长范围大约为0.0001mm~1mm，由高速电子撞击金属靶产生。[GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.129]3.2
射线-rays
伽玛射线gammarays
由特定放射性材料发射的电磁电离辐射。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.61]】3.3
焦距focus-to-film-distance(ffd)用于射线照相曝光的X射线管焦点到胶片的最短距离。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.58]3.4
exposurechart
曝光曲线
TB/T.3105.1-2009
显示用给定质量的射线束，对特定材料不同厚度进行射线照相曝光时间的曲线。［GB/T12604.2-—2005/IS05576：1997,定义2.42］3.5
像质计imagequalityindicator
由一系列不同等级厚度元件组成的器件，它能测量所获得的像质，像质计的元件通常是丝线或有孔的阶梯。
［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.75]3.6
金属屏metal screen
由高密度金属（通常是铅）组成的屏，这种金属在X射线或射线照射下可过滤射线并发射电子。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997，定义2.86]3.7
射线照相胶片radiographicfilm由一层透明片基，通常两面涂有对射线敏感的乳剂组成的胶片。［GB/T12604.2--2005/IS05576:1997,定义2.130]3.8
暗盒cassette
刚性或柔性的不透光包装物，曝光时用于安放射线照相胶片或相纸，可带有增感屏。FGB/T12604.2—2005/IS05576：1997，定义2.15】3.9
单壁单影single-wallpenetration胶片置于铸件被透照部位的内表面，射线穿透一层壁厚的透照方式。3.10
双壁单影double-wall penetration胶片置于铸件外表面，而射线穿透两层壁的透照方式。4人员要求
4.1从事射线检验人员，上岗前应取得放射工作人员证，并具有铁道行业无损检测射线Ⅱ级（含Ⅱ级）以上技术资格证书。
4.2从事射线检验人员，应熟悉各型号摇枕、侧架A部位、B部位照相区域及胶片的布置方式。4.3射线检验人员，未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力不应低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应按GB11533一1989的规定。评片人员每年应检查一次视力。5辐射防护
5.1X射线照相曝光场，应具备必要的防护措施。室外曝光，应划定控制区和操作区，设立警告标志。辐射防护应符合GB16357--1996的有关规定，作业人员应佩带个人剂量计。5.2射线照相曝光场，应根据射线源的强度，设定距离或厚度（铅）屏蔽防护，并应符合GB18465-2001的规定；应划定控制区和监督区，设立警示标志，作业人员应在控制区外操作，并佩带个人剂量计。6射线照相装置
6.1X射线、射线检测设备应具有60mm（钢）的穿透能力。6.2摇枕、侧架射线照相装置应备具有吊装、夹持、翻转功能的机械工装，并能够确保检验时射线束中心垂直于摇枕、侧架A部位、B部位相应透照位置。摇枕、侧架的A部位、B部位区域的划分按2
TB/T3012—2006附录C的规定。
7射线照相方法
7.1像质计
TB/T3105.1—2009
射线照相底片影像质量采用线型像质计表示。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902一1999的规定。
7.2射线检验技术等级选择
射线照相质量采用JB/T9215—1999中的A级（普通级），被透照部位应达到的像质计指数见表1。表1
像质计的选用
要求达到的像质指数
注：像质计的代号为(Fe)碳钢。7.3射线源的选择
线直径
透照厚度t
81016324060单位为毫米
7.3.1X射线照相在保证穿透力的前提下，应尽可能选用较低的管电压，不同部位照相厚度允许采用的最高X射线管电压可参照图1。450
透照厚度(mm）
6080100
管电压与透照厚度的关系
7.3.2射线源（如表2所示）根据A级照相质量要求和透照厚度选择。采用源置内中心单壁单影或源置外双壁单影，其影像质量应满足7.2规定的像质指数。3
TB/T 3105.1-2009
7.4胶片和增感屏
