SY/T 5040-2012
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标准简介
SY/T 5040-2012 桩用焊接钢管
SY/T5040-2012
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标准内容
ICS 75. 180. 10
备案号：35098—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 50402012
代替SY/T5040—2000
桩用焊接钢管
Welded steel pipe piles
2012—01—04发布
国家能源局
2012—03—01实施
2规范性引文件
4技术要求
制造工艺
产品化学成分
钢管拉佛性能
直缝电阻焊钢管压扁试验要求
钢管公称尺寸和单位重量
钢管尺小
4.8外观和工艺质量
无损探伤
5试验方法
5.1产品化学成分分析
5.2拉伸性能试验
6检验频次
6.1外观和尺寸检验
6.2产品化学成分分析
6.3抗伸性能试验
6.4直缝电阻焊钢管压扁试验
7涂层、
管端保护、标志和质量证明书Www.bzxZ.net
7.1涂层
7.2管端保护
质鼠证明书
SY/T 5040--2012
SY/T 5040—2012
本标准按照GB/T1.1~-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替5Y/T5040—2000《桩用螺旋焊缝钢管》。与SY/T50402000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了钢管制造工艺，改为采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝电阻焊工艺：增加了钢管管体的拉伸性能及其试验方法和试验频次等要求；增加了直缝电阻焊钢管压扁试验的要求；修改了钢管的壁厚偏差；
修改了钢管的定尺长度偏差要求；修改了钢管管端坡口的要求；
将钢管圆度修改为钢管最大直径与最小直径之差，增加了理孤焊钢管内外焊缝高度的要求修改了错边的要求；
修改了对接钢管环形焊縫缝外观质量要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任本标推由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石化葉团江汉石油管理局沙市钢管」。本标准主要起草人：邓仁华、吴松、张驰。本标准代替了SY/T5040—2000
SY/T5040—2000的历次版本发布情况为：SY/T50401983;
-SY/T 5040—1992。
1范围
桩用焊接钢管
SY/T 50402012
本标准规定了桩用焊接钢管的技术要求、试验方法、检验频次，以及涂层、管端保护、标志和质量证明书等要求
本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用焊接钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢
GB/T 1591
GB/ T 2651
GB/T 4336
3符号
低合金高强度结构钢
焊接接头拉仲试验方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）本标摊采用下列符号：
钢管公称外径，单位为毫米（mm)；人
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；-钢管单位长度重量，单位为千克每米（kg/m）。4技术要求
4. 1制造工艺
按本标谁制造的钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝理弧焊或直缝电阻煤工艺进行制造。4.2原料
4.2.1制造钢管用原料应采用热轧钢带或热轧钢板。4.2.2制造钢管用的钢带或钢板，应为GB/T700或GB/T1591中的钢种。经供需双方协议，也可采用其他适当的钢种，其技代条件出供需双方确定。4.3产品化学成分
产品化学成分应符合相应钢带或钢板的标推要求，或供需双方协议的技术条件要求1
SY/T 5040—2012
4.4钢管拉伸性能
4.4.1钢管管体横向拉伸性能（抗拉强度，屈服强度和伸长率）应符合相应钢带或钢板的标准要求：或供需双方协议的技术条件要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵问拉伸性能应符合供需双方协议的要求。
4.4.2钢管焊接接头抗拉强度应不小于母材规定的最低抗拉强度。4.5直缝电阻焊钢管压扁试验要求4.5.1直缝电阻焊钢管经供需双方协议可进行压扁试验，并符合4.5.2～4.5.4的要求，4.5.2取一节长不小于50mm的管段试样，将试样在常温下夹于两乎板之问，焊缝置于与受力方向成99\位督进行压试验。
