SH/T 3129-2012
基本信息
标准号： SH/T 3129-2012
中文名称：高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SH/T 3129-2012 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则
SH/T3129-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.020
备案号：J1516-2013
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3129——2012
代替SH/T3096—2001，SH/T3129-—2002高酸原油加工装置
设备和管道设计选材导则
Material selection guideline for design of equipment and pipinginunitsprocessing acid crude oils2012-11-07
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
术语和定义
选材原则
般规定
高酸原油加工装置设备和管道设计选材6.1
原油蒸馅装置
延迟焦化装置
加氢裂化装置
加氢精制装置
附录A（资料性附录）腐蚀曲线图表目
附录B（资料性附录）部分金属材料的牌号对照本导则用词说明
附：条文说明
SH/T3129—2012
SH/T3129-2012
Foreword
2Normative references...
3Terms and definitions
4 Material selection principle5
Generalprovisions
Contents
Material selection for design of equipment and piping in units processing sour crude oils6
6.1Crude distillation unit
6.2Delayed coking unit .
6.3Hydrocrackingunit
6.4Hydrofining unit
AnnexA（Informative）CorrosioncurvegraphsandtableAnnexB（Informative）Partof metalgradescomparisonExplanationof wordinginthisguideline*Add:Explanation of articles
SH/T3129—2012
根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，导则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本导则。
本导则共分6章和2个附录。
本导则的主要技术内容是：高酸原油加工装置设备和管道设计选材。本导则是在SH/T3096—2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和SH/T3129一2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的基础上合并修订而成，修订的主要技术内容是：
SH/T3096--2001和SH/T3129—2002进行合并，编制SH/T3129--2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》。-取消了“流化催化裂化装置主要设备的推荐用材表”，增加了“加氢精制装置主要设备和管道推荐用材表”
腐蚀曲线图表增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限图”、“金属材料的高温氧化年腐蚀率表”和“部分金属材料的牌号对照表”。本导则由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本导则日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
话：010-84877513
真：010-84878856
本导则主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本导则参编单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司本导则主要起草人员：陈崇刚
赵建新
本导则主要审查人员：仇恩沧
张发友
董绍平
张国信
顾望平
黎国磊
柯松林
陆卫东
顾月章朱华兴
柴向东
周家祥
张宝江
崔新安
葛春玉
汪建羽
李苏秦
张迎恺
李永红
本导则1998年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。张大船
王金富
麦郁穗
张林清
张德姜
蔡隆展
刘小辉
1范围
SH/T3129—2012
高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则本导则规定了高酸原油加工装置设备和管道的材料选用原则。本导则适用于石油化工加工高酸原油且以酸腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设备和管道的设计选材。
2规范性引用文件
下列文件对于本导则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。GB264—1983石油产品酸值测定法SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH/T3074石油化工钢制压力容器6高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则SH/T3096
3术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。3.1