射线源
表2射线源透照厚度
透照厚度
20~100
40~200
7.4.1胶片应根据摇枕、侧架A部位、B部位的影像质量要求选择。推荐选用T3、T4型胶片，胶片的主要特性如表3所示。
7.4.2射线检验一般使用金属增感屏，增感屏的选用应符合表4的规定。7.4.3增感屏、胶片、暗盒应与被照相部位的尺寸相适应，在照相过程中始终保持贴紧。以转K6型转向架为例，摇枕、侧架A部位、B部位增感屏、胶片尺寸推荐选用如表5所示的尺寸。其他型号转向架的摇枕、侧架按其A部位、B部位配置相应尺寸的增感屏、胶片、暗盒。表3胶片的主要特性
胶片类型
射线源
X射线
(≤100kV)
X射线
感光速度
中等速度
（电压大于100kV，小于等于150kv）X射线
（电压大于150kV，小于等于250kV）X射线
（电压大于250kV，小于等于500kV）L192
特性曲线平均梯度
增感屏的材料和厚度
不用或≤0.03
0.02~0.15
钢或铜
钢或铜
感光乳剂粒度
中等颗粒
较大颗粒
不用或≤0.03
0.02~0.15
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表5转K6型转向架摇枕、侧架A部位、B部位增感屏、胶片推荐尺寸部位
AL1/AL3/AR1/AR3
AL2/AR2
BL3/BR3
BL1/BL2/BLA/BL5
BR1/BR2/BR4/BR5
CAL1/CAL3/CAR1/CAR3
CAL2/CAR2
B1/B3/B10/B12
B2/B11
B4/B6/B7/B9
7.5射线源至铸件表面的最小距离号
60×200
150×360
80×360
80×200
80×360
80×360
80×150
120×150
60×200
130×200
80×360
130×300
射线源至铸件最小距离（f)加上铸件透照厚度（t），为所需的焦距（F）值，可按附录B中的任意种方法确定。如因透照部位条件所限，达不到附录B的要求时，需满足7.2（射线照相质量）和9.3（黑度D)的要求。
7.6曝光量
7.6.1对每台在用X射线设备应作出曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数，并作好记录。7.6.2X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量推荐值为不小于15mA·min，当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算修正。7.6.3采用射线照相，总的曝光时间不应少于输送源往返所需时间的8倍~10倍。7.7观片灯和光学密度计
7.7.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999的有关规定。7.7.2观片灯最大亮度应满足评片的要求。7.7.3光学密度计（黑度计）可测最大黑度不应小于4.0，测量值的误差不超过±0.05读数，并配备标准密度片进行校正。
7.8散射线屏蔽此内容来自标准下载网
7.8.1为提高射线照相底片的对比度和清晰度，应采用金属增感屏、铅板、滤波板等有效的方法对散射线进行屏蔽。
7.8.2对初次制定检测工艺时，检查背散射线防护的方法是：在暗盒背面附“B”铅字标记，“B”铅字的高度宜为13mm，厚度宜为1.6mm，按检测工艺规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射线防护不够，应增大背散射线防护铅板的厚度；若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”影像，则说明背散射线防护符合要求。7.9透照方式及布片
7.9.1透照前应按不同型号的摇枕、侧架形状尺寸、透照部位测绘布片，满足7.4.3的规定，制定透照工艺。摇枕、侧架的布片位置见附录A。7.9.2各部位的射线透照方向以最小壁厚方向为透照方向（单壁单影）。由于设备原因，不可能垂直于透照方向时，可选择其他方向透照，如：射线源偏心式。5
TB/T3105.1-2009
7.9.3透照厚度是指摇枕、侧架A部位、B部位的图样标称尺寸厚度，当厚度不能确定时，应采用制图方法或超声波测厚仪来确认。
7.9.4以转K6型转向架摇枕为例，A部位、B部位宜采用外透照方式，射线源置于铸件的外部垂直于透照部位，如图2所示。摇枕A部位、B部位腹部两侧侧面单壁单影如图3所示。X射线源
X射线源
图2摇枕单壁单影和双壁单影示意具胶片
X射线源
图3摇枕A部位、B部位腹部两侧单壁单影示意7.9.5以转K6型转向架侧架为例，A部位透照布置方法按如图4、图5、图6所示，B部位透照布置如图7、图8所示。
X射线源