4.5.3对钢级不大于Q235的钢管~压扁到钢管的初始外径的2/3，煤缝和管壁上不得出现裂纹或断。
刘钢级大丁Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的7/8，焊缝和管壁上不得出现裂纹或4.5.4
断裂。
4.6钢管公称尺寸和单位重量
钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合表1的规定。4.6.1
表1：钢管的公称外径、公称壁厚和单位（理论）童量D
W，kg/tm
357.18！
注：根据需方要求，经供需双方协议，也可供成其他公称外径和公称雌厚的钢管t6. n
4.6.2钢管单位（理论）重量W按下列公式训算，修约到最邻近的0.01kg/mW=0.02466(D-t)t
我中：
钢管单位（理论）重量，单位为千克每米（kg/m）；钢管公称外径，单位为毫米（mm)：D
t-—钢管公称壁厚，单位为毫米（mm)。SY/T 5040--2012
4.6.3本标推范围的钢管按理论重量交货，经供需双方协议，也可按实际重量交货。4.7
钢管尺寸
钢管的外径偏差应符合表2的规定，用周长法测量，4.7.2壁厚
除焊缝外，钢管上任何位置的壁厚偏差应符合表-3.的规定钢管壁厚可采用壁停于分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量；当对测量结果发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。表2
注：管端指距钢节端面100mm范画。表3
4.7.3钢管长度
钢管外径偏差
钢管壁厚偏差
钢管通常长度为8. 0rn~-12.U0rn，根据需方要求，度范围。
±U. 5%D,最大± 3. 2
±(1. 4%D),最大±4. 0
±o!tt
单位为毫米
单位为毫米
经供露双方商定，供应长度可超出通常长h)
当需方要求提供定尺长度时，一定尺长度的极限偏差为吐-1(0nIⅡ经供需双方商定，也可采用其他的定尺长度偏差范围。
4.7.4直度
钢管直度不得超过钢管长度的0.1%，钢管直度测量可采用从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉…根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大偏差。4.7.5圆度
距钢管端面100mm长度郝围内，钢管最大白径与最小百径之差不得超过钩管公称外径的1%3
SY/T 5040-2012
可以采用卡尺，杆规等工具测量。4.7.6管端
钢管管端可以加工成0\或其他坡口角度。a）
b）通常坡口角度为30°，偏差为0°～5°；钝边尺寸为1.6mm±0.8mm；经供需双方商定，也可以加工成其他坡口角度和钝边尺寸。c）钢管端面应平整，且与钢管轴线垂直，切斜应小于0.5%D，且最大不超过4mmd）距钢管端面30mm范围内的内焊缝应磨平，磨平后的内焊缝高度不得超过0.5mm，月不得低十邻近钢管表面。根据需方要求，也可不磨平。4.8外观和工艺质量
4.8.1钢管母材表面允许有深度不超过1/10公称壁厚的缺欠，当缺欠深度超过1/10公称壁厚时应视作缺陷。钢管母材上的缺陷允许补焊，并对补焊缝修磨平整，4.8.2钢管焊缝表面不得有裂纹断弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊缝允许修补。4.8.3公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过3.0r1I；公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25t，且最大不得超过4.5mm。4.8.4埋弧焊钢管内外焊缝高度应符合表4的要求。4.8.5对于螺旋埋孤焊钢管允许有钢对头焊缝，但钢带对头焊縫与钢管端面的距离不得小于150mm
4.8.6允诈用两个管段对接成根钢管，对接焊可采用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊或其组合。对接所用管段不得短于2m，对接焊缝两侧的螺璇或纵焊缝应错开150mm以上。对接钢管环形焊缝质常要求与螺旋或纵焊缝相同。4.8.7经供需双方协议，直缝埋弧焊钢管可带有两条纵向焊缝。表4埋弧焊钢管最大允许焊缝高度焊释余高最人值
内焊綫
4.9无损探伤
外焊缝
单位为毫米
钢管一般不进行无损探伤检验，若距方要求，经双方协议并在合同上注明，可以进行无损探伤。无损探伤的方法和接收标准由供需双方商定。5试骑方法
5.1产品化学成分分析
5.1.1应根据GB/T222的规定取样和试件制备，试样应取自钢管、钢板或钢带。5.1.2化学分析方法应符合GB/T223或（GB/T4336的规定。当对试验结果发生争议或进行仲裁试验时，应按GB/T223进行分析。
