本规范规定了以金属管道为基体，以聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、无规共聚聚丙烯（PP-R）、交联聚乙烯（PE-D）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、硬聚氯乙烯（PVC-U）等为衬里的非金属衬里管道设计原则、材料的选用原则以及制造、安装和施工检验等要求。本规范适用于石油化工装置（单元）非金属衬里管道的设计和施工。 SH/T 3154-2009 石油化工非金属衬里管道技术规范 SH/T3154-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.220.99
备案号：J1031-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T31542009
石油化工非金属衬里管道技术规范Specification of lined steel pipe in petrochemical industry2009-12-04发布
2010-06-013
中华人民共和国工业和信息化部发布
2规范性引用文件
3术语和定义
4非金属衬里管道设计原则·
4.1非金属衬里管道布置的基本原则·4.2非金属衬里管道布置的一般要求·5非金属衬里管道材料的选用原则...5.1一般原则.·
5.2材料的选用要求
6制造、安装及施工检验
6.1制造要求………
6.2安装一般要求
6.3施工检验
7产品检验及试验
7.1产品检验
产品试验
8标记、包装、运输、贮存
用词说明
SH/T3154—2009
SH/T3154—2009
本规范是根据国家发展和改革委员会《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团宁波工程有限公司和温州东方防腐设备有限公司共同编制。本规范共分8章。主要内容包括非金属衬里管道设计原则、材料的选用原则以及制造、安装和施工检验等要求。
本规范由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
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电话：0574-87975066
电子信箱：[email protected]
参编单位：温州市东方防腐设备有限公司主要起草人：李永红邹杰童琦董秀峰主要审查人：5
张发有葛春玉
张德姜
张宝江汪建羽王金富陈永亮许丹雷云周杨平辉袁灿李秀明
蒋国贤
本规范为首次发布。
徐明才王长胜
1范围
石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3154—2009
本规范规定了以金属管道为基体，以聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、无规共聚聚丙烯（PP-R）、交联聚乙烯（PE-D）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、硬聚氯乙烯（PVC-U）等为衬里的非金属衬里管道设计原则、材料的选用原则以及制造、安装和施工检验等要求。本规范适用于石油化工装置（单元）非金属衬里管道的设计和施工。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB/T4219化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB50235工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道设计规范
GB50316
CJ/T159
铝塑复合压力管（对接焊）www.bzxz.net
HG/T2437塑料衬里复合钢管和管件HG/T2902
模塑用聚四氟乙烯树脂
模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂HG/T2904
SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工管道设计器材选用通则SH3059
SH3501
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范ASTMD3307StandardSpecificationforPerfluoroalkoxy（PFA）-FluorocarbonResinMoldingandExtrusion Materials
