SH/T 3610-2012 石油化工筑炉工程施工技术规程 SH/T3610-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.200
备案号：11532-2013
中华人民利国石油化工行业标准SH/T3610--2012
石油化工筑炉工程施工技术规程Tcchnical specification for construction of furnace brick liningenginecring in pctrochcmical industry化
2012-11-07 发布
2013-03-01实施
中华人共和国工业和信息化部
2规范性引用文件，
3术湾和定义
5施「准备
5.1．技术准备·
5.2施了现场准备
5.3人员准备
6筑炉材料
7耐火砖砌体·
般规定·
7.2炉底、炉墙施工
7.3拱顶施工
8耐火浇注料衬单-
8.1：般规定
8.2心火浇江料衬里施T
9耐火陶瓷红纤维衬里
9.1一般规定·
9.2层铺式耐火陶瓷纤维毯衬里施工9.3耐火陶瓷纤维模块衬电施工
9.4耐火陶瓷纤维浇注料衬里施工10成品保护
冬期施丁
12施工过程技术文件
附录A（规范性附录）喷涂耐火浇注料含水率测定方法参考文献
本规程用词说明·
附：条文说明
SH/T 3610-2012
SI1/T 3610—2012
Foreword
1Scope
2 Normalive references.
3 Terms and definitions*
4General
5 Preparations for constnuction5.1 Technical preparation
5. 2 Preparation of construclion envionmen5. 3 Personnel preparation
6 Fumace building materials
7 Firebrick mansory
7. 1 General regulations-
Contents
7. 2 Construction of furnace floors and walls*.7.3 Construction of furnace arch8 Castable refractory lining8. I General regulations-
8.2Conslnuction of castable refractory lining9Refractory ceramic fiber lining9. 1 General regulations
9.2Construction of layered refractoryceramic fiberblankot lining9.3 Construclion of modular refractory ccramic fther lining9. 4 Construction of castable refraclory ceramic fiher lining10 Product protection
Il Construction in winter:
12 Tcchnical documents duning construction-Annex A (Normative) Measuring method of waler ratio of castahle refractory for sprayingBibliography
Explanation ofwording inthis standardAdd: Explanalion of articles'14
SH/T 3610—2012
根据国家发展和改革委员会办公片《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办.1业[2007]1415号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分11章和1个附录。
本规程的主雾技术内容是：施工淮备、材料、耐火砖劲筑、耐火浇注料衬里、耐火陶瓷纤维衬里、冬期施工和施工过程技术文件：本规程出中国石油化工集固公司负责管理，出中国石油化工集团公司施工技术广州站负资H常管理，出大津金耐达筑炉衬里有限公可负责兵体技术内容的解释。执行过中如有意见和建议，请寄送H常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石汕化工集闭公可施工技术广州站通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510145