totalacidnumber(TAN)
中和1克石油产品所需的氢氧化钾毫克数。3.2
高酸高硫原油highacidnumberandhighsulfidecontentcrudeoil按GB264--1983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）大于或等于1.0%的原油。
高酸低硫原油highacidnumberandlowsulfidecontentcrudeoil按GB264一1983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）小于1.0%的原油。
设备主材mainequipmentmaterials与工艺介质直接接触的容器壳体、换热器壳体和管子、空冷器管箱壳体和管子、加热炉炉管及设备内构件的塔盘、填料等材料。3.5
管道主材mainpipingmaterials
管道组成件中与工艺介质直接接触的管子材料。4选材原则
4.1设备和管道选材是在生产装置合理采用工艺防腐措施，且达到规定的工艺技术指标并加强现场腐蚀监测和生产管理的基础上确定的。4.2设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。1
SH/T3129—2012
4.3在执行本导则时应根据不同工艺的特点和不同原油的腐蚀性选择不向的材料，力求选材经济、合理。
5一般规定
5.1设计选材应以装置正常操作条件下原油中的酸值和含硫量为依据，并应考虑操作条件下可能达到的最大酸值、酸与硫的组合共同作用以及介质流动状态、流体速度等对设备和管道腐蚀所产生的影响。5.2设备的设计寿命应符合SH/T3074的规定：炉管的设计寿命应符合SH/T3037的规定；管道的设计寿命宜为10年15年。
5.3选择设备庄材、加热炉炉管和管道主材时，应根据材料的腐蚀速率和设计寿命确定腐蚀裕量，且应符合下列规定，否则应选用耐蚀性能更好的材料：设备：腐蚀裕量小于或等于6.0mm；a)
加热炉炉管：碳钢腐蚀裕量小于或等于3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量小于或等于2.0mm、高合
金钢腐蚀裕量小于或等于1.5mm；管道：蕨钢和铬钼钢腐蚀裕量小于或等于6.0mm，高合金钢和有色金属腐蚀裕量小于或等于1.5mm。
5.4在选用设备和管道材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是否处于相变部位等因素，对设备和管道局部部位的材料和结构设计进行特殊处理，采取必要的防腐蚀措施。5.5
原油蒸馅装置的设备和管道、延迟焦化装置焦炭塔之前的设备和管道以及加氧裂化、加氨精制和渣油加氢装置原料油侧的管道按照以下要求进行选材：a)
齐质温度小于240℃时，宜选用碳钢：价质温度大于或等于/240℃且小于288℃、介质为液相且流速小于3m/s时，宜选用1Cr5Mo或-022@r19Ni10（包括06Cr18Ni1iTi、06Cr19Ni10等）：流速大于或等于3m/s或介质为液俩相时，宜选用022Cr19Ni10（包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10等）：介质温度大于或等于288℃且流速小于30m/s时，宜选用022Cr19Ni10（包括06Cri8Nil1Ti、06crr9Ni10等）或022Cr17Ni12Mo2（包括06Cr17Nii2Mo2）；齐质的温度大于或等于240℃且流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Nil2Mo2（包括0bcalTNi2Mo2，材料的Mo含量不小于2.5%）或022Cr19Ni13Mo3（包括06cfi9Nit5Mo3）。5.6催化裂化疏磺回收、氧体脱硫和溶剂再生等装置的设备和管道的设计选材可按SH/T3096的推荐选用。
5.7对于与设备和管道直接焊接的元件，不选用异种钢；在可能引起严重电码腐蚀的环境下，不应选用异种钢。
5.8当下游加工过程对物料的铁离子或其他成分有特殊要求时，应根据要调整设备和管道的设计选材。
5.9卷制钢管用复合材料的各项性能应按压力容器用材料制造和验收。5.10设备壳体（包括复合钢板的基层）采用的碳钢应是碳索钢或碳锰钢。5.11与壳体直接相焊的塔盘固定件等材料应与壳体材料（或复合钢板的复层材料）相--致。各种钢在高温硫中的腐蚀速率参见附录A图A.1。5.12名
5.13在高温临氢环境下操作的设备和管道参照附录A图A.2进行选材。5.142
在高温氢气和硫化氢环境下操作的设备和管道腐蚀速率应根据所用材料、操作温度和硫化氢含2
量参照附录A图A.3确定。
5.15碳钢在碱液中的使用温度、浓度极限和热处理要求参见附录A图A.4。金属材料的高温氧化腐蚀率参见附录A表A.5。5.16
部分金属材料的牌号对照参见附录B。5.17
高酸原油加工装置设备和管道设计选材6
原油蒸馏装置
加工高酸低毓和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材见表6.1-1加T高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要管道推荐用材见表6.1.2。表,6.1.1
设备名称
闪热塔
SH/T3129—2012
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材设备部位
顶封头
简体、底封头
动馏塔
-塔盘
顶封头、顶部筒体
其他简体、底封头
常压增
-填料
常压汽提塔
减压汽提塔
设备主材推荐材料
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+06Cr13（06Cr13A1）b
碳钢+022Cr19Ni10
06Cr13
022Cr19Ni10
碳钢+NCu30b.c
碳钢：06Cr13d
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10a.e
022Cr17Ni12Mo2*.
