SY/T 5922-2012 天然气管道运行规范 SY/T5922-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75-010
备案号：37516—2012
有效版本
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代 SY/T 5922-2003
天然气管道运行规范
The operation rcgulation of gas pipeline2012—08—23 发布
国家能源局
201212—01 实施
规范性引用文件
术语和定义
气质要求
投产试运
运行普理
管道线路管理
在役管道的压力试验
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
管道试压工艺计算
管道运行工艺计算
SY/T 5922—2012
SY/T 5922—2012
本标雅按照G13/T1.「--2009&标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标润代替SY/T5922—2003天然气管运行规范》。马SY/T5922—2003相比，编轻性修改外，主娄技术变化如下：
增加了管道投前和建立完整性体系的要求（见4.1和4.4)；增加了设置气质在线监测设备的要求（见5.1.1)；册除了二氧化碳和微含量的测定要求和方法及对气质监测资料的要求（见2043年版的5. 2. 5, 5. 2. 6 称 5. 2. 10) :将SY/T5922一2003的第7章“试运投产”与第6章“工程预验收”合并，形成本标准第6章“试运投产”；并按试运投产步骤进行表述（见第6章，20)3年版的第6章和第7章）；将SY/T5922—203的8.5站场管理、8.6计量管理和8.7清管移入到本标准第7章“运行管埋”中（见7.37.67.7，2003年版的8.5，8.6和8.7)；修改了SY/T59222003的“管道维护与管理”为单独章节，资节名为“管道线路管理”，增加了对管道邀线和管道维（抢）修的相关要求（见第8章，2003年版的8.4)：将SY/T5922一2003的8.9“运行管道试压”形成本标准第9章“在役管道的压力试验”（见第9章，2003年版的8.9），本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油大然气股份有限公尚北京气调控中心、中国石油化工股份有限公司川气东送管道分公司。本标主要起草人：张城、张增强、左迎春。蔡柏松、吕晓华。本标准代替广SY/T 5922—203，SY/5322—2003的所次版本发布情况为：SY\T5922—1994;
-SY.T6149—1995
-SY,T62331996、SY/T6233--2002;SY'T 6383-1999.
1范围
天然气管道运行规范
SY/T 5922--2012
本标准规定了输送净化大然气管道的气质要求，试运投产，运行管理和维护方面的技术要求，本标雅适用于输送经净化后的天然气的管追。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引而文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1106U.1天然气含硫化台物的测定第1部分：用碘量法测定硫化氢含量GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法GB/T13609天然气收样导则
GB/T13610大然气的组成分析气相色谱法GB/T 17283
天然气水露点的测定冷却镜面凝析湿度计法天然计量系统技术要求
GB/T 18G03
G50251·-2003输气管道工程设计规范GB 50369
油气长输管道工程施工及验收规范SY/1-0043油气田地面管线和设备涂色规范SY 4203
SY 4207
SY 4208
石油大然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线璐工程SY/T 6068
油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY/T 6069
SY/T 6325
油气管道仪表及自动化系统运行技术规范输油气管道电气设备管埋规范
SY/T 6470
油气管道通用阀门操作维护检修规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
