SY/T 0407-2012 涂装前钢材表面处理规范 SY/T0407-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.080.20:25.220.10:87.020A29
备案号：37469—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准P
SY/T0407-2012
代替SY/T0407
涂装前钢材表面处理规范
Specification of steel surface preparationbeforeapplicationof paint
2012一08一23发布
国家能源局
2012—12—01实施
中华人民共和国石油天然气行业标准涂装前钢材表面处理规范
Specification of stecl surface preparationbeforeapplicationofpaint
SY/T0407-—2012
主编部门：出国石油天然气集团公司批准部门：国家能源局
石油工业出版社
本规范是根据《美于发送2010年石油工程建设专标委防腐蚀工作组标准制修订项目计划的通知》（油标建防分字【201010号）的要求、由中国石油集团工程技术研究院负责修订，中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司、新疆石泊勘察设计研究院（有限公司）参加修订。《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407一1997是1996年起草1997年批准的，仅规定了清洗、工具除锈、喷（抛）射除锈、酸洗的一些方法和要求，标准内容比较空泛，可操作性稍差。近年来，钢材表面处理的方法得到了较快的发展，原文中的处理方法及文中部分细节内容，已经不能满足生产的需要。因此，修订后的标准应成为涵盖目前钢材表面处理的主要方法，以及具体要求的技术标准，以提高标准的适用性和涂装预处理水平。
本规范在修订过程中，调整了规范的整体结构：增加了表面处理前的准备以及表面处理后的评定这两大部分内容。本规范的主要内容包括：总则、基本规定、表面处理前的准备、表面处理方法，以及表面处理后的评定等内容。本规范从生效之日起，同时代替SY/T0407-1997。本规范由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本规范由中国石油集团工程技术研究院负贵解释联系地址：大津市塘沽区津塘公路40号，300451。本规范主编单位：中国石油集团工程技术研究院本规范参编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司
新疆石油勘察设计研究院（有限公司）本规范主要起草人，韩义礼
赵常英
本规范主要审查人：张清玉
张东辉
曹靖斌
刘廷俊
张其滨
卢绮敏
黄春暮
张贻刚林竹
张彦军
王菁辉朱泽民
高玮陈守平
刘学勒
欧莉许超
窦宏强张志浩张文礼
赖广森
通方煜
由美萌
葡工国康南谷面
寿民福
售按临旗装新
品来创教术具具
1总则
2基本规定
3表面处理前的准备
月放次
31待处理表面状况评估
3.2选择表面处理方法应考忘的因素3.3确定表面处理等级应考虑的因素4表面处理方法
4.1清洗·
4.2工具除锈
4.3/喷（抛）时除锈
4.4酸洗
5表面处理后的评定
附录A钢丝段
标准用词说明
引用标准名录
附件涂装前钢材表面处理规范条文说明6
美中好人
1 General provisions
2Basie reguirement.
Contents
3Before surface preparation
3. 1 Condition of the surface to be preparation32Selection factors of thepreparation mcthod3.3Asertainfaetors of thepreparation grade4Preparation method
