SY/T 6825-2011 管道内检测系统的鉴定 SY/T6825-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75—010
备案号：33547—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6825—2011
管道内检测系统的鉴定
In-line inspection systenms qualificatior(APIStd1163:2005,MOD)
2011-07-28发布
国家能源局
2011-11—01实施
0.1概述
0.2指导原则
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
系统鉴定的过程
4.1概述
4.2人员资质
4.3运方和服务提供方职责
5内检测系统的选择·
5.2检测自的和对象
5.3物理和运行特性及限制
5.4内检测系统的选择
5.5性能规范·.
6性能规范的鉴定
6.1概述·
6.2性能规范
6.3资质认证要求·
6.4文件和其他要求
7系统运行的确认
7.1摄述
7.2项月要求
7.3检测之前要求·
7.4检测期间运行要求
7.5检测之后要求··
8系统结果的验证
8.1概述····
8.2系统结果的评估
8.3使用验证阅量…
8.4对使用验证结果的结论
9报告要求
TIKANIKA
SY/T68252011
SY/T 6825—2011
9.2内检测系统性能规范
9.3报告内容
9.4报告格式
10质量管理体系
10.1体系范围
10.2质量体系文件
10.3质量控制
10.4持续改进
10.5质量体系审核
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
性能规范示例
内检测系统过程一览表示例
现场特征定位/验证活动示例
验证开挖异常文件示例（用于金属损失异常）使用性能规范对单体验证测量的比较26
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。SY/T6825—2011
本标准修改采用APIStd1163：2005《内检测系统的鉴定标准》（英文版！。本标准提供了用于大然气和危险性疫体管道的内检测系统的鉴定要求。本标准在编制中，为使于使用，谢除了APIStd1163：2005的前言，并对章节，图表的序号做了部分编辑性修改。AP1Std1163：2005第3章中涉及的相应标准已经被我国标准采用的，即替换为我国标准，未被我国采用的标准，仍予以保留，但将部分资料性引用文件列人后面的参考文献中，建议执行本标准时：参考相应的国外标准。删除了APIStd1163：2005第4章术语和解释中已给出的部分缩略语以及与GB/Tt.1—2009概念相冲突的部分术语本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起章单位：中国石油天然气股份有限公司智道分公司、中国海洋石油有限公司开发生产部、GEPII公司、中油管道检测技术有限责任公司。本标准主要起草人：王学力、冯庆善、王富祥，张海亮、米汉成，燕冰川、张永盛、谷、周武章、金虹。
TTKAONIKAa
SY/T6825—2011
0.1概述
本标准提供了用于天然气和危险性液体管道的内检测系统的鉴定要求。本标准使以下方面得到保证：
a）检测服务是供方对内检测系统性能，做出清晰，统一和可验证的报告。管道运营方选择一项适合检测条件的检测系统。这些条件包括但不限于管道材料特性、管道运行条件及期检测和测量的异常类型。内检测系统在规定茶件下运行正带d在检测之前，检测期间和检测之后，遵循检测程序，e）使用本标准介绍的说期各项异常的通用术语。力报告的数据和检测结果按统一格式提供预期的精度和质量。本标准用户宜认识到有此质用需要有进一步或不同的要求。本标准不贴得使用本标准未盖的检测系统或工程方案。对于创新性开发技术可个别应用。如果一项变更方案与本标准的所有差别都已被确认和记录，也可便用车标准，(.2指导原则