电话：020-28348176
传真：020-28348169
本规程主编单位：无痒金耐达筑对里有限公司通讯地址：天洋市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
本规程参编单位：兰州瑞麟防腐蚀工程有限公司本规程主要起草人员：丁祥民郝延秋，笠炜本规程主要审查人员：关慰消葛春，芦天李绍明迟明bzxZ.net
顾智明
本规程为首次发布。
张翔谢钢
南亚林陈民生赖金东侯仁波袁慕军王水红
石油化工筑炉工程施工技术规程，SH/T 3610-2012
本规程规定了石油化工管式炉筑炉工程中耐火砖砌体。耐火浇注料衬里和耐火陶瓷纤维衬里的施工技术和质量要求。
木规程适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项口管式炉筑炉工程的施工。规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本规程，为是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本规程，GB/门8923涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T22159耐火泥浆稠度试验方法SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3506管式炉安装工程施工及验收规范SH/T 3534
石泊化丁筑炉丁程施工质贸验收规范石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543
3术语和定义
SH/T8506界定的以及下列术语和定义适用于本规程3.1
筑炉building
管式炉内耐火材料和错固件施工的全过程，3.2
砌体brickwork
在炉壳内由耐火砖谢筑而成的稳定结构。3.3
衬里linings
耐火砖之外的耐火材料和错固仁构成的附着在炉壳内壁上的稳定结构。3.4
锚固件anchor
固定在炉壳上的用于提高博体和衬里稳定性的构件3.5
耐火材料refractory
耐火度不低于1580℃的非金属材料或制品。3.6
耐火浇注料eastahlerefractory出耐火骨料利结合剂组成的混合料，交货状念为状，加水或其他液体凋配后使压，常温下凝固硬化：
耐火泥浆
refraclurymortar
SH/T 3610-2012
自一定颗粒级别的耐火粉料和结合剂、外加剂纽成，刀水或液态结合剂调成浆状做为砌体的接缝材料。
砖缝brickjoiat
剐体中砖与砖之间的间隙，
施工缝construchonjon
耐火浇注料/耐大陶瓷维尧注料施工过程中，因结构要求或施工需要而像成的接缝3.10
膨胀缝
expension joint
在砌体和请单结构上留设的吸收热膨服量的间隙。3.11
预砌筑
premasonry/preduilding
砌体正式励直前
为获得
选择有代表性的一部分或全部进行的模拟施工作业。造开保
注料/耐火陶瓷纤维浇注料凝结和硬化过程的初期强度，在一定时间内包特凝
结和硬化
要的温度，湿度条件所采取的措施烘烤
按照规的温度和时问的关系曲线，对管式炉砌体和衬里进行升温，恒温、降温的热4总则
施工单造应具备相应的筑炉工程施工资质，应建立。实施和保持项目质量保证休系和制施了技术文件，并按规定程序报审和批准。度，应编
量验制
轻建设单位/监理单位确认后方可摄入使用，需要抽样检验的材料应由家单位负责空单位
送验并经
建设单位监理单位等各方在现场见证取样，送有资质的检测机构进一程施工作业的环境温度宜为5℃-~35℃，施工过程应采取防止爆晒和雨淋的错施4.3筑炉
4.5项目管
4.6施工用水
与℃时，应来取冬期施工措
环境温度高于35℃时
应采取降温措施：环境温度低于、特殊作业人员应持有相应资格证书，并经建设单位/监理单位中模通认后方可上岗。乳用生活饮用水，采用其他水源时，氧离子（Cl）含量不得超过250mg/LpH值应
为 6. 5 ~7. 5。
