TB/T 3217-2009
基本信息
标准号： TB/T 3217-2009
中文名称：机车用半球型折角塞门
标准类别：铁路运输行业标准(TB)
标准状态：现行
发布日期：2009-08-28
实施日期：2009-09-05
出版语种：简体中文
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下载大小：2599960
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2009-09-05
相关单位信息
发布部门：铁道部
标准简介
TB/T 3217-2009 机车用半球型折角塞门 TB/T3217-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 45.060.10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3217-2009
机车用半球型折角塞门
Semi-spherical angle cockforlocomotive2009-08-28发布
2009-09-05实施
中华人民共和国铁道部 发 布
规范性引用文件
型式与基本尺寸
技术要求
5试验方法
6检验规则…
标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录）
附录B（规范性附录）
折角塞门排气试验方法
防尘封堵型式尺寸
TB/T3217-2009
TB/T3217-2009
本标推的附录A、附录B为规范性附录。本标准由铁道部运输局提出。
本标推由青岛四方车辆研究所有限公司归口。窗
本标准起草单位：北京市育京铁机车车辆配件厂、北京铁路局北京机务段、铁道部产品质量监督检验中心低温试验站、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、无锡市华铁机车车辆配件制造有限公司。本标准主要起草人：田宝德、孔令清、邱红、王伟、许焯昆、郑华、王进、郁有为。1范围
机车用半球型折角塞门
TB/T3217-2009
本标准规定了铁路机车用半球型折角塞门的型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装等。
本标准适用于列车空气制动系统中机车与车辆联接用公称通径为DN32的半球型折角塞门（以下简称折角塞门)的制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528--2009ISO37:2005，IDT）
GB/T531.1橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531.12008,IS07619-1:2004，IDT）GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，negIS01338：1977）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682—1994，eqvISO812：1991）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2006，IS01817:2005，M0D）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqVISO188:1998)
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（IS03302-1：1996,IDT）GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T77591996，eqvISo815：1991)
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（neqIS09227：1990）GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-—2009，IS03755：1991,Castcarbonsteelsforgeneralengineering purposes ,ISO 4990:2003,Steel castings --- General technical delivery requirements , MOD)GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373:1999,IDT）HG/T3866—2008硫化橡胶压缩耐寒系数的测定3型式与基本尺寸
折角塞门的型式与基本尺寸见图1。4技术要求
4.1折角塞门应按本标准及经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2折角塞门在环境温度-50℃～+70℃条件下应能正常工作。1
TB/T3217—2009
压盖；
一闽芯；
-手把（旋转90°）；
一套口；
阀体。
