SY/T 5257-2012
基本信息
标准号： SY/T 5257-2012
中文名称：油气输送用感应加热弯管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 5257-2012 油气输送用感应加热弯管
SY/T5257-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1CS 75.180; 77. 140.75
E98H48
备案号：37483—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T S257-2012
代替 SY/T 5257—2M4
油气输送用钢制感应加热弯管
Steel bends for oil and gas eransmission2012 08--23 发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义Www.bzxZ.net
弯管设计计算
5.1荷载
5.2判别标准
5.3弯臂壁厚
5. 4例外
6由购方提供的信息
6.1基本信息
6.2补充信息
丹管信息
7制造
MPS及评定
MPS制定、内容、评定、执行及修改7.2
弯制后的热处理
弯制后的整形和定径
试验和检验
总体要求
试验和检测范围
化学成分
弯管物理试验·
外观检渣
无损检测
尺止和几何形妆偏差
尺小和几何形状偏差检测方法
设计验证或静水压力试验
捡测文件
标志位置
SY/T 5257—2012
SY/T 5257—2U12
标志内容
标志模印
11鸾管的运输、储存及防护
11.2运翰
11.3储存
11.4防护
参考文献
SY/T 5257—2012
本标准按照（B/T1.1一2(9《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5257·204≤油气输送用钢制弯管》，与SY/T5257--2004相比，除编辑性修改外：主要修改了以下内容：
修改了标谁名称；
·以GB/T9711代替GB/T9711.1，GR/T9711.2和GB/T9711.3;以APSpec5L：2009代替APISper5L：200；一可将评定合格的MPS用于仅不同壁厚的钢管弯制；-对弯管检验不合格项的复验作了明确规定；，一修改了用丁弯管物理试验的取样弯管规定；-修改「壁厚减薄率的规定；
取消了DWTT利CTOD试验；
对弯管与相连接管不等壁厚时的削达作了明确规定；对弯管弯也角的位置标记予以修正。补充了以下内容：
对母管入厂复验明确了规定；
弯管在管线中位号的标识。
本标准使用重新起草法参考1S0155901：2009《油大然气工业管道输送系统用感应弯管、管件及法兰第1部分：感应弯管》编制、与ISO）155911-1：2009的-致性程度为非等效。本标雅山石油管材专业标准化技术委员会归口。本标准起肯单位：中国有油集团工程设计有限责任公司西南分公司、中国石油集团石泊管工程技术研究院、四川石油天然气建设工程有限责任公司容器厂、中油管道机械制造有限责任公司。木标雅主要起人：张有、刘家洪、刘迎来、刘文！、黄嫩、朱清安、施矫明、李寿艳、刘俊、陈中均、李玉卓。
本标准代替了SY/T5257—204
SY/T52572(1)4的历次版本发布情况为：-SY/T 52371991
1范围
油气输送用钢制感应加热弯管
SY/T5257—2012
本标准规定了石油天然气管道翰送系统中用碳钢发低合金俐无缝钢管和焊接钢管以感应加热弯制工艺制作的弯管设计计算、顾材料母管、制造工艺、弯管性能，试验和检验、标志、运输、储存及防护等要求。投本标准制作的弯管适用于输送衔合CB17820气质要求的天然气和SY7513油质要求的原油及符合国家现行产品标准要求的成品油。本标准根据（B/T9711的要求，在表1中规定「三个等级的制感应附热弯管。表1钢制感应加热弯管等级和相关钢管标准钢制弯管等级
2规范性引用文件
母管对应钢管标准和阈管等
GB/T 5711PSI.1
GB/T 9711PSL.2
GP/T9711中的附录H酸性环境PSL.2S下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注口期的孕用义件，仅注H期的版木适而于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T 229
GB/T 232
GB/I 246
GB/T 2975
GB/T 4338
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
金属管压扇试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属材料高温拉伸试验方法
