DL/T 712-2010 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 DL/T712-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

[CS 27.040
备家号：31118-2011
中华人民共和宝电力行业标准
DL/T712—2010
代替 DL/T 712—2000
发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则Guideline for the selection of condenser and auxiliary coolertube materlals in power plant2011-01-09发布
国家能源局
2011-05-01实施
规范性引用文件
冷却水水质对选材的影响
凝汽器及辅机冷却器管材材质的规定凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则管板材料的选用原则
9管材的质量检验
附录A（规范性附录）不锈钢点蚀试验方法附录B（资料性附录）泥沙粒径分布的测定方法，附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
国产管材国外管材品种对照
国产凝汽器管材的物理、机械性能对照DL I T 712 - 2010
DL/T 712—2010
·本次编写主要对原标准DL/T712-—2000进行了如下修订：修订铜管凝汽器和其他辅助冷却器的冷却水质条件。增补适用再生水水质系统的凝汽器和辅助冷却器选用的管材。增补选用各类不锈钢管适应的水质条件。增补不锈钢管的选材方法及与凝汽器管板的连接要求。制定铜管，钛管和不锈钢管的验收标准。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力行业电厂化学标准化委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、国际铜业协会（中国）、上海电力学院、西安协力动力科技有限公司。
本标准主要起草人：孙本达、梁磊、赵建祖、杜国明、汪德良、朱广宇。本标准自实施之日起代替DL/T712—2000《火力发电厂凝汽暨管选材导则》。本标准1984年菌次发布，2000年第一次修订，本款为第二次订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，1007613.
DL/T 712 2010
DLT712一2000长火力发电厂凝汽器管选材导则”颁发实施已有10年多的时间，在此以前火力发电厂凝汽器管主要以铜管为主。近几年来，随样铜材的涨价和不锈钢材料的降价，使用不锈钢管逐渐普及，而原导则涉及这方面的内容较少。本次悠订主要增添了不锈钢管的有关条款。本标准的修订对指导新机组凝汽器管的设计选材和老机组的换管选材提供了技术依据。由于近年来电厂循环冷却冰运行方式及其水质都发生了变化，使用城市污水（中水）、工业废水等劣质水作为冷却水的电厂逐渐增多，而原导则已不能满足目前经济发展的需求，是修订本标准的另一个主要原因。
1范围
发电广凝汽器及辅机冷却器管选材导本标推规定了发电厂表面式凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则和方法DL/T712—2010
本标准适用于火力发电厂、核能发电厂表面式凝汽器及以水为冷却介质的表面式换热器管材的选用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差金属管扩口试验方法
GB/T242
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T 3625
换热器及冷凝器用钛及钛合金管金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法GB/T4334
GB/T 5231
GB/T 5248
GB/T 7735
GB/T 8890
加工铜及钢合金化学成分和产品形状钢及铜合金无缝解涡流探伤方法钢管涡流探伤检验方法
热交换器用铜合金无缠管
GB/T12969.2
钛及钛合金管材涡流探怖方法
GB/T 13296
GB/T 14415
