SY/T 5496-2010 震击器及加速器 SY/T5496-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：29420—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5496—2010
代替SY/T5496—2000
震击器及加速器
Jarandaccelerator
2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类与命名
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
震击器及加速器的名称代号示例·SY/T5496—2010
SY/T5496—2010
本标准代替了SY/T5496—2000《震击器及加速器》。本标准与SY5496一2000相比，主要变化如下：合并了5.1基本参数；
提高了许用工作拉力和许用工作扭矩要求值，增加了屈服拉力和屈服扭矩的要求；-增加了产品规格和接头螺纹型式；修改了力学性能指标；
一修改了震击器整机性能的要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心。本标准参加起草单位：贵州高峰石油机械有限责任公司、北京石油机械厂。本标准主要起草人：苏学斌、张亚昌、张国田、田晓艳、杨忠祖、史洪柱、田眉。本标准所代替标准的历次发布情况为：SY5054—1991,
SY5055—1985,
SY5082—1991；
-SY5086—1985，
SY5213—1987；
SY5425—1991；
SY/T5496—1992，SY/T5496—2000Ⅱ
1范围
震击器及加速器
SY/T5496—2010
本标准规定了震击器及加速器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输贮存等。
本标准适用于石油钻井和修井作业中震击解卡用震击器及加速器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.724
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228
GB/T229
GB/T231.1
GB/T4336
GB/T9253.2
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，ISO6892:1998，MOD）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，modISO148-1:2006，Metallicmaterials-Charpypendulum impacttest-Part1:Testmethod)金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS06506-1:2005，MOD）
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2一1999，idtAPISpec5B:1996,Specificationforthreading,gauging,and inspectionofcasing,tubing，and linepipethreads)
GB/T22512.2
石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(GB/T22512.2—2008,modISO10424-2:2007,PetroleumandnaturalgasindustriesRotary drilling equimentPart 2:Threading and gauging of rotary shouldered threadconnections）
旋转钻井钻柱构件规范（SY/T6407—1999，idtAPISpec7:1997）SY/T6407
JB/T4730.3
JB/T4730.4
3术语和定义
承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测下列术语和定义适用于本标准。3.1
释放力releaseforce
解除震击器内部机构的约束，使震击器产生震击所需的拉力或压力。3.2
许用释放力
Max.recommendedreleaseforce
SY/T5496—2010
震击器现场使用时，允许使用的最大释放力。3.3
延时delay
在液压震击器震击过程中，轴向拉力或压力达到许用释放力至解锁震击的时间。3.4
有效工作周期effectiveservicelife震击器在井内连续或断续工作期间，释放力不低于产品许用释放力的60%时的总震击次数或无故障井下工作时间。
4分类与命名
4.1分类
震击器按工作状况可分为随钻震击器和打捞震击器，按震击原理可分为液压震击器、机械震击器和自由落体震击器，按震击方向可分为上击器、下击器和双向震击器。加速器按工作状况可分为随钻加速器和打捞加速器，按加速方向可分为上击加速器、下击加速器和双向加速器，按加速原理可分为机械加速器和液压加速器。
4.2命名
震击器及加速器的命名应体现出其工作状况、作用原理、作用方向、产品特征和用途等特性。震击器及加速器的型号组成如下：门O宁
特征代号，由厂家自定
规格，用标称外径的毫米数表示名称代号
