TB/T 1240-2009
基本信息
标准号： TB/T 1240-2009
中文名称：机车车辆用衬套
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
发布日期：2009-08-28
实施日期：2009-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2949294
相关标签： 衬套
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2009-05-01
相关单位信息
发布部门：铁道部
标准简介
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标准内容
ICS 45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1240—2009
代替TB/T1240—1991TB/T2696-1996机车车辆用衬套
Bush of locomotive and rolling stock2009-08-28发布
2009-09-05实施
中华人民共和国铁道部 发 布
规范性引用文件
基本要求·
技术要求
试验方法
检验规则
包装、贮存和运输
TB/T1240-2009
TB/T 1240-2009
本标准代替TB/T1240—1991《钢衬套》、TB/T2696-—1996《铁道货车用耐磨烧结合金钢衬套》。与T3/T1240—1991、TB/T2696—1996标准相比较，有以下区别：一取消了耐磨烧结合金钢衬套的内容；-增加了臭-贝球铁（ADI)和筑塑料-金属（DU)衬套的型式尺寸、技术条件和检验规则等。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司提出并归口。本标准起章单位：唐山轨道客车有限资任公司、长睿轨道客车股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、大连机车研究所有限公司、北京二七轨道交通装备有限责任公司。本标灌主要起草人：张晓军、刘案钦、孟繁辉、方克娟、尤铁军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1240-1591;
TB/T2696—1996
1范围
机车车辆用衬套
TB/T1240-2009
本标准规定了机车车辆用钢衬套、ADI衬套和DU衬套（以下简称“衬套”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及运输。本标准适用于机车车辆用衬套的制造和检验。其他轨道车辆用衬套可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvIS06892：1998）GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1:2006,Metallic materials—Charpypendulumimpacttest-Part1:Testmethod,MOD）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（IS06508-1：1999,MOD）
GB/T699优质碳索结构钢
CB/T700碳索结构钢（CB/T700--2006，IS0630：1995,Structuralsteels--Plates，wideflats，bars，sections andprofiles,NEQ)GB/T1036塑料-30℃～+30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1041塑料压缩性能的测定（GB/T1041--2008,IS0604:2002,IDT）GB/T1348
球墨铸铁件（GB/T1348--2009,IS01083:2004,Spheroidalgraphitecastirons-Classi-fication，MOD)
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）
GB/T3077-1999合金结构钢
GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617--2005，IS03754：1976,NEQ）
GB/T6060.2—2006表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（IS02632-1：1985，MOD)
GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450--2005，IS02639：2002，MOD）GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验JB/T6649锡青铜球形粉末
3分类
衬套分为钢衬套、等温淬火球墨铸铁衬套（简称ADI衬套或奥贝套）、钢背－锡青铜合金球形粉末1
TB/T1240-2009
-改性聚四氟乙烯衬套（简称DU衬套或氟塑金属套）三种。4基本要求
4.1衬套应按本标推及经规定程序批的产品图样和技术文件制造。4.2钢衬套在有润滑条件下、ADI衬套和DU衬套在无润滑条件下，应能在雪、雨、冰、灰尘、风沙环境中正常工作。
5技术要求
5.1材料要求
5.1.1钢衬套
钢衬套的材料应符合表1的规定，经供需双方协商，也可采用其他材料，其力学性能应符合相关标推的规定。
表！钢材牌号
钢材牌号
20、35、45
Q235、Q275
20Cr、40Cr、27SiMn
AD!衬套
标准代号
G3/T699
GB/T700
GB/T3077
5.1.2.1ADI衬套材料应符合GB/T1348的规定，力学性能应符合表2的要求。爽2材料力学性能
抗拉强度R.