5.2拉伸性能试验
SY/T 5040--2012
5.2.1钢管管休横向拉伸试验用试样应距焊缝180°的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线垂直，允许在常温下将试样缓慢地压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T228.1的规定，试验温度为常涩1。
5.2.2若进行钢管管体纵向拉仲试验时，其所用试样应距焊缝90的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线平行，取样和试件制备及试验方法应符合（GB/T228.1的规定，试验温度为常温，5.2.3焊接接头横向拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取，焊缝应居试样中部，允许在常温下将试样缓慢她压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T2651的规定，试验温度为常温。6检验频次
6.1外观和尺寸检验
钢管应逐根进行外观和尺寸的检验。6.2、产品化学成分分析
每个熔炼批的钢管抽取一个试样进行产品化学分析。6.3拉伸性能试验
6.3.1钢管管体以同工艺生产的同一种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽-根钢管取一个试样逊行横向（或纵向）拉伸试验。6.3.2螺旋或纵缝以同一工艺生产的同钢种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.3.3螺旋埋孤焊钢管钢带对头焊缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于50根钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.3.4钢管对接焊缝以同工艺生产的向一钢种，同一规格、不多于50根钢管为一试验批，每批抽一根锅管取个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.4直缝电阻焊钢管压扁试验
直缝电阻焊钢管以同一工艺生产的同钢种、同-规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行压扁试验。6.5趣验
如果代表一试验批的钢管试验结果不合格，制造可以从同批钢管中另外再抽取两根钢管，各取一·个试样进行复验：如两个复验试样的试验结果均合格，则除初取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格，应予验收；如果复验试样中有一个试样或两个试样的试验结果不合格，则由制道厂选择，将该批钢管判不合格，或对该批未检验的钢管逐根取样试验。7涂层、管端保护、标志和质量证明书7.1滦层
经洪需双方商定并在介同中注明，钢管表而可以喷涂临时性的防腐涂层，涂层应光滑均匀：不得SY/T 5040—2012
过厚或溺涂。此涂层在随店的施工时应能方便去除，并不影响其后的焊接质量。7.2管端保护
经供需双方商定并在合同中注明，钢管可安装管端保护器。7.3标志
7.3.1钢管的一端应进行标志：其标志位置：公称外径不小于406.4mm的钢管从内表面距钢管端面不小于100mm处开始，公称外径小于406.4mm的钢管从外表面距钢管端面约100mm~500mm处开始：按7.3.2规定的内容做标志。7.3.2标志的内容应包括：
钢管制造厂名称或标志。
b）木标准号。
公称外径，单位为毫米（mm）。d)
公称壁厚，单位为毫米（mm）。钢管长度，单位为毫米（mm）。f）钢号。
g）管号。
h）质量检验部门合格标记。
7.3.3如需方要求，对公称外径小丁406.4mmm 的钢管可以做内标志：内标志应与外标志位于同一端，内标志的位置从距钢管端面不小于100mm处开始。标志内容应包括：a）管号。
b）钢号。
钢管长度，单位为毫米（mm）
7.4质量证明书
出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所供钢管符合本标准要求。质量证明书应注明：
钢管制造厂名称。
需方单位名称。
发货时间。
合同号。
本标准号。
f）产品名称及规格。
根数及重最：
钢号和熔炼批号。
管号。
标准和合同中规定的各种试验结果发运编号。
质量检验部门合格印章。
华人民共和国
石油天然气行业标滩
桩用焊接钢管
SY/T 5040—2012
石油工业出版社出版
(北京安楚门外交华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公可排版印剧新华书店北京发行所发行
