SY/T 6770.1-2010
基本信息
标准号： SY/T 6770.1-2010
中文名称：非金属管材质量验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 非金属 管材 质量 验收 规范 高压 玻璃纤维 管线
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出版信息
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标准简介
SY/T 6770.1-2010 非金属管材质量验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.1-2010
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标准内容
ICS75-010
备案号：29438-2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
Quality acceptance code of non-metalic pipe-Part 1: High - pressure fiberglass line pipe2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
术语、定义及缩略语
技术要求
试验方法
6检验规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献·
光透法
SY/T6770.1—2010
采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法短时循环压力试验
TIKAOKACa=
SY/T6770.1—2010
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T67702010的第1部分。本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃纤维管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃纤维有限公司、中国石油管材研究所。本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、邹安澜、赵岩、何树全、严密林、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。I
1范围
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.1-2010
SY/T6670的本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃纤维管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法及检验规则。本部分适用于按SY/T6267生产的油田用高压玻璃纤维管线管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目检测。对国外引进的管材应按APISpec15HR的规定进行验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6670的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2577
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5349
GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法SY/T6267高压玻璃纤维管线管规范JC552—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管APISpec15HR高压玻璃纤维管和管件3术语、定义及缩略语
下列术语、定义及缩略语适用于SY/T6670的本部分。3.1术语和定义
失效failure
在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。3.1.2
压力等级pressurerating
部件或组件在长期承受静压或标准循环内压荷载时不失效的压力。3.2缩略语
示差扫描量热仪（differential scanningcalorimeter）的缩写。3.2.2
玻璃化转变温度（glasstransition temperature）的缩写。TIKAOKACa=
SY/T6770.1—2010
4技术要求
4.1外观
高压玻璃纤维管线管的外观检查要求见表1。表1高压玻璃纤维管线管的外观检查要求缺陷
微裂纹
纤维断裂
外螺纹
干斑点
树脂滴流
流体阻力
平螺纹
管端不齐
管体损伤
注：L。
4.2尺寸
热分解引起的表面变形或变色
边缘或表面树脂的小块破摄
肉眼可见的细小裂纹
由于刮削、划伤或制造过程中引起的表面纤维断裂
玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域缠绕层破裂
表面小子
固化后树脂凸
浅伤痕
流体阻力包括：管子内壁的胶
脂、蜡状物、结块、外来杂质
层合板内夹有外来物质
螺纹根部小气泡
齿高的10%以上区域鼓破坏
沿螺纹轴向
螺纹牙顶区城被破坏或被磨削
与螺纹轴向不成直角
端部修整后
从管端起全顶螺纹最小长度，
4.2.1公称直径
环鼠树
最大尺寸
如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许
知果缠线层
不充许
尚未断型，则充许
每根管子最多不超过3处，最大尺寸不超过600mm，最大深度不应超过壁厚最小值不充许
不充许
不应大于1.6mm
不应大于3.2mm
增强材料已暴露，参见纤维断裂不允许
不允许
尺寸为，6mm~3.2mm，
每个扣只允许有一个气泡；
最大尺寸为16mm时，
每个螺纹允许有10个气泡
最大长度为9.5mrn时，在L.区域以外，每个螺纹充许有一个，工范围内不充许有然义家不充许
最大长度为9.5mm时，
在L区域以外，每个螺纹允许
有一个，但不得超过齿高的10%，在L区域以内不允许有平螺纹
端部最大变晟为L6mm
无刻痕，无纤维暴露
无凸起，无损伤区域