GB/T 432.0. 1
GB/T 6394
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法金属平均品粒度测定方法
GB/T 8923. 1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的月视评定第：部分：未涂覆过的钢材裴面全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711石油大然气工业管线输送系统用钢管GB/T1.1344无损检测接触式超声脉冲同波法测厚法GB/T17600.］钢的仲长率换算第1部分：碳素钢和低合钢GB 17820天然气
GB/T18233钢及钢产品检验文件的类型GB50251输气管道工程设计规范
SY/T $257-2012
GB5)253输油管道工程设计规范
SY/4t0g布油天然气钢质管道无揽检测SY/T6423.5石油天然气工业
焊接钢管制造用钢带/钢板分层映欠承压钢管无损检测方法
的超声被检测
SY/T6423.6石油天然气工业
缺欠的超声波检测
承压钢管无损检测万法
无继和焊接（理弧焊除外）钢管分层SY/T6423.7石油天然气工业
承压钢管无损检测方法无缝和焊接钊管管端分层缺欠的超声波检测
SY/T 7513
出矿原油技术条件
ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠检测用滋粉检验（Seamlessandweldedatecltubes for pressure purposesMagnetic particle inspertion of the tubc ends for the detection of lamineimpeifections)
APISpec5L：20o9管线钢管规范（Specificationfolinepipe）AsTME34n金属及合金宏观浸蚀的标准试验方法（Standardrestniethcdfurnmacroetchingmetals and ailoys)
NACETM们177标准试验法金属材料在H,S环境下耐硫化物应力开裂和应力离蚀开裂的实验室试验（Laboratory lesting of mctals for resistanee to sulfide sire:ss cracking and sircsscurrusion cracking in H,S cnviranment:)NACETM(284标准试验方法曾道及压力容器用钢抗氢致开裂（HIC）的评价（Stanclardlest inethod evaluation of pipelinc and prcssure vessel, steels for resistance to hydrogen -- inducedcracking)
3术语和定义
下刻术语和定义适用于本文件
弯管bend
用以在管道中改变介质流动方向，旧弯曲半径不小于其册管外径5倍的两端带直段的圆弧形管段。
弧面arc
弯管的弯曲部分。
弯曲角bendangle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。3.4
弯朗半径
bend radius
从背管的弯曲中心到其中心轴线的距离。3.5
extrados
外弧侧
弯督的外侧弯曲部分。
intrados
内弧侧
TTIKAONIKAca
弯管的内侧弯曲部分。
中性面 neutral facc
母管弯制过程中弯管孤面上整厚不变而形状改变的截面（为协面）。母管motller pipe
用于制作弯管的直管。
直段angenl
弯管啊端的直管段。
』induction bending
感应加热弯制
SY/T 5257-—2012
用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其持续弯曲的工艺，
制造工艺：范manufacturingprocedurespecirication（MPs）规定母管材质性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检测、管端坡口型式及尺寸等内容的技术文件。包括检测及评定结果。3.12
过渡区transitiun zone
位于弯管起弯点或终弯点附近的-段区域：该区域包含从未加热母管的未端延伸牟已加热至弯制温度始端的那部分管段。
壁厚减薄率wall thinning rate母管实际壁厚最小值和弯管外弧侧瞻厚最小值之差与母管实际壁厚小值比值的白分率，3. 14
购方purchaser
按合同采购弯管的工程建设方或其代表。3. 15