880×1230毫米 16开本 1. 75印张19千字印1—1002012年4月北京第1版2012年4月北京第1次印刷书号：155021·6704定价：12.(H)元版权专有不得翻印
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备案号：35098—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 50402012
代替SY/T5040—2000
桩用焊接钢管
Welded steel pipe piles
2012—01—04发布
国家能源局
2012—03—01实施
2规范性引文件
4技术要求
制造工艺
产品化学成分
钢管拉佛性能
直缝电阻焊钢管压扁试验要求
钢管公称尺寸和单位重量
钢管尺小
4.8外观和工艺质量
无损探伤
5试验方法
5.1产品化学成分分析
5.2拉伸性能试验
6检验频次
6.1外观和尺寸检验
6.2产品化学成分分析
6.3抗伸性能试验
6.4直缝电阻焊钢管压扁试验
7涂层、
管端保护、标志和质量证明书Www.bzxZ.net
7.1涂层
7.2管端保护
质鼠证明书
SY/T 5040--2012
SY/T 5040—2012
本标准按照GB/T1.1~-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替5Y/T5040—2000《桩用螺旋焊缝钢管》。与SY/T50402000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了钢管制造工艺，改为采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝电阻焊工艺：增加了钢管管体的拉伸性能及其试验方法和试验频次等要求；增加了直缝电阻焊钢管压扁试验的要求；修改了钢管的壁厚偏差；
修改了钢管的定尺长度偏差要求；修改了钢管管端坡口的要求；
将钢管圆度修改为钢管最大直径与最小直径之差，增加了理孤焊钢管内外焊缝高度的要求修改了错边的要求；
修改了对接钢管环形焊縫缝外观质量要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任本标推由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石化葉团江汉石油管理局沙市钢管」。本标准主要起草人：邓仁华、吴松、张驰。本标准代替了SY/T5040—2000
SY/T5040—2000的历次版本发布情况为：SY/T50401983;
-SY/T 5040—1992。
1范围
桩用焊接钢管
SY/T 50402012
本标准规定了桩用焊接钢管的技术要求、试验方法、检验频次，以及涂层、管端保护、标志和质量证明书等要求
本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用焊接钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢
GB/T 1591
GB/ T 2651
GB/T 4336
3符号
低合金高强度结构钢
焊接接头拉仲试验方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）本标摊采用下列符号：
钢管公称外径，单位为毫米（mm)；人
钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；-钢管单位长度重量，单位为千克每米（kg/m）。4技术要求
4. 1制造工艺
按本标谁制造的钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝理弧焊或直缝电阻煤工艺进行制造。4.2原料
4.2.1制造钢管用原料应采用热轧钢带或热轧钢板。4.2.2制造钢管用的钢带或钢板，应为GB/T700或GB/T1591中的钢种。经供需双方协议，也可采用其他适当的钢种，其技代条件出供需双方确定。4.3产品化学成分
产品化学成分应符合相应钢带或钢板的标推要求，或供需双方协议的技术条件要求1
SY/T 5040—2012
4.4钢管拉伸性能
4.4.1钢管管体横向拉伸性能（抗拉强度，屈服强度和伸长率）应符合相应钢带或钢板的标准要求：或供需双方协议的技术条件要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵问拉伸性能应符合供需双方协议的要求。
4.4.2钢管焊接接头抗拉强度应不小于母材规定的最低抗拉强度。4.5直缝电阻焊钢管压扁试验要求4.5.1直缝电阻焊钢管经供需双方协议可进行压扁试验，并符合4.5.2～4.5.4的要求，4.5.2取一节长不小于50mm的管段试样，将试样在常温下夹于两乎板之问，焊缝置于与受力方向成99\位督进行压试验。