图4侧架A部位双壁单影示意
X射线源
图5侧架A部位单壁单影示意
X射线源
图6侧架A部位单壁单影示意
X射线源
X射线源
图7侧架B部位单壁单影示意
胶片、
图8侧架B部位两侧单壁单影示意X射线源
TB/T3105.1-2009
TB/T3105.1—2009
7.9.6当选用X射线有困难时，可采用射线源进行照相。只要能获得足够的影像质量，不受射线源种类的限制。
7.9.7射线照相各部位源与胶片的布置，可根据射线源的往返传递装置决定。7.9.8各型号的摇枕、侧架无论是X射线或射线照相，增感屏与胶片等均应符合7.4.3的要求。8射线底片标志
8.1透照底片标志应由生产厂代号、编号、片号、中心标记、搭接标记及像质计组成。标识数字、拼音字母一般用铅制作。
8.2底片上至少应有中心标记、代号、片号及像质计。中心标记出现的位置是指一个部位的透照区域中心，用“十”表示。搭接标记是透照部位的有效区域，在相邻区域之间放置的标记，用“↑”表示。若布置标识有困难时，采用绘图方法作出部位的透照记录。8.3像质计的放置：一般置于射源侧被检部位边缘位置，且细丝朝外。当不能放在射源一侧时，才可放在胶片一侧，但应通过对比试验，使实际像质指数符合表1的要求。9胶片处理及底片质量
9.1采用自动或手工冲洗方式，推荐采用自动冲选方式处理。9.2胶片处理按胶片说明书的规定进行。9.3底片评定区内的黑度（D)范围为1.5~4.0；胶片的本底灰雾度不应大于0.30。9.4底片的有效评定区域内不应有因胶片处理不当或贴片过程中所引起的静电斑点、划痕等妨碍底片评定的伪缺陷。
10检验规则
10.1摇枕、侧架应在热处理、清砂、铲除飞溅、喷丸处理、外观检查合格后进行。10.2检验比例按TB/T3012—2006中4.4的规定进行。10.3无论是首批抽样、正常生产和铸造工艺改变抽样，经射线照相检验，铸造缺陷超过表6、表7、表8规定的级别，则应分析缺陷原因，采取措施，改进工艺（最长不超过2个月），重新取样对铸件进行射线照相，达到合格级别。
11底片缺陷分类和缺陷评定
11.1缺陷分类
铸钢摇枕、侧架射线照相缺陷分为A、B、CA、CB、CD、E六类。11.2缺陷评定
11.2.1缺陷的评定是按照缺陷的尺寸、形貌，对照TB/T3211中的缺陷图谱来评定。11.2.2对于收缩类缺陷，应视缺陷的严重程度和大小，不包括周围模糊阴影部分，对照缺陷图谱进行评定；气孔、夹砂或夹渣在底片上选取缺陷点最多的区域，视缺陷大小、密集程度对照缺陷图谱进行评定。
11.2.3存在一个类别的缺陷且级别不同时，则取其中最严重的级别为最终级别评定；存在两类及两类以上缺陷时，对照缺陷图谱分别评定。11.2.4当有两个缺陷在底片上重叠时，则应分别评定。11.2.5底片上焊补区缺陷的气孔、夹渣，视同铸造缺陷来评定。11.2.6摇枕、侧架各类缺陷的底片评定应作评片级别记录，并出具检验报告。12质量评定
12.1转K2、转K6、转K4、转K5型转向架摇枕A部位、B部位各片号位置允许缺陷的质量级别如表68
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3105. 12009
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分：射线照相检验
Nondestructive testing of cast steel bolstersand side frames for railway freight carPart 1 :Radiographic testing2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发 布
规范性引用文件
术语和定义
人员要求·
辐射防护
射线照相装置
射线照相方法
射线底片标志
胶片处理及底片质量
检验规则
底片缺陷分类和缺陷评定
质量评定
检验记录
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
TB/T3105.1-2009
各型号摇枕、侧架A部位、B部位射线照相布片位置示意图确定射线源到铸钢件最小距离（f)的方法12
TB/T3105.1—2009
TB/T3105《铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检验》分为以下三个部分：-第1部分：射线照相检验；
第2部分：超声波检验；
一第3部分：磁粉检验。
本部分为TB/T3105的第1部分。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分负责起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。本部分参加单位：南车戚墅堰机车有限公司、北车集团齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司。本部分主要起草人：陆宣国、万升云、蒋田芳。I