≥1200
伸长率A
5.1.2.2ADI衬套宜采用铸造管材或棒材制造。5.1.2.3
ADI衬套金相显微组织应符合下列要求：无块口冲击功k（-40℃）
球化等级为GB/T9441-1988中的1~3级，球化率不低于80%；石墨大小应不粗于G3/T9441-1988中的5级；不应有悬浮石墨存在；
基本组织中碳化物和磷共晶总量应不大于5%。DU衬套
DU衬套钢套的基体材料应采用20、35或45钢，其力学性能应符合GB/T699的规定；采用5.1.3.1
其他材料时，其力学性能应不低于GB/T699的规定。5.1.3.2
钢套内表面整体烧结的锡青铜合金球形粉末应符合JB/T6649的规定。聚四氟乙烯乳液应符合表3规定。泰3桑四乙烯乳液
聚四氟乙烯含量
60 ±2
密度(25℃）
运动黏度（25℃）
1.50 ±0.02
5.2型式尺寸及标记
5.2.1钢衬套尺寸及标记
钢衬套的型式尺寸见图1，规格见表4。0.1
至：绿视惠/AD!荷
我4流查潮格
内径d
基本尺寸
308:158:70
外径D
+8.9%1:81:30
TB/T12402009
单位为毫米
基本尺寸
10,12,14,16,17,18,20,22,25
10,12,14,16,17,18,20,22,25,28,3010,12,14,16,17,18,20,22,25,28,30,32,35,4810,2,14,15,17,18,20,22,25,28,30,32,35,410,12,16,16,18,20,22,25,30,32,35,38,40,412,14,16,18,20,22,25,30,32,35,40,4850
14,16,18,20,22,25,30,32,35.38,40,48,8420,22,38,40
*8.28.+8.+8.78
858:28
尺寸及公差采用其他数值时，由供需双方协商确定。25,28,30,32,33,35,38,40
22,26,30
TB/T1240--2009
5.2.1.2钢衬套的图样标记见示例。示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的钢衬套的标记为：钢衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.2.2ADI衬套
5.2.2.1ADI衬套的型式尺寸见图1,规格见表4。5.2.2.2ADI衬套标记见示例。
示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的ADI衬套的标记为：ADI衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.2.3DU衬套
5.2.3.1DU衬套的型式尺寸见图2规格见表4。钢套内表面锡青铜合金烧结层的厚度为1mm~1.5mm，其中聚四氟乙烯层的厚度为0.15mm~0.25mm。.A
一钢套；
锡青铜合金烧结层；
聚四氮乙烯层。
图2DU衬套
5.2.3.2DU衬套标记见示例。
示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的DU衬套的标记为：DU衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.3表面质量要求
5.3.1衬套的各棱边均不应存在飞边、毛刺。5.3.2钢衬套、ADI衬套的内外表面不应存在磕碰、划伤等机械损伤；DU衬套内外表面不应有明显的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤。5.3.3钢衬套内外表面不应有裂纹、黑皮等缺陷；ADI衬套内外表面不应存在缩孔、缩松、夹渣等孔眼类以及裂纹、分层和黑皮等缺陷；DU衬套内表面的聚四氟乙烯层应致密、无肉眼可见脱层、无裸露的烧结锡青铜合金材料层。
5.4性能要求
5.4.1钢衬套、ADI衬套
5.4.1.1钢衬套、ADI衬套的表面硬度为40HRC~48HRC，同一个衬套的表面硬度差不应大于5个硬度单位。钢衬套经表面高频淬火后，内表面硬化层的深度为0.5mm~1mm。有特殊要求时在图样上注明。
TB/T 1240 --2009
5.4.1.2钢衬套、ADI衬套应耐磨耗，其试块每万转的磨耗量应不大于2.8×10-g，试块和试环每万转的总磨耗量应不大于 4. 3×10 - g。5.4.2DU树套
DU衬套的性能应符合表5的规定。表5DU衬套的性能要求
层间结合强度
压缩永久变形盘
线膨胀系数
广擦系数
康磨损
6试验方法
磨衰宽度
单通磨损公
试验祭件
取9个套，分别钻1个6mm的平底孔2802aPa
温度变化范围20℃~180℃
油滑（初始润滑）