名称代号由代表工作状况、作用原理、作用方向和用途的汉语拼音第一个字母大写组成，字母数量一般不超过三个，名称代号示例见附录A。5要求
震击器及加速器的基本参数见表1。5.2产品主要零件材料的硫、磷含量均应小于0.025%，热处理后的力学性能应符合表2的规定。5.3震击器及加速器的单向总行程宜采用表3的规定。5.4产品主要零件须经无损探伤检测。超声检测时，缺陷等级不应超过JB/T4730.3中所规定的承压设备用钢锻件超声检测单个缺陷1级、底波降低量I级及密集区缺陷I级。磁粉检测时，不允许存在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示。缺陷等级不应超过JB/T4730.4中规定的Ⅱ级。5.5震击器及加速器的上、下接头螺纹宜采用表1所规定的螺纹规格和型式，接头螺纹应符合GB/T22512.2和GB/T9253.2的有关规定。各连接螺纹应进行防黏扣处理。5.6震击器及加速器的水眼密封压力应不低于表1的规定。5.7震击器的运动平稳性：震击器应能以不大于产品许用释放力15%的力（标称外径121mm以下规格按40kN试验），使心轴在全行程内均匀、平稳、无急跳、无卡滞地往复运动。5.8震击器应具有大于表4规定的许用释放力的震击能力。以500mm/min～650mm/min范围内的某一速度拉开液压震击器时，其释放力应能达到表4所规定的许用释放力，且在许用释放力下解锁震击的延时时间应大于30s。可调式机械震击器应测试调节量偏差，在产品许用释放力的20%~80%范围内，分级调节相同的量时，释放力应随调节量成线性增加，释放力的增量与其增量均值的偏差不应大于40%。
标称外径
≤178
自由落体
震击器
水眼直径，mm
抗拉强度R
≥965
短行程
长行程
液压震击器
机械震击器
加速器
接头螺纹
震击器及加速器的基本参数
水眼密封
2/,UPTBG
27/,REG
65/,REG
6/,REG
73/,REG
7/,REG
许用工作
主要零件材料的力学性能
下属服强度Ral
≥690
断后伸长率A
断面收缩率Z
表3震击器及加速器的单向总行程200～550
450~2000
120~400
120～250
120~400
许用工作
SY/T5496—2010
冲击功Axv
单位为毫米
SY/T5496—2010
标称外径
震击器的许用释放力
液压震击器许用释放力
机械震击器许用释放力
压缩加速器的弹性元件至全行程时，其压缩力应和表4中液压震击器的许用释放力相一致，卸载后，
加速器应能自行复位，复位偏差不应大于10%。5.10
震击器和加速器的许用工作拉力、屈服拉力应符合表1的规定。震击器和加速器的许用工作扭矩、届服扭矩应符合表1的规定。密封件应耐油、耐pH6～pH9范围内的酸碱度，耐温不应低于表1的规定。液压震击器的液压油中尺寸大于0.08mm的微粒含量应小于10mg/100mL。震击器和加速器的整机耐温能力应不低于表1的规定。震击器的有效工作周期应不低于200次或500h。试验方法
材料化学成分分析应按GB/T222的规定制样，并按GB/T223.2，GB/T223.72或GB/T4336的规定进行分析。
拉伸试验和冲击试验的试样，均应从试样中心线距零件表面的距离大于25mm处，或者在零件壁厚中间处沿纵向切取，试验分别按GB/T228和GB/T229中的有关规定进行。布氏硬度的试验按GB/T231.1中的有关规定进行。
无损探伤检测应按JB/T4730.3和JB/T4730.4的有关规定进行。接头螺纹按GB/T9253.2或SY/T6407的规定进行检验。水眼密封压力试验：将震击器或加速器两端接上试压接头，向工具水眼内泵人试压液，当压力达到5.6的要求时，保压5min，压力降不应超过0.5MPa。6.6震击器的运动平稳性试验：将震击器的两端接上拉压接头，置于拉压试验架上。加载使震击器解锁后，将试验架调到5.7所要求的力值，拉或压震击器，使心轴在全行程内缓慢往复运动。重复测试3次，均应符合5.7的要求。
6.7震击器许用释放力试验。
SY/T5496—2010
6.7.1液压式震击器许用释放力试验：空载时，将拉压试验架拉杆的速度调至500mm/min~650mm/min，锁定排量，然后把力值调至产品许用释放力的1.1倍。将震击器两端接上拉压接头，置于拉压试验架上。沿震击方向拉或压心轴，直至解锁震击。重复测试3次，均应符合5.8的要求。6.7.2机械式震击器许用释放力试验：对于不可调式震击器，按5.8的要求直接测试许用释放力。对于可调式震击器，在产品许用释放力的20%～100%范围内，由低到高分级调节释放力，并逐级测试，每次的调节量相同，直至表4规定的许用释放力为止。根据产品许用释放力的20%～80%之间的各级释放力E，F，F，\，F，计算出相邻两极间的增量△F，△F2，△F，\\，△F-I，然后算出各级增量的均值△F，最后根据式(1)计算各级释放力增量与增量均值之间的偏差8，均应符合5.8的要求。
AF, =F.+1-F
AF=（E△F)In
-F-Fl×100%
式中：
S—各级释放力增量与增量均值之间的偏差：△F—第n级释放力的增量；
F—各级释放力增量的平均值。
6.8加速器的压缩性能试验：将加速器两端接上拉压接头，置于拉压试验架上，量取原始行程，然后缓慢压缩弹性元件，直至全行程，记录力值后缓慢卸去载荷，让心轴自由恢复到最大行程，测量复位后的行程，根据式(2)计算出复位偏差，应符合5.9的要求。W=x100%
式中：
W复位偏差：
X。原始行程；
X—复位行程。