4,1 Cleaning
4.2 Tools derusting
4.3 Spray derusting
4.4 Pickling .......
5 Assessment-of the prepared surfaceAppendix AWire segment
Explanation of wording in this codeList of quoted standards ....Addition:Explanation of provisions12
1总则
1.0.1为保证涂装前钢材表面的处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，制定本规范
1.0.2本规范适用于涂装前钢材表面的处理。健能等面动
1.0.3涂装前钢材表面的处理除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。虹
净迎气国旧界
明集美
用电聚装市方0
雪国要面卖
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快防细
2基本规定
2.0.1涂装前钢材表面处理质量等级和评定应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的规定，
2.0.2面处理最低质量要求（除锈质量等级和表面粗糙度）应在有关涂层的技术标准或设计文件中规定障始厕2.0.3表面处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书
2.0.4表面处理用设备应满足本规范的工艺要求，并具有安全可靠的性能。
2.0.5表面处理过程中所涉及的有关工业卫生和坏境保护应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692等有美强制性标准执行。
代相国款迎购的粉大音标头
胃3表面处理前的准备
务普步
3.1待处理表面状况评估
张家捷者
3.1.1在确定具休的表面处理方法和处埋等级之前，应了解本规范第3.1.2条或第3.1.3条所列信息。应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的口视评定》GBT8923中适当的典型样板照片来确定锈蚀等级。酒的讯菜班3.1.2未涂装过表面的信息：
1钢材类型（包括材质、形状、会影响到表面处理的特殊处理等）和钢材厚度。
2按现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定》GB/T8923评估的最差锈蚀等级以及任何相美细节（例如具有厚锈蚀层的锈蚀等级D）3有美化学的或其他污染物（如水溶性盐）的补充细节，3.1.3涂装过表面的信息：
恒1钢材类型（包括材质、形状，会影响到表面处理的特殊处理等）和钢材厚度。
2涂层体系的类型（例如基料和颜料的类型人致的膜厚，状况及已使用年限。
融3按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766评定的锈蚀等级及关于外观未完全锈蚀的补充细节。4按现行国家标准《色漆利清漆徐层名化的评级方法》GB/T1766评定的起泡等级，
曲5按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766评定的开裂等级。
6按现行国家标准色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766评定的脱落等级
7有关附着力、化学的或其他污染物的补充细节3.2选择表面处理方法应考虑的因素3.2.1选择表面处理方法应考虑以下因素：1待处理表面的状况。
2拟选用方法的可行性，例如操作条件、卫生、安全和环境条件能否满足要求，能否在规定期限内完成表面处理作业等。3表面处理的范围是全部还是局部。4要求达到的表面处理等级。
5拟采用的涂料配套体系。畅维购漆天婴验韩型的6经济性。
7表面处理工序的操作条件要求或要求的表面处理结果（如表面粗糙度或水溶性污染物的清除）3.3确定表面处理等级应考虑的因素质打饰真
3.3.1确定表面处理等级应考虑以下因素：待处理表面的状况。
2拟采用的涂料配套体系。
济建象作华
的前秀心好术
3涂装后表面所处环境的腐蚀性。满少嘉类价带4表面处理的范围是全部还是局部。房
5为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法的可行性6经济性。
3.3.2只有同时满足下述条件时，才应规定采用最高表面清洁度的表面处理等级
1表面状况（如表面有大量的腐蚀性污染物）、拟采用的涂料配套体系或涂装后的表面所处腐蚀性环境的要求。2能满足达到和维持该处理等级的条件（如干燥和清洁的空气
3.3.3当能延长维修间隔时间，从而降低维修费用（如搭脚手架和停产的费用时，采用最高表面清洁度等级也是适宜的。-4
手必刻
美公式工物盗事式丽
运全店
4表面处理方法
4.1清洗
路产机店