6个套不应有脱层
M3×15-5
ADI衬套的球化级别、石墨大小、漂浮开芯炭石盈以及蒸体碳化物、磷共晶等铸态金相的检查均在连铸棒材或管材上取详，试决供检套用的截面的厚度应不小于15mm，对照C3/T9441一1988中相应的评级图进行评定。
6.2材料方学性馆
6.2.！力学性能试验在衬禁热处理后送行.拉律积持出试验试样可在热处理前一次加工完成并与所代表的衬套进行同炉热处班，率火时应采政统变彩营施，负前采奥氏体化不在情性或控制气氛中进行，则试样加工时单边应虽少预留0.20m的精加工余杰以便在滚火后去除照炭氧化层。6.2.2拉伸试验的试样按G3/T228—2032的附录D的规定制备，试验按G3/T228—2002规定的方法进行。
6.2.3冲击试验采用无缺口试，试样长度（55±0.5）mm，断面尺寸（10±0.1）mm×（10±0.1）2mm，试验按GB/？229—-2007规定方法进行。6.3麦面粗腿度
采用CB/T6050.2--2005表面粗糙度比较样块做比对，也可以采用表面粗造度测定仪检测。6.4老要儿何尺寸旋公差
主要几何尺寸和公差采用相应精度的量具进行检测。6.5麦面质
用目视方法检查衬套外观质量和表面缺陷。6.6有赖砸化层深度
非渗碳件按GB/T5617的规定进行，渗碳件按CB/T94.50的规定进行6.7碗
洛氏硬度于衬套热处理后在衬套本体的端面上测定，试验应按GB/T230.1-—2004规定的方法进S
TB/T1240—2009
6.8摩擦和磨损
6.8.1钢衬套和ADI衬套的磨损试验，采用块型试块与表面硬度为50HRC~55HRC的45钢试环进行匹配试验，试块应符合CB/T12444的规定、且经历与衬套相同的制造过程。试验载荷200N，转速200r/min，总转数6×104转，润滑状态为一次性加注10g润滑脂。磨耗量应符合5.4.1.2的要求。6.8.2DU衬套的摩擦和磨损试验按照GB/T3960—1983的规定进行。试验载荷200N，转速200r/min，总转数6×104转，试验结束后不应有耐磨层的损伤（擦伤、脱层、凝结物），其单面磨损量和磨痕宽度应符合表5的要求。
6.9层间结合强度
在DU衬套外表面上钻一个6mm的平底孔，孔边缘的深度至钢套与锡青铜合金的结合面，用Φ4mm的钢柱逐渐加大施加的压力直至击穿铜合金层，检查被击穿孔的周围有无脱层。6.10压缩永久变形量
按照GB/T1041—2008规定的方法进行。线膨胀系数
按照GB/T1036—2008规定的方法进行。7检验规则
出厂检验
出厂检验的项目及产品质量特性分级见表6。表6出厂检验与型式检验
试验项目
金相检查
表面粗糙度检测
主要几何尺寸及公差
外观质量检查
有效硬化层深度检测
硬度试验
磨损试验
层间结合强度试验
压缩永久变形量测定
线膨胀系数测定
钢衬套
出厂检验
ADI衬套
DU衬套
钢衬套
型式检验
ADI衬套
DU衬套
技术要求
7.1.2衬套的外观质量应逐件进行检查。7.1.3其他检验项目按GB/T2828.1--2003抽样检验。A类项点接收质量限（AQL）为0.65，判定水平I级；B类项点接收质量限（AQL)为1.5,判定水平Ⅱ级。7.2型式检验
7.2.1衬套的型式检验项目见表6。衬套在下列情况之一时应进行型式检验：7.2.2
新产品鉴定试验时；
定型产品转厂生产时；
停产两年以上，重新生产时；
连续生产两年以上时；
产品的结构、材料或工艺的改变可能影响到衬套的某些性能时。e）
包装、贮存和运翰
TB/T 1240-2009
钢衬套、ADI衬套在热处理后应去除有害物质并进行防锈处理，DU衬套应进行防锈处理。衬套的包装应防锈、防潮且能将衬套固定在包装箱中不往复移动。每个包装箱外表面应标明制造厂名称、产品名称（材质）、规格及公差类别，每个包装箱毛重应不超过25kg，包装箱内应有检验合格证，合格证的内容包括：制造单位名称或代号；
产品名称、型号规格及数量；
制造年月；
d）检验单位印章；
e）本标准代号。
衬套应存放在干燥、通风、避雨雪的地方，不应受重物挤压，不应与有机溶剂、酸、磁等化学物质接触。在正常的贮存与保管条件下，制造厂应保证衬套自出厂之日起一年之内不产生锈蚀。8.3运翰免费标准下载网bzxz
衬套在运输过程中应采取防水措施，防止雨雪浸淋。
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中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 1240—2009
代替TB/T1240—1991TB/T2696-1996机车车辆用衬套
Bush of locomotive and rolling stock2009-08-28发布
2009-09-05实施