4.7筑炉工程就工前成刘对金属表面进行除锈，当设计文件无要求时，除锈宜采用动工具除锈或喷砂除锈的施工方法，
给锈质光应满足GB/T8923中规定的St2级或SaI级的要求。4.8施工过程中应对每道
置工序进行检查确认，合格后才能进行下道工序施a）每道工序施工完年后质进行自检，合格后进行报验：b）隐蔽工序应经建设单位临理单位确认，并办理隐蔽工程记表光应满足下列要求：
4.9筑炉工程施工过程技术文件和交工支术文件的整理应与工程进度同步避行，施主过程技术文件应符合SH/T3513的规定，交工技不支件应符合SH/T3503的规定4.10筑炉工程施工安全技术和劳动保护应符合GB50481的规定5施工准备
TriKAoNiKAca
5.1技术准备
SH/T3610——2012
5.1.1筑炉程施工前，施工单位应组织有关人员熟悉设计义件和标准规范及施工技术文件，确定各部位的施工方法，并应做好下列工作明研与砌体和衬里施工有关的专业工程相互配合的婴求：a）
熟悉筑炉工程施工的关键工乐和难点；b)
根据施工方法，配置施工机具和计最工具；d）计量器具购在检定期内使用：锚固件焊接应选择合格的焊接工艺，5.1.2
5.1.3施工前应进行技水文件交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序质量标准及安全防护要求。5.2施工现场准嘴
施工现场应场地平、道路畅通，施工用水、电风应满足使用要求。现场设施的布置，应符合施工技术文件和GB50481的规定威进行调武和试运转。
量应清理工净施工作业面和施工所用的工具。施
工前虚对炉体钢结构（包括炉壁上的所有开孔、套管等）进行检查验收，更接橙查项日应包括下列内容：本钢维构中心线和控制标高的测量记录：拍体钢结构组装质量检查记录和炉壳焊缝的渗漏试验记录；已安装炉管等构件的防护要求：O
序交接平
内托砖板及错固件等器壁上的附件安装位置、尺寸及安装质量检查记录。前应搭建脚手架，炉内应有照明和良好的通风。品妨得砌体和衬里施工或施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。人员准备
全前施工单位应建立项目组织机构，并配各适宜的项目管理人员，项目管理人员品时有相应资格证
施工单位应对村单施工作业人员的操作技能进行培训。并满足下列要求：支模洗注法施工的振揭人员和喷涂法施工的操作人员应进行操作技能考核，合帮后方可参加冠里施工：
装能考核宜采用模拟施工过程进行，采用的施工方法、村里材料和施上机真均应与工程作持
所用的相同，考核试板应大于1000mm×1000mm，也可采用其他方法考核施工人员作业水6筑炉材料
6.1筑炉材料应按设计文件要求采用，应有合格的质量证明文件。不定形耐火材料还应具有产品使用技术文件，有时效性的材科应注明其有效期限，6.2施工前，筑起材料应按相应标准规范的要求进行外观检查，对下需要抽样检险的材料应接本规程4.2条频定进行，验配性能指标符合相应标准要求后方可使用，6.3当筑炉材料有下列情况之一时应进行复验：a）质量证明文件、检测报告性能数据不全或对性能数据b）设计文件或合同文件要求
c)有时效性材料。
6.4当筑炉材料有下列情况之一时不得使月：a）质量证明文件、检测报告的性能数据不符合产品标准及订货技术条件：3
SH/T 3610-2012
b）实物标识与质量证明文件标识不符：）要求复验的材料末经检验或复验不合格：d）有时效性材料超过规定存储期限。6.5筑炉材料的品种、牌号和规格型号应符合设计文件或合同文件的规定，并应按SH3534采用的产品标准和规定的检验批和检验数量分别过行下列项H的检测：a）耐火浇注料的抗压强度、抗折强度、体积密度，导热系数和线变化率，b）合金钢错固件的化学成分；
c）耐火陶瓷纤维制品、粘结剂、结合剂的理化性能；）耐火陶瓷纤维浇注料的体积密度和加热永久线变化率：e）耐火砖制品的理化性能：
f）耐火泥浆的稠度。
6.6施工前，施工单位应根据筑炉工程施工进度让划制定材料使用计划，明确施工所用材料的品种牌号、规格、数量、进货时间和使用时间。6.了筑炉材料的现场保管应满足下列要求：a）易受潜变质的材料库内贮存，且不得直接放于地面：b）
仓库内的材料，应按牌号、等级和规格型号放置，并做出标识：e）有防冻要求的材料，应采取防冻措施：有保持水分要求的材料应密封贮存。7耐火砖砌体
7.1般规定