高压玻璃纤维管线管的公称直径范围应符合表2要求，为40mm～250mm。4.2.2尺寸、壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差应符合表2要求。4.3性能指标要求
高压玻璃纤维管线管的性能指标要求见表3。2
公称直径
最小内径
壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差要求65
47.950.55
112.0130.0
注：表中内径为玻璃纤维管的阳螺纹端，即管材内109.2
表3高压玻璃纤维管线管的性能指标要求序号
结构层的树脂含量
玻璃化转变温度
酸酐固化环氧树脂
芳香胺固化环氧树脂
静水压试验
短时失效压力
短时循环压力
SY/T6770.1—2010
（30±5)%
(122±5)℃
(150±5)℃
以公称压力的1.5倍进行静水压试验，保压10min，管体或管端不应有渗漏或滴漏
短时水压失效压力不应小于2.0倍的公称压力≥5000周次不失效
注：当设计提出平行板外载、轴同拉伸性能要求时，性能指标应达到设计要求值：当设计未提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，可不检验。5试验方法
5.1外观
目测管的内，外表面和阳螺纹端：可用光透法检验阴螺纹区层间和内表面以及螺纹状态，见附录A。
5.2尺寸
按JC552—1994附录A规定检验。5.3树脂含量
按GB/T2577规定检验
5.4玻璃化转变温度
按附录B的规定检验
5.5静水压试验
用可以进行连续均匀增压的设备加压至公称压力等级的1.5倍进行静水压检验，保压10min。5.6短时失效压力
按GB/T5351规定检验，采用自由封端密封5.7平行板外载
按GB/T5352规定检验。
5.8轴向拉伸性能
按GB/T5349规定检验。免费标准下载网bzxz
5.9短时循环压力
按附录C进行检验。
TIKAONT KACA-
SY/T6770.1—2010
6检验规则
6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足5000m时以一检验批计。
6.2外观、尺寸抽样检验
6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。6.2.2检验：按照5.1和5.2的检验方法及4.1和4.2的技术要求进行检验6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外)。
6.3产品的性能抽样检验
6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求各抽取1个样本。6.3.2检验：按照5.3~5.9的检验方法和4.3的技术要求进行检验。6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格，如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。A.1检测工具
附录A
（规范性附录）
光透法
SY/T6770.1-2010
光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯。灯管的长度在200mm～500mm范围内。A.2检测方法
将检验灯具接通电源，插人管道阴螺纹管端。A.3外观
a）在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡、缺口、针孔和螺纹断裂等缺陷，管体内壁是否有干纱、树脂脱落或机械划伤等外观缺陷。b）通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。依据螺纹和管体外观检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。YKAONAca=
SY/T6770.1—2010
附录B
（规范性附录）
采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法B.1范围
本试验根据从有代表性的产品上获得的符合统计规律的有效值，来确定玻璃纤维试样的玻璃化转变温度。
B.2定义
玻璃化转变温度T。的定义是：发生玻璃化转变的温度范围的近似中点的温度，它对应DSC曲线（热流量一温度）上偏移部分的中点温度值B.3设备
示差扫描量热计（DSC）
B.4试样
a）尺寸：试样的尺寸受DSC样品容器的尺寸限制，所有的试样可磨成碎片或粉末状，以便称重并与容器均匀接触
b）位置：对于给定的任何一段管子，内固化管道应从管子的外表面0mm0.25mm范围内取样，外固化管道内表面应从管子的内表面0mm~0.25mm范围内取样。如果试样有内衬（或外包覆层），除在内衬上取样外，还应从内衬的内边缘或外边缘处的增强层取样。B.5要求
a）最大加热速度为40℃/min。
b）从室温开始扫描至比预期玻璃化转变温度至少高30℃的温度，但不得超过250℃。C.1频率
附录C
（规范性附录）
短时循环压力试验
试件的循环压力是在室温下以25周次/min的频率进行压力试验来确定。C.2压力波动幅值
SY/T6770.1—2010
循环压力波动幅度为波谷不大于0.69MPa到波峰不低于标准压力等级1.5倍时，循环5000周次不应失效。
C.3试件
试件应由同一尺寸、种类和压力等级的3个试样组成（管体或接头），密封端应采用自由封端。C.4试样的尺寸
试样的尺寸见表C.1
表C.1试样尺寸
公称直径
注：D为试样外径。
C.5试样外观及处理
两密封段间长度
5D（不小于300）
≥3D（不小于750）
密封段长度
50~100
试样端面应与其轴线垂直，且平整，无分层、撕裂等现象，其余表面无损伤。若密封段表面存在胶瘤或其他突起物，应予修平，但尽量避免损伤增强纤维。TIKAONT KACA-
SY/T6770.1-2010
参考文献
[1]API5B1套管、油管及输送管螺纹的测量及检验推荐作法［2］ISO14692石油和天然气工业玻璃纤维增强塑料管中华人民共和国
石油天然气行业标准
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.1—2010
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本1印张23千字印1—15002010年8月北京第1版2010年8月北京第1次印刷书号：155021·6376定价：8.00元版权专有不得翻印