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。3.1
基体basematerials
非金属衬里管道中作为受衬的金属管道及管道组成件。3.2
表观密度apparentdensity
材料在自然状态下，单位体积所具有的质量。3.3
紧衬tightlining
通过一定的工艺用机械方法进行复合加工而成，衬里层与基体间无空隙。3.4
SH/T3154—2009
轴向相对伸长率relativeaxialelongationratio衬里产品在最高使用温度时的轴向伸长量与室温下轴向长度之比。4非金属衬里管道设计原则
4.1非金属衬里管道布置的基本原则4.1.1非金属衬里管道叠设计应满足工艺管道和仪表流程图（P&ID的要求。4.1.2非金属衬里管道希骨设计应根据输送介质的设计压力、设计温度、流体特性并结合环境和各种荷载等条件进行。
4.1.3非金属材里管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
4.2非金属衬里管道布置的一般要求4.2.1三
非金属衬里管道宜沿地面或架空敷设：如确有需要可敷设在管沟内，管沟沟底应有不小于2%沟底最低点应有排水设施。管沟进出装置和厂房处应密封隔断。的坡度，
非金属衬里管道上的法兰不宜布置在设备、机泵、操作通道等的上方。如不可避免时，应在法4.2.2
兰连接处设置安
全防护设施。
里管道布置应做到“步步高”或“步步低”，避免气袋或液袋，否则应根据操作、检非金属衬！
修要求设置放空、
对于腐蚀性介
放净，并设置切断阀。放空、放净及压力、温度测量点宜采用放净环。质，
放空、放净则宜设置双阀
对设备
输送腐蚀性介质的非金属衬里管道布置时宜有一定坡度，以避免介质在管道内积聚。寸于自流的水平非金属衬里管道顺介质流向应有不小于3%的坡度。非金属衬里管道布置应使管系具有必要的柔性。在保证非金属衬里管道柔性及非金属衬里管道机泵管口作用力和力矩不超过充许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。非金属衬里管道布置时应考虑支承点的位置，宜设置在法兰接头和阀门附近，生与支承件脱离、扭曲、下垂或立管不垂直等现象。4.2.8
手保证管道不发
非金属衬里管道应采用卡箍型支吊架。如必须采用焊接型的支吊架时，应在衬里作业前施焊。不得对衬里后的管道施焊。
处理，
输送腐蚀性介质的非金属衬里管道在穿过建（构）筑物的楼板、屋顶时，开孔防水肩应做防腐手采取防止腐蚀性介质沿管壁泄漏至下层楼面的措施。管道穿过屋顶时应设防雨罩。对于穿墙、穿楼板的非金属衬里管道，在墙或楼板上应预留孔，并在孔内预埋金属套管，套管应高出楼面50mm！预留孔内径应满足管道安装时的穿管要求，法兰等连接处不得布置在预留孔内，且与套管端部的净距应满足安装要求。非金属衬里管道用于火灾危险区时，应有防护措施。4.2.113
4.2.12多层管廊上输送腐蚀性介质的非金属衬里管道应布置在下层。4.2.13非金属衬里管道不应与高温管道相邻布置，也不应布置在高温管道上方有热影响的位置。非金属衬里管道不得紧靠本保温的热介质管道。挚环
4.2.14非金属衬里管道法兰与异种材料法兰相接时应采用相应的垫片或垫4.2.15非金属衬里管道应采取有效的防静电措施。·成少娃接法兰的数量。
4.2.16在非金属衬里管道及管道组成件加工工艺允许的情况不，5非金属衬里管道材料的选用原则5.1一般原则
5.1.1非金属衬里管道及管道组成件的设计条件应符合GB50316的规定。在真空或可能形成真空的2
设计条件下，非金属衬里管道应具有耐真空的能力。SH/T3154—2009
5.1.2对于非金属衬里管道，其适用的压力和温度范围，应在取得成功的使用经验或经过试验证实可靠时，方可使用。
5.2材料的选用要求
5.2.1受衬钢管、管件、
垫片及紧固件材料的选用要求，应符合GB50316和SH3059等规定。5.2.2衬里材料应符合下刻要求
P7FE）树脂应符合HG/T2902的规定。衬里层表观密度应不低于2.16g/cm，聚四氟乙烯
且不允有气泡
微孔、裂纹和杂质存在；
聚全氟乙丙烯（FEP）树脂应符合HG/T2904的规定，采用M3型。衬里层表观密度应不低于
且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在；无规共聚聚丙烯（PP-R）应符合GB/T18742.1的规定；交联聚乙烯（PE-D）应符合CJ/T159的规定，其密度不低于0.94g/cm且不允许有气泡、
微孔、纹、杂质存在：
可溶性聚四氟乙烯（PFA）应符合ASTMD3307的规定：硬聚氯乙烯（PVC-U）树脂应符合GB/T4219的规定。法兰垫片宜选用非金属软垫片。金