水露点waterdewpoint
气体在一定斥力下析山第一滴水时的温度，烃露点hydrocarbon dewpoint
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。压缩因子compressionfactor
SY/T 5922—2012
在规定的压小和温度下，任意质景气体的体积与该气体在相同条件下按理想气体律计算的气休体积的比值，见公式（1）～公我（3）：Z=V,(真实)/V（理想)
V.（理想）=R·T/P
Z(p,T,y)-p.Vh(真实)/(R T)
我甲：
绝对压力，单位为帕斯下（Pa)；一气体温度，单位为并尔文（K）：(1)
一-表征气体的-组参数（原则上，y可以是摩尔全组成，或是一组特征的相关物化性质，或者是两者的结台）；
V.一二气体的摩尔体积，单位为立方米每千摩（in/kimol)：R一-摩尔气体常数，与单位儿关；Z——-压缩因了，量纲为 1。
输气站gas transmission statiun输气管道起论点及沿线按输送下艺需要而设立的站场。一般包括首站、未站、中间清管站、压气站、分输站及配气站等。
cempressvr'siation
压气站
在输气管道沿线，用压缩机对管道天然气增压的站。3. 6
端振surging
是离心或轴流式压缩机特有的·种现象，任何结构尺的离心或轴流式压缩机在某一转速下，都有一个流望的低限和压比的高限，当运行工况点越接近流量低限和压比高限所对应的工况点时，机组就会发生激烈振动，并伴有异常吼叫声。3.7
过盈影surplus quantum
清管球（器）外径大于管道内径的值与管道内径的分比，3. 8
ScADA 系统 supcrvisnry cnirnl and data acquisition sysiem监控数据采集系统，无论规模大小都由三部分组成：位于调度控制心的主端调度装置（MTU)、位于各站场的远程终端装置（RTI）和连按它们的通信系统；使用SCAJD)A系统可对指定设施提供连续监测，并从控制中心对这些设施进行操作控制，3. 9
Funderground gas siorage
地下气库
利用天然地质构造（如枯竭的油气山、含水层和盐层等）将天然气以气态形式储存的设施。4总则
管道运营单位在管道投产前，应编制操作规程和应急预案。4.1
SY/T 5922-2012
4.2根据管道运行的实际状况：管道运营单位定每年安排15g～20d的维检修等作业时间。4.3管道运营单位对管道的动火、吹扫、试压、下燥、置换、投产、清管、管道于线内（外）壁检测等生产活动应编制详细的作业方案，方案内容全少应包含：a）生产活动纠织机构、职责等。b）管道状况和作业准备，
c）详细的操作（运行）程序和步骤。d）健康、安全、环保措施。
c）应急预案。
4.4根据管道内检测、外防腐层调查，管输介质组成、管材特性、管道沿线白然和社会状况等。应定期对管道的安全川靠性进行分析与评价，建立有效的完整性体系。4.5各项作业应符合国家和地方安全、环境保护法规的要求。4.6管道各项生产活动应记录、分析、整理后存档，5气质要求
5.1气质指标
5.1.1在每个进气点（包括地下储气库所储天然气逃人管道的人口）应设置气质在线监测设备，监测数据应及时上传管道控制中心5.1.2管输关然气气质指标见表1.表1、管输天然气气质指标
高位发热显，MI/m
总硫（以硫计）、ug/m
硫化氢，g/n
二氰化碳.%（体积分数）
氧气.(体积分数)
水需点.
烃露点.℃
质望指标
在最高操作压力下，水需点应比最低输送环境温度至少低5℃在最高操作压力下。烃露点应不高于最低输送坏境温度注：本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kPa，20℃5.1.3天然气中固体颗粒含量应不影响天然气的输送和利用，固体颗粒的直径应小于5μm，5.2取样检测
5.2.1天然气高位发热量、气休组分宜每季度测定次；：产位发热量的计算应按G13/T11062执行；天然气组成的测定应按GB/T13610执行。S.2.2天然气硫化氛的测定宜每月一次：硫化氢含量的测定及仲裁应按GB/T11060).1执行。5.2.3天然气水露点的测定宜每天一次：水露点的测定应按GB/T17283执行。5.2.4天然气烃露点的测定宜每月-次，烃露点的测定而参照GI3/T17283执行。5.2.5天然气的取样应按GB/T13609执行：取样点应在合同规定的天然气交接点。当气源组成或气体组分发生变化时，应及时取样分析并应及时采取应对措施。3
SY/T5922—2012