TIKAONTKACA=
010Z—10LL9L/XS
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备案号：29438-2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6770.1—2010
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
Quality acceptance code of non-metalic pipe-Part 1: High - pressure fiberglass line pipe2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
术语、定义及缩略语
技术要求
试验方法
6检验规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献·
光透法
SY/T6770.1—2010
采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法短时循环压力试验
TIKAOKACa=
SY/T6770.1—2010
SY/T6770—2010《非金属管材质量验收规范》分3个部分。第1部分：高压玻璃纤维管线管；第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T67702010的第1部分。本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由石油工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃纤维管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃纤维有限公司、中国石油管材研究所。本部分主要起草人：张丽、曲良山、李双林、杜树斌、邹安澜、赵岩、何树全、严密林、庄清泉、李小红。
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。I
1范围
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.1-2010
SY/T6670的本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃纤维管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法及检验规则。本部分适用于按SY/T6267生产的油田用高压玻璃纤维管线管在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关项目检测。对国外引进的管材应按APISpec15HR的规定进行验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T6670的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2577
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5349
GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法SY/T6267高压玻璃纤维管线管规范JC552—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管APISpec15HR高压玻璃纤维管和管件3术语、定义及缩略语
下列术语、定义及缩略语适用于SY/T6670的本部分。3.1术语和定义
失效failure
在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。3.1.2
压力等级pressurerating
部件或组件在长期承受静压或标准循环内压荷载时不失效的压力。3.2缩略语
示差扫描量热仪（differential scanningcalorimeter）的缩写。3.2.2
玻璃化转变温度（glasstransition temperature）的缩写。TIKAOKACa=
SY/T6770.1—2010
4技术要求
4.1外观
高压玻璃纤维管线管的外观检查要求见表1。表1高压玻璃纤维管线管的外观检查要求缺陷
微裂纹
纤维断裂
外螺纹
干斑点
树脂滴流
流体阻力
平螺纹
管端不齐
管体损伤
注：L。
4.2尺寸
热分解引起的表面变形或变色
边缘或表面树脂的小块破摄
肉眼可见的细小裂纹
由于刮削、划伤或制造过程中引起的表面纤维断裂
玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域缠绕层破裂
表面小子
固化后树脂凸
浅伤痕
流体阻力包括：管子内壁的胶
脂、蜡状物、结块、外来杂质
层合板内夹有外来物质
螺纹根部小气泡
齿高的10%以上区域鼓破坏
沿螺纹轴向
螺纹牙顶区城被破坏或被磨削
与螺纹轴向不成直角
端部修整后
从管端起全顶螺纹最小长度，
4.2.1公称直径
环鼠树
最大尺寸
如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许
知果缠线层
不充许
尚未断型，则充许
每根管子最多不超过3处，最大尺寸不超过600mm，最大深度不应超过壁厚最小值不充许
不充许
不应大于1.6mm
不应大于3.2mm
增强材料已暴露，参见纤维断裂不允许
不允许
尺寸为，6mm~3.2mm，
每个扣只允许有一个气泡；
最大尺寸为16mm时，
每个螺纹允许有10个气泡
最大长度为9.5mrn时，在L.区域以外，每个螺纹充许有一个，工范围内不充许有然义家不充许
最大长度为9.5mm时，
在L区域以外，每个螺纹允许
有一个，但不得超过齿高的10%，在L区域以内不允许有平螺纹
端部最大变晟为L6mm
无刻痕，无纤维暴露
无凸起，无损伤区域
高压玻璃纤维管线管的公称直径范围应符合表2要求，为40mm～250mm。4.2.2尺寸、壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差应符合表2要求。4.3性能指标要求
高压玻璃纤维管线管的性能指标要求见表3。2
公称直径
最小内径
壁厚偏差