碳钢+022Cr19Nii0**
碳钢+022Cr17Ni12Mo2*
06Cr13
-022Cri9Ni10
022Cr17Ni12Mo2
养质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度<40℃
介质温度≥240℃c
介质温度<240℃
介质温度≥240g
合含项部4层磨项盘以上塔体
介质温度≥240°℃
介质温放-240-288℃
介质温度≥288℃
顶部4层人5层塔盘
阶质温度>240℃
介质温度246℃~288℃
介质温度≥288℃
齐质温度<288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃～288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃～288℃
介质温度>288℃
SH/T3129—2012
设备名称
减压塔
电脱盐罐
塔项油气回流罐
塔项油气分离器
初馏塔顶空冷器、
常压塔顶空冷器、
减压抽空空冷器
产品空冷器
初馏塔顶冷却器、
常压塔顶冷却器、
减压抽空冷却器
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）设备部位
集油箱、分配器、
填料支撑等
其他内构件
进口温度
高于露点
进口温度
高于露点
设备主材推荐材料
碳钢+06Cr13d
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10a.e
022Cr17Ni12Mo2a,e
022Cr19Ni10a
022Cr17Ni12Mo2a.e
022Cr19Ni13Mo3
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N
022Cr23Ni5Mo3N
或022Cr25Ni7Mo4Ng
碳钢f
碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N8
022Cr23Ni5Mo3N
或022Cr25Ni7Mo4N
碳钢hf
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
介质温度≤240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
可内涂防腐涂料
介质温度<240℃bzxZ.net
介质温度240℃~288℃
介质温度>288℃
可内涂防腐涂料
指油气侧
指油气例
油气倒可涂防腐涂料
设备名称
其他油气换热器、
其他油气冷却器
常压炉
减压炉
SH/T3129-2012
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）设备部位
对流段
辐射段
对流段
辐射段
设备主材推荐材料
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2a
022Cr19Ni10a.;
022Cr17Ni12Mo2a.i
1Cr5Mo
06Cr18Ni10Ti
022Cr17Ni12Mo2j
06Cr18Ni11Ti
022Cr17Ni12Mo2j
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
油气温度<240℃
油气温度240℃~288℃
油气温度≥288℃
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代，采用022Cr17Ni12Mo2时可由06Cr17Ni12Mo2替代，采用022Cr19Ni13Mo3时可由06Cr19Ni13Mo3替代。当能确保初馏塔或常压塔的塔顶为热回流、塔顶温度在介质的露点以上时，初馏塔的顶封头可采用碳钢，常压塔的顶封头和顶部简体可采用碳钢+06Cr13（06Cr13A1）复合板，项部塔盘可采用06Cr13。常压塔项封头和顶部简体复合板的复层及顶部塔盘也可采用双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)、钛材或06Cr13（06Cr13A1），当采用氮作缓蚀剂且常压塔项为冷回流时，不宜采用NCu30（N04400）合金，宜采用N08367（A1-6XN）替代。对于常压塔（顶封头和顶部筒体除外）和减压塔的塔体，当介质温度小于240℃且腐蚀不严重时可采用碳钢。：腐蚀严重时介质温度为240℃～288℃的常压塔填料和减压塔填料支撑构件可采用06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2，介质温度大于或等于288℃的常压塔填料和减压塔填料支擦构件及介质温度为240℃-288℃的减压塔填料可采用06Cr19Ni13Mo3或022Cr19Ni13Mo3。湿硫化氢腐蚀环境，腐蚀严重可采用抗HIC钢。g塔顶空冷器或冷却器的管子可采用钛材替代双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)；管板的耐腐蚀性能应与管子匹配；管箱的其他构件可根据结构特点采用双相钢（钛材）或其复合材料，也可采用碳钢，但应加大腐蚀裕量。
对于水冷却器。水侧可涂防腐涂料。介质温度为240℃～350℃的换热器管子也可根据需要采用碳钢渗铝管，但不应降低管板及其他构件的耐腐蚀性能。
流速大于或等于30m/s的常压炉和减压炉炉管采用022Cr17Ni12Mo2时．材料中的钼含量应不小于2.5%，或采用022Cr19Ni13Mo3。
SH/T3129—2012
表6.1.2加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要管道推荐用材管道位置
初馏塔
初馅塔顶分液罐
常压塔
减压塔
常压塔项分液罐、
减压塔顶分液罐
常压炉进口
常压炉出品
减压护进口
减压炉出占
管道名称一
塔顶油气管道
塔底油管道
罐顶不凝气管道
罐底污水管道
塔项浦气管道
塔底渣油管道
塔项油气管道
塔底澄油管道
罐顶不凝气管道
罐底污水管道
介质温度≥240℃工艺管道
转油线高速段
转油线低速段
在艺管道
转油线高速段
转油线低速段
介质温度<240℃含酸油品、
油气管道
240℃≤介质温度<288℃含
酸油品、油气管道
介质温度≥288℃含酸油晶、
油气管道
管道主材推荐用材
碳钢、
1Cr5Mo:
碳钢/碳钢+06CrT3
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2ab碳钢/碳钢+06Cr13
022Cr19Ni10/022Cr1/Ni12Mo2
1Cr5Mo/022Cr19Ni10/
022Cr17Ni12Mo2-3,5
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2*b.022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2*,b碳钢+022Cr19Ni10/
碳钢+022Cr17Ni12Mo2+.
