TB/T 3254-2011 机车、动车用撒砂装置 TB/T3254-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 45. 060. 10
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3254—2011
机车、动车用撒砂装置
Sanding device of locomotive and motor car2011-04-02发布
2011-10-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
撒砂装置分类组成
4技术要求.
使用条件要求
基本要求
重力式撤砂装置主娶部件的技术要求4.4
压差式撒砂装骨主婴部件的技术要求5试验方法及检验规则
5.1出厂试验**
5. 2型式试验
6标志,包装,运输和贮存
附求A(规范性附录)
砂了要求
TB/T3254--2011
TB/T3254-2011
本标准按照CB/T1.1—2009给J的规则起草本标准由铁道行业内燃机车标准化投术委员会提出并归口本标准起草单位：南车株洲电力机车有限公司，中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中国北车集团大连机车车辆有限公可、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、南车资阳机车有限公司、南车威壁堰机车有限公、北京七轨道交巡装备有限责任公司、宁波市镇海国创机车配件有限公司、州电力机车电机修造有限公司、人连金铁机车车辆配件有限公司。本标准主要起草人：擀廉华、林晖、胡族文、商麓天、段继超、屈凿、吴平、王树海。1范围
机车、动车用撒砂装置
TB/T3254-2011
本标准规定了机车、动车用撒砂装置（以下简称撒砂装置）的分类组成、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于机车，动车用撤砂装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，收所注H期的版本适用于本文件。，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eIS02768-2：1989）GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804--2000，IS02768-1：1989,EQV
GB4208外壳防护等级（[P代码）(GB4208-2008,EC60529:2001,IDT)GB/T13277.1压蜡空气第1部分：污染物净化等级（GB/T13277.1-2008，IS08573-1;2001，MOD)
GB/T19804焊接结构的股尺寸公差和形位公差（GB/T19804—2005，IS013920：1996，IIT）GB/T21413.1一2008铁路应用机车车辆电气设备第1部分：-般使用条件和通用规则（IEC60077—1:[999,IDT)
GB/T21563-2008轨道交通机车车辆设备冲，括和振动试验（IEC61373：1999,IDT)3撤砂装置分类组成
撤砂装世分为重力式或压差式。撤砂装置主要由砂箱、撒砍器、撤欲普等组成。4技术要求
4.1使用条件要求
4. 1. 1环境条件
在下列环境条件下，撤砂装置应能正常工作：海拔高度不超过2500叫
周围空气温度为-40C~50℃，最湿月月平均最人相对湿度不大丁95%（该月月平均温度最低为25%）；
存在弱酸、羽碱及汽油、矿物油等其他油类：d）存在风、沙、雨、等侵袭。
4. 1. 2 风源条件
微砂器进风风源压力应大于500kPa；其质量应符合GB/T13277.1一2008中固体颗粒3级、湿度等级3级、含油基3级的规定。
4.2基本要求
4.2.1撤砂装暨所有部件及附件（包括电气元件）应按照经过规定程序批准的产品图样和技术文件1
TB/T 3254-2011
组装、制造，相同的零部件应能互换。4.2.2所有零件表面不应行裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、其化皮，锈蚀等影响使用和外观的缺陷。