GB/T 17899
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管工业循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定不锈钢点蚀电位测量方法
GB/T20878不锈钢和耐热不锈钢牌号利化学成分DL561火力发电厂水汽化学监督导则DL/TS02.16火力发电厂水汽分析方法氨的测定（纳氏试剂分光光度法）DL/T502.22
火力发电厂水汽分析方法化学耗氧的测定（高锰酸钾法）3术语
下列定义和缩略语适用于本标。3.1
点蚀pittingcorrosion
产生于金属表面并向内部发展的坑点状同部腐蚀。3.2
点蚀电位pitting potential
在给定腐蚀环境钝态金属表面上能萌生点蚀的最低腐蚀电位值。3.3
氧平衡电位equilibriumpotenilalofoxygen水溶液中氧的电极反应处于平衡状态时的电极电位。DL / T 712 -- 2010
黄铜管brasstube
铜锌合金管统称为黄铜管。
白铜管 copper-nickel alloy tube铜镍合金管绕称为白铜管。
再生水reclained water
对污水处理厂出水，工业排水和生活污水等非传统水源进行回收，经过适当处理后达到定水质标推，并在·“定范围内重复利用的水。3.7
侵蚀性离子与缓蚀性离子比值the ratio of corrode lon and inhlbited ior对于不锈钢点腐蚀。冷却水中蚀性离子浓度之和与缓蚀性离子浓度之和的比值，浓度单位用Ⅱe/L。侵蚀性的离子有C、F和Br等阴离子缓蚀性离子主要为含氧期离子，如SONO，、CrO和CO等。4总则
4.1在一定的冷却水水质条件下，凝汽器管的选材应根据管材的耐蚀性和设计使用年限（不应低于20针）等进行技术经济比较确定。在相同水质条件下，辅机冷却器管的选材还应考虑被冷却介质的特性，不应低于凝汽器管材的耐腐蚀等级。4.2在本标准适用范用内，所选用管材的质量除符合本标准的要求外，应符合相成的国家标准。4.3本标准主要依据现有国产管材牌号制定。对特殊的冷却水水质和新型管材，应通过专门的试验和技术经济比较后选用。
4.4使用再生水作为循坏冷却水的电厂，凝汽器选用不锈钢管时应按附录A进行试验验证后确定。5冷却水水质对选材的影响
5.1溶解固体和氯离子
冷却水中的溶解固体、氯离子和硫酸根离子等会严重影响凝汽器管材的蚀。根据水中的落解固伴含及氣离子含量，可将天然水分为四类，如表1所示。在选择凝汽器管材时，应取得历年的四水质分析资料，并应符合下列规定：a）对靠近海边的汀河水，应有游水倒灌期的水质资料b）应按最差时期的水质考虑
c）对开式循环冷却水系统，应按提高浓缩倍率后的水质考虑d）在选择不锈钢管时，应先按附录A确定水中侵蚀性离子情况后再考虑选择适宜的牌号。表 1选用管材的水质分类
水分类
溶解固体·
氮离子
≤500
微威水
500~2000
200-1000
a水中摘解固体的测定按照GB/T14415规定的方法进行5.2悬浮物及含沙量
35000左右
15000左右
5.2.1冷却水的最浮物和泥沙是弓起凝汽馨臂冲击腐蚀和沉积物下局部腐蚀的重要因素。在选材时，应2
充分考虑各种可能因素对水中的悬浮物和含沙量的影响，并应符合下列规定：DL/T 712 -2010
a）对新建电厂，应考虑实际运行时冷却水中的悬浮物含量会远远超过设计时的测定值：b）浏靠近海边的江河水，应同时考虑海水倒灌及吸入口位置：c）对肉陆地区使用地表水的电厂，应详细了解水源上游的情况。5.2.2在确定冷却水水质时，应有洪水或函季时悬浮物含最数据。对含沙量，除测定其含盘外，还应注意泥沙的粒径及形状特性。
5.2.3测定水中的悬浮物含量时，应注意水样的代表性，测定方法按照GB/T14415规定的力法进行。测定水中泥沙的粒径分布测定方法参见附录B。5.3水质的污染指标
5.3.1水的污染程度，应用下述四个生要指标来衡量，）蔬离子含重（s2-)：
氨含量(NH2，其测定方法按照 DLIT 502.16 进行：氨-氮含（NH3-N)，其测定方法按照 DI./T 502.16 进行;化学耗氧量（CODMn），其测定方法按照DL/T 502.22进行。5.3.2对铜合金管，只适用于下述清程度的水质;a)
csz≤0.02mg/L:
Cm,≤Img/L:
CmCODm<10mg/L.