4.1.1清洗前预处理！钢材表面上所有可见的油、油脂、灰上润滑剂和其他可溶污物可采用溶剂，乳剂或碱清洗剂等清洗。清洗前应先用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物，并刮掉附着在钢材表面上较厚的油或油脂。4.1.2清洗方法！可采用下述任何一种清洗方法除掉遗留在钢材表面上的油或油脂：
1擦洗钢材表面，最后一遍应用干净的溶剂、抹布或刷子清洗。
2喷洗钢材表面，最后一遍应用十净的济剂喷洗。3浸泡钢材表面，最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。4可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂，但清洗后必须用淡水或蒸汽去除钢材表面上的有害残留物。5将去污剂或洗涤剂与蒸汽一同用作蒸汽清洗，之后再用蒸汽或淡水去除钢材表面上的有害残留物。4.1.3各种清洗方法的适用范用及注意事项可参照表4.1.3执行。
4.1.4安全措施：
1在未采取安全措施之前，不得进行溶剂清洗作业。2溶剂的储有和搬运应按国家或行业有关的规定执行。最3在有限空间作业时必须设置通风装置和监测装置可燃性气体浓度应符合现行国家标准涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的要求。有机溶剂蒸气浓度应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。S
4清洗作业时，工作人员必须戴安全防护镜和橡皮手套，穿安全防护服，必要时应戴防毒面具5使用蒸汽清洗时应防止烫伤。
健的您美
表4.1.3各种清洗方法的适用范围及注意事项清洗方法
溶剂（如工业汽
植、漆剂汽油、
松节泊等）消洗
碱清洗剂（磷酸
三钠等）清洗
乳剂清洗
蒸汽清洗（可和
洗终剂或碱清洗
刻共同使用
适用范围
大除浦、汕脂、可
容污物和可溶徐层
去除可皂化的涂
层、油、油脂和其
他污物
去除油、油胎和具
他污物
去除油、油贴和其
他污物，当压力和
温度足够时过可除
大涂房
管股防
注意事项
若需保會旧涂层，应使用刘该涂层无损的溶剂，溶剂和抹布应经常更换，最后随冲洗的溶剂必损干净的
清洗后，应用水冲洗，最好用加压的热水冲洗冲洗后，钢材表面的pH值不应大于冲洗用水的PH植钢材表面应做钝化处理，若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损的溶剂
清洗后，应将残留物从钢材表面上冲洗千净
清淡时原涂层可被侵蚀或被环，清洗后应将残留物从钢材表面上冲洗干净水好原迎包我谐育
同海雷专酒新爆4.2工具除锈
范质生排
4.2.1工具除锈前预处理：工具除锈前应用本规范第41节规定的方法或设计采用的其他方法除掉钢材表面上可见的油、油脂和积垢。
4.2.2工具除锈方法：工具除锈可分为手动利动力工具除锈两种方法。
1手动工具除锈应按下列方法进行：唯1）用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞确聚溅物。
2）用钢丝刷、粗砂纸，铲刀或类似的手工工具，除掉钢6
材表面所有松动的氧化皮疏松的锈和疏松的旧涂层。
2动力工具除锈应按下列方法进行：创成全家尚好
用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢0
丝刷、砂轮等除去钢材表面上的分层锈和焊接飞测物以及松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。2）在钢材表面使用动力工具不能达到的部位，应用手动工具做补充清理。
3）用工具除锈时不应造成钢材表面损伤。4.2.3工具除锈后要求：工具除锈后，在涂装前应采用适当的方法清除钢材表面上的灰尘膜请洗顾品美械4.2.4安全措施：
1如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果被处理件以前装过易燃物，首先应将易燃物清除，可燃性气体浓度应符合现行国家标准《涂装作业安个规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的要求：如果被处理件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。2操作者应用护目镜、过滤式防护口罩和防护服进行防护3除锈用手持式电动工具必须符合现行国家标准于持电动工具的安全第一部分：通用要求》GB3883.1的规定。风动或液压打磨工具必须符合现行国家标准《普通磨具安全规则》GB2494的规定。
4.3喷（抛）射除锈
4.3.1喷（抛）射除锈前预处理：在喷（抛）射除锈前：应用本规范第41节中规定的方法或设计采用的具他方法除掉幻材表面可见的油、油脂和积垢。
4.3.2喷（抛）射除锈用磨料：
应根据钢材的钢号，种类、原始锈蚀程度涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。印2喷（抛）射除锈可采用铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段等金属磨料，常用金属磨料应符合下列规定：铸钢丸应符合国家现行标准《铸钢丸》YB/T51491