4.5.3对钢级不大于Q235的钢管~压扁到钢管的初始外径的2/3，煤缝和管壁上不得出现裂纹或断。
刘钢级大丁Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的7/8，焊缝和管壁上不得出现裂纹或4.5.4
断裂。
4.6钢管公称尺寸和单位重量
钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合表1的规定。4.6.1
表1：钢管的公称外径、公称壁厚和单位（理论）童量D
W，kg/tm
357.18！
注：根据需方要求，经供需双方协议，也可供成其他公称外径和公称雌厚的钢管t6. n
4.6.2钢管单位（理论）重量W按下列公式训算，修约到最邻近的0.01kg/mW=0.02466(D-t)t
我中：
钢管单位（理论）重量，单位为千克每米（kg/m）；钢管公称外径，单位为毫米（mm)：D
t-—钢管公称壁厚，单位为毫米（mm)。SY/T 5040--2012
4.6.3本标推范围的钢管按理论重量交货，经供需双方协议，也可按实际重量交货。4.7
钢管尺寸
钢管的外径偏差应符合表2的规定，用周长法测量，4.7.2壁厚
除焊缝外，钢管上任何位置的壁厚偏差应符合表-3.的规定钢管壁厚可采用壁停于分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量；当对测量结果发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。表2
注：管端指距钢节端面100mm范画。表3
4.7.3钢管长度
钢管外径偏差
钢管壁厚偏差
钢管通常长度为8. 0rn~-12.U0rn，根据需方要求，度范围。
±U. 5%D,最大± 3. 2
±(1. 4%D),最大±4. 0
±o!tt
单位为毫米
单位为毫米
经供露双方商定，供应长度可超出通常长h)
当需方要求提供定尺长度时，一定尺长度的极限偏差为吐-1(0nIⅡ经供需双方商定，也可采用其他的定尺长度偏差范围。
4.7.4直度
钢管直度不得超过钢管长度的0.1%，钢管直度测量可采用从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉…根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大偏差。4.7.5圆度
距钢管端面100mm长度郝围内，钢管最大白径与最小百径之差不得超过钩管公称外径的1%3
SY/T 5040-2012
可以采用卡尺，杆规等工具测量。4.7.6管端
钢管管端可以加工成0\或其他坡口角度。a）
b）通常坡口角度为30°，偏差为0°～5°；钝边尺寸为1.6mm±0.8mm；经供需双方商定，也可以加工成其他坡口角度和钝边尺寸。c）钢管端面应平整，且与钢管轴线垂直，切斜应小于0.5%D，且最大不超过4mmd）距钢管端面30mm范围内的内焊缝应磨平，磨平后的内焊缝高度不得超过0.5mm，月不得低十邻近钢管表面。根据需方要求，也可不磨平。4.8外观和工艺质量
4.8.1钢管母材表面允许有深度不超过1/10公称壁厚的缺欠，当缺欠深度超过1/10公称壁厚时应视作缺陷。钢管母材上的缺陷允许补焊，并对补焊缝修磨平整，4.8.2钢管焊缝表面不得有裂纹断弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊缝允许修补。4.8.3公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过3.0r1I；公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25t，且最大不得超过4.5mm。4.8.4埋弧焊钢管内外焊缝高度应符合表4的要求。4.8.5对于螺旋埋孤焊钢管允许有钢对头焊缝，但钢带对头焊縫与钢管端面的距离不得小于150mm
4.8.6允诈用两个管段对接成根钢管，对接焊可采用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊或其组合。对接所用管段不得短于2m，对接焊缝两侧的螺璇或纵焊缝应错开150mm以上。对接钢管环形焊缝质常要求与螺旋或纵焊缝相同。4.8.7经供需双方协议，直缝埋弧焊钢管可带有两条纵向焊缝。表4埋弧焊钢管最大允许焊缝高度焊释余高最人值
内焊綫
4.9无损探伤
外焊缝
单位为毫米
钢管一般不进行无损探伤检验，若距方要求，经双方协议并在合同上注明，可以进行无损探伤。无损探伤的方法和接收标准由供需双方商定。5试骑方法
5.1产品化学成分分析
5.1.1应根据GB/T222的规定取样和试件制备，试样应取自钢管、钢板或钢带。5.1.2化学分析方法应符合GB/T223或（GB/T4336的规定。当对试验结果发生争议或进行仲裁试验时，应按GB/T223进行分析。