凝汽器及辅机冷却器管材材质的规定6.1铜合金管
国产铜合金管应符合GB/T8890的规定。常用牌号黄铜管和白铜管的化学成分应分别符合表2和表3的规定。
常用牌号黄管的主要化学成分对照（质量百分数）牌号
HSn70-1
HSn70-1B
HSn70-1AB
HA177-2
EFe30-}-1
BFelU-1-]
67.0~70.0
69.0~71.0
69.0--71.0
76.0~79.0
主要成分
0.03~0.06
0.03-~0.06
0.03-~0.06
0.03-~0.06
0.03~0.06
0.01 5--0.02
0.0015~0.02
0.05-~1.00
常用牌号白铜管的主要化学成分对照（质量百分数）主要成分
29.0--32.0
9.0--11.0
与国外管材牌号的对照关系参见附录C.1。Fe
0.02---2.00
DL/ T 712 — 2010
6.2不锈钢管
国产不锈钢管的质量应符合GB/T20878标推的规定：常用牌号的不锈钢管的化学成分成符合表4的规定。
表4常用牌号的不锈钢管的化学成分对照（质量百分数）统·数
字代码
830408
530403
S31608
S31603
$31708
S31703
S32168
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12M02
022Cr17Ni12Mo2
06Cr19Ni13Ma3
022Cr19Ni13Mo3
06Cr18Ni11Ti
化学成分
8.00~~11.00
8.00~12.00
18.00~-20.00
18.00~20,00
10.00~-14.0016.00 ~-18.002.00~~3.0010.00--14.0016.00--18.00
2.00~~3.00
11.00-15.0018.00--20.003.00--4.003.00~4.00
0.03011.00~15.00|18.00~20.000.030
9.00--12.00
其他元景
17.00~19,003.00~4.00
Ti SC-~.70
与国外管材牌号的对照关系参见附录C.2。国外管材牌号不锈钢管的化学成分参见附录C.36.3钛管
钛管的质量应符合GB3625标准的规定，其化学成分应符合表5的规定。常用牌号钛管的化学成分及杂质含量对照（质量百分数）表5
主要成分
与国外管材牌号的对照关系参见附录 C,4。7凝汽器及辅机冷却器材的选用原则7.1铜管
杂质含量不大于
其他元素
7.1.1根据水质杀件，按照表6的规定选用我国现有的各种管材或参考选用对应的国外管材。表6凝汽器钥管所适应的水质及允许流速水
HSn70-1
HSn70-1B
溶解固体
<300，短期500
<1000.短期<2500
<3500，短期<4500
氯离子浓度“
人50，短期人100
<400，短期800
≤400，短期800
悬浮物和舍沙量
充许流速
HSn70-IAB
BFe10-1-1
HA177-24
BFe30-[-1
溶解固体
<4500，短期5000
≤5000，短期<8000
<35 000，短期40 0)
短期<40000
表6（续）
氧离子浓度
1000,短期<2000
≤600，短期<1000
20 000,短期25 000
20 000，短期25000
HA177-2只适合于水质稳定的消洁海水。短期是指年中累计运行不翘过2个月b
C 表中的鼠离子浓度仅供参考
悬浮物和含沙显
DL/ T 712 - 2010
充许流速
7.1.2冷却水中的悬浮物和含沙量对管材的使用寿命有影响。表6列出的各种管材所允许的冷却水悬浮物和含沙，是指在器浮物中含沙量较高的水质。对于含沙量较少、含细泥较多的水，其允许含量可适当放宽。
7.1.3国产凝汽器铜合金管对水质的要求应符合5.3的规定，同时应设有杀菌处理和胶球清洗等措施。对于黄铜管还应进行成膜处理。7.1.4在选用凝汽器铜合金管时，空抽区的管材宜选用不锈钢或BFe30-1-1白铜。7.2不锈钢管
7.2.1选择原则
应以不锈钢管在冷却水中不发生点蚀为主要依据来选择不同牌号的不锈钢管，并应通过试验验证。
7.2.2点蚀判据
在具有代表性的冷却水或在设计时选取的冷却水工况杀件下测定不锈钢的点蚀电位与（析）载衡电位（甲）。如果点蚀电位不小丁氧平衡电位（E三），则认为该型号的不锈钢管在该羚却水中不会发牛点蚀，可以选用。
7.2.3点蚀电位E
点蚀电位E的测量方法见附录A.1。7.2.4（析）平衡电位
（析）氧平衡电位的计算方法见附录A.2。7.2.5影响不锈钢点蚀性能的主要因素）冷却水中侵蚀性离子浓度：
b）侵蚀性离子与缀蚀性离子浓度的比值：c）冷却水温度：
d）水处理药剂等。
其中）的指标越高越容易发生点蚀。如果水处理药剂对不锈钢有腐蚀性，应按最高浓度和最差水质条件进行选材。
7.2.6不锈钢管适用水质参考标准根据水质条件，按表7初选合适等级的不锈钢管店，再按附录A做点蚀试验，进行选材验证。5
DLIT 712 —2010
GB/T 20878—2007
统一数
字代码
S30408
S30403
532168
海水“
531608
$31603
S31708
531703
S31708
S31703
06Cr19Ni10
022C119Ni10
06Cr18Ni11Ti
Q6Cr17Ni12Mo2
表7常用不锈钢管适用水质的参考标准日本
ASTMA959-14
S30400, 304
S30403,304L
$32100,321
S31600, 316
022Cr17Ni12Mo2
@6Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13M3
022r19Ni13Mo3
$31603,316L.
