标准规定了燃气管道系统用黑色聚乙烯（PE）专用料的命名与分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。标准适用于黑色燃气管道系统用聚乙烯（PE）专用料，专用料中仅加入生产和应用必要的添加剂。 SH/T 1768-2009 燃气管道系统用聚乙烯（PE）专用料 SH/T1768-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.080.20
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1768—2009
燃气管道系统用聚乙烯（PE）
专用料
Polyethylene (PE）materialsforpiping systemsofgaseousfuelssupply
2009-12-04发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-06-01实施
本标准由中国石油化工集团公司提出。SH/T1768-2009
本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC1)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院与中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所。本标准参加单位：国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心、中国石化北京化工研究院国家化学建筑材料测试中心、中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部、中国石化扬子石油化工股份有限公司。
本标准主要起草人：王群涛、景政红、唐岩、陈宏愿、王晓丽、毕丽景、郭锐。1范围
燃气管道系统用聚乙烯（PE）
专用料
3—2009
SH/T1768
本标准规定了燃气管道系统用黑色聚乙烯（PE）专用料的命名与分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于黑色燃气管道系统用聚乙烯（PE）专用料，专用料中仅加人生产和应用必要的添加剂。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033—1986
密度和相对密度试验方法
GB/T 1040.2—2006
5272:1993,IDT)
GB/T1043.1—2008
(IS01791:2000,IDT)
GB/T1845.1—1999
1872.1:1993)
GB/T 1845.2—2006
拉伸性能的测定
第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO简支梁冲击强度的测定
聚乙烯（PE）模塑和挤出材料
(ISO1872-2：1997，）
GB/T 25472008
GB/T2918—1998
GB/T3682—2000
GB/T 6111—2003
CB/T 8170—2008
GB/T9341—2000
GB/T9352—2008
GB/T 13021—1991
CB 15558.1—2003
GB/T18251—2000
18553：1999)
GB/T18252—2008
第1部分：非仪器化冲击试验
第1部分：命名系统和分类基础（neqISO聚乙烯（PE）模塑和挤出材料
取样方法
第2部分：试样制备和性能测定
试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291：1997）热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）数值修约规则和极限数值的表示和判定塑料
弯曲性能的测定（IS0178：2001，IDT）塑料
热塑性塑料材料试样的压塑（IS0293：2004，IDT）聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（eqvIS06964-2：1986）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（IS04437：1997，聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（idtISO/DIS用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压塑料管道系统
强度（IS09080：2003，IDT）
GB/T18475—2001
eqvIS012162：1995）
GB/T18476—2001
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名流体输送用聚烯烃管材
耐裂纹扩展的测定
总体使用（设计）系数
切口管材裂纹慢速增长的
SH/T1768—2009
试验方法（negIS013479：1997）流体输送用热塑性塑科管材耐快速裂纹扩展的测定（RCP）小尺寸稳态GB/T19280—2003
试验（S4试验）（idtISO13477：1997
