SY/T 5848-2011
基本信息
标准号： SY/T 5848-2011
中文名称：抽油杆防脱器
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：339KB
相关标签： 抽油杆
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 5848-2011 抽油杆防脱器
SY/T5848-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75. 020
备案号：33517—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5848—2011
代替SY/T 5848-1993
抽油杆防脱器
Resistance to screw collar
2011-07-28发布
国家能源局
2011—11—01实施
规范性引用文件
命名与规格型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
使用要求
附录A（资料性附录）
抽油杆防脱器检测记录表格式
附录B（资料性附录）抽油杆防脱器产品合格证格式SY/T5848—2011
SY/T 5848—2011
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起节
本标准代替SY/T5848—1993《抽油杆防脱器》。与SY/T5848—1993相比，主要变化如下：删除了“临界扭矩”（见4.1表2；1993年版4.2表2）；-修改了“并优于抽油杆材料的机械性能，具有合格证”（见4.3.11993年版4.3.1和4. 3. 2);
删除了“试验设备及条件”和关了“临界扭矩”的内容（见1993年版第5章）；修改了“目测捡验”（见6.2.1.1)：-增加了“尺小检测和抽油杆防脱器验收检验要求”（见6.2和6.3)；修改了“包装储运参照GB/T191一2008执行利包装规定”（见7.2；1993年版第7章）；-增加了“使用要求”（见第8章）；-删除了“硬度检验”（见附录A；1993年版附录A）：增加了“结论”（见附录A）。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院。本标准主要起草人：书雅珍、王凤清、侯庆春、李微。引
SY/T 5848-2011
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第33.3嵌人式抽油杆防脱器结构示意图与专利“嵌人式抽油杆防脱器》结构示意图（内容相关的专利的使用）：本文件的发布机构对十该专利的真实性、有效性和范固无任立场，该专利持有人已向本文件的发布机构保证：他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判，该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：
专利持有人姓名：黄晓东：电话：13309909060。地址：新疆维开尔片治区克拉玛依市胜利路87号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
抽油杆防脱器
SY/T 5848--2011
本标规定了抽油杆防脱器的命名与规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于抽油杆防脱器的制造、检验和使用要求。2规范性引用文件wwW.bzxz.Net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图小标志GB/T6991999优质碳紊结构钢
GB/T1804—2(000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3077-1999合金结构钢
SY/T5029—2006抽油杆
HB/Z4—19950型密封图及密封结构的设计要求3命名与规格型号
3.1命名
抽油杆防脱器命名方法如下：
示例：
XX/XX -XX
最大外径
两端连接抽油杆螺纹规格
产品型号：CFTGQ麦示钢球式结构；CFTWX表示方向式结构；
CFTQR表示入式结构
CFTGQ19/19-50钢速式抽油杆防脱器，表示该产品为钢球式结构抽油杆防脱器，其连接扣型为19mm抽油杆折：最大外径50mm，
SY/T 58482011
3.2规格型号
抽油杆防脱器规格型号咒表1。
CFTGQ19/1950
CFTWX 19/19 - 50
CFTQR 19/19- 46
CFTWX 19/19 - 57
CFTGQ 22/22 - 50
