DL/T 752-2010
基本信息
标准号： DL/T 752-2010
中文名称：火力发电厂异种钢焊接技术规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：9119626
标准分类号
关联标准
替代情况：替代DL/T 752-2001
出版信息
出版社：中国电力出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.160.10
备案号：29042-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T752-2010
代替DL/T752—2001
火力发电厂异种钢焊接技术规程The code of the welding on dissimilar steel for power plant网
2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
1范围
规范性引用文件·
一般规定
焊接接头设计与焊前准备
焊接材料选用·
焊接工艺
焊接热处理·
质量检验与返修
9技术文件
DL/T752-2010
附录A（资料性附录）
电厂常用B、C类部分材料的化学成分及力学性能参考数据附录B（资料性附录）
相近钢牌号对照表
DL/T752—2010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业[2007】1415号文）的安排，对DL/T752一2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》进行了修订。
本标准与DL/T752—2001相比主要进行了下列修订：纳入了新的国家材料标准；
重新定义了异种钢焊接接头的划分：增加了异种钢焊接工艺评定以及工艺评定的使用原则：明确了异种钢焊接材料选用的原则；对异种钢焊接接头的焊接热处理工艺进行了补充：-对异种钢焊接接头的质量检验进行了修订。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：北京电力建设公司、江苏省电力建设第三工程公司、山东电力建设第二工程公司。
本标准主要起草人：郭军、乔亚霞、任永宁、庄海青、李为民、刘振水。本标准首次发布时间：2001年2月12日，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
火力发电厂异种钢焊接技术规程本标准规定了火力发电厂异种钢焊接的技术要求。DL/T7522010
本标准适用于采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及埋弧焊等焊接方法，焊接受压元件和在承压部件上焊接非受压元件的异种钢焊接工作。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17394金
金属里氏硬度试验方法
GB/T713
GB/T1220
GB/T1221
GB/T1591
GB/T5310
DL/T679
DL/T819
DL/T868
DL/T869
DL/T884
JB/T3223
JB/T9625
一般规定
锅炉和压力容器用钢板
不锈钢棒
耐热钢棒
低合金高强度结构钢
高压锅炉用无缝钢管
焊工技术考核规程
火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程
火力发电厂焊接技术规程
火电厂金相检验与评定技术导则焊接材料质量管理规程
锅炉管道附件承压铸钢件技术条件异种钢焊接接头划分
常用钢材类组别划分如表1所示。表1
类别号
常用钢材类组别划分
钢号示例
组别号
碳素钢
（含碳量≤0.35%）
普通低合金钢
（Rat≤400MPa）
普通低合金钢
（RaL>400MPa）
Q235，Q245R
Q345R，Q370R，Q390，13MnNbMoRQ420,Q460,15MnVNi
18MnMoNbR，15Ni1MnMoNbCu
DL/T752—2010
类别号
珠光体型热强钢
贝氏体型热强钢
马氏体型热强钢
马氏体型不锈（耐热）钢
铁素体型不锈（耐热）钢
奥氏体型不锈（耐热）钢
表1(续）
组别号
钢号示例
12CrMoG、15CrMoG、12CrIMoVG、15CrMoR、14CrIMoRZG15CrIMoIVZG20CrMoV12Cr2MoG、07Cr2MoW2VNbB、12Cr2Mo1R、12Cr2MoWVTiB,12Cr3MoVSiTiB
10Cr5Mo,10Cr9Mo1VNb，10Cr9MoW2VNbBN11Cr9Mo1WIVNbBN，10Cr11MoW2VNbCul1BN12Cr13，20Cr13
10Cr17, 06Cr13Al
06Cr19Ni10,12Cr18Ni9,07Cr19Ni11Ti10Cr18Ni9NbCu3BN,07Ct25Ni21NbN07Cr18Nil1Nb, 08Cr18Ni1INbFG钢材类别由低到高依次为A、B、C，钢材组别由低到高依次为I、II、IⅢ，例如Q345R为A-IL。注1：
本表中的钢号有关数据参见附录A常用第B、C类钢材的化学成分及力学性能。注2：
注3：本表中的钢号符合GB/T713、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1591、GB/T5310的规定，相近钢号对照表可参见附录C。
届服强度取Rp0.2°