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2a.b.c022Cr17Ni12Mo2/022Cr19Ni13Mo3b022Cr17Ni12Mo2/022Cr19Ni13Mo3b碳钢+022Cr17Ni12Mo2/
碳+022Cr19Ni13Mo3b
ICr5Mo/022Cr19Ni10 3, c
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2
介质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度大于或等于240℃小于288℃时，可根据操作条件从1Cr5Mo、022Cr19Ni10中计价扇蚀余量选用合适的材料，但在此温度范围丙如果流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Ni12Mo2且材科的Mo含量不小于2.5%，或选用022Cri9Ni13M63。介质温度大于或等于288C时，可根据操作条件从022Cr19Ni10、022Cr17Ni12M1o2中计算腐蚀余量选用合适的材料，但在此温度范围内如架流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Ni12Mo2且材料的Mo含量不小丁2.5%，或选用022Cr19Ni13Mo3。采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代，采用022Cr17Ni12Mo2时可由06Cr17Ni12Mo2替代采用022Cr19Ni13Mo3可由06Cr19Ni13Mo3格代6
6.2延迟焦化装置
SH/T31292012
加工高酸低硫和高酸高硫原油延退焦化装置主要设备推荐用材分别见表6.2.1-1和表6.2.1
6.2.1-2。
表6.2,11-加工高酸低硫原油延迟焦化装置主要设备推荐用材类别
设备名称
焦炭塔
焦化分馈塔
蜡油汽提塔、接触
冷和塔（放经络）
吸收择：解股塔、
每暖收塔、急定塔
塔预油气国流罐、
塔顶油气分离器、
压缩资分商器
原料油维冲罐、加
热黏进科缓冲罐
他容器
塔项蒲量
空冷器、
压缩富
空冷器
般空冷器
原料油换热器
塔顶油气冷机
压缩富气冷知器
其他油气换热器
其他油气冷却器
设备部位
顶封头、项部简体
/其他筒体、一底封头
原料油侧
馏分油
(油)创，
管子(指原料油侧)
对流段
辐射段
设备主材推荐材料
铬钼钢
碳钢+06Cr13（06Cr13A1）
06Cr13
06Cr13
碳钢a
06Cr13
碳钢8
碳钢+022Cr19Ni10b
碳钢、
碳钢+022Cr19Ni10b.d
022Cri9Ni10 b, d,e
碳铜”
碳钢”
碳钢°
icr5Mo
06Cr18NiliTi
JCr9Mo/06CF18Ni11Ti
07Cr17Ni12Mo2B
含项部层～5层塔盘以上塔体
可内涂防腐涂料
油气温度≥240℃
油气温度2480
可内涂防璃涂料
可内添防摄涂料
原料油温度卡240℃
原料油超度≥40℃
原料油温度<240℃
原料油温度≥240℃
指油气侧
通气侧可涂防腐涂料
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2013-03-01实施
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术语和定义
选材原则
般规定
高酸原油加工装置设备和管道设计选材6.1
原油蒸馅装置
延迟焦化装置
加氢裂化装置
加氢精制装置
附录A（资料性附录）腐蚀曲线图表目
附录B（资料性附录）部分金属材料的牌号对照本导则用词说明
附：条文说明
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Foreword
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3Terms and definitions
4 Material selection principle5
Generalprovisions
Contents
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6.1Crude distillation unit
6.2Delayed coking unit .
