SY/T 4122-2012 油田注水工程施工技术规范 SY/T4122-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：350952012
中华人民共和国石油天然气行业标准P
SY/T4122—2012
油田注水工程施工技术规范
Code for construction of oilfield water injection2012-01-04发布
国家能源局
2012—03-01实施
根据国家能源局《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2009163号）的要求规范缩制组总结了多年石油注水工程的施工经验，借鉴国内已有的国家标准，行业标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，设备和材料的检验及保管，钢质管道安装，非金展管道安装，设备安装，吹扫，清洗及试压，试运转，工程交工等方面的规定本规范由石油程建设专业标准化委员会筑责管理电大庆油建设集团有限青任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送大庆油田建设集团有限责任公司技术质量管理部（地址：黑龙江省大庆市让胡路区昆仓大街75号，邮编：163453）
本规范主编单位：大庆油田建设集团有限责任公司本规范参编单位大庆油田工程有限公司辽河石油勘探局油田建设工程公司本规范主要起章人员：刘家发王怀庆王生清贺长河叶喜太刘聪邹志宏苏芳
董利苹庄清泉李晓额
本规范主要市查人员：韩建成汤日光宗大庆郑玉刚周波吴刚秦兵
刘宏达
王玮虞雪峰王晓华
1总则
2术语
3基本规定..
4材料和设备的检验及保管
4.1管道组成件检验
4.2焊接材料检验
4.3防腐材料检验
4.4设备开箱检验：
4.5存放与保管
钢质管道安装
一般规定
管子切割及坡口加工
管道组对
5.4管道焊接
焊接质量检验
管道安装
5.7管沟开挖
5.8管道下沟及回填
管道穿、跨越·
5.10防膚保温
6非金属管道安装
般规定
高压玻璃纤维管道安装
6.3对接胶合玻璃纤维管道安装
6.4制骨业聚乙烯塑料复合管道安装1
6.5管沟开挖
6.6管道下沟及回填
6.7管道穿，跨趣
7设备安装
7.1一般规定
7.2基础复测及处理
7.3地脚螺栓
7.4热铁bzxz.net
7.5静设备安装
7.6动设备安装
7.7撬装设备安装
7.8满浆
7.9内件安装
7.10安全附件安装
7.11设备平台、梯子安装
8吹扫、清洗及试压
8.1一般规定
8.2管道压力试验·.
8.3管道欧扫和清洗
9试运转
9.1条件及准备
9.2单机试运转
9.3联动试车
10工程交工
附录A安装工具
附录B安装扭矩
标准用词说明
引用标准名录
附件油田注水工程施工技术规范条文说明·参考文献·
1总则
1.0.1为了统一油田注水工程（包括注聚合物工程）施工要求，保证工程质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于陆上油田新建、改建和扩建注水工程的施工其范围为
1设计压力不大于42MPa的金属管道。高
2设计压力不大于25MPa的非金属管道。工木恶03工艺设备维工
1.0.3油田注水工程的储罐，士建、道路、电气、仪表等工程的施工，应符合国家现行有关标准，规范的规定。1.0.4油田注水工程的施工，除了应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2.0.1高压管道
2术总语
high pressure pipeline
注水工程中高压钢质管道和高压玻璃纤维管道的统称。2.0.2高压钢质管道
high pressure steel pipeline注水工程中设计压力为1OMPa42MPa的钢质管道。high pressure fiberglass pipeline2.0.3高压玻璃纤维管道
注水工程中设计压力为3.5MPa～25MPa的玻璃纤维管道。2.0.4注水工程construction of water injection陆上油田注水工程和注聚合物工程的统称。包括配水间、注配间、注水站、配制站、二元配注站、三元配注站、注人站、注水井口及注水管道、注管道及母液输送管道等。2.0.5管道组成件pipelinecomponents中国
用于连接或装配管道的元件。它包括了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
process pipelinein the station2.0.6站内工艺管道
位于油田注水工程各类场站设计界区之内的工艺管道2.0.7站外工艺管道
processpipeline outof thestation位于油田场站设计界区之外，将油田各注水场站内的注入水、聚合物母液等介质输送到井口或其他场站的工艺管道。pryto pack equipment
2.0.8播装设备