如届服现象不明显，）
注4：
异种钢焊接接头可分以下方式：a)
不同类别（A、B、C）钢种的焊接：同类别中不同组别（I、Ⅱ、Ⅲ）钢种的焊接：同种钢材选择异质填充金属的焊接。3.2
焊接人员
从事异种钢焊接工作的人员应符合DL/T869和DL/T679的要求，并取得相应的工作资格。焊工应具备异种钢两侧钢材的焊接资格，经该异种钢焊接岗前练习，经外观检验、内部（断口或射线）检验合格，方可上岗施焊。3.3材料
钢材和焊接材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或设计文件的规定，并具有出厂3.3.1
质量证明文件。
进口钢材和焊接材料应符合合同规定的技术标准，相近钢牌号对照参见附录B。焊接材料的储存应满足JB/T3223的规定。设备和检验器具
焊接设备、热处理设备应参数稳定、调节灵活和安全可靠，能满足焊接工艺的要求。3.4.1
热处理设备的计量仪器、焊接检验器具等各种需要计量的器具应具有有效的检定证书。焊接工艺评定
焊接工艺评定应按照DL/T868的规定进行。重要参数或附加重要参数不变的条件下，焊接工艺评定结果的适用原则如下：a)
A类别某一组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与B类别钢材相焊接。A、B同类别中，低组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与高组别钢材相焊接C类钢材应按其组别分别评定。C-Ⅲ钢材与其他类别钢材焊接工艺评定合格，在符合低匹配原则的前提下，适用范围不限。同种钢材选择异质填充金属时，应单独进行焊接工艺评定。4焊接接头设计与焊前准备
4.1焊缝布置及坡口设计
DL/T752—2010
4.1.1锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘应大于70mm，两个对接焊缝间距离不应小于150mm4.1.2管道对接焊缝，其中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘应大于50mm，两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不小于150mm。4.1.3对两端壁厚不等的钢管焊接，应按DL/T869的要求处理；必要时，应增加变径管。4.1.4容器、联箱和承压管道上的接管座焊缝不宜设置异种钢接头。4.1.5异种钢焊缝上不得开孔。wwW.bzxz.Net
4.2焊件下料与坡口加工
4.2.1焊件下料宜采用机械方芯
2为采用热切割时，应在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并留有足够的加工余量，切割后应除率硬层及过热金属。4.2.2异种钢焊缝坡口形如果有熔合比要求时，应按其要求确定坡口形式，没有熔合比要求的应符合DL/T869的规定。
4.2.3坡口的加工、
4.3焊件组对
4.3.1焊件在组对前
焊件坡口按下
坡口面及母
坡口尺寸应
对接管口端面
位特合DL/T869的规定。
待焊面及附近10mm～15mm母材表面的污物清理干净，，直至露出金属光泽。
列要求检查合格后，
方可进行组对：
理范围内应无裂纹、
设计图纸要求。
坡口损伤及毛刺等：
童子轴线垂直，其偏斜度（A）应符合DL/T869的规定首开平，如有错口，
应符合DL/T869的规定。
焊件组对时应内
焊口的局部间障过入时，应修整至规定尺寸
其装配牢固，并采取措施控制焊接变形。焊件组对好后
热脑肤对口。
不应强力对口、
4.4焊接材料准备
焊条、焊剂使用前应按儿说明书要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。现场使用应按规定将焊条置于专用保温筒内，其温度应保持为80～150℃，随用随取。
焊丝使用前应除净污物。
5焊接材料选用
5.1异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适于低强度侧钢材的。
5.2A类异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规定的下限值。
5.3B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间的焊接材料。
5.4C-I、C-IⅡI及其与A、B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。5.5与C-IⅢ组成的异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。焊接材料的选用应符合下列规定：
a）当设计温度不超过425℃时，可采用Cr、Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。3
DL/T752—2010
b）当设计温度高于425℃时，应采用镍基焊接材料。两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用c
优于钢材性能的异质焊接材料。6焊接工艺
6.1基本要求
6.1.1异种钢焊接工作应在相应焊接工艺评定合格的基础上，按照焊接工艺规程的规定操作。6.1.2施焊现场的最低环境温度应按DL/T869的相关规定执行，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。
