DL/T 378-2010
基本信息
标准号： DL/T 378-2010
中文名称：变压器出线端子用绝缘防护罩通用技术条件
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-01
出版语种：简体中文
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下载大小：3104256
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国电力出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
DL/T 378-2010 变压器出线端子用绝缘防护罩通用技术条件 DL/T378-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.180
备案号：29007-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T378—2010
变压器出线端子用绝缘防护罩
通用技术条件
General technical specification of dielectric shieldfortransformerterminals
2010-05-24发布
2010-10-01实施
前言·
规范性引用文件
术语和定义·
4分类与命名·
技术要求
试验方法
检验规则wwW.bzxz.Net
包装、运输和储存
DL/T3782010
DL/T378-2010
本标准是根据国家发展改革委办公厅《关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号】的安排制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国高压电气安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国网电力科学研究院。本标准主要起草人：林浩、姜胜宝、严飞。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
变压器出线端子用绝缘防护罩通用技术条件DL/T378—2010
本标准规定了变压器出线端子用绝缘防护罩的定义、命名、使用条件、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工频6kV10kV电力系统中变压器出线端子用的绝缘防护罩。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT）GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（ISO34-1:1994,MOD）
GB/T531.2一2009硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法（ISO7619—2:2004,IDT）
GB/T1034—2008塑料吸水性的测定（IS062:2008，IDT）GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1:1998IDT)
GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（GB/T14092006，IEC60250:1969，MOD）GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T14102006，EC60093:1980IDT)
GB/T3512
188:1998,EQV)
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，ISOGB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587:1984,IDT）
GB/T10707橡胶燃烧性能的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
绝缘防护罩dielectricshield
由绝缘材料制成，安装在变压器出线端子处用以防止人员或动物搭接而导致短路、接地事故的安全装置。
DL/T378-2010
4分类与命名
4.1产品分类
按安装方式可分为：
a）出线端子型；
线夹型；
c）母排型；
避雷器型。
4.2型号命名
型号命名如下：
JZO-OO/O
4.3产品结构
变压器容量
产品设计序列号
产品分类（D为端子型，J为线夹型，M为母排型，B为避雷器型）额定电压
绝缘防护罩
各类典型产品外形结构图见图1。a)一次侧出线端子型
c)线夹型
5技术要求
5.1使用条件
d)母排型
b)二次侧出线端子型
e)避雷器型
典型产品外形结构示意图
+50℃。
DL/T378—2010
下限温度为绝缘防护罩可以连续运行的最低环境空气温度，分为三类：-5℃、-25℃和-40℃。