及材料成分
属衬里材料的使用范围可按表1的规定选用。设计中还应考虑流体介质腐蚀性与性能差异等因素
衬里材料
聚四氟
聚全氟
花丙烯
(PTFE)
（FEP）
可露性聚
四氟乙烯
麦联聚七烯
无规共聚聚丙烯
硬聚氯乙烯
(PE-D)）
(PP-R)
(PVC-U）
表1非金属衬里材料的使用范围
介质温度
正压下
-80~200
-80~180
-80~250
-15~90
-15~60
真空运行下
-80~180
-18180
-18~180
-30~90
-15~60
适用介质
使用压力
单位：℃
除熔融金属钠和钾、三氟化氯
和气态氟外的任何浓
度的硫酸、盐酸、氢氟酸、苯
剂和还原剂等强腐蚀性介质
酸、石蜡油、
水、N2、乙二
酸、40%重铬酸钾、60%氯氧化
皂液、36%苯甲酸钠、氯化钠、
、有机溶
王水、
30%磷酸、50%酸
丙醇、
乙烯醇、
乳化钠
氢氧化钠、
过氧化钠、动物脂肪、防冻液
香族酸CO2、CO
pH值在1~14范围内的高浓度酸和碱水
5.2.5|非金属衬里直管及其管道组成件端部连接型式可按表2选取。表2非金属衬里直管及其管道组成件端部连接型式端部连接型式
二端平焊法兰
端平焊法兰、一端松套法兰
弯头及弯管
异径管
二端平焊法兰
一端平焊法兰、一端松套法兰
平焊法兰
平悍法当和松套法兰结合
平焊法鲜
平焊法兰和套法兰结合
平焊法
平焊法兰和松套法兰结合
SH/T3154—2009
5.2.6非金属衬里直管及其管道组成件的端部应采用金属法兰连接，并应使衬里延伸覆盖整个法兰密封面，且应牢固结合、平整。
5.2.7聚四氟乙烯衬里直管的长度不宜大于3m，其他非金属衬里直管的长度不宜大于6m。5.2.8低温产品应采用耐低温钢。6制造、安装及施工检验
6.1制造要求
6.1.1非金属衬里直管及其管道组成件应采用紧衬法制造。6.1.2金属内表面质量应符合下列规定：a）受衬钢管及管件内表面应色泽均匀，无毛刺、锈斑、氧化皮或其他突起物，圆弧过渡处应圆滑。紧衬钢管及管件的内表面处理应符合GB/T8923中Sa2级的规定；内表面经处理并符合要求后，应及时进行衬里作业；
b）所有受衬转角部位应呈圆弧过渡，转角半径应不小于3mm。6.1.3衬里内表面应光滑、质地均匀，不允许有裂纹、气泡分层及影响产品性能的其他缺陷。法兰应衬至整个密封面，衬里层应平整、光滑，色泽均匀，无翘曲和泛白现象。6.1.4尺寸及公差应符合下列要求：a）非金属材料衬里的钢管及管件的尺寸和技术要求应符合HG/T2437的规定；b）法兰尺寸应符合现行有关标准规定；阀门的结构尺寸应符合现行有关标准规定；c)
d）衬里厚度应符合设计文件的要求，其厚度允许偏差为衬里壁厚的士5%。6.1.5受衬金属外表面涂装应符合SH3022—1999的要求。6.1.6为防止在运输、安装过程中松套法兰滑动，应设置定位挡块。6.2安装一般要求
6.2.1非金属衬里管道及其管道组成件在搬运、堆放和安装等过程中，应避免强烈震动或碰撞。6.2.2非金属衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况。6.2.3当需要调整安装长度误差时，少量误差可采用更换同材质垫片厚度的方法：误差较大时，应加垫环调整，垫环最大安装长度为150mm。6.2.4不得对已衬里的管道进行施焊、加热、扭曲或敲打等作业。6.3施工检验
6.3.1非金属衬里管道的施工应满足SH3501、GB50235的要求。6.3.2非金属衬里管道安装后应进行压力试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。7产品检验及试验
7.1产品检验
7.1.1非金属衬里产品交付前应逐个进行检验。制造厂应向用户提供符合GB/T14436规定的出厂检验报告单、产品合格证：管子或管件、法兰、衬里材料的质量证明书或分析报告。7.1.2衬里产品检验项目见表3。表3衬里产品检验项目
尺寸及公差
法兰尺寸
管件尺寸、形位公差
最小衬层厚度
端部翻边面
检验内容
压力试验
负压试验
电火花试验
轴向相对伸长率
高温试验
低温试验
7.2产品试验
7.2.1压力试验
压力试验
负压试验
表3(续）
电火花试验
轴向相对伸长率
高温试验
低温试验
内表面清理干净
衬里产品检验项目
检验内容
法兰打磨平整，转角处R≥3mm
衬里层呈白色、自然色、质地均匀涂装质量
管子、管件材料
法兰材料
衬里材料
SH/T3154—2009
试验前应将管子或管件端部用法兰盖密封，将洁净水充满管子或管件，放出系统中所有空气。试验压力应为1.5倍设计压力，达到试验压力后保压3min，不允许有渗漏现象。试验用压力表量程应为试验压力的1.5至2.0倍，精度不得低于1.5级。7.2.2负压试验