6.1.3不得在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，不得在母材表面焊接对口卡具。6.1.4定位焊时，除焊工、焊接材料、焊接规范和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：
小直径管应采取对口夹具或直接焊接定位焊缝；a）
应检查定位焊缝质量，如有缺陷应清除，重新焊接：b）
对大直径管，若采用临时定位焊件在坡口内定位，在去除临时定位焊件时，不应损伤母材，c）
并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。6.1.5确定定位焊缝的数量、长度和厚度等，应以去除对口卡具后以及施焊中，定位焊缝不会因应力作用而产生裂纹为原则。
6.1.6采用奥氏体型和镍基焊材焊接时，应特别注意焊接面和焊接材料的洁净度，严格控制层间温度，以防止热裂纹的产生。
6.1.7氩弧焊根部焊道完成后，应立即进行外观检查，确认无缺陷后及时进行填充焊接。6.1.8施焊中，应注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。
中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温）；再焊接时应检查并确认无裂6.1.9
纹后，方可按工艺要求继续焊接。6.1.10
对需做检验的隐蔽焊缝，经检验合格后，方可进行其他工序。焊接完成后应进行清理，并自检合格。焊接和焊后热处理完毕后，方可拆卸安装管道使用的加载工具不得对异种钢焊接接头进行加热校正。焊接接头出现超过标准规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修。同一位置上的挖补次数不得超过两次。挖补应遵守下列规定：a)
宜采用机械方法彻底清除缺陷；应在具体的补焊工艺措施指导下进行补焊；b）
需进行焊后热处理的焊接接头，补焊后应重新进行热处理。6.2焊接
6.2.1B-IⅢI、C类钢根层焊道可采用背面充氩气或混合气体保护，如采用其他保护方法，应确认有效。
6.2.2应清理层间焊道的表面，确认焊道表面无氧化物及其他缺陷后，方可进行后续焊道的焊接。6.2.3对于炉内换管，宜采用炉外焊接异种钢短管，炉内焊接同种钢的方法。6.2.4与C-IⅢ组成的异种钢焊接过程中应采用低的热输入量，多层多道焊，应严格控制层间温度。6.3过渡层焊接
6.3.1异种钢接头两侧的材料的合金成分差异较大时，可采取堆焊过渡层的方法来减小接头部分材料合金的成分差。
DL/T752—2010
6.3.2可在低成分侧堆焊一种中间成分的材料，形成过渡层，过渡层的厚度应不小于5mm。7焊接热处理
7.1一般规定
7.1.1焊接热处理应采用自动记录仪记录曲线。7.1.2本标准没有规定焊接热处理要求的，应按照DL/T819的规定执行。7.2预热和层间温度
7.2.1，一侧为奥氏体型钢时，可以只对非奥氏体型钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度；焊接时，层间温度不宜超过150℃。
7.2.2两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度高的选择：焊接时，层间温度应不低于预热温度的下限。
7.3焊后热处理
7.3.1-当一侧为奥氏体型钢时，如需焊后热处理，应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和c相脆化。
7.3.2当两侧均为非奥氏体型钢时，其焊后热处理温度应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。
8质量检验与返修
需进行焊后热处理的接头，其质量检验应在焊后热处理之后进行。8.1
8.2焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行100%外观检验，外观检验应符合DL/T869有关I类焊缝的要求。
8.3焊接接头角变形应符合DL/T869的规定，外壁错口值不应超过以下规定：a）锅炉受热面管子：外壁错口值应不大于10%壁厚，且应不大于1mm。b）其他管道：外壁错口值应不大于10%壁厚，且应不大于4mm。8.4焊接接头的无损检验的方法、比例及质量要求应符合DL/T869的相关规定。8.5焊后热处理自动记录曲线出现异常或对焊后热处理质量有怀疑时，应进行硬度和金相检验，并符合下列规定：
可采用里氏硬度计，按照GB/17394的规定检测硬度。换算的焊缝布氏硬度值不应超出接头两侧母材的实际布氏硬度平均值的30%或低于较低侧硬度值的90%。对于不进行焊后热处理和采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝硬度检验。b）金相检验按DL/T884的规定进行。8.6·对焊后热处理不合格的焊接接头应按DL/T869的规定处理。8.7质量检验发现超标缺陷时，按6.1.14的规定进行返修，返修后应重新进行无损检测。9技术文件
技术文件应符合DL/T869的相关规定。5
DL/T752-2010
900°0
~s0000
800°0
810~800
09°0>
090~000
056~058
s01~s80
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000~00092~06