6.3Hydrocrackingunit
6.4Hydrofining unit
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根据国家发展和改革委员会办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，导则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本导则。
本导则共分6章和2个附录。
本导则的主要技术内容是：高酸原油加工装置设备和管道设计选材。本导则是在SH/T3096—2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和SH/T3129一2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的基础上合并修订而成，修订的主要技术内容是：
SH/T3096--2001和SH/T3129—2002进行合并，编制SH/T3129--2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》。-取消了“流化催化裂化装置主要设备的推荐用材表”，增加了“加氢精制装置主要设备和管道推荐用材表”
腐蚀曲线图表增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限图”、“金属材料的高温氧化年腐蚀率表”和“部分金属材料的牌号对照表”。本导则由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
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话：010-84877513
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本导则主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本导则参编单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司本导则主要起草人员：陈崇刚
赵建新
本导则主要审查人员：仇恩沧
张发友
董绍平
张国信
顾望平
黎国磊
柯松林
陆卫东
顾月章朱华兴
柴向东
周家祥
张宝江
崔新安
葛春玉
汪建羽
李苏秦
张迎恺
李永红
本导则1998年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。张大船
王金富
麦郁穗
张林清
张德姜
蔡隆展
刘小辉
1范围
SH/T3129—2012
高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则本导则规定了高酸原油加工装置设备和管道的材料选用原则。本导则适用于石油化工加工高酸原油且以酸腐蚀为主的新建和改、扩建工程项目重点装置主要设备和管道的设计选材。
2规范性引用文件
下列文件对于本导则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。GB264—1983石油产品酸值测定法SH/T3037炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH/T3074石油化工钢制压力容器6高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则SH/T3096
3术语和定义
下列术语和定义适用于本导则。3.1
totalacidnumber(TAN)
中和1克石油产品所需的氢氧化钾毫克数。3.2
高酸高硫原油highacidnumberandhighsulfidecontentcrudeoil按GB264--1983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）大于或等于1.0%的原油。
高酸低硫原油highacidnumberandlowsulfidecontentcrudeoil按GB264一1983规定的方法测定的原油酸值大于或等于0.5mgKOH/g，且总硫含量（质量分数）小于1.0%的原油。
设备主材mainequipmentmaterials与工艺介质直接接触的容器壳体、换热器壳体和管子、空冷器管箱壳体和管子、加热炉炉管及设备内构件的塔盘、填料等材料。3.5
管道主材mainpipingmaterials
管道组成件中与工艺介质直接接触的管子材料。4选材原则
4.1设备和管道选材是在生产装置合理采用工艺防腐措施，且达到规定的工艺技术指标并加强现场腐蚀监测和生产管理的基础上确定的。4.2设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。1