将一台或多台设备以及管线系统、仪表控制系统、电气系统等集台在一个共同的底座上，单独具有某一项或多项功能的组合。
orientational reference line2.0.9方位线
为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外整用0°2
90，180°270°标识的纵向母线。2.0.10基准园周线
base circumferential line
为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。事
出出家天
MA饰a
3基本规定
3.0.1从事油田注水工程施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业施工资质。
3.0.2从事油田注水工程设备管道安装的焊工应按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）考试取得合格证。待种设备作业人员应按《特种设备作业人员培训考核管理规则》（国质检锅【2001]202号）的规定取得相应的上岗资格证。上述人员只能从事与资格相应的作业。3.0.3施工采用的各种计量和检测器具，仪器，仪表和设备必须符合国家现行有关标准的规定应经检定或校准合格，并在有效期内使用，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。3.0.4设备及管道安装应具有下列资料：工设计文件。
2标准规范
3施工技术文件（包括施工组织设计，施工方案等）4管道组成件及设备质量证明文件。5设备随机技术文件。
4材料和设备的检验及保管
4.1管道组成件检验
4.1.1管道组成件应符合设计文件、产品标准及本规范的有关要求。
4.1.2管道组成件必须具有质量证明文件。产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与产品质量证明文件中的特性数据有差异，应按相应标准做验证性检验，合格后方可使用。4.1.3钢质管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定：
1无裂纹，缩孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷。2锈蚀凹陷、划痕及其他机械损伤的缺陷，不应超过产品相应标准充许的偏差。
3螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及儿何尺寸应达到设计文件或制造标准的要求，4.1.4高压管道的组成件应进行100%外观检查，并根据设计文件及本规范要求进行抽样检验。4.1.5合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行半定量分析复查，并做好标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂，同规格，同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
4.1.6凡按规定做抽样检查或检验的样品，若有一件不合格必额按原规定数加借抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。4.1.7高压钢管的检验应符合下列要求：1高压钢管的质量证明文件应至少包括下列项目：制造厂TKAoNKAca
名称：品种名称，规格及质量等级，产品标准号：钢的牌号！炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）：产品标准中规定的各项检验结果（包括参考性指标）2高压钢管验收时，如有下列情况之一，应进行复验：1）设计文件或订货合同要求的项目与质量证明文件不一致。
2）管子标志不清晰。
3）对管子质量有怀疑时。
3高压钢管外径和壁厚的允许偏差应符合相应的管材标准要求，如无相关规定，应符合表4.1.7的规定4高压钢管的弯曲度不应大于1mm/m。5高压钢管的椭圆度应不超过外径公差的80%6高压钢管外表面应按下列方法每批抽样5%且不少于一根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。导磁性钢管应采用磁粉检测，非导磁性钢管应采用渗透检测。表4.1.7高压钢管外径和壁厚的允许偏差（mm）制造方式
（赫压）
壁厚3
钢管尺寸
S54-325
允许偏差
普通级
±75%5
制造方式
热扩解管
冷拔（乳）
外径D
外径D
续表4.1.7
钢管尺寸
>40-50
充许偏差
普通缓
±10%5