高压玻璃纤维管线管的尺寸、壁厚偏差要求65
47.950.55
112.0130.0
注：表中内径为玻璃纤维管的阳螺纹端，即管材内109.2
表3高压玻璃纤维管线管的性能指标要求序号
结构层的树脂含量
玻璃化转变温度
酸酐固化环氧树脂
芳香胺固化环氧树脂
静水压试验
短时失效压力
短时循环压力
SY/T6770.1—2010
（30±5)%
(122±5)℃
(150±5)℃
以公称压力的1.5倍进行静水压试验，保压10min，管体或管端不应有渗漏或滴漏
短时水压失效压力不应小于2.0倍的公称压力≥5000周次不失效
注：当设计提出平行板外载、轴同拉伸性能要求时，性能指标应达到设计要求值：当设计未提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，可不检验。5试验方法
5.1外观
目测管的内，外表面和阳螺纹端：可用光透法检验阴螺纹区层间和内表面以及螺纹状态，见附录A。
5.2尺寸
按JC552—1994附录A规定检验。5.3树脂含量
按GB/T2577规定检验
5.4玻璃化转变温度
按附录B的规定检验
5.5静水压试验
用可以进行连续均匀增压的设备加压至公称压力等级的1.5倍进行静水压检验，保压10min。5.6短时失效压力
按GB/T5351规定检验，采用自由封端密封5.7平行板外载
按GB/T5352规定检验。
5.8轴向拉伸性能
按GB/T5349规定检验。免费标准下载网bzxz
5.9短时循环压力
按附录C进行检验。
TIKAONT KACA-
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6检验规则
6.1抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。同一检验批不应超过5000m，不足5000m时以一检验批计。
6.2外观、尺寸抽样检验
6.2.1抽样方案：采用一次抽样法，样本数为3个。6.2.2检验：按照5.1和5.2的检验方法及4.1和4.2的技术要求进行检验6.2.3质量判定：在第一次所抽样本全部符合要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外)。
6.3产品的性能抽样检验
6.3.1抽样方案：采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9的检验方法和4.3的技术要求各抽取1个样本。6.3.2检验：按照5.3~5.9的检验方法和4.3的技术要求进行检验。6.3.3质量判定：在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格，如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。A.1检测工具
附录A
（规范性附录）
光透法
SY/T6770.1-2010
光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯。灯管的长度在200mm～500mm范围内。A.2检测方法
将检验灯具接通电源，插人管道阴螺纹管端。A.3外观
a）在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡、缺口、针孔和螺纹断裂等缺陷，管体内壁是否有干纱、树脂脱落或机械划伤等外观缺陷。b）通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。依据螺纹和管体外观检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。YKAONAca=
SY/T6770.1—2010
附录B
（规范性附录）
采用示差扫描量热计（DSC）测定玻璃化转变温度的试验方法B.1范围
本试验根据从有代表性的产品上获得的符合统计规律的有效值，来确定玻璃纤维试样的玻璃化转变温度。
B.2定义
玻璃化转变温度T。的定义是：发生玻璃化转变的温度范围的近似中点的温度，它对应DSC曲线（热流量一温度）上偏移部分的中点温度值B.3设备
示差扫描量热计（DSC）
B.4试样
a）尺寸：试样的尺寸受DSC样品容器的尺寸限制，所有的试样可磨成碎片或粉末状，以便称重并与容器均匀接触
b）位置：对于给定的任何一段管子，内固化管道应从管子的外表面0mm0.25mm范围内取样，外固化管道内表面应从管子的内表面0mm~0.25mm范围内取样。如果试样有内衬（或外包覆层），除在内衬上取样外，还应从内衬的内边缘或外边缘处的增强层取样。B.5要求
a）最大加热速度为40℃/min。
b）从室温开始扫描至比预期玻璃化转变温度至少高30℃的温度，但不得超过250℃。C.1频率
附录C
（规范性附录）
短时循环压力试验
试件的循环压力是在室温下以25周次/min的频率进行压力试验来确定。C.2压力波动幅值
SY/T6770.1—2010
循环压力波动幅度为波谷不大于0.69MPa到波峰不低于标准压力等级1.5倍时，循环5000周次不应失效。
C.3试件
试件应由同一尺寸、种类和压力等级的3个试样组成（管体或接头），密封端应采用自由封端。C.4试样的尺寸
试样的尺寸见表C.1
表C.1试样尺寸
公称直径
注：D为试样外径。
C.5试样外观及处理
两密封段间长度
5D（不小于300）
≥3D（不小于750）
密封段长度
50~100
试样端面应与其轴线垂直，且平整，无分层、撕裂等现象，其余表面无损伤。若密封段表面存在胶瘤或其他突起物，应予修平，但尽量避免损伤增强纤维。TIKAONT KACA-
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参考文献
[1]API5B1套管、油管及输送管螺纹的测量及检验推荐作法［2］ISO14692石油和天然气工业玻璃纤维增强塑料管中华人民共和国
石油天然气行业标准
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.1—2010
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本1印张23千字印1—15002010年8月北京第1版2010年8月北京第1次印刷书号：155021·6376定价：8.00元版权专有不得翻印
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