任何上限温度和下限温度的组合均可选为绝缘防护罩的温度类别。b）海拔。不超过1000m。
c）安装地点无腐蚀性气体、蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃。d）安装场所无剧烈的机械振动。5.2额定值
5.2.1额定电压
绝缘防护罩额定电压按表1选择。表1绝缘防护罩额定电压标准值
安装位置
变压器一次侧
变压器二次侧
5.2.2额定频率
额定频率为50Hz。
5.3技术要求
5.3.1外观要求
额定电压
绝缘防护罩产品表面应色泽均匀，不得有明显的气泡、瘢痕、凹坑、裂纹等缺陷。壁厚应均匀一致。5.3.2绝缘材料要求
绝缘防护罩宜选用硅橡胶材料制成。5.3.2.1理化性能
5.3.2.1.1硬度
橡胶国际硬度应在（55土5）IRHID范围内。5.3.2.1.2断裂拉伸强度
断裂拉伸强度应不小于5MPa。
5.3.2.1.3拉断伸长率
拉断伸长率应不小于200%。
5.3.2.1.4撕裂强度
撕裂强度应不小于15kN/m。
5.3.2.1.5老化和耐热性
70℃、144h拉断伸长率变化率应不大于10%。5.3.2.1.6燃烧性能
燃烧性能应不低于FV-0级。
5.3.2.1.7吸水率
吸水率应不大于1%。
5.3.2.2电气性能
5.3.2.2.1体积电阻率
体积电阻率应不小于1012g
DL/T378—2010
5.3.2.2.3相对电容率
相对电容率应不大于4。
5.3.2.2.4介质损耗因数
介质损耗因数应不大于2%。
5.3.2.2.5电气强度
电气强度应不小于25kV/mm。
5.3.2.2.6耐电痕化和蚀损性能
耐电痕化和蚀损性能应不低于1A3.5级。5.3.3异物搭接性能
绝缘防护罩异物搭接要求应满足表2的规定。表2绝缘防护罩异物搭接要求
额定电压
5.3.4泄漏电流
异物搭接电压
施加时间
绝缘防护罩在异物搭接情况下，泄漏电流应不大于2mA。6试验方法
6.1绝缘材料试验
6.1.1硬度试验
硬度试验按GB/T531.2的规定进行。6.1.2断裂拉伸强度试验
断裂拉伸强度试验按GB/T528—2009中13.1和15.1的规定进行。6.1.3拉断伸长率试验
拉断伸长率试验按GB/T528—2009中13.1和15.1的规定进行。6.1.4撕裂强度试验
撕裂强度试验按GB/T529—2008中方法A的规定进行。6.1.5老化和耐热性试验
老化和耐热性试验按GB/T3512的规定进行。6.1.6燃烧性能试验
燃烧性能试验按GB/T10707的规定进行。6.1.7吸水率试验
吸水率试验按GB/T1034—2008中6.3和7.1的规定进行。6.1.8体积电阻率试验
体积电阻率试验按GB/T1410的规定进行。6.1.9表面电阻率试验
表面电阻率试验按GB/T1410的规定进行。泄漏电流
6.1.11介质损耗因数试验
介质损耗因数试验按GB/T1409的规定进行。6.1.12电气强度试验
电气强度试验按GB/T1408.1一2006中5.1.1的规定进行。6.1.13耐电痕化和蚀损性能试验耐电痕化和蚀损性能试验按GB/T6553一2003中方法1的规定进行。6.2外观检查
外观检查按5.3.1的要求用目测法进行。6.3
异物搭接试验
DL/T378—2010
异物搭接试验时，试品应装配完整，并尽可能按实际运行情况布置，试品外表面应包敷金属箱，金属箱与试品外表面应接触良好并接地。试验电压施加在试品内部，试验按5.3.3的要求进行，应无击穿，无闪络。
6.4泄漏电流试验
泄漏电流试验通常可与异物搭接试验同时进行，在试验时测量试品接地电流，应满足5.3.4的要求。7检验规则
7.1试验分类
试验分为出厂试验和型式试验。7.2出厂试验
产品出厂时，必须按批次逐只或抽取样品，进行出厂试验。7.2.1出厂试验项目
a）外观检查；
b）异物措接试验。
7.2.2试验规则
出厂试验规则按表3规定。
表3出厂试验规则
型式试验
试验项目
外观检查
异物搭接试验
试验规则
逐只进行
抽样进行
型式试验在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求。型式试验在新产品制出时进行。在生产中当产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进行部分或全部型式试验。在没有上述改变时，型式试验至少应每5年进行1次。
型式试验试验项目如下：
a）硬度试验；
断裂拉伸强度试验：
拉断伸长率试验；
撕裂强度试验；
DL/T378—2010
体积电阻率试验：
表面电阻率试验；
相对电容率试验：
介质损耗因数试验；
电气强度试验；
耐电痕化和蚀损性能试验：
外观检查；
异物搭接试验；
泄漏电流试验。
8包装、运输和储存
8.1绝缘防护罩的包装应符合有关标准的规定，包装应牢固、防湿、防振，应保证产品在整个运输和储存期间，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明：a）产品名称、型号及制造厂名；b)