布投产试运
6.1投产前的工程预验收
管道投产前应按照标准进行以下预验收：a）管道线路T验收执行GB50369，b）线路穿跨越:1.程验收执行SY4207。c）输气管道站内T艺管道工释验收执行SY4203，d）输气管道下线阴极保护应符合SY4218的规定6.2清管与干燥
6.2.1段产前应逊行站问清管和站场吹扫，6.2.2管道干线和站场的T燥应达到GB50369的规定。6.3投产方案
管道投产前应编制方案并巡过审批。6.4投产前检查
6.4.1投产前应按照投产方案要求的内容进行全线检查，确认投产条件符合方案要求。6.4.2消防系统、压力容器、防带防静电、试生产许可等应通过地方相关部门的批复。6.4.3工艺及机械设备、仪表及白控系统、电气系统、通信系统等调试完成：6.5置换
i.5.1暨换空气的气体应采用氮气或其他情性气体，6.5.2置换空气时，氮气或情性气体的隔离长度应保证到达置换管线米端内空气与天然气不混合，6. 5.3置换过程中管道内气流速度不宜大于 5m/s。6.5.4置换过程中混合气体应通过放空系统放空，放空口应远离交通线利民点，必要时应设暨放空隔离区，
6.5.5放空隔离区内不允许烟火和静电火花的产生。6.5.6置换管道末端应配备气体含量检测设备，当管道末端放空管口气体含氧量不大十2%时即可认为置换合格
6.5.7宜利用十线换时的惰性气体进行站内置换，6.5.%天然气置换性气体时，当甲烷含量达到80%，连续监测三次，中烷含量有增减，则认为天然气置换合格。
6.6升压
6.，1大然气换合格后应按投产方案行全线外压并分阶段稳压和检漏，稳压阶段压降计算见附A。
6.6.2按照方案规定，维持全系统连续平稳运行72h后，即为投产结束。6.7试运
投产绪束后进人试运阶段，试运结束后提交试生产报告。了运行管理
7.1 基本要求
管道运行工艺计算见附录B。
7.1.2管道运行压力不应大于管道最高允许1.作压力。SY/T 5922—2012
管道内天然气温度应低于管线，站场防膚材料最高充许温度并保证管道热应力符合设诈要求。7.1.3
管道宜采用SCAIDA系统对管线生产运行实现监控，应根据管道运行压力、全线设备状况和季节特点：合理制定调锋方案。7.1.5
应建立各种原始记录、台账、报表，要求格式统一，数据准确，并有专人负责，7.2
调度管理
7.2.1 调度指令
调度指令只能同一输气调度指挥系统中自上而下下达，7.2. 1. 1
7.2.1.2变更大然气输送让划、输气生产流程、运行方式及运行参数的调整指令由谢度下达。7.2.1.3管道事故状态或管道运行受到故威胁的情况下的紧急调度指令山调度决定和下达；现场人员应及时采取应急措施：防止事态扩大，并及时向上级汇报，7.2.1.4调度指令可以1面或电话形式下达，7.2.1.5接受调度指令的单位，应及时反馈执行情况。7.2.1.6在运行管道进行作业性试验或检测对，管道运行参数或运行方式的调整应出调度统一指挥。7.2.1.7调度通信除止常的专用通信外，还应备有应急道信信道，保证通信畅通。7.2.2运行分析
7.2.2.1：应定期分析管道的输送能力利用率。7.2.2.2应及附分析设备、管道输送效率下降的原因并提山收进方案。7.2.2.3应分析全线各压气站间负荷分配：优化运行：实现在稳定输量下压缩机组的最优匹配7.2.2.4当输气T.况发生变化后，应及时采取相应措施：使新工况的实际运行参数与规定的运行参数的偏差最小。
7.2.2.5应对清管效果和管道输送效率下降的原因进行及时分析。7.2.2.6应定期对管道压力、温度、流量及气质参数等逃行分析，及时掌握管道泄漏和堵塞等常现象，并及时确定泄漏或堵塞位置。7.2.2.7管线在技术改造后，宜对管线运行逊行全询分析。7.2.3
气量调配
7. 2. 3. 1、应根据输供气计划制定合理的运行方案。7.2.3.2当输供气计划变化，应根据管输系统现状和用类别及时调整运行方案。7.2.3.3当运行方案发生变化，应提前与1游供气方和下游用户协调，做好气量调配工作。7.3站场管理
7.3.1站场管网和钢质设备应采取防腐保护措施，7.3.2站场地面管网及设备涂色按SY/T0043的规定执行：7.3.3站内电气设备管理应符合SY/T6325的规定，5
SY/T5922—2012
垃根据气温对管线、站场设备采取防冻措施，7. 3. 43
7.3.5站场操作应避免产生静电和火花，7.3.6站场管线、阀件应严密后泄溯。7.3.7
站场设备、仪表应按规定进行接地，接地电阳应每年至少检测1次。7.3.8
底按规定配备消防器材。
定期测试压力调节器、限压安全划断阀、安全洲放阅态数设置。7.41