1范围
铁道货车铸钢摇枕、侧架无损检测第1部分：射线照相检验
TB/T3105.1—2009
TB/T3105的本部分规定了铁道货车铸钢摇枕、侧架A部位、B部位区域的X射线和射线照相检验的人员要求、辐射防护、射线照相装置、射线照相方法、射线底片标志、胶片处理及底片质量、检验规则、底片缺陷分类与缺陷评定、质量评定及检验记录等要求。本部分适用于铁道货车铸钢摇枕、侧架内部缺陷的射线照相检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T3105的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB11533—1989标准对数视力表
GB16357—1996
工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业射线卫生防护要求TB/T3012—20064
铁道货车铸钢摇枕、侧架技术条件TB/T3211机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱JB/T7902-—1999
JB/T7903—1999
JB/T9215—1999
3术语和定义
线型像质计
工业射线照相底片观片灯
控制射线照相图像质量的方法
下列术语和定义适用于TB/T3105的本部分。3.1
X射线X-rays
穿透性电磁辐射，波长范围大约为0.0001mm~1mm，由高速电子撞击金属靶产生。[GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.129]3.2
射线-rays
伽玛射线gammarays
由特定放射性材料发射的电磁电离辐射。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.61]】3.3
焦距focus-to-film-distance(ffd)用于射线照相曝光的X射线管焦点到胶片的最短距离。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.58]3.4
exposurechart
曝光曲线
TB/T.3105.1-2009
显示用给定质量的射线束，对特定材料不同厚度进行射线照相曝光时间的曲线。［GB/T12604.2-—2005/IS05576：1997,定义2.42］3.5
像质计imagequalityindicator
由一系列不同等级厚度元件组成的器件，它能测量所获得的像质，像质计的元件通常是丝线或有孔的阶梯。
［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997,定义2.75]3.6
金属屏metal screen
由高密度金属（通常是铅）组成的屏，这种金属在X射线或射线照射下可过滤射线并发射电子。［GB/T12604.2—2005/IS05576：1997，定义2.86]3.7
射线照相胶片radiographicfilm由一层透明片基，通常两面涂有对射线敏感的乳剂组成的胶片。［GB/T12604.2--2005/IS05576:1997,定义2.130]3.8
暗盒cassette
刚性或柔性的不透光包装物，曝光时用于安放射线照相胶片或相纸，可带有增感屏。FGB/T12604.2—2005/IS05576：1997，定义2.15】3.9
单壁单影single-wallpenetration胶片置于铸件被透照部位的内表面，射线穿透一层壁厚的透照方式。3.10
双壁单影double-wall penetration胶片置于铸件外表面，而射线穿透两层壁的透照方式。4人员要求
4.1从事射线检验人员，上岗前应取得放射工作人员证，并具有铁道行业无损检测射线Ⅱ级（含Ⅱ级）以上技术资格证书。
4.2从事射线检验人员，应熟悉各型号摇枕、侧架A部位、B部位照相区域及胶片的布置方式。4.3射线检验人员，未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力不应低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应按GB11533一1989的规定。评片人员每年应检查一次视力。5辐射防护