CFTWX 22/22 - 52
(CFIGQ 22/22 - 55
CFTWX 22/2257
CFTGQ 25/23 - 50
CFTWX 25/25 - 52
CFTGQ 25/25 - 55
CFT WX 25/25 - 57
CFTGQ 19/22 - 50
CFTWX 19/22 - 52
CFTGQ 19/22 - 55
CFTWX 19/22 - 57
CFFGQ 22/25 - 50
CF[WX 22/25 - 52
CFTGQ 22/25 -- 55
CFTWX 22/25 57
CFTQR 25/25 64
3.3防脱器结构示意图
表抽油杆防脱器规格型号
外形尺寸
50×300
50×475
57×317
52×317
57×317
50×300
52×317
55×300
57 × 317
50×30G
52 × 317
55×30
57x317
50×300
52×317
55 × 3:
57×317
64×523
两端连接螺纹
PJG 19/19
PJG 22/22
PJG25/25
FJG 19/22
H22/25
PJG25/25
单为毫米
适用润管
钢球式抽油杆防脱器结构示意图见图1，万问式抽油杆防脱器结构示意图见图2，嵌人式抽油杆防脱器结构示意图见图3
SY/T 5848—2011
1—上接头：2-外简；3—限位陷；4—钢球；5转动体，6压娟；7-0型圈；8—件赠；9-下接头图1钢球式抽油杆防脱器结构示意图1—上接头；2—紧定钉：3—外筒；4旋转体，5饿辑；6—下接头图2万向式抽油杆防脱器结构示意图一上接头，2—紧定螺钉，3--外简；4—旋转体，5—样帽；6下接头图3嵌入式抽油杆防脱器结构示意图技术要求
4.1技术指标
抽油杆防脱器技术指标应符合表2的规定。SY/T 5848--2011
CFTGQ 19/19 - 50
CFTWX 19/19 - 52
CFTQR19/19-46
CFTGQ19/22-50
CFTWX 19/22-52
CFIGQ 19/19 - 55
CFTWX19/19-57
CFTQR 19/19 -52
CFTGQ 22/22 - 50
CFTWX 22/22 52
CFI:Q 19/22 - 56]
CFTWX19/22-$2
CFTGQ 22/25 - 50
CFTWX 22/25 -52
CFTGQ 22/22 - 55
CFTWX 22/22 - 57
CFTQ 22/25 - 55
CFIQR 25/25 - 64
CFTWX 22/25 - 57
CFTGQ 25/25 - 55
CFTWX 25/25 - 57
4.2材料
表2抽油杆防脱器技术指标
极限载荷
额定工作载荷
疲特环固次
4.2.1钢材应符合GB/T699-—1.999和GB/T30771999~的规定，并优于抽油杆材料的机械性能，其有合格证。
4.2.20型密封圈材料应符合HB/Z4—1995的性能要求。4.3加工
4.3.1末注公差尺寸零件的制道，轴和孔按GB/T1804一2000中的IT12级公差制造：长度按JS12级制造。未注形状利位置公差的零件制造应符合GB/T1804一2000中的A级公差要求。4.3.2有外露表面的零件均进行表面防腐处理，对有腐蚀的井需选择相适应的防腐处理。4.3.3抽油杆螺纹应符含SY/T5029--2006的要求。4.4装配
4.4.1装配的零件应是检验后的合格件。4.4.2装配前，零件内外表面应清除毛刺、切削及油污等脏物。4
SY/T 5848—2011
4.4.3装配时，应按设计要求组装。螺纹处、密封面处、钢球槽内充满锂基润滑油。4.4.4装配后用手转动灵活，无卡阻现象5试验方法
5.1静载试验
试验设备及条件
试验设备：万能材料试验机及试验来头、拉力试验机。a)
b）试件：符合图纸腰求的抽油杆防脱器。c）温度：常温。
5.1.2试验程序及试验结果评定。5.1.2.1将抽油杆防脱器两端接在试验夹头上，在方能试验机上夹紧。5.1.2.2加载到额定工作载荷，静载-15min后，卸载拆开检查应无变形裂纹、损伤。5.1.2.3加载到极限载荷的$0%，静载5min后，卸裁掠开检查无摄伤。组装好后进人下步试验。5.1.2.4加载到极限载荷，静载5min，未损坏为合格。5.1.2.5试验数据及情况记录格式参见附录-A,5.2疲劳试验
5.2.1试验设备及条件：
a）试验设备：拉、压电液伺服材料试验机及试验决头b）试件：符合图纸要求的抽油杆防脱器，c）温度：常温。
5.2.2试验程序及试验结果评定如下：5.2.2.1将抽油杆防脱器两端接上试验夹头！在试验机上夹紧5.2.2.2对抽油杆防脱器加轴向交变载荷，循环周次达倒表2规定的数值：拆开检查无损伤、裂纹为合格。
