本规程规定了不锈钢复合钢焊接材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后热处理的要求。本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目的不锈钢复合钢设备和管道采用焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等方法的焊接施工。 SH/T 3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：J1020-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3527—2009
代替SH3527—1999
石油化工不锈钢复合钢焊接规程Specification for welding of stainless clad steelinpetrochemicalindustry
2009-12-04
2010-06-01
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
一般规定
钢材·
3.3焊接材料·
4焊接工艺评定和焊工考试
焊接工艺评定
4.2焊工考试
5焊前准备
坡口加工及检查
5.2组对与定位焊接…
6焊接
般规定
预热·
焊接工艺
6.4焊接检验
6.5焊缝返修·
焊后热处理·
附录A（资料性附录）常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能：用词说明·
附：条文说明
SH/T3527-2009
SH/T3527—2009
本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[200611093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司和海洋石油工程股份有限公司对SH3527一1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》进行修订而成。本规程共分6章和1个资料性附录。本规程与SH3527一1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》（上一版本）相比，主要变化如下：调整了规程的编写结构；
增加了复层为奥氏体-铁素体双相不锈钢复合钢焊接的有关规定；-对不锈钢复合钢焊接的工艺评定及焊工考试进行了补充规定；-增加了焊接时引弧板及熄弧板的有关规定。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，应严格执行。本规程由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
话：0533-6295840
真：0533-7501126
主编单位：中国石化集团第四建设公司通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
海洋石油工程股份有限公司
通讯地址：天津市塘沽区渤海石油路688号邮政编码：300451
主要起草人：陈英李雪梅
主要审查人：霍瑞民葛春玉
吴忠宪汪庆华张桂红王敬一杨雷张虎伟钟智峰郭文兵
汤日光
本规程于1992年首次发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订。Ⅲ
石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-2009
本规程规定了不锈钢复合钢焊接材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后热处理的要求。本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目的不锈钢复合钢设备和管道采用焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等方法的焊接施工。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法GB/T229.金属夏比缺口冲击试验方法GB/T4842
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8165
GB/T983
碳钢焊条
低合金钢焊条
碳素钢埋弧焊用焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝不锈钢复合钢板和钢带
不锈钢焊条
GB/T14957
GB/T12470
GB/T17854
熔化焊用钢丝
埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂
埋弧焊用不锈钢焊丝与焊剂
GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB4708.钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2
JB/T4730.3
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测
第3部分：超声检测
JB/T4730.4
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件YB/T5092焊接用不锈钢丝
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3材料
3.1一般规定
3.1.1不锈钢复合钢和焊接材料应具有出厂质量证明文件。3.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议：SH/T35272009
实物标识与质量证明文件标识不符：b)
c）要求复验的材料未经复验或复验不合格3.2钢材
3.2.1不锈钢复合钢板应符合GBT8165或JB4733的要求。常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力IA
学性能参见本规程附录A。
3.2.2不锈钢复合钢板质量证明文件应包括钢号、炉批号、规格、标准号及合同中规定的时加重未条件。内学性能、供货状态、
3.2.3不锈钢复合钢板经收合格后应作上标识，按不同材质、规格分别放置，夏层不得与碳素钢及
低合金钢接触。
3.2.4进口不锈钢
3.3焊接材料
备钢板尚应特合
标准利技来
3.3.1不锈钢复合钢所使用的焊接材料质量证明文件包括标准号、牌号、规格、学成分、力学性能应将
合下列标准和合同技术条件的规定：GB/T983、OB5
a）焊条应书售
水量应
并应符合
17和GB/T5118
批号：爆敷金属的化
用的焊丝应符合YB/T5092、GB/T8110和GB/T14957的规定：
体保护焊
埋弧焊用钢丝与焊剂应符合GB/T5293、GB/T124470和GB/T17854的规定
T4747的规定：
用手承压设备的焊接材料还应符合JB订货合同规定的技术务件
接用的
内氩气纯度应符合GB/T4842的规定：焊接用的二氧化碳气体纯度应不低05%。
超过6
丝和焊剂等焊接材料应存放在库房内，库内温度不应低于5℃，相对湿度HEMIO
下刻规定：
库房应建立焊接材料领取、发放和回收制度炖材库应通风，库房内不得存放有害气体有腐蚀性介质：
应放在架子
高度和离增面距离均不小于300mm；架子离地面面
应按种类、牌号、批号
牵内应设温度、湿度测量设施，基层爆锌材料按下列原
规格和入库时间分别摆放，并有明显的标牌：
进行温度和湿度控制。
则选用：
低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能临于成相同强度等级的碳素
应母材标准规定下限值
不同强等级钢号的
于强度
碳素钢、
等于相
高手或等
合金钢相焊的烤
科应保证焊缝金属的推
标准规定的上限值；
侧母材相
标准规定下程
铬铂耐热锅柏同钢号相焊的焊接材料除应保证灶c
强度较高
一侧母材
缝金厦力学能高
的下限值外，且应保证焊缝金属中的铬、销含量不于或等
于母材标准规
定的了
手相应母材标准规定
常用不锈钢复金钢基层焊接材料出可按表d)
材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求3.3.5复层钢材选用
能，并按下列原则选用：
a）奥氏体不锈钢的
科应保正熔敷金属的主要合金元素的含量不对于有防晶间腐蚀要求的接接头应采用熔敷金属中令有稳起化元素b)
中含碳量小于或等于食64%的焊条或含碳量小子或等于0奥氏体不锈钢的焊条电弧焊宜果用钛钙型酸性焊条：c
还应保证力学性
材标准规定的下限值：
Xb、Ti或保证熔敷金属
异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属中Cr、N含量不低于合金含量较低侧复层材d）
料标准规定的下限值：
SH/T3527-2009
e）马氏体或铁素体不锈钢的焊接材料可选用与复层材料金相组织相同的焊接材料，也可选用奥氏体焊接材料；
奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其溶敷金属中Cr、Ni含量宜不低于奥氏体侧标准规定值的下限值
种锈钢的单接材料除设计文件另有规定，熔敷金属铁素体相比例宜控制HIN
奥氏体-铁素体双相
保护气体宜选用1%~2%的氮气和98%在35%~60%范围
气混合气体：
常用不锈钢夏合钢复层焊接材料也可按表2和表3选用h)
过渡层焊接材科按
不列原则选用：
过波层焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型不锈钢复
对复层公销的水锈钢复合钢，应采用25%CM型坦条
常房不锈复合钢同种复层材质过渡层焊接材料可按表2选用：用不锈复合钢异种复合材质过波渡层焊接材料可按表3选用O