SH/T3129—2012
4.3在执行本导则时应根据不同工艺的特点和不同原油的腐蚀性选择不向的材料，力求选材经济、合理。
5一般规定
5.1设计选材应以装置正常操作条件下原油中的酸值和含硫量为依据，并应考虑操作条件下可能达到的最大酸值、酸与硫的组合共同作用以及介质流动状态、流体速度等对设备和管道腐蚀所产生的影响。5.2设备的设计寿命应符合SH/T3074的规定：炉管的设计寿命应符合SH/T3037的规定；管道的设计寿命宜为10年15年。
5.3选择设备庄材、加热炉炉管和管道主材时，应根据材料的腐蚀速率和设计寿命确定腐蚀裕量，且应符合下列规定，否则应选用耐蚀性能更好的材料：设备：腐蚀裕量小于或等于6.0mm；a)
加热炉炉管：碳钢腐蚀裕量小于或等于3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量小于或等于2.0mm、高合
金钢腐蚀裕量小于或等于1.5mm；管道：蕨钢和铬钼钢腐蚀裕量小于或等于6.0mm，高合金钢和有色金属腐蚀裕量小于或等于1.5mm。
5.4在选用设备和管道材料时，尚应根据介质的状态、流速、流态以及是否处于相变部位等因素，对设备和管道局部部位的材料和结构设计进行特殊处理，采取必要的防腐蚀措施。5.5
原油蒸馅装置的设备和管道、延迟焦化装置焦炭塔之前的设备和管道以及加氧裂化、加氨精制和渣油加氢装置原料油侧的管道按照以下要求进行选材：a)
齐质温度小于240℃时，宜选用碳钢：价质温度大于或等于/240℃且小于288℃、介质为液相且流速小于3m/s时，宜选用1Cr5Mo或-022@r19Ni10（包括06Cr18Ni1iTi、06Cr19Ni10等）：流速大于或等于3m/s或介质为液俩相时，宜选用022Cr19Ni10（包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10等）：介质温度大于或等于288℃且流速小于30m/s时，宜选用022Cr19Ni10（包括06Cri8Nil1Ti、06crr9Ni10等）或022Cr17Ni12Mo2（包括06Cr17Nii2Mo2）；齐质的温度大于或等于240℃且流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Nil2Mo2（包括0bcalTNi2Mo2，材料的Mo含量不小于2.5%）或022Cr19Ni13Mo3（包括06cfi9Nit5Mo3）。5.6催化裂化疏磺回收、氧体脱硫和溶剂再生等装置的设备和管道的设计选材可按SH/T3096的推荐选用。
5.7对于与设备和管道直接焊接的元件，不选用异种钢；在可能引起严重电码腐蚀的环境下，不应选用异种钢。
5.8当下游加工过程对物料的铁离子或其他成分有特殊要求时，应根据要调整设备和管道的设计选材。
5.9卷制钢管用复合材料的各项性能应按压力容器用材料制造和验收。5.10设备壳体（包括复合钢板的基层）采用的碳钢应是碳索钢或碳锰钢。5.11与壳体直接相焊的塔盘固定件等材料应与壳体材料（或复合钢板的复层材料）相--致。各种钢在高温硫中的腐蚀速率参见附录A图A.1。5.12名
5.13在高温临氢环境下操作的设备和管道参照附录A图A.2进行选材。5.142
在高温氢气和硫化氢环境下操作的设备和管道腐蚀速率应根据所用材料、操作温度和硫化氢含2
量参照附录A图A.3确定。
5.15碳钢在碱液中的使用温度、浓度极限和热处理要求参见附录A图A.4。金属材料的高温氧化腐蚀率参见附录A表A.5。5.16
部分金属材料的牌号对照参见附录B。5.17
高酸原油加工装置设备和管道设计选材6
原油蒸馏装置
加工高酸低毓和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材见表6.1-1加T高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要管道推荐用材见表6.1.2。表,6.1.1
设备名称
闪热塔
SH/T3129—2012
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材设备部位
顶封头
简体、底封头
动馏塔
-塔盘
顶封头、顶部筒体
其他简体、底封头
常压增
-填料
常压汽提塔
减压汽提塔
设备主材推荐材料
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+06Cr13（06Cr13A1）b
碳钢+022Cr19Ni10
06Cr13
022Cr19Ni10
碳钢+NCu30b.c
碳钢：06Cr13d
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10a.e
022Cr17Ni12Mo2*.