5.2.2.3试验数据及情况记录格式参见附录A。6检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
出厂检验内容包括：外观检验、尺寸检验。外观检验：每批产品逐套进行外观检验，采取目测全检，外观无裂纹、损伤，空载手试转动a)
灵活、无阻滞现象。
b）尺寸检验：捆洲杆防脱器的验收检验按照GB/T2828.1—2003正常检查—-次抽样方案，般检验水平I，验收质最限4.螺纹经螺纹量规校验符合要求。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，进行型式检验：5
SY/T 5848—2011
a）产品进行定型鉴定时。
b）产品的主要原材料或生产工艺发生较大变化时，或产品重新设计时。e）质量监督部门提出检验要求时。6.3.2型式检验内容包：极限载荷、静载试验、疲劳试验，以及按照第4章规定的技术要求全部进行检验。
6.3.3产品经检验后应填写检测记录，检测记录参见附录A。a）在额定工作载荷下的静载试验，每批按照2%进行抽检，不足5套抽检1套。h）抽检中超过1套不合格，则判定该批产品为不合格产品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在上接头外表一侧用五号钢印字，打印抽油杆防脱器型号，示例：CFTWX19/19－50；在另一侧外表面打印厂名、制造时间、编号。7.2包装
包装储运参照GB/T191一2008执行：产品外表面应涂防锈油：内附产品合格证（格式参见附录B）、装箱清单及使用说明书，内衬塑料膜。产品木箱包装，外包装上应有“防雨”、“防碰”、“防压”等标志。
7.3运输
本产品在装卸和运输过程中，不允许碰撞，防止淋。7.4购存
产品存放地点应保持通风、干燥，避免雨淋及接触腐蚀性物质。8使用要求
8.1抽油杆防脱器使用在经常发生杆柱脱扣的部位，与扶正器配套使爪。8.2嵌人式抽油杆防脱器适用于井斜角小于65°的斜并和水平升中，与插接式抽油杆配套使用。附录A
（资料性附录）
抽油杆防脱器检测记录表格式
抽油杆防脱器检测记录表格式见衣A.1,表 A,1 × X ××-× ×-××型防脱器检测记录静载试验
规格型号
检验员：
螺纹检验
外形检验
装配检验
工作载荷
被环载衙
检验日期：
SY/T5848—2011
發劳试验
SY/T5848-—2011
附录B
（资料性附录）
抽油杆防脱器产品合格证格式
抽油杆防脱器产品合格证格式见表 B.1。表B.1产品合格证
产品合格证
产品名称
产品编号
检验结果
检验口期
检验员
制造厂名
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备案号：33517—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5848—2011
代替SY/T 5848-1993
抽油杆防脱器
Resistance to screw collar
2011-07-28发布
国家能源局
2011—11—01实施
规范性引用文件
命名与规格型号
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
使用要求
附录A（资料性附录）
抽油杆防脱器检测记录表格式
附录B（资料性附录）抽油杆防脱器产品合格证格式SY/T5848—2011
SY/T 5848—2011
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起节
本标准代替SY/T5848—1993《抽油杆防脱器》。与SY/T5848—1993相比，主要变化如下：删除了“临界扭矩”（见4.1表2；1993年版4.2表2）；-修改了“并优于抽油杆材料的机械性能，具有合格证”（见4.3.11993年版4.3.1和4. 3. 2);
删除了“试验设备及条件”和关了“临界扭矩”的内容（见1993年版第5章）；修改了“目测捡验”（见6.2.1.1)：-增加了“尺小检测和抽油杆防脱器验收检验要求”（见6.2和6.3)；修改了“包装储运参照GB/T191一2008执行利包装规定”（见7.2；1993年版第7章）；-增加了“使用要求”（见第8章）；-删除了“硬度检验”（见附录A；1993年版附录A）：增加了“结论”（见附录A）。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院。本标准主要起草人：书雅珍、王凤清、侯庆春、李微。引
SY/T 5848-2011