7.1.1阅体类别，砖缝的厚度及适用的耐火泥浆期度除设计文件另有要求外，应符合表7.11的规定，耐火泥浆的稠度应根据彻体类别、砖缝的原度对同批号，同品种、同牌号的产品安GB22159的规定进行验证性试验
表7.1.1耐火砖砌体分类
谢体类别
特类砌体
厘类糊体
亚类硼体
Ⅱ类研体
N类翻体
砌筑用耐火泥装应满足下列要求：砖缝厚度
耐火泥浆凋度
320--380
320-380
280--320
260~250
耐火泥浆应按产品技术文件规定的配合比进行调制，并应称量准确，搅拌均勾：使不同泥浆时不得混月搅拌机和泥浆槽等机息：掺有水泥，水玻璃或卤水的泥浆，应根据泥浆的凝固时间适时调制，已初凝和受冻的泥浆不得使用；
）泥浆搅拌均匀后应检查泥浆的砌筑性能，当泥浆筑性能达不到砌筑要求时，不得使用，不得随意在调别好的泥浆内红意加水或结合剂。7.1.3耐火砖砌筑选砖时应检查砖山、外形、颜色，把烧结良好无缺陷的砖磷在工作面。经排挑选后仍不能滤是码筑质单要求的砖应进行加工，加工的幻程度应满是彻筑质量要求7.1.4耐火砖彻筑时，不得使长度、宽度小于原1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖。砖的加工面riKAoNiiKAca-
不宜朝向炉脱或灿气通道的内表面。SH/T3610—2012
7.1.5例体的中心线和+要标高控制线，应满足设计文件要求，并校核彻体的放线尺寸。7.1.6码筑时不得使用受陈或要潮的时火砖7.1.7砌休应错缝砌筑，同砖层内前，后相邻砖列和工、下相邻砖层的砖缝不得更缝。典型谢体错缝规则见图7.1.7。
a）半砖原碘体
破半厚动体
图7.1.7典型砌体错缝规则示意
一传厚妞体
d）两砖厚砌体
7.1.8隔热制品砌筑时应紧贴炉壳，制品间靠紧并错缝砌筑。相邻两层应压缝碑筑，表面平整，不得有贯通缝隙。耐火砖应紧贴隔热制品错缝砌筑，耐火砖与隔热制品间不得填充泥浆。耐火砖与隔热制品间有缝隙时可填充耐火陶瓷纤维。7.1.9砌筑中断或返工时，应作成阶梯形的斜莅。7.1.10彻筑时，应使用木锤或橡胶锤对耐火砖进行找正。泥浆干凋后，不得敲打弼体，不得在砌体，上砍凿耐火砖。
7.1.11砌体与金属构件之间应留设膨胀间隙，问隙内填充材料应符合设计文件规定，7.1.12砖体膨胀缝的构造、宽度、分布位置及填充材料应符合设计文件规定：当设计文件无要求时，膨服缝按下列规定留设：
粘土砖砌体膨胀缝宜为5mm~6mm；b)
高铝砖确体膨胀缝直为7mm~8mm：刚玉砖砌体膨胀缝亢为9mm10mm：设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞：砌内、外层的膨胀缝不应相互贯通，上，下层应相互错开，见图7.1，12：留设的膨胀缝应均勾平直，缝内应保持清洁，并按设计文件要求填充材料。复杂或要部位砌筑前应进行预砌筑，实际彻筑时应按预彻筑的顺序进行。返工拆砖时应用灰铲从砖缝中插入，使待拆除砖自然脱离墙体，不得用重物敲打。拆除的灰浆7. 1. 14
不得再次使用，拆除的砖应清除砖上泥浆后方可使用。5
SH/T 3610-2012
1一时火砖一脑胀缘
图7..12砌体膨胀缝错缝示意
7.1.15韧体砖缝为龙浆应饱满，饱满度应大于90%，对气密性有要求的砌体，泥浆饱满度大于95%。
耐火粉填满。砖
彻体表面应勾单勾缝应在泥浆半干状态下进行，砖缝应平整光清，十彻时，应用缝厚度比囊
麦，1规定的厚度大50%以内砖缝应符合下列规定：a)
特类码体不应超过2点：
1类确体不应超过4点
类码体不应超过5点
确体在施工过程中，应随时进行质量检查，发现问题及时纠正。韧体在施工过程和成品保护过程中应防止受潮。炉墙施工
炉底、
炉底与炉墙砌筑时应先砌炉墙后砌炉底，炉底和炉墙部位应接设计文件要求留设耐火材料
7.2.2抑筑炉底前，应预先找平驴底的基础，找平时可加工最下一层砖或用满足设计火浇注料技
并在耐火浇注料养护结束后进行砌筑。基础找平不得便用耐火泥浆或砖要求的
础筑斜坡炉底时，其工作层可退台或错台研筑，形成的三角部分可月满足设计文件形耐火材料找膏。
炉底自燃烧器砖时，应先博筑燃烧器砖，燃烧器砖砌筑前应进行顶切筑，砌筑时7. 2. 4
孔部位的耐火砖，做烧器砖与炉底之间膨胀缝应按设计文件要求填塞耐火材料，7.2.5炉墙应立标杆拉线例筑。当两面均为工作面时，应两面同时拉线确筑。辛填
应先彻筑点火