差示扫描量热法（DSC）
GB/T19466.6—2009
测定1So135
氧化诱导温度（动态OIT）
SH/T1758—2007
分类与命名
燃气管道
命名未使用第4字符组
“C\表示
示例：
标称值为
第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和57-6:2008.MOD
系统用聚乙烯（PE）专用料
希专用料产品的命名与分类按GB/T1845.1—1999的规定进行但使用第5字符组表示材料的颜色，用一个大写英文字母表永
本产品的
黑色用
道系统专用着色的（C）聚乙烯（PE）材料，用于挤出管材（E），具有热老化稳定性（H
；密度
某种燃气管
53），在（T）条件（温度190℃，负5.0kg）下：熔体质量流动遇率（MFR）的标称值大0.3g/953
10min(00
黑色（C）
组1：聚乙烯代号
位置1：挤出管材
位置2：热老化稳定的
位置3：着色的
MFR测定条件
MFR的标称值
填料，未使用
有关具体颜色的附加说明
EHC，53T003,,C
通用要求
18252-
管道系
安照GB/T1847
统用聚乙烯专用料应
进行所得数据为基础，
制造商应摄
进行分级，
供相应
的级别证明
燃气管道系统用聚乙烯专用料的分级表1
m（20℃，50年，97.5
8.000m≤9.99
10. 00≤0≤11. 19
燃气管道系统用聚乙烯
见表1。
分级以按CB/T
MRS/MPa
颗粒，应含有必要的均匀分教的添加剂。燃气管道系统用聚乙烯专用料应无杂质燃气管道系统用聚乙烯专用料的其他技术要求见表2。序号
2燃气管道系统用聚乙烯专用料的要求表2
测试项目
g/10min
熔体质量流动速
基础树脂
专用机
神屈服应力
应变。
伸断裂标
弯曲模掌
简支型
口冲击强度
a（23℃
时间OIT(210℃，AI)
含量（质量分数
出管材为试验样品
气体组分
速裂纹增长
验：管材试样壁厚>15mm
期净液
美强度
当测量的挥发分含
“仅适用于黑色专用料
6试验方法
SH/T1768
—2009
0.20~0.50
0. 20 1. 4
±20%M或±0.1
方提供效据
方提供数
≤350
≤300
80℃，环应力
2MPa，≥20h不破裂，不
0.80MPa.165h
裂，不渗漏
P.（0℃）≥0.26
80℃，
不渗漏
裂，不渗漏
20℃，环
裂，不渗漏
80℃，
裂，不渗
式验压力
165h不破
FC)≥0.34
165h不
80℃，
不渗漏
环应力
100h不破
木渗漏
时本测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。所有试验结果的判定按GB/T8170—2008标准中全数值比较法规定进行。3
SH/T1768—2009
6.1试样制备
6.1.1压塑试样的制备
根据GB/T1845.2—2006标准，压塑试片的制备按GB/T9352—2008规定进行，并按表3规定的压塑条件。
试片的压塑条件
热压(全压)
压力”
“溢料式模具使用5MPa，
不溢料式模具使用10MPa压力。
使用冲切或机加工的方法从压塑试片上制备试样。管材试验样品的制备
管材试样制备的基本条件
平均冷却
开模温度
a)挤出机：有四个以上温度控制点的普通式螺杆或屏障式螺杆挤出机。螺杆直径中（60~150）
长径比(L/D)大于24；
b)模头：能挤出下列三种规格的管材试验样品：公称外径（d,）
c)带有真空定径设备、冷却槽及牵引机。6.1.2.2
制备管材试验样品的工艺条件
SDRII公称壁厚（e,）
熔体温度：180℃~240℃，可根据专用料熔体质量流动速率选择。6.2
试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节和试验的标准环境为GB/T2918一1998规定的标准环境（23/50），即温度状态调节调节时间至少40h但不超过96h。23℃±2℃，相对湿度50%±10%。6.3
熔体质量流动速率
熔体质量流动速率按GB/T3682—2000中A法规定进行，试验条件为T（温度：190.0℃、负荷：5kg)。
6.4密度
按6.1.1规定制备压塑试片，试片厚度为4.0mm±0.2mm。从压塑试片上裁取试样，试样应符合GB/T1033一1986中4.4.2.1的要求，光滑、无毛边裁取试样后按6.2规定进行状态调节。试验按GB/T1033—1986中方法D的规定进行。5拉伸性能
试样为按6.1.1规定制备的1B型试样试样的状态调节按6.2规定进行。试验按GB/T1040.2一2006规定进行。测定拉伸性能时，试验速度为50mm/min。6.6
弯曲模量
试样为按6.1.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。试样的状态调节按6.2规定进行。4
试验按GB/T9341—2000规定进行，试验速度为2mm/min。6.7简支梁缺口冲击强度(23℃）2009
SH/T1768-
按6.1.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条样条。样条应在制备后1h~4h内加工缺口，缺口类型为GB/T1043.1—2008中的A型。试样的状态调节按6.2规定进行。试验按GB/T1043.1-2008规定进行。6.8氧化诱导时间OITwww.bzxz.net