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第33.3嵌人式抽油杆防脱器结构示意图与专利“嵌人式抽油杆防脱器》结构示意图（内容相关的专利的使用）：本文件的发布机构对十该专利的真实性、有效性和范固无任立场，该专利持有人已向本文件的发布机构保证：他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判，该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：
专利持有人姓名：黄晓东：电话：13309909060。地址：新疆维开尔片治区克拉玛依市胜利路87号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
抽油杆防脱器
SY/T 5848--2011
本标规定了抽油杆防脱器的命名与规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于抽油杆防脱器的制造、检验和使用要求。2规范性引用文件wwW.bzxz.Net
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图小标志GB/T6991999优质碳紊结构钢
GB/T1804—2(000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3077-1999合金结构钢
SY/T5029—2006抽油杆
HB/Z4—19950型密封图及密封结构的设计要求3命名与规格型号
3.1命名
抽油杆防脱器命名方法如下：
示例：
XX/XX -XX
最大外径
两端连接抽油杆螺纹规格
产品型号：CFTGQ麦示钢球式结构；CFTWX表示方向式结构；
CFTQR表示入式结构
CFTGQ19/19-50钢速式抽油杆防脱器，表示该产品为钢球式结构抽油杆防脱器，其连接扣型为19mm抽油杆折：最大外径50mm，
SY/T 58482011
3.2规格型号
抽油杆防脱器规格型号咒表1。
CFTGQ19/1950
CFTWX 19/19 - 50
CFTQR 19/19- 46
CFTWX 19/19 - 57
CFTGQ 22/22 - 50
CFTWX 22/22 - 52
(CFIGQ 22/22 - 55
CFTWX 22/2257
CFTGQ 25/23 - 50
CFTWX 25/25 - 52
CFTGQ 25/25 - 55
CFT WX 25/25 - 57
CFTGQ 19/22 - 50
CFTWX 19/22 - 52
CFTGQ 19/22 - 55
CFTWX 19/22 - 57
CFFGQ 22/25 - 50
CF[WX 22/25 - 52
CFTGQ 22/25 -- 55
CFTWX 22/25 57
CFTQR 25/25 64
3.3防脱器结构示意图
表抽油杆防脱器规格型号
外形尺寸
50×300
50×475
57×317
52×317
57×317
50×300
52×317
55×300
57 × 317
50×30G
52 × 317
55×30
57x317
50×300
52×317
55 × 3:
57×317
64×523
两端连接螺纹
PJG 19/19
PJG 22/22
PJG25/25
FJG 19/22
H22/25
PJG25/25
单为毫米
适用润管
钢球式抽油杆防脱器结构示意图见图1，万问式抽油杆防脱器结构示意图见图2，嵌人式抽油杆防脱器结构示意图见图3
SY/T 5848—2011
1—上接头：2-外简；3—限位陷；4—钢球；5转动体，6压娟；7-0型圈；8—件赠；9-下接头图1钢球式抽油杆防脱器结构示意图1—上接头；2—紧定钉：3—外筒；4旋转体，5饿辑；6—下接头图2万向式抽油杆防脱器结构示意图一上接头，2—紧定螺钉，3--外简；4—旋转体，5—样帽；6下接头图3嵌入式抽油杆防脱器结构示意图技术要求
4.1技术指标
抽油杆防脱器技术指标应符合表2的规定。SY/T 5848--2011
CFTGQ 19/19 - 50
CFTWX 19/19 - 52
CFTQR19/19-46
CFTGQ19/22-50
CFTWX 19/22-52
CFIGQ 19/19 - 55
CFTWX19/19-57
CFTQR 19/19 -52
CFTGQ 22/22 - 50
CFTWX 22/22 52
CFI:Q 19/22 - 56]
CFTWX19/22-$2
CFTGQ 22/25 - 50
CFTWX 22/25 -52
CFTGQ 22/22 - 55
CFTWX 22/22 - 57
CFTQ 22/25 - 55
CFIQR 25/25 - 64
CFTWX 22/25 - 57
CFTGQ 25/25 - 55
CFTWX 25/25 - 57
4.2材料
表2抽油杆防脱器技术指标
极限载荷