manufacturer
制造商
按合同生产提供弯管的制造广或公司或其代表，包括其设备。3.16
协商一致by agreemeni
制造商与购方意见一致。
试制弯管 test bend
为编制报购方书面认可的MPS提供弯制参数而牛产的弯管。3.18
生产弯管productinnbend
按照购方书面认可的MPS进行生产的变管。3
SY/T 5257—2012
4符号
下列符号适用于本文件。
A一—延伸率，用T分数表示；
门--一外径，单位为毫米（mm）；DN—---公称点径，单位为毫米（mn）；f一弯管波浪间距，单俊为毫米（mm）;弯管波浪度，单位为毫米（m）；L—弯管直段长度，单位为米（n);Q
弯管端面垂直度，单位为毫米（mm）；弯管的弯曲半径，单位为毫米（mm）；-抗拉强度，单位为兆帕（MPa）：总伸长.5%的属服极限，单位为兆帕（MTa)：母管外半径，单位为毫米（mm）；S-一拉仲试件标距长度内的初始横截面积，单位为平方毫米（mm）Tutrnin
购方规定的最低设计温度，单位为摄氏度（C）：母管公称壁厚，单位为毫米（mm）；母管实际壁厚最小值，单位为毫米（mm）：弯管外弧侧壁最小值，单位为毫米（mm）：弯管内弧侧壁厚最小值，单位为毫米（mm）：根据GB50251或（50253计算的弯管自段计算壁厚，单位为毫米（mm）：弯管端面平面度，单位为毫米（mm）；弯曲角，单位为度（\)；
弯管平面度，单位为毫米（mm）5弯管设计计算
弯管版依据其内部介质压力和温度进行设计，此外设计者还应依据GB501251或（G135)25.3现定考虑其他的静态和动态荷载，以及其所在管线的压力试验条件。5.2判别标准
弯管内由其内部介质斥力引起的环向应力应不大十按照G50251或CB50253允许的管点段环向成力，应通过计算或满足5.3的规定而之符合该要求。5.3壁厚
5.3.1外弧侧壁厚最小值tu的计算见公式（1）：fHtmi
5.3.2内弧侧壁厚最小值t的计算见公式（2)：t teni-
TYIKAONIKAca
5.4例外
SY/T 5257—2012
对于不按GB50251利GI5025.3设计的管线，其弯管外弧侧壁厚最小值允许小于m，但应保证弯管的承载能力不低于与之树连接的管道的承载能力。石由购方提供的信息
6. 1基本信息
基本信息是购方要求制造商执行本标准的条件下，应山购方在订单中提供的信息，包括但不限于：
弯管名称。
鸾管数量。
由购方或制造商提供母管。
弯管材质。
所购弯管的尺寸，至少应包括：公称直径DN：
外径)；
最小壁厚 m
弯册半径R；
变曲角a；
直段长度上，
f）弯管端部坡口尺寸（含内削边尺寸）。(. 2 补充信息
可能条件下、应由购方提供以下补充信息，包括但不限于：最低设计温度。
最高设计温度。
设计压力。
最大壁厚。
最低设计温度下的力学性能指标。特殊尺小要求。
补充检验要求。
弯制后是否需热处理。
管道设计标准或设计系数（者不符合CB50251戒GB50253时），管道操作条件（包括输送介质、压力，温度等）。鸾管表面要求，
验证、爆破或水压试验要求，
山购方批准的停检点。
涂层或涂漆要求。
不同,于本标准要求的标记要求。包装及装运要求。
第一方检验机构。
SY/T 52$7—2012.
检测文件格式及附加要求，
检测方文件类型符合GB/T18253的类别。6.3母管信息
如果母管出购方提供，应由购方向制造商提供母算的以下信息，包括但不限于：采购技术说明或要求。
公称直径及外径。
公称壁厚或最小壁厚，
母管长度。
制造商名称。
含有母管管体和母管焊缝的化学成分、力学性能、硬度、无损检测结果、儿何尺寸偏差、热处理状态、金相分析、晶粒度和水压试验的质量证书/检验报告。7制造
7.1MPS及评定
制遗商应持有压力餐道元件制造许可证证书，其在合同正式签订以后，正式批量生产之前，应接7.2.1的规定制定弯管MPS并按7.2.3的规定评定。对已生产过的钢号和规格的弯管，制造商可以而业主提供已有的MPS及评定结果，经业主认可后可不再行MPS评定。7. 2MFS制定、内容、评定、执行及修改7.2.1MPS制定程序包括：
制定弯管初步MPS。
按初步MPS试制弯管。
进行设计验证试验（即压力燥破试验)。根据试制报告，修改初步MPS，形成正式MIPSd
制逆商应按 7. 2. 3 评审通过正式 MPS。e
将MPS报购方书面认可。
MPS至少应包含的内容：
母管：
制造商名称：
钢管名称及钢级：
钢管成型工艺：
钢管尺寸；
化学成分；
学性能：
焊接钢管的焊接工艺及焊缝金属的化学成分：焊缝的检测方法及报告；
焊缝修补程序及报货；
10）热处理/供货状态。
以下两项的试验与检验要求：
1）评定试制齊管；
2）生产弯管。
TIKAONIKAca
生产湾管的弯制工艺：
弯制前母管清理方法及要求；
弯管机检查评定；
