SY/T 6662.1-2012
基本信息
标准号： SY/T 6662.1-2012
中文名称：石油天然气工业用非金属复合管 第1部分:钢骨架增强聚乙烯复合管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 非金属 复合管 骨架 增强 聚乙烯
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6662.1-2012 石油天然气工业用非金属复合管 第1部分:钢骨架增强聚乙烯复合管
SY/T6662.1-2012
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标准内容
ICS75.180.10
备案号：37561—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6662.1-2012
代替SY/T6662—2006
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管Non - metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries-Part 1: Steel skeleton reinforced polythene composite pipes2012—0823发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
4产品描述
产品类型
4.2产品代号
4.3基本参数
5技术要求
5.5性能
压力系列扩充：
试验方法
试样状态调节和试验的标准环境颜色和外观
受压开裂稳定性
纵向回缩率
短期静液压强度试验
瞬时爆破强度试验
耐化学性能
氧化诱导时间
熔体质量流动速率
耐候性试验
卫生性能
检验规则
检验分类·
出厂检验
型式检验
包装、运输、贮存
8标志、
包装·
SY/T6662.1—2012
SY/T6662.1-2012
8.3运输·
附录A（规范性附录）复合管及管件尺寸、公称压力附录B（资料性附录）钢骨架增强体参数.·附录C（资料性附录）
复合管及管件锥形口尺寸。
附录D（资料性附录）
复合管耐化学腐蚀性能·
SY/T6662《石油天然气1.业用非金属复合管》分为以下几部分：第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管：第2部分：柔性复合高压输送管，第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件；第4部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头：第5部分：超高分子量聚乙烯复合管：第6部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T6662的第1部分。
SY/T6662.1-2012
本部分按照GB/T1.1一2009父标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替SY/T66622006石油天然气工业用钢肯架增强聚乙烯复合管》。与SY/T66622006相比：除缩辑性修改外，主要技术变化如下增加了管道系统的适用环境和使用温度要求（见第1章）；增加了部分引用标准（见第2章）：修改了产品类型中的产品分类描述和产品代号（见第4章）；增加了产品结构示意图【见第4章)；修改了“钢丝缠绕骨架参数”并将其转为资料性附录（见附录B）：-增加了钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表3)；增加了钢丝缠绕骨架渠增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表5)；增加了最小要求强度（MRS）和耐慢速裂纹增长的性能要求（见表2）：增加了管材长度尺寸要求（见5.4）；增加广瞬时爆破强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率等性能的要求（见第5章表6）；增加了瞬时爆破强度、氧化诱导时问、熔休质量流动速率等试验方法（见第6章）：增加了出厂检验中瞬时爆破强度和输送气体介质的复合管及管件进行氧化诱导时间和熔体质量流动速率的要求（见7.2）：
除了贮存期限的要求（见SY/T6662—2006的8.4）；增加了附录A中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件、钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的规格系列（见附录A）；增加了附录C中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件形口尺寸的规格系列（见附录C)：删除了附录中钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管的锥形口尺寸（见SY/T6662一2006的附录R）；删除厂附录中与钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管配合的锥形口管件尺寸（见SY/T66622006的附录），
制除了管道施工注意事项（见SY/T6662—一2006的附录E）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口，本部分起草单位：胜利油日孚瑞特石油装备有限责任公司、中国石汕集团石油管工程技术研究院、大庆注田昆仑集团有限公司管业分公司、四川白强科技有限公司、天津市雪埃管业有限公司本部分主要起草人：陈来玉、赵利国、党静、戚东涛、林宝清、赵树辉。本部分代替厂SY/T6662—2006。1范围
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管SY/T6662.1—2012
SY/T6662的本部分规定了以聚乙烯树脂为基材、钢骨架作为增强体，经挤塑成型的钢骨架增强聚乙烯复合管材（以下简称复合管）及管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
木部分主要适用于石油、天然气工业油、气、污水输送及混输，也适用丁饮用水，消防水及腐蚀性液体输送，但不适用于硫化氢分压太于0.3Pa的酸性环境：复合管道系统输送气体介质时，介质的温度应不超过40，愉送其他类型介质时，介质的温度应不超过70℃。