4.1.8不锈钢钢管内外表面应光滑，不应有分层、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。4.1.9玻璃纤维管及管件的两端及螺纹应完好，无裂纹，破损。管体不应有微裂纹（肉眼可见的表面上或表面下的细小裂纹）干斑点（增强剂未完全与树脂浸润的区域）断裂、流体阻力（管子内壁上的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质）、杂质（层合板内夹有外来物质）等现象。4.1.10钢骨架聚乙烯塑料复合管的外观质量应符合下列要求：1管材内表面应光滑，平整，无明显划伤或分解变色线管材外表面充许呈螺纹状自然收缩状态，可有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸。不应有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。
2管材两端应平整，并与管轴线垂直。3管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整，光滑，无凹坑。划伤、毛刺等缺陷。4.1.11内防腐管在使用前应对防属屋进行外观检查，内防厨层表面应平整，色浑应均匀，无气泡、开裂、缩孔。4.1.12外防腐管在使用前应对防离层进行外观检查，外防腐层表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。外保护层应压边均匀，无裙皱
4.1.13阀门的检验应符合下列要求！工阅门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阅杆应无重斜、变形，卡涩现象，标牌应齐全，2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。3阅门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质不锈钢阀门试验时，水中的氣离子含量不得超过25×10-（25ppm）。试验合格后应立即将水清清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定4阔门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压为应为闯门在20C时最大充许工作压力的1L倍。
5阅门的上密封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阅，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闻板密封试验可用色印等方法对闻板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹于。除需要脱脂的阅门外，密封面与阅杆上应涂防锈油，阅门应关闭，出人口应封闭，并应做出期显的标记，8
9安全阀的校验，应按国家现行标准《安全间安全技术监规程》TSG ZFOOI和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阅校验应做好记录，铅封，并应出具校验报告。10高压管道用阀门的检验还应符合下列规定：1）阀门壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件，铭牌脱落等现象，阅体上有关标志应正确，齐全清晰：阅体内应无积水，锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其他影响密封性能的损伤：附属设备应齐全。
2）阀杆应无弯曲、锈蚀：阀杆与填料压盖应配合良好，螺纹无缺陷：阅盖与闻体结合良好，垫片，填料，螺栓等齐全无缺陷，填料不宜压得过紧，压盖压人填料箱的深度不得大手5mm。3传动装置应操作灵活、轻便，启闭位置准确。4）阅门尺寸应符合产品标准的规定，4.1.14管件的检验应符合下列要求：1高压钢质管道上的管件应每批抽样5%且不少于一件进行外表面磁粉或渗透检测，每批抽样5%且不少于一件进行超声被检测：每批抽样20%且不少于一件进行硬度检验。2钢骨架聚乙烯塑料复合管的管件密封槽内应光滑无毛刺，梭角应分明完好。电熔套管内加热丝应均匀排布无松动，接线柱牢固。
4.1.15法兰的检验应符合下列要求1法兰的压力等级，连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定
钢质法兰的外观质量应符合下列规定：1）表面不得有划痕，毛边，扇部的毛旺面等缺陷，2）环槽蛋封面的环槽两个侧面不得有机加工面引起的毅纹，划痕、加工程度不足等缺陷。LITKAONTKACa
3高压玻璃纤维法兰和钢骨架聚乙烯塑料法兰密封面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛刺，纵向沟精、气泡和不黏合的夹层，水线深度一致，不得断线。4.1.16紧固件的检验应符合下列要求：1螺栓、螺母的表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。
2螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3高压管道用的螺栓、螺母，每批应各抽两件进行硬度试4.1.17挚片的检验应符合下列要求：1垫片的几何尺寸，外观质量及密封面质量应符合产品标准的要求。
2高压钢质管道用金属环垫应符合下列要求：密封面应无裂纹、毛刺、硝痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度不应大于1.62）八角形和椭圆形金属环垫尺寸的充许偏差（见图4.1.17-1和图4.1.17-2）应符合表4.1.17的要求。2=235
图4.1.17-1八角形金属环垫
图4.1.17-2橘圆形金属环垫
尺寸名称
节径（mm）
环宽（mm）
环高（mm）
表4.1.17金属环垫尺寸的允许偏差代号
环向平面宽度（mm）
斜面角度（）
环警圈角半径（mm）
充许偏差
3）金属环垫应标识下列内容：产品标准号、金属环垫型式代号、环号、材料代号。
3缝绕式垫片本体表面不应有伤痕、空隙、锈斑等缺陷垫片本体表面非金属带应均匀突出金属带，且需平整。金属带焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。4耐油石棉橡胶垫片，石棉橡胶垫片、橡胶垫片等非金属垫片的表面应平整，不应有分层、疙瘩、裂纹、气泡、杂质及其他对使用有影响的缺陷
5用于奥氏体不锈钢密封面的垫片，垫片材料中氯离子含量不应超过50mg/L。
4.2焊接材料检验
4.2.1焊接材料的检查应符合下列规定：1质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求。2、包装应完好，无破损、无受潮现象。3标识应清晰，牢固，并与实物相符。4.2.2焊条外观质量良好，焊条药皮不得有开裂、起泡、破损、变色，受潮，脱落，无油污，铁锈等杂物。4.2.3焊丝表面应光滑，清洁，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应有起鳞与剥离现象。4.3防腐材料检验
4.3.1防腐材料应符合设计文件和规范要求，应具有产品质量证明文件。
4.3.2防腐材料在使用前，应经复验合格。4.4设备开箱检验
4.4.1设备，内件及安全附件应符合设计文件和订货合同的要求
4.4.2开箱检验应由建设单位组织，供货单位、监理单位及施工单位参加，并按装箱单进行下列项目检查，做出检验记录：1箱号、箱数及包装。
2设备名称，型号及规格。
3设备随机技术文件。
4设备内件，零部件，配件及安全附件。5专用工具。
4.4.3设备外观质量应符合下列要求：1无表面损伤、变形及锈蚀。
2工装卡具的焊疤已清除。
3设备管口封闭。
4不锈钢质设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，奥氏体不锈钢表面应无铁离子污染。
5防腐涂料无流坠、脱落和返锈
4.4.4设备的方位标记，中心线标记、重心标记及吊挂点应清。
4.5存放与保管
4.5.1设备、管子，、管件、阀门，防腐材料等应按产品说明书要求妥善保管，存放过程中应注意检查，防止腐蚀，变形、老化和性能下降。
4.5.2成品防腐管的堆放应按涂层类型、规格分开堆放，排列整齐，并有明显标识。堆放高度应按外防腐层的类型确定，以不损伤防腐层为原则，并在防腐层及底部垫上软质垫层。4.5.3不锈钢材料在放时，不得与碳素钢等会产生渗碳的材料接触。
4.5.4玻璃纤维管应放置在平整的软土地上，存放地点不得有易燃物品，并远离火源，不得将管子长期存放于露天，应防止螺爆晒
4.5.5玻璃纤维管可整揭存放或散管存放，存放时，管子不应产生弯曲。整捆存放时，上一捆管子的包装木板应压在下一揭管子的包装木板上，存放高度不应超过三捆。散管存放时，管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。玻璃纤维管管端应有螺纹护套。
4.5.6钢骨架聚乙烯塑料复合管宜存放在通风良好，温度不超过40C的库房或简易场地。不应与火焰和高温物体接触。存放时间较长时，钢骨架聚乙烯塑料复合管应有迹盖物。4.5.7钢骨架聚乙烯塑料复合管应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m管径在DN200mm以上的管子堆放时，高度不宜超过5层，管径在DN300mm以上的管子堆放时，高度不宜超过3层。
4.5.8钢骨架聚乙烯塑料复合管的管件未在包装箱内存放时，应用塑料密封或用塑料带捆扎。4.5.9法兰连接的钢骨架聚乙烯塑料复合管堆放时，排与排之间应垫木方。木方厚度应使上下排之间管子接头互不接触，当管子的长度小于8m时，垫管子的木方不应少于2处。当管子的长度大于或等于8m时，垫管子的木方不应少于3处。4.5.10防腐涂料和稀释剂、固化剂、树脂、玻璃丝布、补口套，补口带等材料应存放在阴凉、干燥的库房内，并严禁烟火。4.5.11设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。KAoNiKAca
5钢质管道安装
5.1一般规定