4.3折角塞门在GB/2.563-2008规延的1类A级振动试验后应能正常工作。4.4折角塞门应进行防锈处理，经过55h的盐雾试验后，出现锈蚀的面积不应大于总面积的5%。4.5碳钢铸件应符舍GB/T11352的规定，4.6不锈钢铸件应符合CB/T12230的规定，铜合金铸件应符含CB/T1176的规点4.7
4.8未注机械加工尺寸公差按GB/T1804-m级执行。4.9未注形状和位置公按GB/T1184-K级执行。4.10
铸件的未注尺寸公差按CB/T6414-C17级执行。4.11
圆锥管螺纹应符合GB/T7306.2的规定。橡胶件胶料的物运机械性能应符全要规忽。麦
性能项目
拉伸强度
扯断伸长率
压缩永久变形（A型试样，100℃×24n）0
脆性温度
压缩耐寒系数（压缩20%，50℃）热空气老化
（100℃×24h）
拉伸强度变化率
扯断伸长率变化率
吸油增重（GP-9硅脂,70℃×24h）%
硬度值作为参考。
密封垫
75 ±5
≥150
-30 ~30
-30 ~30
上密封垫
70 ±5
≥200
-30~30
-30~30
试验方法
GB/T531.1
GB/T528
GB/T528
GB/T7759
GB/T1682
HG/T3866
GB/T3512
GB/T1690
橡胶件未注装配尺寸公差按GB/T3672.1—2002的M2级执行，未注非装配尺寸公差按GB/T2
3672.1—2002的M3级执行。
TB/T3217-2009
4.14橡胶件的工作表面不应有任何缺陷，非工作面的气泡、杂质面积最大不应超过1.5mm2，且数量不超过1处。
4.15橡胶件不应接触煤油、汽油、柴油、机油等油类以及酸、碱等腐蚀性物质。4.16手把在开放位或关闭位时与阀体止挡间的最小搭接量不应小于3mm。4.17折角塞门组装时应在橡胶件与金属件接触部位涂以适量的GP-9或7057硅脂。4.18试验合格后的碳钢折角塞门非加工表面应按有关要求涂面漆。4.19手把从开放位移至关闭位时，风缸压力从300iP&降至100kPa的时间不应大于16s。4.20常温条件下，开放位折角塞门漏泄量每分钟不应大于1kP，关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于3.5kPa；在开放位与关闭位之间转动手把所需施加的扭矩不应大于15N·m。4.21低温条件下，开放位折角塞门激泄量每分钟不应大于2k2a；关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于7kPa在开放位与关闭位之间转动手把所需施加的扭矩不应大于20N。m。4.22折角塞门应进行1×10*次的疲劳试验，试验后开激位拆角塞门漏泄量每分钟不应大于3kPa，关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于0P，捆矩不施天于20N·m。5试验方法
5.1设餐要求
用于测量漏泄量的压力表或虚拟压力衰（传感器）翁精度不应低于0.4级。与折角塞门相连的试验设备容积应为(0.3±0.02)L，在额定压方900<下每分钟滤泄量不应大于0.1kPa。5.2常温气密性试验、矩试验
5.2.1开放位气密性试验
将折角塞门手把置于开放位，堵住折象密门的软管连接器端，从进气端向内充人900kPa的压力空气，待压力稳定后，保压imin，测量漏泄重。5.2.2关闭位气密性试验
排空折角塞门内的压力空气，将手招于关位。风送气端询内充入9C0kPa压力空气，待压力稳定后，保压1min，测量漏泄运。5.2.3扭矩试验
卸下折角塞门手把，用扭矩板手测从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范圈内循环操作5次后连续测试5次，任何方向施加的扭矩均应符合4.15的规定。
5.3低温气密性试验、扭矩试验
5.3.1开放位气密性试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，并在该环境温度下按第5.2.1的要求进行试验，测量折角塞门在开放位的漏泄量。
5.3.2关闭位气密性试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，并在该环境温度下按第5.2.2的要求进行试验，测量折角塞门在关闭位的漏泄量。
5.3.3扭矩试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，分别在无压力空气和900kPa压力空气的情况下，用扭矩扳手测量从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作5次后连续测试5次，任何方向施加的扭矩均应符合4.21的规定。5.4排气试验
折角塞门排气试验方法见附录A。3
TB/T3217—2009
5.5振动试验
振动试验按GB/T21563—2008的规定进行，试验工况为1类A级。振动试验后按5.2的规定进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应符合4.20的规定。5.6盐雾试验
按GB/T10125-1997的规定进行中性盐雾试验，盐雾试验周期为56h，结果应符合4.4的规定。5.7疲劳试验