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T7092006，ISO7452：2002,ISO16160:2000，NEQ)
GB/T716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T 1033.1—2008,ISO 1183-1:2004,IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检查抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829
GB/T 2918
GH/T3682
周期检验计数拥样程序及表（适用丁对过程稳定性的检验）塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，1SO291：1997，IDT）热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（GB/T3682一2000，ISO1133:1997，IDT)
冷拉碳素弹簧钢丝（GB/T4357-2009，ISO8458-2：2002MOD）GB/T 4357
GB/T 6111
1996，IDT)
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（（GFB/T61112003，IS(）1167：化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T6283一2008，1SOGB/T 6283
760:1978.NEQ
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001，1SO2505：1994，GB/T 6671
GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806—2008，ISO3126：2005，聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失再法）GB/T 13021
GB15558.1-2003燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，MOD)
SY/T6662.1—2012
请GB/T15560济
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（GB/T17391-1998，ISQ/TR10837：1991,EQV)
GB/T18251
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法TGB/T18252
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252-2008,ISO9080:2003,IDT)GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定（切口试验）（GB/T18476—2001，ISO13479：1997，EQV）个YB/T5294一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用丁木文件。3.1
平封口复合管plaincndcompositepipes管体与管端熔合呈圆柱状过渡的复合管。3.2
锥形口复合管pyramidal endcompositepipes管体与管端熔合呈圆形过波的复合管，3.3
公称压力nominal pressure
切口管材裂纹慢速增长的试验方法复合管及管件在20℃条件下输送介质时的最大工作压力，单位为兆归（MPa），聚乙烯混配料polythenemixture以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。受压开裂稳定性thestabilityof no splittingforpressed compositepipes复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。平均外径mcan ontsidediameter采用周长法测量复合管外壁圆周长的值除以3.142（圆周率）所得的值。结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位，单位为毫米（mm）。3.7
nominal outsidediameter(OD)
公称外径
标识尺寸的数字，表征复合管的外径。采用整数，单位为毫米（mm）。公称内径nominal insidediameter（ID）标识尺寸的数字，表征复合管或管件的内径，采用整数，单位为毫米（tnrn）。圆度roundness
在复合管同一横断面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米（Inm）。4产品描述
4.1产品类型
SY/T6662.1—2012
4.1.1管材按照制造方法分为钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管、钢板网骨架增强聚乙烯复合管和钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管，其结构示意图分别见图1、图2和图3；管端分为平口、平封，锥形口、法兰等形式
4.1.2管件分为电熔、热熔和机械三种形式。4.2产品代号
产品代号如下所示：
管端形式：缺省时表示平口，“P”表示平封口，“Z”表示锥形口，“P”表示法兰公称压力，单位为兆帕（MPa）
公称直径：外径标注OD，内径标注ID，单位为毫米（mIn）钢骨架增弥聚乙烯复合管的简写：GSG钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管：GBG钢板网骨架增强聚乙烯复合管，GRG钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管聚之烯，
焖丝焊接骨架增强体
图1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管结构示意图聚艺烯
钢极网骨架增强体
图2钢板网骨架增强聚乙烯复合管结构示意图3
SY/T 6662.1—2012
4.3基本参数
4.3.1尺寸及公称压力
桑乙烯
铜丝缠绕骨架增强体
图3钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管结构示意图钢骨架增强聚乙烯复合管及管件的尺寸、公称压力见附录A。4.3.2钢骨架增强体参数