oe0~sro
ss0~00
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DL/T752—2010
~00'61
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DL/T752—2010
~90°0
（）[V
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T752-2010
代替DL/T752—2001
火力发电厂异种钢焊接技术规程The code of the welding on dissimilar steel for power plant网
2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
1范围
规范性引用文件·
一般规定
焊接接头设计与焊前准备
焊接材料选用·
焊接工艺
焊接热处理·
质量检验与返修
9技术文件
DL/T752-2010
附录A（资料性附录）
电厂常用B、C类部分材料的化学成分及力学性能参考数据附录B（资料性附录）
相近钢牌号对照表
DL/T752—2010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业[2007】1415号文）的安排，对DL/T752一2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》进行了修订。
本标准与DL/T752—2001相比主要进行了下列修订：纳入了新的国家材料标准；
重新定义了异种钢焊接接头的划分：增加了异种钢焊接工艺评定以及工艺评定的使用原则：明确了异种钢焊接材料选用的原则；对异种钢焊接接头的焊接热处理工艺进行了补充：-对异种钢焊接接头的质量检验进行了修订。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：北京电力建设公司、江苏省电力建设第三工程公司、山东电力建设第二工程公司。
本标准主要起草人：郭军、乔亚霞、任永宁、庄海青、李为民、刘振水。本标准首次发布时间：2001年2月12日，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
火力发电厂异种钢焊接技术规程本标准规定了火力发电厂异种钢焊接的技术要求。DL/T7522010
本标准适用于采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及埋弧焊等焊接方法，焊接受压元件和在承压部件上焊接非受压元件的异种钢焊接工作。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17394金
金属里氏硬度试验方法
GB/T713
GB/T1220
GB/T1221
GB/T1591
GB/T5310
DL/T679
DL/T819
DL/T868
DL/T869
DL/T884
JB/T3223
JB/T9625
一般规定
锅炉和压力容器用钢板
不锈钢棒
耐热钢棒
低合金高强度结构钢
高压锅炉用无缝钢管
焊工技术考核规程
火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程
火力发电厂焊接技术规程
火电厂金相检验与评定技术导则焊接材料质量管理规程
锅炉管道附件承压铸钢件技术条件异种钢焊接接头划分
常用钢材类组别划分如表1所示。表1
类别号
常用钢材类组别划分
钢号示例
组别号
碳素钢
（含碳量≤0.35%）
普通低合金钢
（Rat≤400MPa）
普通低合金钢
（RaL>400MPa）
Q235，Q245R
Q345R，Q370R，Q390，13MnNbMoRQ420,Q460,15MnVNi
18MnMoNbR，15Ni1MnMoNbCu
DL/T752—2010
类别号
珠光体型热强钢
贝氏体型热强钢
马氏体型热强钢
马氏体型不锈（耐热）钢
铁素体型不锈（耐热）钢
奥氏体型不锈（耐热）钢
表1(续）
组别号
钢号示例
12CrMoG、15CrMoG、12CrIMoVG、15CrMoR、14CrIMoRZG15CrIMoIVZG20CrMoV12Cr2MoG、07Cr2MoW2VNbB、12Cr2Mo1R、12Cr2MoWVTiB,12Cr3MoVSiTiB
10Cr5Mo,10Cr9Mo1VNb，10Cr9MoW2VNbBN11Cr9Mo1WIVNbBN，10Cr11MoW2VNbCul1BN12Cr13，20Cr13
10Cr17, 06Cr13Al
06Cr19Ni10,12Cr18Ni9,07Cr19Ni11Ti10Cr18Ni9NbCu3BN,07Ct25Ni21NbN07Cr18Nil1Nb, 08Cr18Ni1INbFG钢材类别由低到高依次为A、B、C，钢材组别由低到高依次为I、II、IⅢ，例如Q345R为A-IL。注1：
本表中的钢号有关数据参见附录A常用第B、C类钢材的化学成分及力学性能。注2：
注3：本表中的钢号符合GB/T713、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1591、GB/T5310的规定，相近钢号对照表可参见附录C。
届服强度取Rp0.2°
如届服现象不明显，）
注4：
异种钢焊接接头可分以下方式：a)