7.2.6砌筑看拉钩专或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖楷的其会各面与挂供间应留有活动杀地，不得卡死，
7.27炉墙的的拉砖杆应平直，不应有弯由现象：长度应适合，不得出现不拉或虚拉现象S
拉砖钩应光直地肤入砖内一不得一端翘起：拉砖结构见图7.2.？膨胀缝处应断开。
甜品围
1一炉壳钢板：2-隔热层：
拉砖钩：4-拉砖杆：5一耐火砖
图 7. 2. 7
拉砖结构炉墙示意
TIKAoNKAca
并在纵向
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7.2.8耐火砖砌体的拉砖钩必位丁耐火砖的巾间。当个别拉砖伤遇到砖缝时，可水乎转拉砖钩，使其嵌入处与传缝问的距离不小于40mm：见图7.2.82
：3-隔热层4一水平转动的拉砖钩：5-拉砖钩缝
图7.2.拉砖钩转动示意
糖板：
一时火砖
固定杆穿串结构的炉墙（见图7.2.9）砌筑前应先检查耐火砖与固定的面合以确定耐火情位和加工砖的尺尽寸，固定杆不得变形，固定杆应插入固定套内。A
并进行预础筑
ETROCH
固定杆：6一耐火砖
1彪胀缝2
图7.2.9固定杆穿串结构炉墙示意手碎板处炉端（见图7.2.10）确筑时，托砖板与其下部翻体之间、托传板上7.2
托砖板
留有膨胀缝。
当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尽寸时，宣加工托砖板
下部瑚
是下如要求：
砖加工无法达到要求时应分别对托砖板下儿层砖进行加工，并应满足宅砖板的水平度用2m直尺检查，间限不得大于3mm：北砖板与其下部砌体之间，把砖板上部矽体与下部研体之间，的膨
均应留有膨用
缝不能满足设计尺寸时，宜加工托砖板下部的砖。当对托砖板下要求时
我砖极
应分别对托砖板下几层砖进行加工干，不得打浆。
一层砖底面应采用
1一错固座：2一需热层：3—拉传钩：4一托砖板，一膨胀缝：6一耐火传图7.2.10托砖板炉墙示意
7.2.11弧形墙应接样板放线砌筑。：砌筑吋应随时用样板进行检查（见图7.2.11）。托砖板下
无法达到
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1一圆形墙：2一弧形样校
图7.2.11弧形墙样板检查示意
汉飘式
7.2.12圆形炉墙应按中心线础筑。当炉壳的中心线垂直偏差和半径偏差符合规范规定时，宜以炉壳为导面进行测筑。
7.2.13圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上，下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一位置。圆形炉墙的台门砖应均匀分布。7.3拱顶施工
7. 3.1拱胎结构和支柱用材料应满足拱顶砌筑的支撑弱度及安全要求，7.3.2拱胎的高度和弧度应符合设计文件规定，胎雨应平整。支设拱胎时应安全牢固且便于拆除，并经检查合格后方可砌筑拱或拱顶：7.3.3阀筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检查合格，筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆应调整固定，并经检查合格。7.3.4拱脚砖下的炉墙上表面应按设计标高找平，表面应平整，拱脚砖与中心线的间距应符合没计义件规定。
7.3.5拱脚砖应紧靠拱脚梁碗筑。当拱脚砖后面有码体时，应在该砌体确筑后砌筑拱和拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖和硅藻土砖。7.3.6拱脚衣面应平整，高度和角度应准确。不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。7.3.7跨度不同的拱项宜环砌（见图7.3.7）。环砌拱顶的砖环应平整，环缝平行，且与纵向中心线垂直。
图7.3.7拱顶环砌示意
7.3.8跨度相同的拱顶除设计文件另有规定外，应错缝筑（见图7.3.8）。砌筑时应沿纵向缝拉线础筑，保持砖列平直，且与纵向中心线平行。图7.3.8拱顶错砌示意
7.3.9拱顶应从两侧拱脚同时向中心对例筑，并应经常检否砌体的几何尺寸和做射缝的正确性。8
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