4.2.3零件机加工部的线性和角度尺寸的未注公差符合CB/T1804中m级的规定，非机加1.表面的极限偏差按原材料技术茶件和柑关标准中的规定，4.2.4零上的未注形状和位置公差符台CB/T1184中K级的规定，4.2.5焊接件的线性和角度尺寸的未证公差未注形状和位置公差应符合GBT19804—2005中B级和F级规定：
4.2.6撤砂装置安装时各部件应联接可靠，爆纹连接时应采取防松措施4.2.7撒砂装置可与机车控制装置等配合作用进行白动撤,也可人「控制撒砂。4.2.8撒秒装置可采用重力撒秘，也可采用压缔空气压力差搬秒。4.2.9撒砂装置应能使砂均撒出：当采用重力式撒砂器时，撒砂量应为0.3L/min-1.5L/min；当采用压差式撒砂器时，撒砂单应为0.3L/min=1.0L/min4.2.10出砂几位置应可调：
撤砂装置耐振性能要求符合GB/T21563—2008的相关规定，4.2. 11
2撤砂装置用砂子的要求见附录。4. 2. 12
4. 3重力式撒痧装置主要部件的技术要求4.3.1砂箱
4. 3. 1. 1砂箱应具有防水功能.4.3.1.2砂箱体的构形式应有利于砂子的流动。进砂口和砂箱盖应保证装砂方便4.3.1.3砂箱盖开启关闭应白如，无卡滞，4.3.2撒砂宵
4.3.2.1软管应具有良好的耐老化、耐磨性能，4.3.2.2除胶管外的其他金属零件（如按头、螺、卡箍、扣压粪等）应优先采用不锈钢材质，并符合有关材料要求。
4.3.3撤砂器
4. 3.3. 1可通过调节缩堵或螺钉来改变撒砂量,撤砂器的撤砂量应能在0 L/mim-1. 5L/min之间迹行调节。
4.3.3.2撒砂器件应满足1D00kPa压缩空气气密性试验要求：4.4压差式撒砂装置主要部件的技术要求4.4.1砂箱
4.4.1.1砂箱应密封，并能满足50k1a压缩空气气密性试验要求。4.4.1.2砂箱体的结构形式应有利于砂子的流动。进砂口和砂箱盖应保证装纱方便。4.4.t.3砂箱盖开启关闭应白如，无卡滞、生锈等：并应有明显的并虐和关闭标记4.4.2撒砂管
4.4.2.1软管应具有良好的前老化，耐性能，4.4.2.2除胶臂外的其他金属等件(如接头、螺母，卡箍,扣压套等)应优先采用不锈钢材质,并符合有美材料要求。
4.4.3撤砂器
4.4.3.1撒砂器宜具有加热功能。4.4.3.2可通过调节缩堵或调压阀来改变撒砂量，撒砂器的撒砂量应能在0L/min~1.5L/min之间进行调节：
4. 4. 3. 3撤砂器体应满足 1 0H) kPa压缩空气气密性试验求。2
撤砂器应进行高低温试验，高低温试验后的撤砂量应符合4.2.9的规定。4. 4. 3. 4
4.4.3.5撒砂器电气要求如下：
a）当加热元件启动时,冲击电流应小于3A,稳态电流应小于1A。TB/T 3254—2011
撤砂器应提供阻燃电源引线、插头插座、套管；引线长度应满是使用要求，引线采用3×1.5mm硅橡胶电缆。
c）加热功率宜小于120W
d）绝缘性能应符合 GB/T21413.1—2008 中8.2.6,2的规定4.4.3.6撒砂器的防护等级为GB4208—2008中IP67的规定。5 试验方法及检验规则
5. 1 出厂试验
5.1.1试验范围
每个产品都应进行出厂试验。
5.1.2试验项目
出试验项目见表1。
表1出厂试验项目
项H名称
外观与尺1检查
撒砂性能试验
绝缘性能试验
气斑性试验
：符合设样及技术文件的要求
符合 4. 2. 9 的要求
符合 4. 4. 3. 5 的要求
符合 4. 4. 1. 1、4. 3. 3. 2 和 4. 4. 3. 3的要求
注：符号““表示必做该项检验；符号“ד表示不做该项检验。5.1.3撤砂性能试验方法
试验内容及试验方法
日测外规质量、检测外形尺寸
及安装结构尺十
按 5. 1. 3 进行
按 CB/T 21413—2008 进行
保下3min小应泄漏
撒砂装置在稳定气压下，测试每分钟撤砂量，并应符合4.2.9要求。5. 2型式试验
5.2.1试验范围
属于下列情况之一时,应进行型式试验;a）新产品试制完成时或转」‘生产的产品试制完成时；b)
停产两年以上重新生产时：
撤砂装置型式
重力式压差式
产品的结构或尺寸、主要生产工艺、设备,胎模具或材料经改变而有可能影响到品的质量，性能时：
d）累计生产5 000件或连续生产满3年时。5. 2. 2试验项目
型式试验项目见表2。