焊条电弧焊
表1常用不锈钢复合钢基层焊接材料理弧焊
焊丝钢号
牌号示例
J507RH
H08MnA
HJ401-H08A
HJ401-H08MnA
1-H08A
H08MnA
略化极气体
TROCHEMICAL
保护焊
丝钢号
BMn2Si
08Mn2SiA
H10Mn2
01-H10Mn2
ER50-2
H08Mn2SiA
HIoMnSi
12CrMo
HI3CrMoA
15CrMo
E5515-B2
15CrMoR
HOBMnA
HJ402-H10Mn2
（H13CrMoA）
SH/T3527—2009
%020~%80
91-808
吾面米吉
910183
SH/T3527-2009
SH/T3527-2009
焊接工艺评定和焊工考试
4.1焊接工艺评定
按JB4708的规定进行
复层厚度包括在强度计算内
算两时
复层厚度不包括在强度
层材料进行基层焊缝和耐县焊
可采用不锈钢复合钢
进行爆
接评定应符合下列规定：
采用复合钢板试
来用品
工艺评定试
的分类分组
贷评定。
进行悍接工艺评定，也可采用基接方法、基层及复层材料的类别号和组别号执行JB4708的规定：
试件按复公钢板总
层厚度分别计算
麻制发
定人放的相
手用品
件面度
际产品相同，材料
围应按试件基层和复
并按JB4708规定执行：但连接复层的焊缝金属遇最小厚度应根据居JB4708进
学成分分斤确定
经外观查和无
损检测后进行试样加主：有热处理要求的试修c)
和数量应
表4对接接头试样种类和数量
富曲试验
拉伸试验
应以复合钢总
下列规定：
摩度灯准制
应用机械方法去除
详型式及尺寸见图1，试样被
测度宽度W不小于25mm：
试件受
焊缝最大
试样夹持部分长店
5成按微器
面宽度，mm；
不锈钢复合钢板的拉试料
拉伸试验应按GB/T228的规定测定焊接接头的抗拉弱度，公式（1）的要求：
PETROCHEMICA
焊缝区
逢余高，
行加工，其
每个试样的抗拉强度Rm应符合
Rm≥Rmt +Rml2
SH/T3527-2009
式中：
复层抗拉强度标准下限值，
基层抗拉强度准T
复层厚度
基层厚
弯曲试样
复合钢板的总厚度制备，弯曲试样应用机械方保留阜缝两侧中至少一侧的母材原始表面，加工力痕应与试样的纵轴平行，并符面应平
合下至0夫
面弯、背弯试样的型式和尺寸见图2，试样长度L按公式（2）计算：1
L=D+2.5S+100
..-...
DETROCHEMICAN
直径，1
厚度，mm。
R≤os
面弯、酱弯试样
试样长厦L按公式（3）计算：
则弯试样的型式和尺寸见图3
=D+105
表5的要求测定接
致密性和塑性：
曲试验应按GB2653利表
弯轴直径D
试样厚度S
合格标准为：
弯诗样
弯曲试验要求
支座间距离
弯曲角度
SH/T35272009
面弯、背弯试样弯曲到规定的角度后，在受拉面焊缝、熔合线及热影响区内任何方向不得有大于3mm的开口缺陷：bZxz.net
侧弯试样弯曲到规定的角度后，在试样受拉面上复合层焊层任何方向不得有大于1.5mm的开口缺陷，熔合线及受拉面其他部位的焊缝、熔合线及热影响区任何方向不得有大于3mm的开口缺陷：
当轧制法、爆炸法生产的复合钢板试样复合界面开裂和非焊接缺陷引起的试样棱角开裂尺寸大于或等于3mm时，允许从原焊接试板上另取试样重新进行试验：f）冲击试样应在基层上取样，并符合下列规定：1）试样纵轴线垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面，取样位置靠近基层外表面1mm~2mm。焊缝区试样的缺口轴线位于焊缝中心线上，热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离S大于零，且尽可能多的通过热影响区（图4)：T≤40mm时，t约为0.5mm~2mm；
T>40mm时，t2=T/4；
热影响区冲击试件位置
b）焊缝区冲击试件位置
1—基层：2—焊缝：3—热影响区；4—复层图4冲击试样取样位置
2）试样型式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定；3）合格标准为每个区（焊缝区、热影响区）三个试样的冲击功平均值不低于母材标准规定值，且只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不低于规定值的70%。4.1.4采用组合评定时应符合下列规定：1）基层焊缝单独进行评定，按JB4708规定执行；2）复层、过渡层焊缝按JB4708耐蚀层堆焊评定要求进行评定。4.1.5法兰堆焊及复合管堆焊按JB4708中耐蚀层堆焊评定要求进行评定。4.1.6不锈钢接管与不锈钢复合钢壳体焊接时，应采用过渡层焊接材料作为填充金属，其焊接工艺应按JB4708异种钢材料进行焊接工艺评定。设计文件有耐腐蚀性能或化学成分等特殊检验要求时，应通过工艺评定增加相应的试验项目。4.1.71
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