5.1X射线照相曝光场，应具备必要的防护措施。室外曝光，应划定控制区和操作区，设立警告标志。辐射防护应符合GB16357--1996的有关规定，作业人员应佩带个人剂量计。5.2射线照相曝光场，应根据射线源的强度，设定距离或厚度（铅）屏蔽防护，并应符合GB18465-2001的规定；应划定控制区和监督区，设立警示标志，作业人员应在控制区外操作，并佩带个人剂量计。6射线照相装置
6.1X射线、射线检测设备应具有60mm（钢）的穿透能力。6.2摇枕、侧架射线照相装置应备具有吊装、夹持、翻转功能的机械工装，并能够确保检验时射线束中心垂直于摇枕、侧架A部位、B部位相应透照位置。摇枕、侧架的A部位、B部位区域的划分按2
TB/T3012—2006附录C的规定。
7射线照相方法
7.1像质计
TB/T3105.1—2009
射线照相底片影像质量采用线型像质计表示。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902一1999的规定。
7.2射线检验技术等级选择
射线照相质量采用JB/T9215—1999中的A级（普通级），被透照部位应达到的像质计指数见表1。表1
像质计的选用
要求达到的像质指数
注：像质计的代号为(Fe)碳钢。7.3射线源的选择
线直径
透照厚度t
8
7.3.1X射线照相在保证穿透力的前提下，应尽可能选用较低的管电压，不同部位照相厚度允许采用的最高X射线管电压可参照图1。450
透照厚度(mm）
6080100
管电压与透照厚度的关系
7.3.2射线源（如表2所示）根据A级照相质量要求和透照厚度选择。采用源置内中心单壁单影或源置外双壁单影，其影像质量应满足7.2规定的像质指数。3
TB/T 3105.1-2009
7.4胶片和增感屏
射线源
表2射线源透照厚度
透照厚度
20~100
40~200
7.4.1胶片应根据摇枕、侧架A部位、B部位的影像质量要求选择。推荐选用T3、T4型胶片，胶片的主要特性如表3所示。
7.4.2射线检验一般使用金属增感屏，增感屏的选用应符合表4的规定。7.4.3增感屏、胶片、暗盒应与被照相部位的尺寸相适应，在照相过程中始终保持贴紧。以转K6型转向架为例，摇枕、侧架A部位、B部位增感屏、胶片尺寸推荐选用如表5所示的尺寸。其他型号转向架的摇枕、侧架按其A部位、B部位配置相应尺寸的增感屏、胶片、暗盒。表3胶片的主要特性
胶片类型
射线源
X射线
(≤100kV)
X射线
感光速度
中等速度
（电压大于100kV，小于等于150kv）X射线
（电压大于150kV，小于等于250kV）X射线
（电压大于250kV，小于等于500kV）L192
特性曲线平均梯度
增感屏的材料和厚度
不用或≤0.03
0.02~0.15
钢或铜
钢或铜
感光乳剂粒度
中等颗粒
较大颗粒
不用或≤0.03
0.02~0.15
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表5转K6型转向架摇枕、侧架A部位、B部位增感屏、胶片推荐尺寸部位
AL1/AL3/AR1/AR3
AL2/AR2
BL3/BR3
BL1/BL2/BLA/BL5
BR1/BR2/BR4/BR5
CAL1/CAL3/CAR1/CAR3
CAL2/CAR2
B1/B3/B10/B12
B2/B11
B4/B6/B7/B9
7.5射线源至铸件表面的最小距离号
60×200
150×360
80×360
80×200
80×360
80×360
80×150
120×150
60×200
130×200
80×360
130×300
射线源至铸件最小距离（f)加上铸件透照厚度（t），为所需的焦距（F）值，可按附录B中的任意种方法确定。如因透照部位条件所限，达不到附录B的要求时，需满足7.2（射线照相质量）和9.3（黑度D)的要求。
7.6曝光量
7.6.1对每台在用X射线设备应作出曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数，并作好记录。7.6.2X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量推荐值为不小于15mA·min，当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算修正。7.6.3采用射线照相，总的曝光时间不应少于输送源往返所需时间的8倍~10倍。7.7观片灯和光学密度计
7.7.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999的有关规定。7.7.2观片灯最大亮度应满足评片的要求。7.7.3光学密度计（黑度计）可测最大黑度不应小于4.0，测量值的误差不超过±0.05读数，并配备标准密度片进行校正。
7.8散射线屏蔽此内容来自标准下载网