碳钢+022Cr19Nii0**
碳钢+022Cr17Ni12Mo2*
06Cr13
-022Cri9Ni10
022Cr17Ni12Mo2
养质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度<40℃
介质温度≥240℃c
介质温度<240℃
介质温度≥240g
合含项部4层磨项盘以上塔体
介质温度≥240°℃
介质温放-240-288℃
介质温度≥288℃
顶部4层人5层塔盘
阶质温度>240℃
介质温度246℃~288℃
介质温度≥288℃
齐质温度<288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃～288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃～288℃
介质温度>288℃
SH/T3129—2012
设备名称
减压塔
电脱盐罐
塔项油气回流罐
塔项油气分离器
初馏塔顶空冷器、
常压塔顶空冷器、
减压抽空空冷器
产品空冷器
初馏塔顶冷却器、
常压塔顶冷却器、
减压抽空冷却器
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）设备部位
集油箱、分配器、
填料支撑等
其他内构件
进口温度
高于露点
进口温度
高于露点
设备主材推荐材料
碳钢+06Cr13d
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
06Cr13
022Cr19Ni10a.e
022Cr17Ni12Mo2a,e
022Cr19Ni10a
022Cr17Ni12Mo2a.e
022Cr19Ni13Mo3
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2
碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N
022Cr23Ni5Mo3N
或022Cr25Ni7Mo4Ng
碳钢f
碳钢+022Cr23Ni5Mo3N
或碳钢+022Cr25Ni7Mo4N8
022Cr23Ni5Mo3N
或022Cr25Ni7Mo4N
碳钢hf
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度≥288℃
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
介质温度≤240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
可内涂防腐涂料
介质温度<240℃bzxZ.net
介质温度240℃~288℃
介质温度>288℃
可内涂防腐涂料
指油气侧
指油气例
油气倒可涂防腐涂料
设备名称
其他油气换热器、
其他油气冷却器
常压炉
减压炉
SH/T3129-2012
加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要设备推荐用材（续）设备部位
对流段
辐射段
对流段
辐射段
设备主材推荐材料
碳钢+022Cr19Ni10
碳钢+022Cr17Ni12Mo2a
022Cr19Ni10a.;
022Cr17Ni12Mo2a.i
1Cr5Mo
06Cr18Ni10Ti
022Cr17Ni12Mo2j
06Cr18Ni11Ti
022Cr17Ni12Mo2j
介质温度<240℃
介质温度240℃~288℃
介质温度≥288℃
油气温度<240℃
油气温度240℃~288℃
油气温度≥288℃
采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代，采用022Cr17Ni12Mo2时可由06Cr17Ni12Mo2替代，采用022Cr19Ni13Mo3时可由06Cr19Ni13Mo3替代。当能确保初馏塔或常压塔的塔顶为热回流、塔顶温度在介质的露点以上时，初馏塔的顶封头可采用碳钢，常压塔的顶封头和顶部简体可采用碳钢+06Cr13（06Cr13A1）复合板，项部塔盘可采用06Cr13。常压塔项封头和顶部简体复合板的复层及顶部塔盘也可采用双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)、钛材或06Cr13（06Cr13A1），当采用氮作缓蚀剂且常压塔项为冷回流时，不宜采用NCu30（N04400）合金，宜采用N08367（A1-6XN）替代。对于常压塔（顶封头和顶部筒体除外）和减压塔的塔体，当介质温度小于240℃且腐蚀不严重时可采用碳钢。：腐蚀严重时介质温度为240℃～288℃的常压塔填料和减压塔填料支撑构件可采用06Cr17Ni12Mo2或022Cr17Ni12Mo2，介质温度大于或等于288℃的常压塔填料和减压塔填料支擦构件及介质温度为240℃-288℃的减压塔填料可采用06Cr19Ni13Mo3或022Cr19Ni13Mo3。湿硫化氢腐蚀环境，腐蚀严重可采用抗HIC钢。g塔顶空冷器或冷却器的管子可采用钛材替代双相钢（022Cr23Ni5Mo3N或022Cr25Ni7Mo4N)；管板的耐腐蚀性能应与管子匹配；管箱的其他构件可根据结构特点采用双相钢（钛材）或其复合材料，也可采用碳钢，但应加大腐蚀裕量。
对于水冷却器。水侧可涂防腐涂料。介质温度为240℃～350℃的换热器管子也可根据需要采用碳钢渗铝管，但不应降低管板及其他构件的耐腐蚀性能。
流速大于或等于30m/s的常压炉和减压炉炉管采用022Cr17Ni12Mo2时．材料中的钼含量应不小于2.5%，或采用022Cr19Ni13Mo3。
SH/T3129—2012
表6.1.2加工高酸低硫和高酸高硫原油蒸馏装置主要管道推荐用材管道位置
初馏塔
初馅塔顶分液罐
常压塔
减压塔
常压塔项分液罐、
减压塔顶分液罐
常压炉进口
常压炉出品
减压护进口
减压炉出占
管道名称一
塔顶油气管道
塔底油管道
罐顶不凝气管道
罐底污水管道
塔项浦气管道
塔底渣油管道
塔项油气管道
塔底澄油管道
罐顶不凝气管道
罐底污水管道
介质温度≥240℃工艺管道
转油线高速段
转油线低速段
在艺管道
转油线高速段
转油线低速段
介质温度<240℃含酸油品、
油气管道
240℃≤介质温度<288℃含
酸油品、油气管道
介质温度≥288℃含酸油晶、
油气管道
管道主材推荐用材
碳钢、
1Cr5Mo:
碳钢/碳钢+06CrT3
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2ab碳钢/碳钢+06Cr13
022Cr19Ni10/022Cr1/Ni12Mo2
1Cr5Mo/022Cr19Ni10/
022Cr17Ni12Mo2-3,5
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2*b.022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2*,b碳钢+022Cr19Ni10/
碳钢+022Cr17Ni12Mo2+.