弯制鑫数允许偏差（见表2)；
弯制过程巾温度控制及测定方法：4）
5）起弯、终弯处直段的加热及冷却。d）弯制后如采用热处理，则应包含：1)
类型，
热处理蚕数值（升温速度、保温温度及时间、冷却速度）；2
温度控制仪器类型及热电偶布置位置。3）
几何尺寸及圆度校正7.艺。
购力补充要求（如管端加工、加热最高温度、表面涂层、标志等）。SY/T 5257--2012
MPS 的评定应按以下舰定：
试制弯管的母管应是与正式生产弯管同类型、同钢级、同厂家、同炉批（尽可能）、相同订a）
货技术条件的钢管。当满是前述条件，且母管直径相同，仅是母管壁厚不同时，制造商在保证弯管性能，质量符合本标准的前提下，可将评定合格的MPS用于仅不同壁厚的钢管变制。对试制弯管的检验应包括直段、过渡区和弧面，试制弯管应有足够弧长以提供试件，b)
弯管试制工艺参数应符合表2的规定。试制弯管数量一般不少于3根（含设计验证试验用弯管），弯曲角度应保证有足够弧长。试制弯管应按8.2.1进行检测并记录。d
制造商应组织由有工程师或更高职称的人员和高级技师组成评中纠：根据试制弯管检测结果对MIPS进行评定，并向购方提供评定报告。7.2.4MPS的执行及修改：经购方书面认可的MPS，是制造商在正式生产弯管过程中应遵守的技术文件，以确保弯管的质量，制造商对MPS的任何修收，都应再次取得购方的书面认可。表2弯制参数的允许偏差
参数名称
加热方式
母管焊缝烁接：门艺规范及焊材母曾公称外径
弯制速度
弯制温度
冷却介质流显或压力
冷却介质种类
冷却介质温度
感应圈设计
感应加热频率
弯制店热处理
保温时间
保温温度
非热及冷却速度
注：允许偏养以MPS中所规定的值为基准，弯制参数允许偏差
不允许政变
不允许改变
不允许改变
+5mn/min
±25℃
不允许改变
±15℃
不允许改变
不充许改变
+15min
经协商--政
SY/TS257—2012
7.3电螂
7.3.1母管一应和与其相焊接的管道直管具有相同/相近的钢级、化学成分、力学性能和尺寸偏差，且月备再次热加工的性能和不出现裂纹等缺陷的能力，经购方与例造商协商一致，也可采月其他母管。
7.3.2当母管符合除GB/T9711.以外的其他钢管标准时，其质量要和分级方法经协商一缴，但应保证等承载能力，
7.3.3母管由购方提供，也可出制造商提供。如果购方提供母管，必要时应向制造商咨询有关母管应具有的化掌成分，力学性能和尺寸（包括焊缝焊按和修补要求），以及是否适用于撼应加热弯管的制造，7.3.4母管应具有钢管制造商质量证明·15，光标记、无批号、无质量证明书或质量证明书不全的母管不允许使用。
7.3.5“制造商应对进厂的竺按同一熔炼批（一次熔炼工艺、-次循环生产的钢管）、同钢级、同类型，同热处理状态、同规格为一批进行抽检复验，DN=500mm时每批不多于1m)根抽恰1根：DN5m时，每批不多于50根抽检1根，复验项目包括母管的化学成分：管体及焊接接头横向拖仲、冲击试验，复验结果应符合母管订货标准的要求，仙对具有同一质量保证体系儿既生产母管又生产弯管的同一公司内生产弯管的均管可不再做入厂复验，7.3.6制作弯管的母管不允许有对接的环焊缝。7.3.7母管壁厚应具有足够的裕量以满足由于感应加热弯制带来的外弧侧壁厚的减薄。7.3.8太允许对母管管体进行补焊。7.3.9母管内外表面不允许有黄铜、紫铜、铅、锡、铅、锰等低塔点金属污染，对表面的污杂质在感应加热前应清除干净
7.3.10对钢材标准规定屈服强度不低于360MPa或管径大于DN5(0mm1的母管，其制造商应提供落锤撕裂试验（DWTT）结果的报告，但不作为母管验收判据。7.4弯制
7.4.1制造商应严格按经购方书面认可的MPS组织弯管制造。7.4.2直缝钢管弯制时，其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5”-~10范围内。
7.4.3变管两端的直段长度宜相等；直段长度应符合下列要求：DN≤500mm的弯管，1不小干251lmml；DN>500mm的变管，L不小于500mm。若有特殊要求，经协商-致，7.4.4制过程中不应有任何中断停留，中断停留将会导致弯管被购行拒收。7.4.5在生产过程中，每根弯管应用连续的编系统予以标认，每根弯管的表面应能滑到弯管编号，7.4.6制造商应按表2中的参数名称对每根弯管制遗的参数值做好记录，以便跟踪俭查，7.5弯制后的热处理
7.5.1对LA15或X60及以上钢缴或处于酸性环境的弯管应进行热处理，其他钢级或钢号的弯管用制造商与购方商定弯管在弯制后是否需要进行热处理。热处球规范而户制造商确定，7.5.2应采用合适的测温仪对热处理温度进行监控并记录，测温仪的类型和放置位暨应符合MPS的规定。测温仪应按规定进行检定，每次使用前应经有资格的检定人员确认，，7.6弯制后的整形和定径