用干进行内检测与结果分析的设备和人员应符合本标准及相关套标准：ASNTIP《内检测人员资质和证期》和NACERPOIO2（管道内检测，综合在一起：这三项标准为内检测系统包括内检测器、软件和操作系统及分析结果的人员的定规定了要求和程序。本标准是涵盖内检测系统所有方面的一份概述性文件，包括了所引用的ASNTILI-PQ和NACERP0102的要求。本标准并非是特定的技术规范，它造用内检测系统使用的现有和未来的各项技术。本标准基于技术性能，为鉴定程序提供要求，但未明确如何满足这些要求。本标准明确了内检测系统鉴定的程序文件。本标准的目的之一是促进内检测质量和精度的持续改进。本标准尽可能地使用来自其他适用标准的现有术语和定义。第3章提供了一些术语的定义。使用内检测系统管理管道的完整性，需要服务提供方和运营方之间进行密切合作和相互促进。本标准明确规定了服务提供方和运营方所要求的合作领域，以确保测程序获得满意的结果。服务提供方有责任确定内检测系统的能力，用途以及使用方法的合理。运营方承担的最终职责包括：a）识别要调查的特定风险（威胁）b）选择适当的检测技术
）保持运行条件在不影响检测器性能规范的范围内确认检测结果。
遵照本标准，可使内检测系统的评估，使用和结果验证合理相容。确保获取可接受的检测结果。W
1范围
管道内检测系统的鉴定
SY/T6825-—2011
本标准涵盖了内检测系统在陆上和海洋天然气与危险性液体管道上的应用，包括但不限于：检测管道系统的金属损失、裂纹、机械损伤、管道几何形状、管道定位或测绘。本标准适用于现有的和正在开发的技术。
本标准是一项概述性文件，为内检测系统提供基于技术生能的要求，包括程序，人员，设备和相关的软件
本标准包以下章节：
一一术语、定义和缩略语。
一系统鉴定的过程一鉴定过程需要参考的内检测人员和设备资质要求。内检测系统的选择一一为特定管道选择内检测系统的要求。一性能规范的鉴定一一制定、编制文件和验证内检测系统的技术性能指标要求。一一系统运行的确认一一运行内检测系统之前、期间和之后应满足的要求，以保证系统功能正常。
要求检测结果与技术性能规范一致。系统缩果的验证
报告要求。下载标准就来标准下载网
一质量管理体系一文件编制、质量控制、持续改进和系统审查的要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T6621-2005输气管道系统完整性管理（ASMEB31.8S：2001，IDT）SY/T66482006危险液体管道的完整性管理（APIStd1160：2001，MOD）ASNTILI-PQ内检测人员资质和证明（In-lineinspectionpersorarelquahfication&ndcertifi-ration)
NACERPO102管道内检测（Inlineinspectionof pipelines）NACETR35100管道无损内检测（In-lineFondestructiveinspectionofpipehnes）3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩路语适用于本文件。3.1
标识器above-graundmarker（AGM)置于管道上方的便携或永久性设备，探测和记录内检测器通过信号或发给该检测器探测和记录的信号。
TTKAONTKAa
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可处理异常actionableanomaly
运营方基于对异常和管道数据的分析，认为可能超过接受限度的异常（见图1）3.3
异常anamaly
管材、涂层或焊缝的一项偏离正常的未经验证的偏差（见图1）。另见3，47暇疵、3.26缺陷和3.38特征。
异常和管道数据分析anomaly &pipelinedalaanalysis通过对异常和管道数据进行综合与分析，进一步分类和表征异常的过程3. s
附件appurtenance
附加在管道上的部件，如闷门、三二通，套管，仪表接头。3.6
ASME (American Society of Mechanical Engineers)美国机械工程师协会，也称为ASME国际。3.7
ASNT(AmericanSocietyforNondestructiveTesting)美国无损检测学会。
弯头bend
改变管道方向的物理结构。
屈曲buckle
管道受到相当大塑性变形，造成管壁或管道截面永久性起皱或变形的一种情形3.10
校准开挖calibrationdig
以改进数据分析为目的，比较内检测系统与实际情况的一项勘查开挖。另见3.107验证开挖3.11
测径器calipertool
用于测量管道内径的一种仪器，另见3.42几何检测器和3.28变形检测器3.12
套管casing
围绕管道的一个圆简，用于保护管道不受外部损伤。3.13
可靠性certainty
检测结果报告的异常特征在规定公差范围内的候率。另见3.103公差。3.14
证明certification
资质的书面凭证。
链长chainage
从指定起点开始测量的管道累积长度。2
特性characteristic