不同类别（A、B、C）钢种的焊接：同类别中不同组别（I、Ⅱ、Ⅲ）钢种的焊接：同种钢材选择异质填充金属的焊接。3.2
焊接人员
从事异种钢焊接工作的人员应符合DL/T869和DL/T679的要求，并取得相应的工作资格。焊工应具备异种钢两侧钢材的焊接资格，经该异种钢焊接岗前练习，经外观检验、内部（断口或射线）检验合格，方可上岗施焊。3.3材料
钢材和焊接材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或设计文件的规定，并具有出厂3.3.1
质量证明文件。
进口钢材和焊接材料应符合合同规定的技术标准，相近钢牌号对照参见附录B。焊接材料的储存应满足JB/T3223的规定。设备和检验器具
焊接设备、热处理设备应参数稳定、调节灵活和安全可靠，能满足焊接工艺的要求。3.4.1
热处理设备的计量仪器、焊接检验器具等各种需要计量的器具应具有有效的检定证书。焊接工艺评定
焊接工艺评定应按照DL/T868的规定进行。重要参数或附加重要参数不变的条件下，焊接工艺评定结果的适用原则如下：a)
A类别某一组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与B类别钢材相焊接。A、B同类别中，低组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与高组别钢材相焊接C类钢材应按其组别分别评定。C-Ⅲ钢材与其他类别钢材焊接工艺评定合格，在符合低匹配原则的前提下，适用范围不限。同种钢材选择异质填充金属时，应单独进行焊接工艺评定。4焊接接头设计与焊前准备
4.1焊缝布置及坡口设计
DL/T752—2010
4.1.1锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘应大于70mm，两个对接焊缝间距离不应小于150mm4.1.2管道对接焊缝，其中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘应大于50mm，两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不小于150mm。4.1.3对两端壁厚不等的钢管焊接，应按DL/T869的要求处理；必要时，应增加变径管。4.1.4容器、联箱和承压管道上的接管座焊缝不宜设置异种钢接头。4.1.5异种钢焊缝上不得开孔。wwW.bzxz.Net
4.2焊件下料与坡口加工
4.2.1焊件下料宜采用机械方芯
2为采用热切割时，应在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并留有足够的加工余量，切割后应除率硬层及过热金属。4.2.2异种钢焊缝坡口形如果有熔合比要求时，应按其要求确定坡口形式，没有熔合比要求的应符合DL/T869的规定。
4.2.3坡口的加工、
4.3焊件组对
4.3.1焊件在组对前
焊件坡口按下
坡口面及母
坡口尺寸应
对接管口端面
位特合DL/T869的规定。
待焊面及附近10mm～15mm母材表面的污物清理干净，，直至露出金属光泽。
列要求检查合格后，
方可进行组对：
理范围内应无裂纹、
设计图纸要求。
坡口损伤及毛刺等：
童子轴线垂直，其偏斜度（A）应符合DL/T869的规定首开平，如有错口，
应符合DL/T869的规定。
焊件组对时应内
焊口的局部间障过入时，应修整至规定尺寸
其装配牢固，并采取措施控制焊接变形。焊件组对好后
热脑肤对口。
不应强力对口、
4.4焊接材料准备
焊条、焊剂使用前应按儿说明书要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。现场使用应按规定将焊条置于专用保温筒内，其温度应保持为80～150℃，随用随取。
焊丝使用前应除净污物。
5焊接材料选用
5.1异种钢焊接接头的焊接材料选则宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适于低强度侧钢材的。
5.2A类异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规定的下限值。
5.3B类及B类与A类组成的异种钢焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间的焊接材料。
5.4C-I、C-IⅡI及其与A、B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。5.5与C-IⅢ组成的异种钢焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。焊接材料的选用应符合下列规定：
a）当设计温度不超过425℃时，可采用Cr、Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。3
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b）当设计温度高于425℃时，应采用镍基焊接材料。两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用c
优于钢材性能的异质焊接材料。6焊接工艺
6.1基本要求
6.1.1异种钢焊接工作应在相应焊接工艺评定合格的基础上，按照焊接工艺规程的规定操作。6.1.2施焊现场的最低环境温度应按DL/T869的相关规定执行，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。