负压工况下的非金属衬里产品应进行-0.1MPa的负压试验。试验前应将管子或管件端部用法兰盖密封，其中一端应带观察孔，另一端接抽真空装置，外表面固定热电偶测量试验温度，加热应缓慢均匀。试验后产品不允许有脱层、凸起、凹陷及破裂泄漏现象。7.2.3电火花试验
经耐压和负压试验后的非金属衬里产品应采用高频电火花检漏仪进行100%检查，未发生击穿现象为合格。试验时，应将检测探棒沿衬里内壁并垂直于衬里表面以5cm/s的速度均匀移动。最低检漏电压可按公式（1）确定：
V= 7843.2×80.5
式中：
最低检漏电压值，V；
衬里厚度值，mm。
7.2.4轴向相对伸长率
按最高使用温度保温20min，测量非金属衬里直管、三通、四通的轴向相对伸长率应小于0.4%，轴向相对伸长率可按公式（2）确定。4=(L-L)/L×100
式中：
衬里产品轴向相对伸长率，%；
在最高使用温度下的轴向长度测得值，mm；在室温下轴向长度测得值，mm。7.2.5高温试验
SH/T3154—2009
设计文件有规定时，应进行高温试验。试验应在烘干炉中进行，从室温均匀加热到表4规定的试验温度。试验应进行三个循环。每一试验循环后，衬单层均不应产生明显变形或裂纹。第三循环结束后，应能再承受耐压试验、负压试验、高频电火花试验，试验为合格。表4高温试验温度
试验温度
7.2.6低温试验
180±3
149±3
180±3
单位：℃
设计文件有规定时，应进行低温试验，低温试验一般在高温试验以后进行，试验温度为-18℃、试验时间不低于48h，试验后，衬里层不应产生明显变形或裂纹，并能再承受耐压试验、负压试验、高频电火花试验，试验合格。
8标记、包装、运输、购存
8.1标记
8.1.1产品标记应包括下列内容：a）产品型号、名称；
b）公称直径；
c）公称压力；
d）金属基体/衬里材料；
e）直管长度；
f）出厂日期；
g）产品标准号：
h）制造厂名称和商标。
8.1.2当买方有要求时，应提供订货号、零件号、项目号等资料。8.2包装
8.2.1产品应按不同规格分别包装，衬里直管应采用捆装，不得套装。8.2.2应对产品的衬里翻边面采取可靠保护措施，如用人造板、橡胶盖板保护，或加保护帽等。8.2.3交货时应附有产品质量检验合格证。8.3运输
产品在装、卸和运输中，不得抛、摔、滚、拖，应避免碰撞和滚动移位。8.4购存
8.4.1产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内。8.4.2产品应贮存在温度为5℃～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。6
用词说明
对本规范条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：SH/T3154—2009
（一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）。（二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为：正面词采用“应”（shall)；
反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。（三）表示在儿种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为：正面词采用“宜”（should）；反面词采用“不宜”（shouldnot)。（四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为：正面词采用“可”（may)；
反面词采用“不必”（neednot)。7
中华人民共和国
油化工行业标
石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3154—2009
中国石化出版社出版
中国石化集团公司工程标准发行总站发行地址：北京市东城区安定门外大街58号邮编：100011电话：（010）84271850石化标准编辑部电话：（010）84289937读者服务部电话：（010）84289974http://www.sinopec-press.comE-mail:[email protected]
版权专有不得翻印
印张0.75字数21千字
开本880×12301/16
2010年5月第1版
2010年5月第1次印刷
书号：155114·0127定价：15.00元(购买时请认明封面防伪标识）
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