7.8.1为提高射线照相底片的对比度和清晰度，应采用金属增感屏、铅板、滤波板等有效的方法对散射线进行屏蔽。
7.8.2对初次制定检测工艺时，检查背散射线防护的方法是：在暗盒背面附“B”铅字标记，“B”铅字的高度宜为13mm，厚度宜为1.6mm，按检测工艺规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射线防护不够，应增大背散射线防护铅板的厚度；若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”影像，则说明背散射线防护符合要求。7.9透照方式及布片
7.9.1透照前应按不同型号的摇枕、侧架形状尺寸、透照部位测绘布片，满足7.4.3的规定，制定透照工艺。摇枕、侧架的布片位置见附录A。7.9.2各部位的射线透照方向以最小壁厚方向为透照方向（单壁单影）。由于设备原因，不可能垂直于透照方向时，可选择其他方向透照，如：射线源偏心式。5
TB/T3105.1-2009
7.9.3透照厚度是指摇枕、侧架A部位、B部位的图样标称尺寸厚度，当厚度不能确定时，应采用制图方法或超声波测厚仪来确认。
7.9.4以转K6型转向架摇枕为例，A部位、B部位宜采用外透照方式，射线源置于铸件的外部垂直于透照部位，如图2所示。摇枕A部位、B部位腹部两侧侧面单壁单影如图3所示。X射线源
X射线源
图2摇枕单壁单影和双壁单影示意具胶片
X射线源
图3摇枕A部位、B部位腹部两侧单壁单影示意7.9.5以转K6型转向架侧架为例，A部位透照布置方法按如图4、图5、图6所示，B部位透照布置如图7、图8所示。
X射线源
图4侧架A部位双壁单影示意
X射线源
图5侧架A部位单壁单影示意
X射线源
图6侧架A部位单壁单影示意
X射线源
X射线源
图7侧架B部位单壁单影示意
胶片、
图8侧架B部位两侧单壁单影示意X射线源
TB/T3105.1-2009
TB/T3105.1—2009
7.9.6当选用X射线有困难时，可采用射线源进行照相。只要能获得足够的影像质量，不受射线源种类的限制。
7.9.7射线照相各部位源与胶片的布置，可根据射线源的往返传递装置决定。7.9.8各型号的摇枕、侧架无论是X射线或射线照相，增感屏与胶片等均应符合7.4.3的要求。8射线底片标志
8.1透照底片标志应由生产厂代号、编号、片号、中心标记、搭接标记及像质计组成。标识数字、拼音字母一般用铅制作。
8.2底片上至少应有中心标记、代号、片号及像质计。中心标记出现的位置是指一个部位的透照区域中心，用“十”表示。搭接标记是透照部位的有效区域，在相邻区域之间放置的标记，用“↑”表示。若布置标识有困难时，采用绘图方法作出部位的透照记录。8.3像质计的放置：一般置于射源侧被检部位边缘位置，且细丝朝外。当不能放在射源一侧时，才可放在胶片一侧，但应通过对比试验，使实际像质指数符合表1的要求。9胶片处理及底片质量
9.1采用自动或手工冲洗方式，推荐采用自动冲选方式处理。9.2胶片处理按胶片说明书的规定进行。9.3底片评定区内的黑度（D)范围为1.5~4.0；胶片的本底灰雾度不应大于0.30。9.4底片的有效评定区域内不应有因胶片处理不当或贴片过程中所引起的静电斑点、划痕等妨碍底片评定的伪缺陷。
10检验规则
10.1摇枕、侧架应在热处理、清砂、铲除飞溅、喷丸处理、外观检查合格后进行。10.2检验比例按TB/T3012—2006中4.4的规定进行。10.3无论是首批抽样、正常生产和铸造工艺改变抽样，经射线照相检验，铸造缺陷超过表6、表7、表8规定的级别，则应分析缺陷原因，采取措施，改进工艺（最长不超过2个月），重新取样对铸件进行射线照相，达到合格级别。
11底片缺陷分类和缺陷评定
11.1缺陷分类
铸钢摇枕、侧架射线照相缺陷分为A、B、CA、CB、CD、E六类。11.2缺陷评定
11.2.1缺陷的评定是按照缺陷的尺寸、形貌，对照TB/T3211中的缺陷图谱来评定。11.2.2对于收缩类缺陷，应视缺陷的严重程度和大小，不包括周围模糊阴影部分，对照缺陷图谱进行评定；气孔、夹砂或夹渣在底片上选取缺陷点最多的区域，视缺陷大小、密集程度对照缺陷图谱进行评定。
11.2.3存在一个类别的缺陷且级别不同时，则取其中最严重的级别为最终级别评定；存在两类及两类以上缺陷时，对照缺陷图谱分别评定。11.2.4当有两个缺陷在底片上重叠时，则应分别评定。11.2.5底片上焊补区缺陷的气孔、夹渣，视同铸造缺陷来评定。11.2.6摇枕、侧架各类缺陷的底片评定应作评片级别记录，并出具检验报告。12质量评定
12.1转K2、转K6、转K4、转K5型转向架摇枕A部位、B部位各片号位置允许缺陷的质量级别如表68
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