的规定。
2）铸钢砂应符合国家现行标准（铸钢砂》YB/T5150的规定。
铸铁丸应符合国家现行标准《铸铁丸YB/T5151的规定
铸铁砂应符合自家现行标准《铸铁砂》YB/T5152的规定。
钢丝段可参照本规范附录A的规定。喷（抛）射除锈常用非金属磨料见表4.3.2-1。表4.3.2-1
钢材表面处理常用的非金属磨料类型
天然产物
合成物
橄榄石砂
十字石融
石榴石
炼铁炉渣
铜精炼渣
锦精炼液
藻炉渣
（桂酸钙渣）
（硅酸软渣）
（硅酸铝渣）
氧化铝熔渣
注：S-九粒（固形），G一砂粒（不现则接角形），比较样块
初始颗粒形状
天然产物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，合成物磨料必须清洁干燥，不含夹渣、碎石、有机物和其他杂质。4不同处理对象宜采用的金属磨料类型及规格按照表4.3.2-2选用。
表4.3.2-2不同处理对象宜采用的金属磨料类型及规格处理对象bzxz.net
组装好的新纲
热处理钢
重型钢板
已腐蚀的钢
接氧化皮
修整工件
维修涂层
磨料类型
良寸范围
0.6~.4（丸）
0.6~1.4（）
0410(0)
0.4~10（砂）
0.8~14元
0410（砂）
4~0.7（砂）
1~1.2（砂）
硬度（HRO)
注：对循环磨料系统来说，磨料的尺寸范围是指操作中形成的混合磨科的尺范围
5不同处理对象亢采用的非金属磨料参数及规格应按照表4.3.2-3选用
表4.3.2-3
不同处理对象宜采用的非金属磨料参数及规格容积密度（kg/m）
处理对象
新射材
组装好的新钢
热处理钢
重型钢板
已腐馍的钢
焊接氧化皮
修整工件
尺寸范用
注：1粗：不能通过孔径为850mm的筛孔的磨料细
2中等，不能通过孔径为355um的筛孔，但能够通过孔径为710mm的筛孔的糜料
3细：能通过孔轻为300gm的筛孔的磨料。6可根据涂装系统对钢材表面锚纹深度的要求，参照表4.3.2-4选用喷（抛）射用磨料。表4.3.2-4常用磨料产生的有代表性的铺纹深度磨料
燃石丸
重矿砂
相对应的筛孔尺寸
(mm）
0:71~0.81
D.81-0.97
097~120
0.31~0:40
0.40~0.73
073-~0.97
1.46~1.67
钢磨料
89 ±7
典型销纹深度（pm）
63±10
71±12
116+12
86±10
116±12
165±20
矿物磨料
89±10
116±12
152±17
88±17
78±17
129122
68±10
73±10
93±17
66±10
注：本表所指的某种磨料产生的销纹深度系指该磨料在循环磨料喷射除锈机器中，已成为稳定的混合磨料时由混合唇料产生的错纹深度，如集用新磨料则错纹深度将会明昆增加。2本表中钢丸的使度为HRC40~50（洛氏硕度），钢砂的硬度为HRC5560（洛氏硬度）
3本表“典型错锚纹深度”是在良好的喷（抛）射条件下（叶轮或喷醛）预期达到的最大及平均的表面粗髓度。4.3.3喷（抛）射除锈方法
1可采用以下任何一种喷（抛）射方法：1）散开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的10
野秋金业金属或非金属磨料
2）封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。，3）封闭式循环抛射：采用封团式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料
湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的金属磨4
料，喷射用水中应掺足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并做防锈处理，2喷射除锈用的压缩空气应干燥，无油，3喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
4当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行于喷射作业。
4.3.4喷（抛）射除锈后的要求：1喷（抛）射除锈后，涂装前，应用干燥无油的空气吹吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。2如采用湿喷射，喷射后应用掺有足量缓蚀剂的淡水冲洗，或用淡水冲洗后做防锈处理。冲洗后，若表面上仍有残留物时，应用刷子做补充清理示
3喷（抛）射除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。剪应感就寿留其们4喷（抛）射除锈后的钢材表面应在未受污染之前进行涂装：若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理，4.3.5喷（抛）射除锈质量等级的选择：保控陶车