7.6.1弯制后对弯管不应进行再次加热或热定径，但对弯管进行超过管材相变温度的整体热处理8
TKAONiKAca
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E98H48
备案号：37483—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T S257-2012
代替 SY/T 5257—2M4
油气输送用钢制感应加热弯管
Steel bends for oil and gas eransmission2012 08--23 发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义Www.bzxZ.net
弯管设计计算
5.1荷载
5.2判别标准
5.3弯臂壁厚
5. 4例外
6由购方提供的信息
6.1基本信息
6.2补充信息
丹管信息
7制造
MPS及评定
MPS制定、内容、评定、执行及修改7.2
弯制后的热处理
弯制后的整形和定径
试验和检验
总体要求
试验和检测范围
化学成分
弯管物理试验·
外观检渣
无损检测
尺止和几何形妆偏差
尺小和几何形状偏差检测方法
设计验证或静水压力试验
捡测文件
标志位置
SY/T 5257—2012
SY/T 5257—2U12
标志内容
标志模印
11鸾管的运输、储存及防护
11.2运翰
11.3储存
11.4防护
参考文献
SY/T 5257—2012
本标准按照（B/T1.1一2(9《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5257·204≤油气输送用钢制弯管》，与SY/T5257--2004相比，除编辑性修改外：主要修改了以下内容：
修改了标谁名称；
·以GB/T9711代替GB/T9711.1，GR/T9711.2和GB/T9711.3;以APSpec5L：2009代替APISper5L：200；一可将评定合格的MPS用于仅不同壁厚的钢管弯制；-对弯管检验不合格项的复验作了明确规定；，一修改了用丁弯管物理试验的取样弯管规定；-修改「壁厚减薄率的规定；
取消了DWTT利CTOD试验；
对弯管与相连接管不等壁厚时的削达作了明确规定；对弯管弯也角的位置标记予以修正。补充了以下内容：
对母管入厂复验明确了规定；
弯管在管线中位号的标识。
本标准使用重新起草法参考1S0155901：2009《油大然气工业管道输送系统用感应弯管、管件及法兰第1部分：感应弯管》编制、与ISO）155911-1：2009的-致性程度为非等效。本标雅山石油管材专业标准化技术委员会归口。本标准起肯单位：中国有油集团工程设计有限责任公司西南分公司、中国石油集团石泊管工程技术研究院、四川石油天然气建设工程有限责任公司容器厂、中油管道机械制造有限责任公司。木标雅主要起人：张有、刘家洪、刘迎来、刘文！、黄嫩、朱清安、施矫明、李寿艳、刘俊、陈中均、李玉卓。
本标准代替了SY/T5257—204
SY/T52572(1)4的历次版本发布情况为：-SY/T 52371991
1范围
油气输送用钢制感应加热弯管
SY/T5257—2012
本标准规定了石油天然气管道翰送系统中用碳钢发低合金俐无缝钢管和焊接钢管以感应加热弯制工艺制作的弯管设计计算、顾材料母管、制造工艺、弯管性能，试验和检验、标志、运输、储存及防护等要求。投本标准制作的弯管适用于输送衔合CB17820气质要求的天然气和SY7513油质要求的原油及符合国家现行产品标准要求的成品油。本标准根据（B/T9711的要求，在表1中规定「三个等级的制感应附热弯管。表1钢制感应加热弯管等级和相关钢管标准钢制弯管等级
2规范性引用文件
母管对应钢管标准和阈管等
GB/T 5711PSI.1
GB/T 9711PSL.2
GP/T9711中的附录H酸性环境PSL.2S下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注口期的孕用义件，仅注H期的版木适而于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T 229
GB/T 232
GB/I 246
GB/T 2975
GB/T 4338
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
金属管压扇试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属材料高温拉伸试验方法
GB/T 432.0. 1
GB/T 6394
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法金属平均品粒度测定方法
