SY 5140-1987 通井车通用技术条件 SY5140-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油工业部部标准SY5140-87
该标准1998年确认继续有效，特此说明。通井车通用技术条件
1988-03-18发布
中华人民共和国石油工业部
1988-06-01实施
中华人民共和国石油工业部部标准通并车通用技术条件
本标准适用于通并车的制造和验收。1技术策件
SY 5140---87
代禁SY5140-86
1.1通片车的制造除应符合本标准的要求外。并应按上级主管部门批的图样和技术文件生产。1.2制造通并车所用的材料、标准件、外购件等应符合相应标准和设计图样现定。使用代用材料时，须经设计主管部门批准，并保证产品性能不降低。1.3对碳素钢和普通合金钢铸件、锻件、焊接件、机械加工、装配、添漆等技术要求，本标准无明确规定时，应分别按下列标准中的规定执行SY5301一87石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY5302一87石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件；SY530387石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用锻件通用技术条件：SY5304--87
石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件；SY 5305--87
石洲钻采机械产品用机械加工通用技术条件SY 5306—87
SY5307—87石油钻采机械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件；SY 5308--87
石油钻采机械产品用包装通用技术条件SY 5309--87
SY5310-一87石油钻采机械产品用熔模铸件通用技术条件。1.4通车应有汽车调平装置和可靠的支撑，以保证通并车作业时有良好的稳定性。1.5绞车滚简须做静平衡。滚筒静平衡偏心距应小于1.6mm。改制后的传动轴应按原部件标准作动平衡。
1.6液压、气动系统迹密封何靠、安全，无渗漏。1.7各齿轮传动装置须经跑合运转，齿面接触应符合JB179—一83《渐开线圆住齿轮精度》、JB180一60《锥齿轮传动公差》的齿轮精度标准的要求，消洁度要小于300mg。在距箱体前、后、左、右1ml处测量其噪音不大于85dB（A）。1.B刹车、离合器等装置操作必须灵活、安全可靠。1.9总装试车后，必须经检验部门检查合格方可出厂。1.10产品性能、质量指标分级见附录A（补充件）。2试验方法
2.1空毅荷试验
每批产品应逐台进行试验。
2.1.1传动系统空载试验
中华人民共和国石油工业部1988-03-18批准1988-06-01实施
$Y 5140—87
2.1.1.1发动机在低速运转时汽车排档挂入4或5档运转10min，传动系统应运转平稳，声音正带。出现异常时，应停车排除故障后再试验。2.1.1.2变换变速箱各档位，从最低转速到最高转速，每个档位运转5min。每个档位各傲两次加速，减速试验。传动系统应运转平稳，声音正常。各个连接部位不得有松动现象。2.1.2气动系统密封试验
在气压为800~900kPa（8~9kgf/cm2）的条件下检查气动系统，各接头不得有漏气现象停止发动机，10min内压力下降不大于20kPa（0.2kgf/cm2）。2.1.3液压系统密封试验
液压系统压力在10MPa（100kgf/cm）时，保压5min不得有渗漏现象，支腿液缸全行程伸山、收回各5次，应运动自如。光卡。行等现象。2.2戴荷试验
2.2.1每批产品应逐台进行试验。2.2.2滚简缠绕钢丝绳两层。截荷按第二层快绳拉力计算。从最小载荷到最大载荷分3~5级进行加载。每级做二次提升和下降试验，载荷提升高度不小于10m，在自由下落过程中劑车两次，其中一次手刹，另-一次气刹。离合器，剩车等均应操作灵活，可靠。2.3自动下落试验
2.3.1每批产品应逐台进行。
2.3.2借助地滑轮和并架在绳端吊重3kN（300kgf）的载荷，升高10m以上后摘开滚筒离合器，松开刹车的情况下重物应自动下落。2.4路试
2.4.1每批产品抽查10%且不少于2台。如果有一台不合格，则应逐台试验。2.4.2路试应在三级路面上行驶，里程100-120km。还需进行10%的坡度通过性试验。途中停车35次，均应检查传动系统、行走系统。工作必须正常，无发热、渗漏，变形，松动等现象。3检验规剩
3.1外观检查应符合图样规定。
3.2液压气动系统应工作首如，操作灵活无卡阻，无肥行，无渗遍。3.3整机噪音不大于90dB（A）。3.4传动箱油温温升不超过35\C，最高温度不超过75C。3.5排档操纵器、离合器、刹车等操作灵活无卡阻，安全可靠。3.6传动系统紧固件无松动，无变形。37每批产品抽查10%耳不少于2台，如有一台不合格，加倍抽查。如仍有不合格产品，用户有枚拍收。
4标志、包装和运输
4.1在通并车的明显位暨上固定产品铭牌。铭牌尺寸应符合JB8一82《产品铭牌》的规定。产品铭牌内容包括：
a．产品名称与型号，
b。最大通并深度
c.钢丝绳直径*
d，快绳最大拉力
e。外形尺寸
f、总重，
9．出厂编号与出厂年、月、日；SY5140—87
h．制造厂名称（或广标）。
4，2产品存放在避风需、千燥、通风、无腐蚀介质的场地。4.3通井车裸发运。bZxz.net
4.4随车附件与文件包括：
a。产品使用说明书
b.产品合格证，
e交货清单及装箱单；
d．通并车底盘出厂时所带工具附件及文件。4.5随车技术文件一律装在塑料袋内，和附件并装在工具箱内。4.6在用户遵守产品使用说明书所规定的使用和维修保养方法的条件下，自制造厂发货之日起18个只内，若因制造质量，材料缺陷而造成产品不能正带使用时，制造）应负责无偿地修复或更换。
附录A
通井车产品性能质量指标分级
（补充件）
通并车按表A1进行产品性能、质量指标分级。表A1
检测项目
滚筒静平衡偏心距，mm
滚简动平衡精度，G
传动轴动乎衡精度，G
各传动装置清沾度，也
各传动装置噪声，dB(A)
整机噪声，dB(A)
附加说明：
本标准甘石油工业部制造提出。级指标
级指标
本标准山石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化技术委员会归口。本标准山石涵工业部第二石油机械厂负贵起草。本标准于1986年12月首次发布，于1987年11月修订。级指标
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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