在常温环境下从折角塞门进气端充人900kPa的压力空气，使折角塞门在开放位和关闭位之间反复动作1×104次，动作频率为每分钟不超过10次，每次循环应将压力空气排放到零。然后按5.2的规定进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应符合4.22的规定。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1折角塞门在下列情况之--时，应进行型式检验：a）新产品定型时；
b）定型产品转厂生产时；
c）停产超过一年恢复生产时；
连续生产达到两年时；
e）产品结构、材料、工艺有重大改变时。6.1.2型式检验包括本部分第4章、第5章的全部内容。振动试验仅在新产品定型时进行，疲劳试验前应先进行常温试验和低温试验。6.1.3应随机抽取不少于3个试件进行型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验应逐件进行。
6.2.2出厂检验包括本部分4.19、4.20的内容。7标志、包装、运输和贮存
7.1折角塞门在阀体上应有清晰永久的标志，标志内容为制造单位名称或代号、制造年月及批号。7.2折角塞门包装时应置于开放位，两端应封堵。防尘封堵应采用外包型或平罩型，防尘封堵的型式尺寸见附录B，材质为聚乙烯。
7.3折角塞门出厂时应有合格证，合格证内容包括：a）制造单位名称或代号；
b）产品名称、图样代号及数量；c）产品编号；
制造年、月；
检验单位及检验人员印章；
f）本标准代号。
7.4运输过程中应防止产品碰撞损伤、防止雨雪浸淋以及曝晒。7.5贮存时折角塞门两端的封堵不应拆下以保证阀体内清洁。7.6橡胶件自制造完成之日起至产品组装前的贮存期不应超过6个月。7.7折角塞门应存放于通风、干燥、清洁场所，应将折角塞门手柄向上水平放置，不应露天存放或堆置。存放超过12个月时，阀芯与橡胶密封面间应重新涂油，各转动部位应注油。橡胶件存放超过18个月时应更换，并按5.2的规定重新进行试验，合格后方可使用。4
试验设备组成
附录A
（规范性附录）
折角密门排气试验方法
折角塞门排气试验设备组成见图A.1，折角塞门出气端与100L的风缸相连。4
截止阀，通径≥37.5mm；
压力传感器；
1000kPa;
4—截止阀；
被试折角塞门。
试验方法
离A：免费标准bzxz.net
武造食保馆
TB/T 3217 --2009
L+L2<1000mm
关闭截断塞门1打开截断塞门4为1co二风缸充气，当风缸压力达到1000kl?&时，关闭截断塞门4。关闭半球型折角塞门5，测量风缸压力由900kPa降至100kPa的时间。重复上述试验，取两次试验的平均值。5
TB/T3217-2009
附录B
（规范性附录）
防尘封堵型式尺寸
外包型防尘封堵及平罩型防尘封堵的型式尺寸分别见图B.1、B.2。GIB
S0+190
图B.1外包型防尘封堵
平罩型防尘封堵
单位为毫米
单位为旁米
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TB/T 3217-2009
机车用半球型折角塞门
Semi-spherical angle cockforlocomotive2009-08-28发布
2009-09-05实施
中华人民共和国铁道部 发 布
规范性引用文件
型式与基本尺寸
技术要求
5试验方法
6检验规则…
标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录）
附录B（规范性附录）
折角塞门排气试验方法
防尘封堵型式尺寸
TB/T3217-2009
TB/T3217-2009
本标推的附录A、附录B为规范性附录。本标准由铁道部运输局提出。
本标推由青岛四方车辆研究所有限公司归口。窗
本标准起草单位：北京市育京铁机车车辆配件厂、北京铁路局北京机务段、铁道部产品质量监督检验中心低温试验站、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、无锡市华铁机车车辆配件制造有限公司。本标准主要起草人：田宝德、孔令清、邱红、王伟、许焯昆、郑华、王进、郁有为。1范围
机车用半球型折角塞门
TB/T3217-2009
本标准规定了铁路机车用半球型折角塞门的型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装等。
本标准适用于列车空气制动系统中机车与车辆联接用公称通径为DN32的半球型折角塞门（以下简称折角塞门)的制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528--2009ISO37:2005，IDT）