设备管理
虚适量储备备品备件，
应针对单体设备制定维护保养及检修规程。7.4.2
管道通用阀门的操作、维护和检修应符台SY/T6470的规定。7.4.3
7.4.4缩机组等重要设备的操作、维护、修现应制定相应的操作规程，建立设备档案。7.4.5设备运行应按有关规定，不得超温、超压、超速、超负荷运行，重要设备应有发全保护装置。高心式压缩机应避免喘振。
7.5仪裁自动化管理
各种仪表及自动化设施管理应符合SY/T606）的规定，确保现场检测仪表性能完好和正确7.5. 1
设胃。
7.5.2应配备专业人员对仪表白动化系统进行日常维护，并定期进行检查、校验。7.6计量管理
天然气计量应遵守国家计量法律、法规。7. 6. 1
计量器具的配备应符合CB/T18603的规定7.6.21
应接检验、检定规程定期检定、校准计量仪器，仪表：保证量值准确。7.7
清管管理
应根据管道输送的气质情况，管道的翰送效率和送压差确定台埋的清曾周期清暨前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。7.7.2
首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。7.7.3
消誓前和清管过应进行水力计算、分析，预测和掌握滑管器的运行位置和时问（见附录B)
清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s。7.7.52
如果管道内污物、积液较多，高程差较大，应注意防止清管过程的水合物堵塞。7.7.61
7.7.?根据管道状况和清管器特性选择清管器。可选择软质清管器、皮碗清管器、自板清管器等或结合使用。皮碗、直板清管器过蕊量--般宜在1%～~4%7.7.8清管器运行时应进行监测与跟踪。宜对清管器安装发讯装置，监听点宜配备信号接收装置，便于跟踪定位。应依据管道沿线地理情况、线路竭室及穿跨越情况设置清管器监听点。7.7.9清管放空与排污应符个安伞、环保要求。应估算排污量，做好污物、污液处理措施。在打开收球筒前宜对其进行摄气置换。对硫化物含量较商的天然管道，宜采职湿式作业法收球。7.7. 排清管过程中应随时学握清替压差及变化情况。7.7.11清管器卡阻后宜根据运行情况采取调整清管器上下游压差、发送第二清管器顶推等小法解。以」方迭无效时，采最割管最清管器的办法处理。6
管道线路管理
管道保护
SY/T5922—2012
8.1.1管道保护应由专业人员管理，定期进行巡线；雨季或其他灾害发牛时要加强巡线检查。巡线内容至少应包括：
a）埋地管线无裸露，防腐层无损坏。b）跨越管段结构稳定，构配作无缺损，明管无锈蚀c）标志桩、测试桩、里程桩无缺损。d）护堤、护坡、护岸、堡坎无塔塌。管道两侧各5m线路带内禁止种植深根植物，禁止取士、采石和构建其他建筑物等。e>
f）管道两侧50m线路带内禁止开山、爆破、修筑大型建筑物、构筑物T.。穿越管段应在每年汛期过后检查，每2年~4年宜进行一次水下作业检查。检查穿越管段稳8. 1.2
管状态、裸露、悬空、移位及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。检查和施工定在枯水季节进行。8.1.3跨越管段及其他架空管段的保护执行SY/T6068。8.2管道巡线
8.2.1管道运营单位应对管道定期巡线，以使观察管道通行带及附近的地表情况，是否发生泄漏，以及第三方的施T情况及影响管道安全运行的其他情况。对下列情况应给予特别注意：一施工作业；
挖掘作业：
风蚀；
-冰雪作用；
弥刷；
地活动：
土壤滑移：
沉降；
水道穿越，
8.2.2管道邀线频度的确定要考虑如下因素：-操作压力；
-暂道尺寸；
”“人口密度；
所输流体：
-地形；
气候：
8.2.3应对管道通行带上的植物进行控制，以便从空中能消楚地观察，并为维护人员提供方便的出通道。
8.2.4应对水下穿越的覆盖层厚度、有机物沉积以及影响穿越安全或完整性的其他条件进行定期检查。
8.2.5应对管道空中跨越及支持结构的安全及使用状况逊行定期检查和维护，8.3管遵内防护
8.3.1天然气在输送过程中再次分离、除尘、排除污物。SY/T5922-2012
8.3.2当管道内有积水或污物时要及时进行清管作业。8.3.3冬季要防止水化物堵塞管道、尚问管道内加注防冻剂，8.3.4概据输送大然气气质情况可使用缓蚀剂保护管道内壁。8.4管道外防腐