中华人民共和国铁道部 发 布
规范性引用文件
基本要求·
技术要求
试验方法
检验规则
包装、贮存和运输
TB/T1240-2009
TB/T 1240-2009
本标准代替TB/T1240—1991《钢衬套》、TB/T2696-—1996《铁道货车用耐磨烧结合金钢衬套》。与T3/T1240—1991、TB/T2696—1996标准相比较，有以下区别：一取消了耐磨烧结合金钢衬套的内容；-增加了臭-贝球铁（ADI)和筑塑料-金属（DU)衬套的型式尺寸、技术条件和检验规则等。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司提出并归口。本标准起章单位：唐山轨道客车有限资任公司、长睿轨道客车股份有限公司、青岛四方车辆研究所有限公司、大连机车研究所有限公司、北京二七轨道交通装备有限责任公司。本标灌主要起草人：张晓军、刘案钦、孟繁辉、方克娟、尤铁军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T1240-1591;
TB/T2696—1996
1范围
机车车辆用衬套
TB/T1240-2009
本标准规定了机车车辆用钢衬套、ADI衬套和DU衬套（以下简称“衬套”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及运输。本标准适用于机车车辆用衬套的制造和检验。其他轨道车辆用衬套可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvIS06892：1998）GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1:2006,Metallic materials—Charpypendulumimpacttest-Part1:Testmethod,MOD）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（IS06508-1：1999,MOD）
GB/T699优质碳索结构钢
CB/T700碳索结构钢（CB/T700--2006，IS0630：1995,Structuralsteels--Plates，wideflats，bars，sections andprofiles,NEQ)GB/T1036塑料-30℃～+30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1041塑料压缩性能的测定（GB/T1041--2008,IS0604:2002,IDT）GB/T1348
球墨铸铁件（GB/T1348--2009,IS01083:2004,Spheroidalgraphitecastirons-Classi-fication，MOD)
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）
GB/T3077-1999合金结构钢
GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617--2005，IS03754：1976,NEQ）
GB/T6060.2—2006表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（IS02632-1：1985，MOD)
GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450--2005，IS02639：2002，MOD）GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验JB/T6649锡青铜球形粉末
3分类
衬套分为钢衬套、等温淬火球墨铸铁衬套（简称ADI衬套或奥贝套）、钢背－锡青铜合金球形粉末1
TB/T1240-2009
-改性聚四氟乙烯衬套（简称DU衬套或氟塑金属套）三种。4基本要求
4.1衬套应按本标推及经规定程序批的产品图样和技术文件制造。4.2钢衬套在有润滑条件下、ADI衬套和DU衬套在无润滑条件下，应能在雪、雨、冰、灰尘、风沙环境中正常工作。
5技术要求
5.1材料要求
5.1.1钢衬套
钢衬套的材料应符合表1的规定，经供需双方协商，也可采用其他材料，其力学性能应符合相关标推的规定。
表！钢材牌号
钢材牌号
20、35、45
Q235、Q275
20Cr、40Cr、27SiMn
AD!衬套
标准代号
G3/T699
GB/T700
GB/T3077
5.1.2.1ADI衬套材料应符合GB/T1348的规定，力学性能应符合表2的要求。爽2材料力学性能
抗拉强度R.