5.1.1管道安装应符合下列要求：1与管道安装有关的土建工程应按设计文件施工完2管道施工定位测量、施工作业带清理工作应完成。3与管道连接的动、静设备应找正合格，固定完毕，二次灌浆后混凝士强度应达到要求
4管道组成件及管道支承件等应检验合格。5管道穿越前，套管或翻筑涵洞应施工完，并应检验合格满足安装爱求。
5.1.2管道安装的坡向，坡度应符合设计要求5.1.3法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修。5.1.4管道安装工作有间断时，应及时封闭敬开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。
5.1.5管道上的仪表取源部件应与管道同时安装完毕。5.1.6管道安装顺序宜符合下列规定：先地下管道后地上管道
2先大管道后小管道。
先高压管道后低压管道
4先奥氏体不锈钢及合金钢管道后碳素钢管道5.2管子切割及坡口加工
5.2.1钢管的切制应符合下列要求：1公称直径小于或等于50mm的碳素钢、低合金钢管，宜-4
采用切割机切割。
2高压管道及有硬倾向的管子宜采用机械方法切割。3.不锈销管应用机械或等离子方法切割。4其他钢管可用火焰切割。
5若用火焰或等离子切制钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。
5.2.2坡口加工应符合下列要求：1高压管道及有率硬倾向的钢管应采用机械方法加工。2.不锈钢管应采用机械方法加工，不锈钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。3其他钢管宜采用机械方法加工，也可采用火焰加工。4若用火焰或等离子加工钢管坡口后、必须除去影响焊接质量的表面层。
523坡口的质量应符合下列要求：摄店
1表面应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。2切割表面的熔渣，氧化铁，铁屑等应子以清除。3端面倾斜偏差4（见图5.2.3）不应大于管子外径的1%且不得超过3mm
4坡口尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，。数维
图5.2.3端面倾斜偏差
5.2.4设计要求管道开孔时应符合下列规定：1高压管道及不锈钢管道应采用机械开孔，其他管道宜采用机械开孔，也可采用火焰或等离子加工，若用火焰或等离子-15
开孔后，必须除去影响焊接质量的表而层2高压管道的焊缝及热影南区内严禁开孔，其他管道的各种开孔位置应避开焊缝及热影响区。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强圈覆盖的焊缝应磨平，补强圈的材质、厚度与母管相同。
3开孔时应按图纸尺寸位置划出开孔中心和开孔线4采用骑座式连接时，母管的开孔直径宣比子管内径小2mm。
5采用插人式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，孔与子管外径间隙为0.5mm一2mm，子管插人深度不应超过母管内壁
6压力表、温度计等仪表接口在工艺管道上的开孔，应在管道预制时进行，宜采用机械开孔。温度计取源部件的开孔不得向里倒角
7管道开孔后应将管内因切割而产生的异物清除干净。5.2.5高压管道上的补强圈应符合下列要求：1高压管道开孔部位应根据设计要求设置补强圈2补强圈应采用全焊透的坡口焊缝连接到子管上。3补强圈应与母管，子管很好地贴合。应在补强圈的高位（不在母管轴线处）开一通气孔用于焊缝焊接和检时的通气补强圈拼接时不得超过2块，但拼接焊缝应与母管等强度，且每块拼板均应开通气孔。
4应在子管与母管的连接焊缝检查和修补合格后，再进行补强图的焊接。
5.3管道组对
5.3.1管道组对前应清除管内杂物，将管端坡口及其两例20mm范围内打磨露出金属光泽。管端应无铁锈，油污，氧化皮。5.3.2管道组对时管内壁宜齐平。-16
5.3.3不等壁厚管道组成件组对时，宜使用车床，坡口机或专用砂轮机对厚壁端做过渡削薄处理（见图5.3.3），严禁使用火焰直接切割。
-0≤10mm
（a）内壁尺寸不相等
0-0,≤10mm
(b)外壁尺寸不相等
(e)内外墨尺寸均不相等
0-0210mm
(）内辈尺寸不相等的前薄
图5.3.3不等壁厚过渡坡口型式
注，用于管件且受长度条件限制时，（a）左图，（bh）左图和（e）中的15°角可改用30角。
5.3.4两管口组对后的错边量应沿管口圆周均匀分布，错边量不得大于管赔厚度的10%且不应大于2mm。严禁用锤击或加热管子的方法来校正错边
5.3.5管子对口时应使用钢板尺在距接口中心200mm处测量平直度a（见图5.3.5）：当管子公称直径小于100mm时，充许偏差应为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏
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