S31700,317
S31703,31L
S31700,317
S31703,317
S44660 (Sea-Cure)
S44735 (AL294C)
SN08366 (AL-6X)
SN08367 (AL-6XN)
$31254 (254SMo)
S G4303—1998
JIS G4311—1991
SUS304
SUS304L
SUS321
SUS316
SUS31L
SUS317
SUS317L
SUS317
SUS317L
注1：未列人表中的不锈钢管如能通过试验验证，也可以选州。国际标准
IS0/TS 15510:
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
EN10088: 1—1995
EN 1 009.. 1999 等
X5CrNI18-10, 1:4301
X2CrNi19-11, 1,4306
X6CrNiTi18-10，1.4541
X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-12-2, 1.4401X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-2,1.4404X2CrNiMo19-14-4 X2CrNiMa18-15-4, 1.4438X2CINiM19-14-4X2CTNiMo18-15-4,1.4438注 2：冷却水 CI浓度小于 100meL，且不加水处理药剂时可以直接选用 S30403、S30408 或对应牌号的不锈钢管。注3：表内同一栏中，排在下面的不锈钢的耐点蚀性能明显优于排在上面的不锈钢，但对耐蚀性能较低的管板的电偶旗蚀也更强。
a可用于再生水。
b用于无污染的咸水，
c用丁海水的不锈钢管做选用参考7.3钵管
滨海电厂或有季节性海水倒灌的电，凝汽器及辅机冷却器管应选用钛管。对于使用严重污染的淡水水源，也可选用钛管。
管板材料的选用原则
8.1应从管板的耐蚀性和管材材质等方面进行技术经济比较。8.2对-于溶解固体小于2000mL的冷却水，可选用碳钢板。8.3对于海水，可选用钛管板、复合钛管板、不锈钢管板、复合不锈钢管板或采用与凝汽器管材相同材质的管板。
8.4对于咸水，根据管材和水质情况选用碳钢板，不锈钢管板或复个不锈钢管板。8.5选用碳钢板时，应实施有效的防腐涂层和电化坐保护。8.61
使用薄壁钛管时，管板应选用钛管板或复合钛管板。6
9管材的质盘检验
9.1一般规定
9.1.1管材的包装与保管
DLf T 712 -- 2010
供方对管材的检验，包装和保管应符合GBT8890、GB/3625中的有关规定，并提供各项指标检验报告及产品合格证。
9.1.2验收
管材验收时应检验以下项目：
日）前合金管的化学成分应符合GB/T5231的规定，不锈钢管的化学成分应符合GB/T20878的规定，钛管的化学成分应符合GB门3625的规定。管材化学成分的偏差不应超过GB/T222的规定。b)
管材尺寸及其允许偏差、管材的椭圆度和弯曲度等指标，钢合金管成符合GB/T8890的规定，钛管成符合GB3625的规定，无缝不锈钢臂应符合GB/13296的规定，焊接不锈钢应照ASTMA249/A249M 和ASTMA268/A268M的规定管材内外表面应采用自视检查，应无期显的外伤。0）在新管安装前至少应对5%的管子进行涡流探伤，其中只要有一根不合格者就应进行100%的涡流探伤。超过涡流探伤判废标准的管子不应安装。铜及铜合金无缠涡流探伤方法应按GBT5248规定进行：不锈钢涡流探伤方法应按GB/T7735的规定进行：·铁及合金管材涡流探伤方法应按GB/T12969.2的规定进行。e）管材的扩I门试验应按GB/T242的规定进行，压偏试验应按GB/T246的规定进行。9.2检验