6.1.3不得在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，不得在母材表面焊接对口卡具。6.1.4定位焊时，除焊工、焊接材料、焊接规范和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：
小直径管应采取对口夹具或直接焊接定位焊缝；a）
应检查定位焊缝质量，如有缺陷应清除，重新焊接：b）
对大直径管，若采用临时定位焊件在坡口内定位，在去除临时定位焊件时，不应损伤母材，c）
并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。6.1.5确定定位焊缝的数量、长度和厚度等，应以去除对口卡具后以及施焊中，定位焊缝不会因应力作用而产生裂纹为原则。
6.1.6采用奥氏体型和镍基焊材焊接时，应特别注意焊接面和焊接材料的洁净度，严格控制层间温度，以防止热裂纹的产生。
6.1.7氩弧焊根部焊道完成后，应立即进行外观检查，确认无缺陷后及时进行填充焊接。6.1.8施焊中，应注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。
中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温）；再焊接时应检查并确认无裂6.1.9
纹后，方可按工艺要求继续焊接。6.1.10
对需做检验的隐蔽焊缝，经检验合格后，方可进行其他工序。焊接完成后应进行清理，并自检合格。焊接和焊后热处理完毕后，方可拆卸安装管道使用的加载工具不得对异种钢焊接接头进行加热校正。焊接接头出现超过标准规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修。同一位置上的挖补次数不得超过两次。挖补应遵守下列规定：a)
宜采用机械方法彻底清除缺陷；应在具体的补焊工艺措施指导下进行补焊；b）
需进行焊后热处理的焊接接头，补焊后应重新进行热处理。6.2焊接
6.2.1B-IⅢI、C类钢根层焊道可采用背面充氩气或混合气体保护，如采用其他保护方法，应确认有效。
6.2.2应清理层间焊道的表面，确认焊道表面无氧化物及其他缺陷后，方可进行后续焊道的焊接。6.2.3对于炉内换管，宜采用炉外焊接异种钢短管，炉内焊接同种钢的方法。6.2.4与C-IⅢ组成的异种钢焊接过程中应采用低的热输入量，多层多道焊，应严格控制层间温度。6.3过渡层焊接
6.3.1异种钢接头两侧的材料的合金成分差异较大时，可采取堆焊过渡层的方法来减小接头部分材料合金的成分差。
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6.3.2可在低成分侧堆焊一种中间成分的材料，形成过渡层，过渡层的厚度应不小于5mm。7焊接热处理
7.1一般规定
7.1.1焊接热处理应采用自动记录仪记录曲线。7.1.2本标准没有规定焊接热处理要求的，应按照DL/T819的规定执行。7.2预热和层间温度
7.2.1，一侧为奥氏体型钢时，可以只对非奥氏体型钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度；焊接时，层间温度不宜超过150℃。
7.2.2两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度高的选择：焊接时，层间温度应不低于预热温度的下限。
7.3焊后热处理
7.3.1-当一侧为奥氏体型钢时，如需焊后热处理，应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和c相脆化。
7.3.2当两侧均为非奥氏体型钢时，其焊后热处理温度应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。
8质量检验与返修
需进行焊后热处理的接头，其质量检验应在焊后热处理之后进行。8.1
8.2焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行100%外观检验，外观检验应符合DL/T869有关I类焊缝的要求。
8.3焊接接头角变形应符合DL/T869的规定，外壁错口值不应超过以下规定：a）锅炉受热面管子：外壁错口值应不大于10%壁厚，且应不大于1mm。b）其他管道：外壁错口值应不大于10%壁厚，且应不大于4mm。8.4焊接接头的无损检验的方法、比例及质量要求应符合DL/T869的相关规定。8.5焊后热处理自动记录曲线出现异常或对焊后热处理质量有怀疑时，应进行硬度和金相检验，并符合下列规定：
可采用里氏硬度计，按照GB/17394的规定检测硬度。换算的焊缝布氏硬度值不应超出接头两侧母材的实际布氏硬度平均值的30%或低于较低侧硬度值的90%。对于不进行焊后热处理和采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝硬度检验。b）金相检验按DL/T884的规定进行。8.6·对焊后热处理不合格的焊接接头应按DL/T869的规定处理。8.7质量检验发现超标缺陷时，按6.1.14的规定进行返修，返修后应重新进行无损检测。9技术文件
技术文件应符合DL/T869的相关规定。5
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