5.2拉伸性能试验
SY/T 5040--2012
5.2.1钢管管休横向拉伸试验用试样应距焊缝180°的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线垂直，允许在常温下将试样缓慢地压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T228.1的规定，试验温度为常涩1。
5.2.2若进行钢管管体纵向拉仲试验时，其所用试样应距焊缝90的位置取样，试样的长度方向与钢管轴线平行，取样和试件制备及试验方法应符合（GB/T228.1的规定，试验温度为常温，5.2.3焊接接头横向拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取，焊缝应居试样中部，允许在常温下将试样缓慢她压平，取样和试件制备及试验方法应符合GB/T2651的规定，试验温度为常温。6检验频次
6.1外观和尺寸检验
钢管应逐根进行外观和尺寸的检验。6.2、产品化学成分分析
每个熔炼批的钢管抽取一个试样进行产品化学分析。6.3拉伸性能试验
6.3.1钢管管体以同工艺生产的同一种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽-根钢管取一个试样逊行横向（或纵向）拉伸试验。6.3.2螺旋或纵缝以同一工艺生产的同钢种、同一规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.3.3螺旋埋孤焊钢管钢带对头焊缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于50根钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.3.4钢管对接焊缝以同工艺生产的向一钢种，同一规格、不多于50根钢管为一试验批，每批抽一根锅管取个试样进行焊接接头横向拉伸试验。6.4直缝电阻焊钢管压扁试验
直缝电阻焊钢管以同一工艺生产的同钢种、同-规格、同一班次的钢管为一试验批，每批抽一根钢管取一个试样进行压扁试验。6.5趣验
如果代表一试验批的钢管试验结果不合格，制造可以从同批钢管中另外再抽取两根钢管，各取一·个试样进行复验：如两个复验试样的试验结果均合格，则除初取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格，应予验收；如果复验试样中有一个试样或两个试样的试验结果不合格，则由制道厂选择，将该批钢管判不合格，或对该批未检验的钢管逐根取样试验。7涂层、管端保护、标志和质量证明书7.1滦层
经洪需双方商定并在介同中注明，钢管表而可以喷涂临时性的防腐涂层，涂层应光滑均匀：不得SY/T 5040—2012
过厚或溺涂。此涂层在随店的施工时应能方便去除，并不影响其后的焊接质量。7.2管端保护
经供需双方商定并在合同中注明，钢管可安装管端保护器。7.3标志
7.3.1钢管的一端应进行标志：其标志位置：公称外径不小于406.4mm的钢管从内表面距钢管端面不小于100mm处开始，公称外径小于406.4mm的钢管从外表面距钢管端面约100mm~500mm处开始：按7.3.2规定的内容做标志。7.3.2标志的内容应包括：
钢管制造厂名称或标志。
b）木标准号。
公称外径，单位为毫米（mm）。d)
公称壁厚，单位为毫米（mm）。钢管长度，单位为毫米（mm）。f）钢号。
g）管号。
h）质量检验部门合格标记。
7.3.3如需方要求，对公称外径小丁406.4mmm 的钢管可以做内标志：内标志应与外标志位于同一端，内标志的位置从距钢管端面不小于100mm处开始。标志内容应包括：a）管号。
b）钢号。
钢管长度，单位为毫米（mm）
7.4质量证明书
出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所供钢管符合本标准要求。质量证明书应注明：
钢管制造厂名称。
需方单位名称。
发货时间。
合同号。
本标准号。
f）产品名称及规格。
根数及重最：
钢号和熔炼批号。
管号。
标准和合同中规定的各种试验结果发运编号。
质量检验部门合格印章。
华人民共和国
石油天然气行业标滩
桩用焊接钢管
SY/T 5040—2012
石油工业出版社出版
(北京安楚门外交华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公可排版印剧新华书店北京发行所发行
880×1230毫米 16开本 1. 75印张19千字印1—1002012年4月北京第1版2012年4月北京第1次印刷书号：155021·6704定价：12.(H)元版权专有不得翻印
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