9.2.1铜管
9.2.1.1 残余应力检验
黄铜管在安装前，应进行残余应力检验。黄铜节残余应力的捡验方法应按DL561中.3.6.的规定进行24h氮惠试验，不合格者，应退火至内力合格后安装。9.2.1.2磷膜
铜合金管内面不应有碳膜。碳膜会引起严重的电化学腐蚀。碳膜的检验方法应按GBT8890的规定执行。
9.2.2、不锈钢管
9.2.2.1晶间蚀检验
不锈管应按照GB/T4334的规定进行品间腐蚀试验。9.2.2.2焊线撼蚀试验
焊缝的腐蚀速率与母材的腐蚀速率之比应不人于1.25。检测方法应参照ASTMA249的S7条款。9.2.2.3热处理及力学性能要求
不锈钢管出厂前应进行热处理。无缝不锈钢管的热处埋及力学性能要求应符合GB/T13296的规定焊接不锈钢管应参照ASTMA249/A249M和ASTMA268/A268M的规定。9.2.2.4表面质量
无缝不锈钢管表面质壁应接照GB/13296的要求检验。焊接不锈刚管焊缝处小垃有错边、咬边、凸起、凹陷等缺附，等端无毛刺，内外表面额色应均勾、清洁。9.2.3钛管
焊接管焊缝处不成有错逆、咬边，凸起、叫陷等缺陷，管端应无毛刺，内外衣面应清洁光亮。7下载标准就来标准下载网
DL / T 712 -2010
A.1不锈钢点蚀电位测定
附录A
（规范性附录）
不锈钢点蚀试验方法
：A.1.1试验溶液。取实际冷却水的补充水或实际冷却水测定其CI浓度、SO3-浓度和水处理药剂浓度，加入适量的NaCI和Na,SO,以及水处理药剂使之达到设计最差水质。A.1.2试样、试验仪器和设备应符合GB/T17899《不锈钊点蚀电位测量方法》。A,1.3试验条件和步骤：
a）将试验溶液注入电解挡或烧杯中，溶液的体积与试样面积之比不小于200mL/cm。白然口体系。
b）将试验溶液加热至试验温度并在恒温保温，试验温度按最高的冷却水设计温度。c）把经过粒度为W28-01的砂纸（600号水砂纸或01号金相砂纸）最终打磨的不锈钢试样浸于溶液中，放置约10min后，从自然电位开始，以20mV/min的扫描速度进行阳极极化，直到阳极电流达到500μA/cm2~~1000μA/cm2为止。重复试验次数不小于3次。
e）每次试验都应使用新的试样和新鲜的试验溶液。A.1.4点蚀电位的确定。试验后除去电极表面的绝继物，用10倍放大镜检查有无缝隙腐蚀，若发生缝隙腐蚀，则舍去此测量值。以阳极极化曲线上电流密度为 SuA/cmz～15μA/cm2且电流密度急剧连续上升时的最正电位值来表示点蚀电位，标为Es。若该点不明显，则以阳极极化曲线上电流密度为10uA/cm时的最正电位值来表示点蚀电位，标为El*A.1.5试验报告。试验报告记录试验过程，参比电极和辅助电极的类型、试验电极的不锈钢牌号和制作方法、电位扫描速度、仪器名称型号、试验溶液成分和温度。记录有效点蚀电位E或Elo的各个测量值并计算平均值，单位用tmV表示。A.2氧平衡电位的计算
氧平衡电位采用计算法，式（A,1）为精确计算，式（A,2）为近似计算。2.303RTxIgPo
×pH +7.6×10-(t-25)
式中：
相对于饱和甘汞电极（SCE）的氧平衡电位，V：(A.1)
标准条件（t=-25℃，Po.=1atm，氢离子活度为1mol/L）时，相对于饱和甘汞电极的氧平衡电位为0.9875V（SCE)；
R——通用气体常数，8.315J/（K·mol)：T-冷却水的绝对温度，K；
F-法拉第常数，96484.6C/mol：Poy
-氧的绝对压力，atm（latm=0.1013MPa）；冷却水温度，：
pH-—冷却水的 pH 值。
当=25C，Po,=0.21atm 时，式（A.1）可简化为8
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