≥1200
伸长率A
5.1.2.2ADI衬套宜采用铸造管材或棒材制造。5.1.2.3
ADI衬套金相显微组织应符合下列要求：无块口冲击功k（-40℃）
球化等级为GB/T9441-1988中的1~3级，球化率不低于80%；石墨大小应不粗于G3/T9441-1988中的5级；不应有悬浮石墨存在；
基本组织中碳化物和磷共晶总量应不大于5%。DU衬套
DU衬套钢套的基体材料应采用20、35或45钢，其力学性能应符合GB/T699的规定；采用5.1.3.1
其他材料时，其力学性能应不低于GB/T699的规定。5.1.3.2
钢套内表面整体烧结的锡青铜合金球形粉末应符合JB/T6649的规定。聚四氟乙烯乳液应符合表3规定。泰3桑四乙烯乳液
聚四氟乙烯含量
60 ±2
密度(25℃）
运动黏度（25℃）
1.50 ±0.02
5.2型式尺寸及标记
5.2.1钢衬套尺寸及标记
钢衬套的型式尺寸见图1，规格见表4。0.1
至：绿视惠/AD!荷
我4流查潮格
内径d
基本尺寸
308:158:70
外径D
+8.9%1:81:30
TB/T12402009
单位为毫米
基本尺寸
10,12,14,16,17,18,20,22,25
10,12,14,16,17,18,20,22,25,28,3010,12,14,16,17,18,20,22,25,28,30,32,35,4810,2,14,15,17,18,20,22,25,28,30,32,35,410,12,16,16,18,20,22,25,30,32,35,38,40,412,14,16,18,20,22,25,30,32,35,40,4850
14,16,18,20,22,25,30,32,35.38,40,48,8420,22,38,40
*8.28.+8.+8.78
858:28
尺寸及公差采用其他数值时，由供需双方协商确定。25,28,30,32,33,35,38,40
22,26,30
TB/T1240--2009
5.2.1.2钢衬套的图样标记见示例。示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的钢衬套的标记为：钢衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.2.2ADI衬套
5.2.2.1ADI衬套的型式尺寸见图1,规格见表4。5.2.2.2ADI衬套标记见示例。
示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的ADI衬套的标记为：ADI衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.2.3DU衬套
5.2.3.1DU衬套的型式尺寸见图2规格见表4。钢套内表面锡青铜合金烧结层的厚度为1mm~1.5mm，其中聚四氟乙烯层的厚度为0.15mm~0.25mm。.A
一钢套；
锡青铜合金烧结层；
聚四氮乙烯层。
图2DU衬套
5.2.3.2DU衬套标记见示例。
示例：内径d=45mm、内径公差A类，外径D=55mm、外径公差C类，长度L=32mm的DU衬套的标记为：DU衬套45×55×32-ACTB/T1240—20095.3表面质量要求
5.3.1衬套的各棱边均不应存在飞边、毛刺。5.3.2钢衬套、ADI衬套的内外表面不应存在磕碰、划伤等机械损伤；DU衬套内外表面不应有明显的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤。5.3.3钢衬套内外表面不应有裂纹、黑皮等缺陷；ADI衬套内外表面不应存在缩孔、缩松、夹渣等孔眼类以及裂纹、分层和黑皮等缺陷；DU衬套内表面的聚四氟乙烯层应致密、无肉眼可见脱层、无裸露的烧结锡青铜合金材料层。
5.4性能要求
5.4.1钢衬套、ADI衬套
5.4.1.1钢衬套、ADI衬套的表面硬度为40HRC~48HRC，同一个衬套的表面硬度差不应大于5个硬度单位。钢衬套经表面高频淬火后，内表面硬化层的深度为0.5mm~1mm。有特殊要求时在图样上注明。
TB/T 1240 --2009
5.4.1.2钢衬套、ADI衬套应耐磨耗，其试块每万转的磨耗量应不大于2.8×10-g，试块和试环每万转的总磨耗量应不大于 4. 3×10 - g。5.4.2DU树套
DU衬套的性能应符合表5的规定。表5DU衬套的性能要求
层间结合强度
压缩永久变形盘
线膨胀系数
广擦系数
康磨损
6试验方法
磨衰宽度