发货单位、收货单位及详细地址：产品毛重、体积等：
“小心轻放”字样和标记。
8.2随同产品提供的文件包括：
a）产品合格证；
b）出厂试验记录；
c）安装、使用说明书。
8.3包装后的产品应储存在有顶盖的仓库内。储存产品周围空气温度应与使用条件相同，且不得有腐蚀性有害气体。
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备案号：29007-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T378—2010
变压器出线端子用绝缘防护罩
通用技术条件
General technical specification of dielectric shieldfortransformerterminals
2010-05-24发布
2010-10-01实施
前言·
规范性引用文件
术语和定义·
4分类与命名·
技术要求
试验方法
检验规则wwW.bzxz.Net
包装、运输和储存
DL/T3782010
DL/T378-2010
本标准是根据国家发展改革委办公厅《关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号】的安排制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国高压电气安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国网电力科学研究院。本标准主要起草人：林浩、姜胜宝、严飞。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1号，100761)。
1范围
变压器出线端子用绝缘防护罩通用技术条件DL/T378—2010
本标准规定了变压器出线端子用绝缘防护罩的定义、命名、使用条件、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工频6kV10kV电力系统中变压器出线端子用的绝缘防护罩。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37:2005,IDT）GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（ISO34-1:1994,MOD）
GB/T531.2一2009硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法（ISO7619—2:2004,IDT）
GB/T1034—2008塑料吸水性的测定（IS062:2008，IDT）GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1:1998IDT)
GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（GB/T14092006，IEC60250:1969，MOD）GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T14102006，EC60093:1980IDT)
GB/T3512
188:1998,EQV)
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，ISOGB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587:1984,IDT）
GB/T10707橡胶燃烧性能的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
绝缘防护罩dielectricshield
由绝缘材料制成，安装在变压器出线端子处用以防止人员或动物搭接而导致短路、接地事故的安全装置。
DL/T378-2010
4分类与命名
4.1产品分类
按安装方式可分为：
a）出线端子型；
线夹型；
c）母排型；
避雷器型。
4.2型号命名
型号命名如下：
JZO-OO/O
4.3产品结构
变压器容量
产品设计序列号
产品分类（D为端子型，J为线夹型，M为母排型，B为避雷器型）额定电压
绝缘防护罩
各类典型产品外形结构图见图1。a)一次侧出线端子型
c)线夹型
5技术要求
5.1使用条件
d)母排型
b)二次侧出线端子型
e)避雷器型
典型产品外形结构示意图
+50℃。
DL/T378—2010
下限温度为绝缘防护罩可以连续运行的最低环境空气温度，分为三类：-5℃、-25℃和-40℃。
任何上限温度和下限温度的组合均可选为绝缘防护罩的温度类别。b）海拔。不超过1000m。
c）安装地点无腐蚀性气体、蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃。d）安装场所无剧烈的机械振动。5.2额定值
5.2.1额定电压
绝缘防护罩额定电压按表1选择。表1绝缘防护罩额定电压标准值