GB/T531.1橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531.12008,IS07619-1:2004，IDT）GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，negIS01338：1977）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvIS02768-2：1989）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682—1994，eqvISO812：1991）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2006，IS01817:2005，M0D）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqVISO188:1998)
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（IS03302-1：1996,IDT）GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS07-1：1994）GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T77591996，eqvISo815：1991)
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（neqIS09227：1990）GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-—2009，IS03755：1991,Castcarbonsteelsforgeneralengineering purposes ,ISO 4990:2003,Steel castings --- General technical delivery requirements , MOD)GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373:1999,IDT）HG/T3866—2008硫化橡胶压缩耐寒系数的测定3型式与基本尺寸
折角塞门的型式与基本尺寸见图1。4技术要求
4.1折角塞门应按本标准及经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2折角塞门在环境温度-50℃～+70℃条件下应能正常工作。1
TB/T3217—2009
压盖；
一闽芯；
-手把（旋转90°）；
一套口；
阀体。
4.3折角塞门在GB/2.563-2008规延的1类A级振动试验后应能正常工作。4.4折角塞门应进行防锈处理，经过55h的盐雾试验后，出现锈蚀的面积不应大于总面积的5%。4.5碳钢铸件应符舍GB/T11352的规定，4.6不锈钢铸件应符合CB/T12230的规定，铜合金铸件应符含CB/T1176的规点4.7
4.8未注机械加工尺寸公差按GB/T1804-m级执行。4.9未注形状和位置公按GB/T1184-K级执行。4.10
铸件的未注尺寸公差按CB/T6414-C17级执行。4.11
圆锥管螺纹应符合GB/T7306.2的规定。橡胶件胶料的物运机械性能应符全要规忽。麦
性能项目
拉伸强度
扯断伸长率
压缩永久变形（A型试样，100℃×24n）0
脆性温度
压缩耐寒系数（压缩20%，50℃）热空气老化
（100℃×24h）
拉伸强度变化率
扯断伸长率变化率
吸油增重（GP-9硅脂,70℃×24h）%
硬度值作为参考。
密封垫
75 ±5
≥150
-30 ~30
-30 ~30
上密封垫
70 ±5
≥200
-30~30
-30~30
试验方法
GB/T531.1
GB/T528
GB/T528
GB/T7759
GB/T1682
HG/T3866
GB/T3512
GB/T1690
橡胶件未注装配尺寸公差按GB/T3672.1—2002的M2级执行，未注非装配尺寸公差按GB/T2
3672.1—2002的M3级执行。
TB/T3217-2009
4.14橡胶件的工作表面不应有任何缺陷，非工作面的气泡、杂质面积最大不应超过1.5mm2，且数量不超过1处。
4.15橡胶件不应接触煤油、汽油、柴油、机油等油类以及酸、碱等腐蚀性物质。4.16手把在开放位或关闭位时与阀体止挡间的最小搭接量不应小于3mm。4.17折角塞门组装时应在橡胶件与金属件接触部位涂以适量的GP-9或7057硅脂。4.18试验合格后的碳钢折角塞门非加工表面应按有关要求涂面漆。4.19手把从开放位移至关闭位时，风缸压力从300iP&降至100kPa的时间不应大于16s。4.20常温条件下，开放位折角塞门漏泄量每分钟不应大于1kP，关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于3.5kPa；在开放位与关闭位之间转动手把所需施加的扭矩不应大于15N·m。4.21低温条件下，开放位折角塞门激泄量每分钟不应大于2k2a；关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于7kPa在开放位与关闭位之间转动手把所需施加的扭矩不应大于20N。m。4.22折角塞门应进行1×10*次的疲劳试验，试验后开激位拆角塞门漏泄量每分钟不应大于3kPa，关闭位折角塞门漏泄量每分钟不应大于0P，捆矩不施天于20N·m。5试验方法