8.4.1暂道外防腐应采用绝缘涂层与阴极保护相结合的方法，8.4.2管道阴极保护率应为100么，开机率应大于98%。8.4.3阴极保护极化电位应控制在-085V~-1.25V。8.4.4站场绝缴、阴极电位、沿线保护电位应每月测1次；管道防摘涂层每三年检测-款；沿线白然电位应每年检测-次。
8.5管道检测
8.5.1新建管线应在年内进行--般性检测，以后根据管道运行安全状况每至三年检测·次。8.5.2新谨管线应在二年内进行全而性检测，以后根据管道运行安全状况确定全询检测周期，最多不成超过八年。
8.5.3应分析检测结果，建立管逆检测档案，原始数据及数据分析结果应行档。8.5.4定期对管道年限、等级位置、成力水平、泄漏历史、阴极保护、涂层状况、输送介质和环境因索的影响进行评价，确定管道修理类想和供用寿命。8.6管道维（抢）修
8.6.1各管过运营公司应根据所输介质的物现和化学组成、管道沿线然、社会情况和事故类型编制管道泄漏、破裂等相应的事敌检修预案。8.6.2应杜据事故预案配备维（抢）修设备和器材，设置维（抢）修机构，8.6.3管道维（抢）修T.程完毕后，应按规定组织现场验收，并将维（：抢）修和验收资料存档。9在役管遵的压力试验
9.1试压目的
9.1.！在役管道改变输送介质或提高运行压力前，应进行评估和压力试验。1.2掌握运行（多年的）管线的学匝状况，以确定安全的运行操作压力。9.1.3重新启用停输管线，应进行评仙和压力试验。9.1.4暴露运行（多年的）管线存在的缺陷，以检验其薄弱环节。9.2试压评估
在役管道逊行压力试验前应进行评估，以确定合理的强度、严密性试验压力和持续时间。评估内容包括：
E）缺陷的类型秋尺寸。
1）再试验的频率。
t）压力试验过程中，次级缺陷增大的可能性。d）医力突变导致失效风险，
e）管道所经地区等级的变化。
9.3试压要求
9.3.1—般要求
9.3.1.1管道所经过地区的等级划分应按照GB50251--2003中4.2.2执行9.3.1.2在压力条件下工作的管线应进行强度试压：随后逃行严密性试验，9.3.1.3强度试压介质应满足以下要求：SY/1 5922—2012
）试压用水不应有腐蚀性，不应含有机或无机脏物：水的允许pH值应为6～7.5；水巾有害盐类的含量，特别氯化物，应低了500Im1g/L。如果最低坏境温度不大丁0么，应充许使用含有结冰抑制剂的水。h)
c）可采用水或空气及其他非易燃、无毒气体做强度试压介质。9.3.1.4严指性试验采用气体作为试验介质。9.3.1.5试压仪表应满足以下要求：a）试压用仪裁应校验合格后才充许使用。试压用压力表的精度不应低丁1.0级，量程为被测最大压力的1.5倍~-2倍，分度值不应人b)
于0.02MP，表盘直径不应小于15mm，每段试压管线安装的压力表不应少于2八，符线两端应各安装1只；对试压段高程差较大的d
管段，应在管段最高点和最低点各安装一只/正力表。试压用温度计的分度值应不大于1.5，测量范围应满足测量要求，试乐温度计证安装在无阳光照射的地方，否则应采取遮阳措施：句段试压管线安装的温度计不应少于2支，管线两端应各安装1支。9.3.1.6试压压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，11.低点处管道的环向应力不得超过管材本身的州服强度与焊缝系数的乘积，9.3.1.7强度试压、严密性试验中管线如有泄溯，应泄乐后修补；修补合格后应重新试压（验），9.3.1.8预制件、地上管路或完全暴露的但尚术埋地的管线在强度试压稳压期问，此系统中的试验介质会受热膨胀，应采取措施避免超压。9.3.1.9分段强度试压合格的管线间相互连接的焊缝应进行100%射线或其他元损探伤检验并合格：在全线贯通后可不再进行强度试压，9.3.1.10严密性试验可在分段强度试压合格后进行，也在全线贝通后进行。9.3.2穿（跨）越管线强度试压、严密性试验9.3.2.1穿（跨）越管线应单独进行强度试压。9.3.2.2强度试压宜采用洁净水作为试乐介质，试压压为不应小于最大工作压力的1.5借，应在试压压力下稳压4h，
9.3.2.3严性试验压力不应小于最大工作压力：应在试验力下稳压24h，9.3.2.4穿（跨）越管线与全线连通后，有再进行一次严密性试验。9.3.3线路强度试压、严密性试验9.3.3.！应按不同地区级别的管线并结合地形分段进行强度试压，9.3.3.2同·地区级别，管线也应分段进行强度试乐，分段长度根据试压介质不同而不同，9.3.3.3级、二级地区的管线可采用空气或水作为试压介质。9.3.3.4三级、四级地区的管线宜来用水做试压介质。
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