安装位置
变压器一次侧
变压器二次侧
5.2.2额定频率
额定频率为50Hz。
5.3技术要求
5.3.1外观要求
额定电压
绝缘防护罩产品表面应色泽均匀，不得有明显的气泡、瘢痕、凹坑、裂纹等缺陷。壁厚应均匀一致。5.3.2绝缘材料要求
绝缘防护罩宜选用硅橡胶材料制成。5.3.2.1理化性能
5.3.2.1.1硬度
橡胶国际硬度应在（55土5）IRHID范围内。5.3.2.1.2断裂拉伸强度
断裂拉伸强度应不小于5MPa。
5.3.2.1.3拉断伸长率
拉断伸长率应不小于200%。
5.3.2.1.4撕裂强度
撕裂强度应不小于15kN/m。
5.3.2.1.5老化和耐热性
70℃、144h拉断伸长率变化率应不大于10%。5.3.2.1.6燃烧性能
燃烧性能应不低于FV-0级。
5.3.2.1.7吸水率
吸水率应不大于1%。
5.3.2.2电气性能
5.3.2.2.1体积电阻率
体积电阻率应不小于1012g
DL/T378—2010
5.3.2.2.3相对电容率
相对电容率应不大于4。
5.3.2.2.4介质损耗因数
介质损耗因数应不大于2%。
5.3.2.2.5电气强度
电气强度应不小于25kV/mm。
5.3.2.2.6耐电痕化和蚀损性能
耐电痕化和蚀损性能应不低于1A3.5级。5.3.3异物搭接性能
绝缘防护罩异物搭接要求应满足表2的规定。表2绝缘防护罩异物搭接要求
额定电压
5.3.4泄漏电流
异物搭接电压
施加时间
绝缘防护罩在异物搭接情况下，泄漏电流应不大于2mA。6试验方法
6.1绝缘材料试验
6.1.1硬度试验
硬度试验按GB/T531.2的规定进行。6.1.2断裂拉伸强度试验
断裂拉伸强度试验按GB/T528—2009中13.1和15.1的规定进行。6.1.3拉断伸长率试验
拉断伸长率试验按GB/T528—2009中13.1和15.1的规定进行。6.1.4撕裂强度试验
撕裂强度试验按GB/T529—2008中方法A的规定进行。6.1.5老化和耐热性试验
老化和耐热性试验按GB/T3512的规定进行。6.1.6燃烧性能试验
燃烧性能试验按GB/T10707的规定进行。6.1.7吸水率试验
吸水率试验按GB/T1034—2008中6.3和7.1的规定进行。6.1.8体积电阻率试验
体积电阻率试验按GB/T1410的规定进行。6.1.9表面电阻率试验
表面电阻率试验按GB/T1410的规定进行。泄漏电流
6.1.11介质损耗因数试验
介质损耗因数试验按GB/T1409的规定进行。6.1.12电气强度试验
电气强度试验按GB/T1408.1一2006中5.1.1的规定进行。6.1.13耐电痕化和蚀损性能试验耐电痕化和蚀损性能试验按GB/T6553一2003中方法1的规定进行。6.2外观检查
外观检查按5.3.1的要求用目测法进行。6.3
异物搭接试验
DL/T378—2010
异物搭接试验时，试品应装配完整，并尽可能按实际运行情况布置，试品外表面应包敷金属箱，金属箱与试品外表面应接触良好并接地。试验电压施加在试品内部，试验按5.3.3的要求进行，应无击穿，无闪络。
6.4泄漏电流试验
泄漏电流试验通常可与异物搭接试验同时进行，在试验时测量试品接地电流，应满足5.3.4的要求。7检验规则
7.1试验分类
试验分为出厂试验和型式试验。7.2出厂试验
产品出厂时，必须按批次逐只或抽取样品，进行出厂试验。7.2.1出厂试验项目
a）外观检查；
b）异物措接试验。
7.2.2试验规则
出厂试验规则按表3规定。
表3出厂试验规则
型式试验
试验项目
外观检查
异物搭接试验
试验规则
逐只进行
抽样进行
型式试验在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求。型式试验在新产品制出时进行。在生产中当产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进行部分或全部型式试验。在没有上述改变时，型式试验至少应每5年进行1次。
型式试验试验项目如下：
a）硬度试验；
断裂拉伸强度试验：
拉断伸长率试验；
撕裂强度试验；
DL/T378—2010
体积电阻率试验：
表面电阻率试验；
相对电容率试验：
介质损耗因数试验；
电气强度试验；
耐电痕化和蚀损性能试验：
外观检查；
异物搭接试验；
泄漏电流试验。
8包装、运输和储存
8.1绝缘防护罩的包装应符合有关标准的规定，包装应牢固、防湿、防振，应保证产品在整个运输和储存期间，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明：a）产品名称、型号及制造厂名；b)
发货单位、收货单位及详细地址：产品毛重、体积等：
“小心轻放”字样和标记。
8.2随同产品提供的文件包括：
a）产品合格证；
b）出厂试验记录；
c）安装、使用说明书。
8.3包装后的产品应储存在有顶盖的仓库内。储存产品周围空气温度应与使用条件相同，且不得有腐蚀性有害气体。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。