GB/T 8923. 1
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的月视评定第：部分：未涂覆过的钢材裴面全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711石油大然气工业管线输送系统用钢管GB/T1.1344无损检测接触式超声脉冲同波法测厚法GB/T17600.］钢的仲长率换算第1部分：碳素钢和低合钢GB 17820天然气
GB/T18233钢及钢产品检验文件的类型GB50251输气管道工程设计规范
SY/T $257-2012
GB5)253输油管道工程设计规范
SY/4t0g布油天然气钢质管道无揽检测SY/T6423.5石油天然气工业
焊接钢管制造用钢带/钢板分层映欠承压钢管无损检测方法
的超声被检测
SY/T6423.6石油天然气工业
缺欠的超声波检测
承压钢管无损检测万法
无继和焊接（理弧焊除外）钢管分层SY/T6423.7石油天然气工业
承压钢管无损检测方法无缝和焊接钊管管端分层缺欠的超声波检测
SY/T 7513
出矿原油技术条件
ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠检测用滋粉检验（Seamlessandweldedatecltubes for pressure purposesMagnetic particle inspertion of the tubc ends for the detection of lamineimpeifections)
APISpec5L：20o9管线钢管规范（Specificationfolinepipe）AsTME34n金属及合金宏观浸蚀的标准试验方法（Standardrestniethcdfurnmacroetchingmetals and ailoys)
NACETM们177标准试验法金属材料在H,S环境下耐硫化物应力开裂和应力离蚀开裂的实验室试验（Laboratory lesting of mctals for resistanee to sulfide sire:ss cracking and sircsscurrusion cracking in H,S cnviranment:)NACETM(284标准试验方法曾道及压力容器用钢抗氢致开裂（HIC）的评价（Stanclardlest inethod evaluation of pipelinc and prcssure vessel, steels for resistance to hydrogen -- inducedcracking)
3术语和定义
下刻术语和定义适用于本文件
弯管bend
用以在管道中改变介质流动方向，旧弯曲半径不小于其册管外径5倍的两端带直段的圆弧形管段。
弧面arc
弯管的弯曲部分。
弯曲角bendangle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。3.4
弯朗半径
bend radius
从背管的弯曲中心到其中心轴线的距离。3.5
extrados
外弧侧
弯督的外侧弯曲部分。
intrados
内弧侧
TTIKAONIKAca
弯管的内侧弯曲部分。
中性面 neutral facc
母管弯制过程中弯管孤面上整厚不变而形状改变的截面（为协面）。母管motller pipe
用于制作弯管的直管。
直段angenl
弯管啊端的直管段。
』induction bending
感应加热弯制
SY/T 5257-—2012
用感应加热方法在钢管圆周形成一条狭窄的环形加热带，在钢管移动的同时，使其持续弯曲的工艺，
制造工艺：范manufacturingprocedurespecirication（MPs）规定母管材质性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检测、管端坡口型式及尺寸等内容的技术文件。包括检测及评定结果。3.12
过渡区transitiun zone
位于弯管起弯点或终弯点附近的-段区域：该区域包含从未加热母管的未端延伸牟已加热至弯制温度始端的那部分管段。
壁厚减薄率wall thinning rate母管实际壁厚最小值和弯管外弧侧瞻厚最小值之差与母管实际壁厚小值比值的白分率，3. 14
购方purchaser
按合同采购弯管的工程建设方或其代表。3. 15
manufacturer
制造商
按合同生产提供弯管的制造广或公司或其代表，包括其设备。3.16
协商一致by agreemeni
制造商与购方意见一致。
试制弯管 test bend
为编制报购方书面认可的MPS提供弯制参数而牛产的弯管。3.18