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管道（例如等级、壁厚和制造方法）或异常（例如类型、尺小和形状）的物理描述3.17
表征characterize
识别管道异常，部件或特征的类型，或估算曾道异常的尺寸。3,18
分类classify
对检测信号（如异常，无关联信号，特性，部件或瑕疵/缺陷类型）胶因的识别3.19
冷作coldwork
金属由干变形硬化伴随的永久应变3.20
部件component
管道线路上除管体以外的物理部分，包括但不限于阀门、焊缝、三通、法兰、配件、小开口、分支接头、出口、支撑和铺固等。3.21
置信区间
confidence interval
包含统计平均值的数值区间
置信水平confidencelevel
统计学术语，用来描述在指定条件下数据的可靠性3.23
腐蚀corrosion
由于与所处环境发生反应，造成某和材料（通常是金属）的劣化3.24
裂纹crack
一种断裂型不连续，其主要特征为铎利的尖端和张开位移处长宽比大。3.25
数据分析dataanalysis
对检测信号进行分类和表征的过程。3.26
缺陷defect
尺寸或特性超出可接受限度的异常。另见3.47最症，3.27
变形deformation
形状的永久性改变，如弯曲、曲，凹陷，椭圆变形、波纹、想皱或影响管道截面圆度或平直展的其他变化。
变形检测器deformationtool
一种设计的用于测量管道变形的内检测器。另见3.42几何检测器。3.29
凹陷dent
TKANKAca
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因外力，如机械撞击或岩石碰撞，造成管道表面的局部变形。3.30
探测detect
感知或获取一种特征的可测量指示：3.31
检测闻值detecionthreshold
为获得指定的探测概率，其一异常尺寸应超出的临界值。另见3.64测量或值和3.91报告值。3.32
双向理弧焊doublesubmergedarewelding（DSAW）制管中使用的一种焊接方法。
电磁超声换能器electromagneticacoustictransducer（EMAT）利用磁铁和线圈，不需要液态耦合剂，能够在钢管内产生超声波用于管道检测的换能器。3.34
电阻焊electriercsistancewelding（ERW制管中使用的一种焊接方法。
基本参数essential variables
包含在一个规范内的一系列内检测器的一组共同的特征惑分析步球3.36
评估evaluation
根据异常的表征结果，判定异常是否符合可接受评价标准3.37
检验examination
由检测人员对异常进行的直接物理检测，包括使用无损检视技术3.38
特征fenture
内检测系统检测到的所有物理对象，特征可能足异常，部件、邻近金属物、焊缝、附件等，3.39
闪光焊ashwelding
制管中使用的一种电阻焊。
气体gas
天然气、可燃气体，、有每或具有腐识性的气体。3.41
测径清管器gaugingpig
装有柔性金属板，用来侧量管道内径的一种清管器。小于板径的或短半径弯头的管子将导致金属板永久性的偏折。
几何检测器geometrytoal
一种测量管道变形的内检测器。另见3.28变形检测器3.43
环焊缝
girthweld
连接管子或部件的一种全周向对接焊缝3.44
划痕gouge
金属机械切前造成的细长凹槽或孔家，另见3.19冷作。3.45
硬点hard spot
在钢板热轧过程中，由于局部淬火产生的贯通管壁的局部硬度增加。3.46
危险性液体hazardous liquid
原油、成品油、氧化碳或无水氨。3.47
瑕症imperfection
特性未超出可接受限度的异常。另见3.26缺陷。3.48
指示indication
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内检测系统获取的信号。指示可进一步按异常、瑕疲或部件进行分类或表征（见图1）。3.49
惯性检测器inertialtool
种用于测绘管道中心线的内检测器，其使用的传感器可以反应惯性变化。另见3.63测绘检测器。
内检测in-lineinspection(ILI)使用内检测器从管道内部进行的管道检测。也称为智能清管。3.51
内检测报告in-lineinspectionreport向运营方提供的报告，包括内检测数据的综合分析。3.52
内检测系统in-lineinspectionsystem内捡测器和相关的硬件、软件、程序及执行和解释内检测结果所需的人员。3.53