单通磨损公
试验祭件
取9个套，分别钻1个6mm的平底孔2802aPa
温度变化范围20℃~180℃
油滑（初始润滑）
6个套不应有脱层
M3×15-5
ADI衬套的球化级别、石墨大小、漂浮开芯炭石盈以及蒸体碳化物、磷共晶等铸态金相的检查均在连铸棒材或管材上取详，试决供检套用的截面的厚度应不小于15mm，对照C3/T9441一1988中相应的评级图进行评定。
6.2材料方学性馆
6.2.！力学性能试验在衬禁热处理后送行.拉律积持出试验试样可在热处理前一次加工完成并与所代表的衬套进行同炉热处班，率火时应采政统变彩营施，负前采奥氏体化不在情性或控制气氛中进行，则试样加工时单边应虽少预留0.20m的精加工余杰以便在滚火后去除照炭氧化层。6.2.2拉伸试验的试样按G3/T228—2032的附录D的规定制备，试验按G3/T228—2002规定的方法进行。
6.2.3冲击试验采用无缺口试，试样长度（55±0.5）mm，断面尺寸（10±0.1）mm×（10±0.1）2mm，试验按GB/？229—-2007规定方法进行。6.3麦面粗腿度
采用CB/T6050.2--2005表面粗糙度比较样块做比对，也可以采用表面粗造度测定仪检测。6.4老要儿何尺寸旋公差
主要几何尺寸和公差采用相应精度的量具进行检测。6.5麦面质
用目视方法检查衬套外观质量和表面缺陷。6.6有赖砸化层深度
非渗碳件按GB/T5617的规定进行，渗碳件按CB/T94.50的规定进行6.7碗
洛氏硬度于衬套热处理后在衬套本体的端面上测定，试验应按GB/T230.1-—2004规定的方法进S
TB/T1240—2009
6.8摩擦和磨损
6.8.1钢衬套和ADI衬套的磨损试验，采用块型试块与表面硬度为50HRC~55HRC的45钢试环进行匹配试验，试块应符合CB/T12444的规定、且经历与衬套相同的制造过程。试验载荷200N，转速200r/min，总转数6×104转，润滑状态为一次性加注10g润滑脂。磨耗量应符合5.4.1.2的要求。6.8.2DU衬套的摩擦和磨损试验按照GB/T3960—1983的规定进行。试验载荷200N，转速200r/min，总转数6×104转，试验结束后不应有耐磨层的损伤（擦伤、脱层、凝结物），其单面磨损量和磨痕宽度应符合表5的要求。
6.9层间结合强度
在DU衬套外表面上钻一个6mm的平底孔，孔边缘的深度至钢套与锡青铜合金的结合面，用Φ4mm的钢柱逐渐加大施加的压力直至击穿铜合金层，检查被击穿孔的周围有无脱层。6.10压缩永久变形量
按照GB/T1041—2008规定的方法进行。线膨胀系数
按照GB/T1036—2008规定的方法进行。7检验规则
出厂检验
出厂检验的项目及产品质量特性分级见表6。表6出厂检验与型式检验
试验项目
金相检查
表面粗糙度检测
主要几何尺寸及公差
外观质量检查
有效硬化层深度检测
硬度试验
磨损试验
层间结合强度试验
压缩永久变形量测定
线膨胀系数测定
钢衬套
出厂检验
ADI衬套
DU衬套
钢衬套
型式检验
ADI衬套
DU衬套
技术要求
7.1.2衬套的外观质量应逐件进行检查。7.1.3其他检验项目按GB/T2828.1--2003抽样检验。A类项点接收质量限（AQL）为0.65，判定水平I级；B类项点接收质量限（AQL)为1.5,判定水平Ⅱ级。7.2型式检验
7.2.1衬套的型式检验项目见表6。衬套在下列情况之一时应进行型式检验：7.2.2
新产品鉴定试验时；
定型产品转厂生产时；
停产两年以上，重新生产时；
连续生产两年以上时；
产品的结构、材料或工艺的改变可能影响到衬套的某些性能时。e）
包装、贮存和运翰
TB/T 1240-2009
钢衬套、ADI衬套在热处理后应去除有害物质并进行防锈处理，DU衬套应进行防锈处理。衬套的包装应防锈、防潮且能将衬套固定在包装箱中不往复移动。每个包装箱外表面应标明制造厂名称、产品名称（材质）、规格及公差类别，每个包装箱毛重应不超过25kg，包装箱内应有检验合格证，合格证的内容包括：制造单位名称或代号；
产品名称、型号规格及数量；
制造年月；
d）检验单位印章；
e）本标准代号。
衬套应存放在干燥、通风、避雨雪的地方，不应受重物挤压，不应与有机溶剂、酸、磁等化学物质接触。在正常的贮存与保管条件下，制造厂应保证衬套自出厂之日起一年之内不产生锈蚀。8.3运翰免费标准下载网bzxz
衬套在运输过程中应采取防水措施，防止雨雪浸淋。
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