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2a.b.c022Cr17Ni12Mo2/022Cr19Ni13Mo3b022Cr17Ni12Mo2/022Cr19Ni13Mo3b碳钢+022Cr17Ni12Mo2/
碳+022Cr19Ni13Mo3b
ICr5Mo/022Cr19Ni10 3, c
022Cr19Ni10/022Cr17Ni12Mo2
介质温度<240℃
介质温度≥240℃
介质温度大于或等于240℃小于288℃时，可根据操作条件从1Cr5Mo、022Cr19Ni10中计价扇蚀余量选用合适的材料，但在此温度范围丙如果流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Ni12Mo2且材科的Mo含量不小于2.5%，或选用022Cri9Ni13M63。介质温度大于或等于288C时，可根据操作条件从022Cr19Ni10、022Cr17Ni12M1o2中计算腐蚀余量选用合适的材料，但在此温度范围内如架流速大于或等于30m/s时，宜选用022Cr17Ni12Mo2且材料的Mo含量不小丁2.5%，或选用022Cr19Ni13Mo3。采用022Cr19Ni10时可由06Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti替代，采用022Cr17Ni12Mo2时可由06Cr17Ni12Mo2替代采用022Cr19Ni13Mo3可由06Cr19Ni13Mo3格代6
6.2延迟焦化装置
SH/T31292012
加工高酸低硫和高酸高硫原油延退焦化装置主要设备推荐用材分别见表6.2.1-1和表6.2.1
6.2.1-2。
表6.2,11-加工高酸低硫原油延迟焦化装置主要设备推荐用材类别
设备名称
焦炭塔
焦化分馈塔
蜡油汽提塔、接触
冷和塔（放经络）
吸收择：解股塔、
每暖收塔、急定塔
塔预油气国流罐、
塔顶油气分离器、
压缩资分商器
原料油维冲罐、加
热黏进科缓冲罐
他容器
塔项蒲量
空冷器、
压缩富
空冷器
般空冷器
原料油换热器
塔顶油气冷机
压缩富气冷知器
其他油气换热器
其他油气冷却器
设备部位
顶封头、项部简体
/其他筒体、一底封头
原料油侧
馏分油
(油)创，
管子(指原料油侧)
对流段
辐射段
设备主材推荐材料
铬钼钢
碳钢+06Cr13（06Cr13A1）
06Cr13
06Cr13
碳钢a
06Cr13
碳钢8
碳钢+022Cr19Ni10b
碳钢、
碳钢+022Cr19Ni10b.d
022Cri9Ni10 b, d,e
碳铜”
碳钢”
碳钢°
icr5Mo
06Cr18NiliTi
JCr9Mo/06CF18Ni11Ti
07Cr17Ni12Mo2B
含项部层～5层塔盘以上塔体
可内涂防腐涂料
油气温度≥240℃
油气温度2480
可内涂防璃涂料
可内添防摄涂料
原料油温度卡240℃
原料油超度≥40℃
原料油温度<240℃
原料油温度≥240℃
指油气侧
通气侧可涂防腐涂料
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