内检测技术in-lineinspectiontechnology内检测使用的一系列检测方法（妞电磁超声换能器，据磁、起声波，测径器等）3.54
内检测器in-lineinspection tool使用无损检测技术，或使用传感器和其他设备从内部测量管道一种或多种特征的一种类型的设备或手段，也称为智能清音器
检测inspection
无损检测技术的使用
交互作用准则interacion rules将相邻异常按单个较大的异常处理时，制定的是常之间的间隔准则5
TKAONKAca
SY/T6825-2011
分层lamination
由于内部金属分离形成的通常平行于表面的离层3.58
搭接焊lapweld
制管中使用的一种焊接方法
发球筒launcher
用于将内检测器送人承压管道的装置，也可表示为清管器发射器，3.60
漏磁nagnetic flux leakage（MFL)使用磁铁两极在管壁上产生磁场的内检测技术。管壁材料的异常影响管壁内磁通鼠的分布。漏磁用于检测和表征管壁异带。
磁粉检测magnetieparticleinspeetion（MPI）使用细磁粉和磁场，定位钢铁材料表面裂纹的无损验测技术。3.62
变更管理managementof change（MOC)系统地认知技术，物理，程序或组织变更并将其传达给相关部门的过程。3.63
测绘检测器mappingtool
使用惯性传感或其他技术收集数据，通过分析可以生成管道高程和平面图的一种内检测器。3.64
测量阅值measurementthreshold异常特性能够被测量的最小尺寸，男见3.31检趣国值和3.91报告国值，3.65
机械损伤mechanicaldamngo
用于描述由于外力作用造成的凹陷、划痕和/或冷作组合的一股术语，机械伤还可包括涂层损伤、金商移动和高残余应力。
金属损失metalloss
任何失去金属的管道异常。金属损失通常是由千腐蚀或划伤所致，3.67
微生物腐蚀nicrobiologicallyinfluencedcurrusion（Mic]由于微生物新陈代谢活动造成的金属度钟或钻化。这种魔触因微生物活动而萌生或加剧。3.68
制造异常millrelatedanomalies因制造过程造成的管子或焊缝异常。3.69
NACE (National Association of Corrosion Engineers)以前称国家腐蚀工程师协会，也指NACE国际。3.70
公称壁厚nominalwallthickness6
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管道制造规定的壁厚。实际壁厚将在管道制造标准/规范允许范国内变化，如果未在规定公差内。将超出范园。
无损评估nondestructiveeyaluation（NDE）评价无损检测方法的结果，或者利用无损检测技术进行检测，定位、测量和评估异常。3.72
无损检测nondestructivetesting（NDT）对原材料，部件和组件材料的不连续性、性能和机械间题进行检测，测试或评估的过程，该过程不会削弱或毁坏被检测对象的可用性。3.73
运营方operator
拥有或运行管道设施的个人或组织。3.74
椭圆度ovality
偏离圆形，如蛋形或类椭圆形
性能规范performancespecification用于确定内检测系统检测、分类，表征特征能力的一组书面报告，3.76
清管器pig
表示通过管道内部进行检测、测径或清理设备的一般术语。该设备可以是任何独立的、自成一体的或系留装置，工具或手段，清管器可以是也可以不是内检测器。3.77
管道pipeline
用于输送危险性液体或气休的管道设施的连续部分，包括管子，阀门和附加在管子上的其他附属物。
管道部件pipelinecomponent
属于管道正常部分的一种特征或附属物，如阀门，阴极保护连接或三通。另见3.20部件。3.79
管道坐标pipelinecoordinates
管道按标准地理坐标系给出的管道路径位置坐标。3.80
管道系统pipelinesystem
天然气、原油或成品油输送过程中通过的所有物理设施。包括管子、阅门和附属于省子的其他所属物、压缩机组、泵组、计量站、调压站、交付站、缓冲罐，支架和其他构成组件，3.81
点蚀pitting
金属表面局限于小区域的局部腐蚀：将这种小孔洞称为点蚀。3.82
检测概率probabilityof detectian（POD）特征能被内检测器探测到的概率。
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