5.1设餐要求
用于测量漏泄量的压力表或虚拟压力衰（传感器）翁精度不应低于0.4级。与折角塞门相连的试验设备容积应为(0.3±0.02)L，在额定压方900<下每分钟滤泄量不应大于0.1kPa。5.2常温气密性试验、矩试验
5.2.1开放位气密性试验
将折角塞门手把置于开放位，堵住折象密门的软管连接器端，从进气端向内充人900kPa的压力空气，待压力稳定后，保压imin，测量漏泄重。5.2.2关闭位气密性试验
排空折角塞门内的压力空气，将手招于关位。风送气端询内充入9C0kPa压力空气，待压力稳定后，保压1min，测量漏泄运。5.2.3扭矩试验
卸下折角塞门手把，用扭矩板手测从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范圈内循环操作5次后连续测试5次，任何方向施加的扭矩均应符合4.15的规定。
5.3低温气密性试验、扭矩试验
5.3.1开放位气密性试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，并在该环境温度下按第5.2.1的要求进行试验，测量折角塞门在开放位的漏泄量。
5.3.2关闭位气密性试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，并在该环境温度下按第5.2.2的要求进行试验，测量折角塞门在关闭位的漏泄量。
5.3.3扭矩试验
将折角塞门在-50℃环境温度下放置24h，分别在无压力空气和900kPa压力空气的情况下，用扭矩扳手测量从开放位移至关闭位和从关闭位移至开放位的扭矩，以每分钟不超过15次的频率在正常范围内循环操作5次后连续测试5次，任何方向施加的扭矩均应符合4.21的规定。5.4排气试验
折角塞门排气试验方法见附录A。3
TB/T3217—2009
5.5振动试验
振动试验按GB/T21563—2008的规定进行，试验工况为1类A级。振动试验后按5.2的规定进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应符合4.20的规定。5.6盐雾试验
按GB/T10125-1997的规定进行中性盐雾试验，盐雾试验周期为56h，结果应符合4.4的规定。5.7疲劳试验
在常温环境下从折角塞门进气端充人900kPa的压力空气，使折角塞门在开放位和关闭位之间反复动作1×104次，动作频率为每分钟不超过10次，每次循环应将压力空气排放到零。然后按5.2的规定进行常温气密性试验、扭矩试验，结果应符合4.22的规定。6检验规则
6.1型式检验
6.1.1折角塞门在下列情况之--时，应进行型式检验：a）新产品定型时；
b）定型产品转厂生产时；
c）停产超过一年恢复生产时；
连续生产达到两年时；
e）产品结构、材料、工艺有重大改变时。6.1.2型式检验包括本部分第4章、第5章的全部内容。振动试验仅在新产品定型时进行，疲劳试验前应先进行常温试验和低温试验。6.1.3应随机抽取不少于3个试件进行型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验应逐件进行。
6.2.2出厂检验包括本部分4.19、4.20的内容。7标志、包装、运输和贮存
7.1折角塞门在阀体上应有清晰永久的标志，标志内容为制造单位名称或代号、制造年月及批号。7.2折角塞门包装时应置于开放位，两端应封堵。防尘封堵应采用外包型或平罩型，防尘封堵的型式尺寸见附录B，材质为聚乙烯。
7.3折角塞门出厂时应有合格证，合格证内容包括：a）制造单位名称或代号；
b）产品名称、图样代号及数量；c）产品编号；
制造年、月；
检验单位及检验人员印章；
f）本标准代号。
7.4运输过程中应防止产品碰撞损伤、防止雨雪浸淋以及曝晒。7.5贮存时折角塞门两端的封堵不应拆下以保证阀体内清洁。7.6橡胶件自制造完成之日起至产品组装前的贮存期不应超过6个月。7.7折角塞门应存放于通风、干燥、清洁场所，应将折角塞门手柄向上水平放置，不应露天存放或堆置。存放超过12个月时，阀芯与橡胶密封面间应重新涂油，各转动部位应注油。橡胶件存放超过18个月时应更换，并按5.2的规定重新进行试验，合格后方可使用。4
试验设备组成
附录A
（规范性附录）
折角密门排气试验方法
折角塞门排气试验设备组成见图A.1，折角塞门出气端与100L的风缸相连。4
截止阀，通径≥37.5mm；
压力传感器；
1000kPa;
4—截止阀；
被试折角塞门。
试验方法
离A：免费标准bzxz.net
武造食保馆
TB/T 3217 --2009
L+L2<1000mm
关闭截断塞门1打开截断塞门4为1co二风缸充气，当风缸压力达到1000kl?&时，关闭截断塞门4。关闭半球型折角塞门5，测量风缸压力由900kPa降至100kPa的时间。重复上述试验，取两次试验的平均值。5
TB/T3217-2009
附录B
（规范性附录）
防尘封堵型式尺寸
外包型防尘封堵及平罩型防尘封堵的型式尺寸分别见图B.1、B.2。GIB
S0+190
图B.1外包型防尘封堵
平罩型防尘封堵
单位为毫米
单位为旁米
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