TB/T 3254—2011
项目名称
外观检查
绝缘性能试验
抵动和冲击试验
撤砂性能试验
高低温试验
气密性试验
表2型式试验项目
符合设计图样及技术文作要求
符合 4. 4. 3. 5 的要求
符合 4. 2. 11 的要求
符合4. 2. 9的要求
符合 4. 4. 3. 4 的要求
符合 4. 4. 1. 1, 4. 3. 3. 2 和 4. 4. 3. 3的要求
止：符号”“表示必做该预检验;符号”“表示不做该项检验。5.2.3试验方法
5.2.3.1振动和冲击性能试验
试验内容及试验方法
目测外观质量,检测外形尺寸
技安装结均尺寸
按 GB/T 21413--2008 进行
按5. 2. 3. 1 进行
按 5. 2. 3. 2 进行
按5. 2. 3. 3 进行
保压3rin不应泄淋
将撤砂器固定，砂箱装上额定砂量后按GB/T21563—2008中相关规定进行试验。5. 2. 3.2撤砂装置性能试验
5.2.3.2.1直力式撒砂装置性能试验试验应按以下方法进行：
撒砂装骨型式
重力式压券式
将撒器固定，瑟上额定砂量后，充人稳定气压且持续一段时间，然后对撒出的砂子用量杯（最小刻度0.1L)测量。重复上述试验两次，计算撤砂量的平均值。
心）充入的稳定气压且持续时间分别为：600 kPa - 750 kla,30 6;
760kPg~800kPa,30s;
810kPa~900kPa,30。
5.2.3.2.2压差式搬砂装置性能试验试验应按以下方法进行：
a）充人500 kPa气[压且持续30 s,然后对撤出的砂于用量杯(最小刻度0.1 L)测量。重复上述试验2次，
b）计算撤砂虽的平均值，
5.2.3.3高低温试验
压差式撒砂装置完成5.2.3.2.2 规定的试验后,将撤砂装置分别在低温（-40 ）,高温（+50 T）环境中放置超过2h,然后再按5.2.3.2.2规定进行撒砂性能试验。5.2.4检验规则
5.2.4.1被试产品应从出厂试验合格品中抽取2件。5.2.4.2每项试验项目都成合格，试验中如有某项要求不合格,则判为不合格，如有1件产品的某一项不合格,则另取2件相同产品对该项进行复试,如仍有1件不台格,则判定为不合格。6标志，包装、运输和存
6.1撒砂装置的主要部件均应在显著位置设置标识，标识应包括以下内容：a）制道厂名称；
产品名称、规格代凸：
制造日期。
6.2产品应防湿、防牛包后运输，产品在出厂时应有合格证，具体内容如下：a)
制造广名称；
产品名称、规格代号：
材料标准号与材料代号：
试验或检验报告；
制造日期；
检验人员和检验部门签章。
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6.3产品在正常运输中应避免阳光直射、雨香浸淋，禁止与酸.、润等影响产品质盘的物函接触，并距热源 1 m 以上。
6.4撒砂装置其他所有部件（除砂子外)在库房或有遮盖的场所贮存条件下1年不锈蚀6.5砂了应贮存在清洁，干燥的场所。5
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A. 1 重力式撤砂装置用砂子
附录A
（规范性附录）
砂子要求
砂·「形状应尽可能不规则,题粒大小分布(按重量)应符合表 A,1要求。表 A. 1 砂子颗粒大小分布
砂子结构粒斑(砂子直经)
U. 5A.2压差式撤砂装置用砂子
所比例(按重战)
砂子结构粒度(砂子直径)
A.2.1砂了用的原材料应为矿井、测流和潮泊或岩石碎砂的自然砂粒。A.2.2砂了形状应尽可能不规则,颗粒大小分布（按重量）应符合表A,2要求。表 A,2砂子颗粒大小分布
砂子结构粒度(砂子直径)α
0. 1 0. 63 ≤d≤0. 8
所占比例（按重垦）
化学成分和物理性能要求！
砂子中Si10，的含量应人于90%1砂子不应含有可见的泥工、铁屑惑有机杂质：h)
砂子结构粒度(砂子直径)d
0.81. 6d≤2.
2. 0 ≤d≤2. 5
砂了应经过于燥处理，十燥处理后含水量应小于0.5呢：d)
砂子的硬度应大于5（莫氏硬度）：砂子的灼烧失小于0.2%（按重量）：砂子的十燥颗粒密度应大于2.5g/cm，松散容积密度应大于1.5g/cm。所占比例（按重量）
所占比例（按重量）
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