1在各种环境条件下所选用的喷（抛）射除锈质量等级可根据表4.3.5确定。
直2错纹深度应符合相关涂敷或防腐层标准的具体要求。4.3.6安全措施：
1如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果被处理件以前装过易燃物，首先应将易燃物清iiKAoNhiKAca
除，可燃性气体浓度应符合现行国家标准《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的求，2暴露在喷射除锈尘埃中的操作者应佩戴防护面具3喷射管应接地。
表4.3.5各种喷【抛】射除锈质量等级的典型用途除诱质量等级
典型用途
Se3使钢材表戏洁净的喷射
或抛射除绣
Sa2.2非常彻底的质射效拉
射除锈
Sa之彻底的喷射或抛射除诱
SF1轻度的喷射或抛射除钙
啤出装
使用环境腐蚀性强，要求钢材具有板清净的表自以延长徐层使用走命
使用环境膚蚀性较强，钢材用常规涂料能够达到最佳防良效果
钢材景露在中等腐蚀性环境中，使用常规涂料能够达到防离效呆
钢材导露在带规环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果
4.4酸洗
4.4.1酸洗前的表面预处理：
武防生心
1用木规范第4.1节中规定的方法，除掉钢材表面上绝大部分油、油脂、润滑剂和其他污物（不包括氧化皮、氧化物和锈）。
2必要时，可采用工具除锈方法或喷（抛）射除锈方法（只要求达到Sa1级）除掉表面上大部分氧化皮、锈和日涂层：以缩短酸洗除锈的时问。血
4.4.2酸洗方法：
可以采用下述任何一种酸洗方法除去铁锈。1常温酸洗：
1）将钢材表面浸人常混的硫酸、盐酸或磷酸溶液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足量缓蚀剂，以减少对钢材的腐蚀
肤火胜美吧
2）用淡水充分冲洗。膜型
3）分别依次浸人或喷淋磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。
4）盐酸槽中所溶钦的含量不应超过10%。加数当量2加温酸洗：
将钢材表面浸人60℃以上，浓度为5%~10%（质量1）
分数）的硫酸溶液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加人足量缓蚀剂。
用淡水充分冲洗
将钢材表面放在80%左右，含0.3%0.5%磷酸铁，3
浓度为1%~2%（质量分数）的磷酸溶液中浸泡1min-5min
4）硫酸槽中所溶铁的含量不应超过6%。立读过滑度4.4.3酸洗后的要求：
酸洗后的钢材应用干净的高压空气把钢材表面的水分吹干，钢材表面没有完全干燥前，不应将钢材码起来使表面互相接触。
2酸洗后钢材表面应没有肉眼可见的氧化皮、锈和旧涂层。3钢材酸洗处理后的表面状态应满足涂装要求，必须在可见锈出现之前进行涂装。
4酸洗后的钢材表面颜色应均匀，但是由于钢材的钢号原始锈蚀程度、外形、轮制或加工痕迹所造成的不均勾是允许的。
4.4.4安全措施：
应设置足够的通风设施，以保证工作人员的身体健康可燃性气体浓度应符合现行国家标准《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的要求操作人员应戴护日镜。
3工作人员必须穿戴橡皮围裙、橡皮靴子、橡皮于套酸洗中所产生废液的处理，应按国家现行有关标准执行5酸洗过程所使用的化学药品的搬运和储存应符合国家现15
行的有关规定。新
6配制酸液时，必须将浓酸缓慢地倒人水或稀酸中，而且应边倒边搅动。
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婴色黑美靠5表面处理后的评定
处理后表面的外观与下述内素有关：5.0.1
处理前表面状况。
2钢材类型。
表面处理方法，包括使用的工具或材料（如喷射清理的3
磨料）
5.0.2除锈等级应按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923规定的方法进行评定5.0.3灰尘度评定应按照现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.3规定的方法进行评定。
5.0.4粗糙度的评定应按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO粗糙度比较样块的技术要求和定义》GB/T13288.1规定的方法进行评定5.0.5如果有规定或经商定，表面还应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定》GB/T18570.2、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法GB/T18570.10的规定进行附加评定。5.0.6酸洗处理后的钢材表面应按下述要求评定：盐酸处理后的钢材表面应呈均勾银色，基本无黑色挂灰现象。
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