生产弯管productinnbend
按照购方书面认可的MPS进行生产的变管。3
SY/T 5257—2012
4符号
下列符号适用于本文件。
A一—延伸率，用T分数表示；
门--一外径，单位为毫米（mm）；DN—---公称点径，单位为毫米（mn）；f一弯管波浪间距，单俊为毫米（mm）;弯管波浪度，单位为毫米（m）；L—弯管直段长度，单位为米（n);Q
弯管端面垂直度，单位为毫米（mm）；弯管的弯曲半径，单位为毫米（mm）；-抗拉强度，单位为兆帕（MPa）：总伸长.5%的属服极限，单位为兆帕（MTa)：母管外半径，单位为毫米（mm）；S-一拉仲试件标距长度内的初始横截面积，单位为平方毫米（mm）Tutrnin
购方规定的最低设计温度，单位为摄氏度（C）：母管公称壁厚，单位为毫米（mm）；母管实际壁厚最小值，单位为毫米（mm）：弯管外弧侧壁最小值，单位为毫米（mm）：弯管内弧侧壁厚最小值，单位为毫米（mm）：根据GB50251或（50253计算的弯管自段计算壁厚，单位为毫米（mm）：弯管端面平面度，单位为毫米（mm）；弯曲角，单位为度（\)；
弯管平面度，单位为毫米（mm）5弯管设计计算
弯管版依据其内部介质压力和温度进行设计，此外设计者还应依据GB501251或（G135)25.3现定考虑其他的静态和动态荷载，以及其所在管线的压力试验条件。5.2判别标准
弯管内由其内部介质斥力引起的环向应力应不大十按照G50251或CB50253允许的管点段环向成力，应通过计算或满足5.3的规定而之符合该要求。5.3壁厚
5.3.1外弧侧壁厚最小值tu的计算见公式（1）：fHtmi
5.3.2内弧侧壁厚最小值t的计算见公式（2)：t teni-
TYIKAONIKAca
5.4例外
SY/T 5257—2012
对于不按GB50251利GI5025.3设计的管线，其弯管外弧侧壁厚最小值允许小于m，但应保证弯管的承载能力不低于与之树连接的管道的承载能力。石由购方提供的信息
6. 1基本信息
基本信息是购方要求制造商执行本标准的条件下，应山购方在订单中提供的信息，包括但不限于：
弯管名称。
鸾管数量。
由购方或制造商提供母管。
弯管材质。
所购弯管的尺寸，至少应包括：公称直径DN：
外径)；
最小壁厚 m
弯册半径R；
变曲角a；
直段长度上，
f）弯管端部坡口尺寸（含内削边尺寸）。(. 2 补充信息
可能条件下、应由购方提供以下补充信息，包括但不限于：最低设计温度。
最高设计温度。
设计压力。
最大壁厚。
最低设计温度下的力学性能指标。特殊尺小要求。
补充检验要求。
弯制后是否需热处理。
管道设计标准或设计系数（者不符合CB50251戒GB50253时），管道操作条件（包括输送介质、压力，温度等）。鸾管表面要求，
验证、爆破或水压试验要求，
山购方批准的停检点。
涂层或涂漆要求。
不同,于本标准要求的标记要求。包装及装运要求。
第一方检验机构。
SY/T 52$7—2012.
检测文件格式及附加要求，
检测方文件类型符合GB/T18253的类别。6.3母管信息
如果母管出购方提供，应由购方向制造商提供母算的以下信息，包括但不限于：采购技术说明或要求。
公称直径及外径。
公称壁厚或最小壁厚，
母管长度。
制造商名称。
含有母管管体和母管焊缝的化学成分、力学性能、硬度、无损检测结果、儿何尺寸偏差、热处理状态、金相分析、晶粒度和水压试验的质量证书/检验报告。7制造
7.1MPS及评定
制遗商应持有压力餐道元件制造许可证证书，其在合同正式签订以后，正式批量生产之前，应接7.2.1的规定制定弯管MPS并按7.2.3的规定评定。对已生产过的钢号和规格的弯管，制造商可以而业主提供已有的MPS及评定结果，经业主认可后可不再行MPS评定。7. 2MFS制定、内容、评定、执行及修改7.2.1MPS制定程序包括：
制定弯管初步MPS。
按初步MPS试制弯管。
进行设计验证试验（即压力燥破试验)。根据试制报告，修改初步MPS，形成正式MIPSd
制逆商应按 7. 2. 3 评审通过正式 MPS。e
将MPS报购方书面认可。
MPS至少应包含的内容：
母管：
制造商名称：
钢管名称及钢级：
钢管成型工艺：
钢管尺寸；
化学成分；
学性能：
焊接钢管的焊接工艺及焊缝金属的化学成分：焊缝的检测方法及报告；
焊缝修补程序及报货；
10）热处理/供货状态。
以下两项的试验与检验要求：
1）评定试制齊管；
2）生产弯管。
TIKAONIKAca
生产湾管的弯制工艺：
弯制前母管清理方法及要求；
弯管机检查评定；
弯制鑫数允许偏差（见表2)；
弯制过程巾温度控制及测定方法：4）
5）起弯、终弯处直段的加热及冷却。d）弯制后如采用热处理，则应包含：1)
类型，
热处理蚕数值（升温速度、保温温度及时间、冷却速度）；2