试样制备按GB/T19466.6—2009中6.2规定进行，试样厚度为650μm±100μm。试验按GB/T19466.6—2009规定进行，采用铝，试验温度210℃。6.9
挥发分含量
试验按GB15558.1—2003附录C规定进行。干燥烘箱温度105℃±2℃。水分含量
水分含量的测定按SH/T1758—2007附录A进行。注：根据水分含量的测定数据，管材加工前可能需要对专用料进行干燥炭黑含量
试验按CB/T13021一1991规定进行。试验前先将样品舟加热至红色，然后冷却15min以上，热降解的温度为600℃。
6.12炭黑分散或颜料分散
试样制备按GB/T182512000中的切片法进行，试样厚度：15um±5μm。试验按CB/T18251—2000规定进行。6.13耐气体组分
试验按GB15558.1—2003附录D规定进行。6.14管材静液压强度
从按6.1.2制备的管材试验样品上截取管材试样。试样规格见表4，试样数量：每个条件至少3个。表4
公称外径d。
最小平均外径
静液压强度试验样品规格
最大平均外径
试验环境和试验条件
状态调节、
任一点壁厚
最小壁厚
>3.0~<4.0
单位为mm
自由长度L
试验按GB/T6111一2003规定进行，密封接头类型：A型；试验介质：水-水（管内-管外）；试验条件见表5。
PE管料级别
试验温度
80 ±1
20 ±1
管材静液压强度试验条件
环应力
试验时间
≥165
≥1000
≥100
SH/T1768—2009
6.15耐慢速裂纹增长
6.15.1试样
从按6.1.2制备的管材试验样品截取管材试样。试样规格见表6，试样数量：至少3个。
表，耐接速裂纹增长试验样品规格任一点壁厚
最大平均外径
公称外径d，
最小壁厚。
>10. 0 ~<11. N
单状态调节
按GB/T
水（管内
速裂纹增
中第6章的规定进行
长试验按GB/T18476-2001规定进行。密封接头类型
切口类型
表7管材而耐慢速裂纹增+
长试验条件
试验温度
验压力
裂纹扩展（S4
2制备的管材试验样品上截取管材试样。按CB/T19280-5ml
SDR为11。
检验规贝
分类与检验项目
检验分类
产通用要求中的项目只需在产
品确定牌号时检验
单位为mm
自由长度
A型：试验介质
试验时间
2003的规定进行，
试样盛
管道系统用聚乙烯专用料产品
的检验可分为型式
式检验和出厂检验两类。
检验项目
第5章中5.2和表2中的所有试验
项目。
项目为型式检验
检验项
应变、
7.2组批
的熔体质量流动
至少应该包括表2中
速率、
导时间、挥发分含量
与抽样方案
7.2.1组批规则
量和炭黑分散
燃气管道系统用聚么
烯专用料，以同一生产线
品组批。生产
密度、拉伸屈服应力
拉伸断要标称
相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产定生产周期或贮存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单
在尿样目性产此产使水线上随
7.2.2抽样方案
燃气管道系统用栗
抽样。
包装后的抽样按GB/T2547
7.3判定规则和复验规则
7.3.1判定规则
2008规定进行。
燃气管道系统用聚乙烯专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检6
验，依据本标准技术要求对该批产品作出质量判定，并提出证明。7.3.2复验规则
SH/T1768—2009
检验结果若某项指标不符合本标准技术要求时，应按7.2.2包装后的抽样规定重新取样，对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。8标志
燃气管道系统用聚乙烯专用料产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容包括：商标、生产厂名称和地址、标准号、产品名称、牌号、生产批号和净含量等。9
包装、运输和贮存
9.1包装
燃气管道系统用聚乙烯专用料可用重包装袋、聚丙烯复合编织袋或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和漏料。每袋产品净含量可为25kg或其他。9.2运输
燃气管道系统用聚乙烯专用料为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装；严禁在阳光下暴晒或雨淋。9.3购存
燃气管道系统用聚乙烯专用料应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。贮存期从生产之日起，一般不超过12个月7
中华人民共和国石油化工
行业标准
燃气管道系统用聚乙烯（PE）
专用料
SH/T 1768—2009
中国石化出版社出版发行
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版权专有
不得翻印
开本880×1230
2010年5月第1版
印张0.75
字数19千字
2010年5月第1次印刷
书号：155114·0135
定价：15.00元
（购买时请认明封面防伪标识）609
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