额定工作载荷
疲特环固次
4.2.1钢材应符合GB/T699-—1.999和GB/T30771999~的规定，并优于抽油杆材料的机械性能，其有合格证。
4.2.20型密封圈材料应符合HB/Z4—1995的性能要求。4.3加工
4.3.1末注公差尺寸零件的制道，轴和孔按GB/T1804一2000中的IT12级公差制造：长度按JS12级制造。未注形状利位置公差的零件制造应符合GB/T1804一2000中的A级公差要求。4.3.2有外露表面的零件均进行表面防腐处理，对有腐蚀的井需选择相适应的防腐处理。4.3.3抽油杆螺纹应符含SY/T5029--2006的要求。4.4装配
4.4.1装配的零件应是检验后的合格件。4.4.2装配前，零件内外表面应清除毛刺、切削及油污等脏物。4
SY/T 5848—2011
4.4.3装配时，应按设计要求组装。螺纹处、密封面处、钢球槽内充满锂基润滑油。4.4.4装配后用手转动灵活，无卡阻现象5试验方法
5.1静载试验
试验设备及条件
试验设备：万能材料试验机及试验来头、拉力试验机。a)
b）试件：符合图纸腰求的抽油杆防脱器。c）温度：常温。
5.1.2试验程序及试验结果评定。5.1.2.1将抽油杆防脱器两端接在试验夹头上，在方能试验机上夹紧。5.1.2.2加载到额定工作载荷，静载-15min后，卸载拆开检查应无变形裂纹、损伤。5.1.2.3加载到极限载荷的$0%，静载5min后，卸裁掠开检查无摄伤。组装好后进人下步试验。5.1.2.4加载到极限载荷，静载5min，未损坏为合格。5.1.2.5试验数据及情况记录格式参见附录-A,5.2疲劳试验
5.2.1试验设备及条件：
a）试验设备：拉、压电液伺服材料试验机及试验决头b）试件：符合图纸要求的抽油杆防脱器，c）温度：常温。
5.2.2试验程序及试验结果评定如下：5.2.2.1将抽油杆防脱器两端接上试验夹头！在试验机上夹紧5.2.2.2对抽油杆防脱器加轴向交变载荷，循环周次达倒表2规定的数值：拆开检查无损伤、裂纹为合格。
5.2.2.3试验数据及情况记录格式参见附录A。6检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
出厂检验内容包括：外观检验、尺寸检验。外观检验：每批产品逐套进行外观检验，采取目测全检，外观无裂纹、损伤，空载手试转动a)
灵活、无阻滞现象。
b）尺寸检验：捆洲杆防脱器的验收检验按照GB/T2828.1—2003正常检查—-次抽样方案，般检验水平I，验收质最限4.螺纹经螺纹量规校验符合要求。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，进行型式检验：5
SY/T 5848—2011
a）产品进行定型鉴定时。
b）产品的主要原材料或生产工艺发生较大变化时，或产品重新设计时。e）质量监督部门提出检验要求时。6.3.2型式检验内容包：极限载荷、静载试验、疲劳试验，以及按照第4章规定的技术要求全部进行检验。
6.3.3产品经检验后应填写检测记录，检测记录参见附录A。a）在额定工作载荷下的静载试验，每批按照2%进行抽检，不足5套抽检1套。h）抽检中超过1套不合格，则判定该批产品为不合格产品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在上接头外表一侧用五号钢印字，打印抽油杆防脱器型号，示例：CFTWX19/19－50；在另一侧外表面打印厂名、制造时间、编号。7.2包装
包装储运参照GB/T191一2008执行：产品外表面应涂防锈油：内附产品合格证（格式参见附录B）、装箱清单及使用说明书，内衬塑料膜。产品木箱包装，外包装上应有“防雨”、“防碰”、“防压”等标志。
7.3运输
本产品在装卸和运输过程中，不允许碰撞，防止淋。7.4购存
产品存放地点应保持通风、干燥，避免雨淋及接触腐蚀性物质。8使用要求
8.1抽油杆防脱器使用在经常发生杆柱脱扣的部位，与扶正器配套使爪。8.2嵌人式抽油杆防脱器适用于井斜角小于65°的斜并和水平升中，与插接式抽油杆配套使用。附录A
（资料性附录）
抽油杆防脱器检测记录表格式
抽油杆防脱器检测记录表格式见衣A.1,表 A,1 × X ××-× ×-××型防脱器检测记录静载试验
规格型号
检验员：
螺纹检验
外形检验
装配检验
工作载荷
被环载衙
检验日期：
SY/T5848—2011
發劳试验
SY/T5848-—2011
附录B
（资料性附录）
抽油杆防脱器产品合格证格式
抽油杆防脱器产品合格证格式见表 B.1。表B.1产品合格证
产品合格证
产品名称
产品编号
检验结果
检验口期
检验员
制造厂名
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