温度控制仪器类型及热电偶布置位置。3）
几何尺寸及圆度校正7.艺。
购力补充要求（如管端加工、加热最高温度、表面涂层、标志等）。SY/T 5257--2012
MPS 的评定应按以下舰定：
试制弯管的母管应是与正式生产弯管同类型、同钢级、同厂家、同炉批（尽可能）、相同订a）
货技术条件的钢管。当满是前述条件，且母管直径相同，仅是母管壁厚不同时，制造商在保证弯管性能，质量符合本标准的前提下，可将评定合格的MPS用于仅不同壁厚的钢管变制。对试制弯管的检验应包括直段、过渡区和弧面，试制弯管应有足够弧长以提供试件，b)
弯管试制工艺参数应符合表2的规定。试制弯管数量一般不少于3根（含设计验证试验用弯管），弯曲角度应保证有足够弧长。试制弯管应按8.2.1进行检测并记录。d
制造商应组织由有工程师或更高职称的人员和高级技师组成评中纠：根据试制弯管检测结果对MIPS进行评定，并向购方提供评定报告。7.2.4MPS的执行及修改：经购方书面认可的MPS，是制造商在正式生产弯管过程中应遵守的技术文件，以确保弯管的质量，制造商对MPS的任何修收，都应再次取得购方的书面认可。表2弯制参数的允许偏差
参数名称
加热方式
母管焊缝烁接：门艺规范及焊材母曾公称外径
弯制速度
弯制温度
冷却介质流显或压力
冷却介质种类
冷却介质温度
感应圈设计
感应加热频率
弯制店热处理
保温时间
保温温度
非热及冷却速度
注：允许偏养以MPS中所规定的值为基准，弯制参数允许偏差
不允许政变
不允许改变
不允许改变
+5mn/min
±25℃
不允许改变
±15℃
不允许改变
不充许改变
+15min
经协商--政
SY/TS257—2012
7.3电螂
7.3.1母管一应和与其相焊接的管道直管具有相同/相近的钢级、化学成分、力学性能和尺寸偏差，且月备再次热加工的性能和不出现裂纹等缺陷的能力，经购方与例造商协商一致，也可采月其他母管。
7.3.2当母管符合除GB/T9711.以外的其他钢管标准时，其质量要和分级方法经协商一缴，但应保证等承载能力，
7.3.3母管由购方提供，也可出制造商提供。如果购方提供母管，必要时应向制造商咨询有关母管应具有的化掌成分，力学性能和尺寸（包括焊缝焊按和修补要求），以及是否适用于撼应加热弯管的制造，7.3.4母管应具有钢管制造商质量证明·15，光标记、无批号、无质量证明书或质量证明书不全的母管不允许使用。
7.3.5“制造商应对进厂的竺按同一熔炼批（一次熔炼工艺、-次循环生产的钢管）、同钢级、同类型，同热处理状态、同规格为一批进行抽检复验，DN=500mm时每批不多于1m)根抽恰1根：DN5m时，每批不多于50根抽检1根，复验项目包括母管的化学成分：管体及焊接接头横向拖仲、冲击试验，复验结果应符合母管订货标准的要求，仙对具有同一质量保证体系儿既生产母管又生产弯管的同一公司内生产弯管的均管可不再做入厂复验，7.3.6制作弯管的母管不允许有对接的环焊缝。7.3.7母管壁厚应具有足够的裕量以满足由于感应加热弯制带来的外弧侧壁厚的减薄。7.3.8太允许对母管管体进行补焊。7.3.9母管内外表面不允许有黄铜、紫铜、铅、锡、铅、锰等低塔点金属污染，对表面的污杂质在感应加热前应清除干净
7.3.10对钢材标准规定屈服强度不低于360MPa或管径大于DN5(0mm1的母管，其制造商应提供落锤撕裂试验（DWTT）结果的报告，但不作为母管验收判据。7.4弯制
7.4.1制造商应严格按经购方书面认可的MPS组织弯管制造。7.4.2直缝钢管弯制时，其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5”-~10范围内。
7.4.3变管两端的直段长度宜相等；直段长度应符合下列要求：DN≤500mm的弯管，1不小干251lmml；DN>500mm的变管，L不小于500mm。若有特殊要求，经协商-致，7.4.4制过程中不应有任何中断停留，中断停留将会导致弯管被购行拒收。7.4.5在生产过程中，每根弯管应用连续的编系统予以标认，每根弯管的表面应能滑到弯管编号，7.4.6制造商应按表2中的参数名称对每根弯管制遗的参数值做好记录，以便跟踪俭查，7.5弯制后的热处理
7.5.1对LA15或X60及以上钢缴或处于酸性环境的弯管应进行热处理，其他钢级或钢号的弯管用制造商与购方商定弯管在弯制后是否需要进行热处理。热处球规范而户制造商确定，7.5.2应采用合适的测温仪对热处理温度进行监控并记录，测温仪的类型和放置位暨应符合MPS的规定。测温仪应按规定进行检定，每次使用前应经有资格的检定人员确认，，7.6弯制后的整形和定径
7.6.1弯制后对弯管不应进行再次加热或热定径，但对弯管进行超过管材相变温度的整体热处理8
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