6.9许用工作拉力试验：将震击器或加速器置于拉压试验架上，拉开其全行程，缓慢施加轴向拉力，直至表1中规定的许用工作拉力，保持1min。卸载后检查，各零件应无损伤和变形，各相对移动部位应无卡滞，功能应正常。
6.10屈服拉力试验：将震击器或加速器置于拉压试验架上，拉开其全行程，缓慢施加轴向拉力，直至表1中规定屈服拉力的80%，保持1min。卸载后检查，各零件应无损伤和变形。6.11许用工作扭矩试验：将震击器或加速器置于扭矩测试架上，向心轴承扭部件和筒体承扭部件缓慢施加扭矩，直至表1中规定的许用工作扭矩，保持1min。卸载后检查，各零件应无损伤和变形，各相对移动部位应无卡滞，功能应正常。6.12屈服扭矩试验：将震击器或加速器置于扭矩测试架上，向心轴承扭部件和筒体承扭部件缓慢施加扭矩，直至表1中规定属服扭矩的80%，保持1min。卸载后检查，各零件应无损伤和变形。6.13液压震击器液压油清洁度检查应在整机性能试验完成后进行。检查对象为液腔内全部液压油。杂质质量的称量应在杂质干燥后进行，6.14有效工作周期试验：有效工作周期可通过井下实际应用进行试验，也可在地面进行台架试验，5
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应符合5.15的要求。
检验规则
出厂检验
产品须经制造厂质量部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.1.1震击器出厂检验项目
a）上、下接头螺纹；
b）水眼密封性能；
c）运动平稳性；
d）许用释放力；
e）许用工作扭矩；
f）许用工作拉力。
7.1.2加速器出厂检验项目
a）上、下接头螺纹，
b）水眼密封性能；
c）压缩性能试验。
7.1.3出厂检验判定规则
产品出厂时，7.1.1中的e）和f）项应每批次或累计10套抽取1套进行检验；如不合格则应再抽一套；如仍不合格，则该批产品应逐件检验该项。7.1.1和7.1.2中的其余各项应逐件进行检验，如有一项不合格，则判该件产品为不合格品。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验a）新产品试制；
b）产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时：c）产品停产1年以上，又重新恢复生产时，d）逐年累计生产达100套以上时：e）国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2
震击器型式检验项目
a）上、下接头螺纹；
b）水眼密封性能；
c）运动平稳性；
d）许用释放力；
e）液压油清洁度；
f）服拉力；
g）屈服扭矩；
h）有效工作周期；
i）材料力学性能；
j）无损探伤。
7.2.3加速器型式检验项目
a）上、下接头螺纹；
b）水眼密封性能；
c）压缩性能试验；
d）届服拉力；
e）屈服扭矩；
f）材料力学性能；
g）无损探伤。
7.2.4型式检验判定规则
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产品进行型式检验时，随机抽取1套样品，按7.2.2和7.2.3的规定项目检验，如有一项指标不合格，则判型式检验不通过。
标志、包装、运输和贮存
产品标志槽内，应做如下永久性标志a）商标或厂标；
b）产品规格、型号，
c）接头螺纹代号：
d）产品编号或出厂日期。
用调节环调节释放力的可调式机械震击器，应在调节环处标明调节释放力的高、低方向。8.2包装及运输
8.2.1产品外表面（除接头螺纹表面、接头密封表面、滑动摩擦表面外）应涂保护漆。8.2.2
接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并戴上螺纹保护器；滑动摩擦表面应涂防锈油，戴保护产品的配件、备件应分类封装，然后放入包装箱内，并固定好。包装箱必须牢固，并符合公路、铁路或海上运输的有关规定。8.2.4产品在运输过程中严禁摔碰，不得产生弯曲变形。产品出厂应随带下列文件：
a）产品合格证：
b）使用说明书，
c）装箱清单。
8.3购存
8.3.1.产品应水平存放在干燥、清洁、通风处并有防晒、防锈蚀措施。8.3.2
橡胶密封件应存放在干燥、阴凉的库房内，保存期不得超过18个月。整机存放超过18个月后，应更换密封件和液压油后，方可使用。7
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附录A
(规范性附录）
震击器及加速器的名称代号示例震击器及加速器的名称代号示例见表A.1。表A.1
产品名称
超级上击器
地面下击器
开式下击器
闭式下击器
油压上击器
机械上击器
随钻上击器
随钻下击器
整体式随钻震击器
全机械式随钻震击器
全液压式随钻震击器
液压机械式随钻震击器
震击加速器
名称代号
震击器及加速器的名称代号示例意
C代表超级，S代表上击
D代表地面，X代表下击
K代表开式，X代表下击
B代表闭式，X代表下击
Y代表液压，S代表上击
J代表机械，S代表上击
第一个S代表随钻，第二个S代表上击S代表随钻，X代表下击
Z代表整体，S代表随钻
Q代表全，J代表机械Www.bzxZ.net
Q代表全，Y代表液压
Y代表液压，代表机械
ZJS代表震击加速
注：适用于空气钻井条件下使用的震击器，在名称代号前加K。8
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