钢骨架增强体参数参见附录B。
4.3.3公称压力修正系数
当复合管及管件在输送非20C的介质时，其最大工作压力应进行修正，修正方法以公称压力乘以表1所示修正系数。输送气体介质用埋地复合管的适用温度校正范用为一20℃～40℃，表
公称压力的修正系数信冶
温度：
修正系数
S技术要求
5.1原料
5.1.1聚乙烯树脂
301540
主要原料为聚乙烯树脂，树脂中仅加人必要的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等粒料。加人的添加剂应分散均勾。复合管及管件用聚乙烯树脂的基本性能应符合表2的规定：当生产燃气用理地复合管及管件时，所用聚乙烯混配料性能应符合GB15558.1一2003的规定；当生产输送饮用水复合管及管件时，所用的原料卫生性能应符合GB/T17219的要求。5.1.2钢骨架增强体
5.1.2.1钢丝焊接骨架增强体
钢丝焊接骨架增强体是一般用途低碳钢丝连续缠绕焊接成型的网状钢骨架。钢丝的尺寸、力学性能应符合YB/T5294的规定：表面应无锈蚀。序号
奔度、kg/m2
炭黑含量（质量）
荧黑分散，级
颤料分散\，级
氧化诱导时间（200)）：min
表2聚乙烯树脂的基本性能
性能要求
熔体质量流动速率（1900，5kg），/10mim水分含量，ug/kg
最小要求强度（MRS)
耐慢速裂纹增长
“仅适用于黑色原料。
b仅适用于非黑色原料。
5.1.2.2钢板网骨架增强体
与产品标称值的偏差不应超过=20%300
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检验方法
GB/T 1033.1
GB/T13021
GB/T18251
GB/T 18251
GB/T 17391
GB/T3682
GB/TG283
GB/T18252
GB/T18476
钢板网骨架增强体是以冷轧钢带为基材焊接成型的孔网状钢骨架。冷轧钢带的尺寸、力学件能应符合GB/T716的规定，表面应无锈钟。5.1.2.3钢丝缠绕骨架增强体
钢丝缠骨架增强体是采用碳素弹簧钢丝连续缠绕成型的网状钢骨架，钢丝的尺寸、力学性能应符合GB/T4357的规定，表面应无锈蚀。5.1.2.4管件的钢骨架增强体
管件的钢骨架增强体由碳素结构钢板制成，钢板的尺寸、力学性能应符合GB/T709的规定，钢骨架衣面应无锈蚀。
5.2颜色
燃气输送用复合管的颜色为黄色或黑色，黑色管上应至少有三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均勾分布。其他用途复合管及管件的颜色一股为黑色，也可根据用广要求供需双方商定：5.3外观
复合管及管件的表面应清洁、平滑，无明显划伤、杂质、颜色不均等缺陷。复合管及管件两端应平整。
5.4尺寸
5.4.1复合管的尺寸及偏差应符合附录A的规定。管端锥形口的尺寸及偏差参见附录C。平口管件的尺小及偏差应符合附录A的规定：与钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管配合的形口管件尺寸及偏差参见附录C.
5.4.2复合管的定尺长度穴为8m，10m，12m，定尺长度的极限偏差为*mm；长度大于12m的复合管的长度极限偏差为长度的+2m，也可根据供需双方需求商定。5
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5.4.3钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表3的规定；钢板网骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表4的规定：钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表5的规定。
钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度公称内径ID
公称外径OD
复合管园度：距离端部100mm范围内的复合金管圆度
复合管及管件圆度
钢板网骨架增强聚乙烯复合管及管件的园度公称外径OD
。距离端部100扣m范周内的复合售圆度。6
复合管圆度：
单位为毫米
单位为毫米
管件圆度
公称外径OD
表5钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度复合管圆度bzxz.net
“距离端部10mm范周内的复合管圆度5.5性能
5.5.1理化性能
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单位为毫米
管件圆度
复合管的理化性能应符合表6的规定管件的理化性能应符合表6中第3，5，6，7项要求。5.5.2卫生性能
复合管及管件用于输送饮用水时、卫生性能应符合（GB/T/17219的规定压力系列扩充
经供需双方确认后，可采用非本部分规定的其他压力系列的管材及管件，但应满足5.5的要求，试验方法
6.1、试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
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颜色和外观
目测，内壁可借助光源在逆光下观察。表6复合管及管件的理化性能
爱压开激稳定性
纵向同缩率（110，保持13.%
温度20℃，时问100h，
短期静凌压强
度试验
瞬时爆被强度
耐化学性能
试验压力：公称压力×1.5
温度70℃，时间165h，
试验压力：公称压力×1.5×0.7湿度80℃，时间165h，
试验压力：公称压力×1.5×0.6×2.291气体介质
其他类型介质
温度：20℃，瞬时爆破压力
化学药品试液种类及试验要求见表7氧化诱导时间（200℃）。min
熔体质量流动速率（MFR）（190℃，5kg），g/10min耐候性试验（复合管累计接受3.5CJ/m老化能量后）d指标
表面无裂纹
不渗漏、不破裂
≥公称乐力×3.3×1.6
2公称压力×3
无免裂、
变黏、异状等现象
加工前后变化20%
仍能满足短期静水
试验方法
压强度试验要求
复合管及管件川于输送气休介质时，进行20℃和80℃短期静液压强度试验：用于艳送其他类型介质时，进行20℃和70℃短期静液压强度试验。复合管及管件川丁输送腐蚀性介质时，进行耐化学性能试验。除表7给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附如其他试验要求。常川的魔蚀性介质参见附录D。复合合及管件用丁输送气体介质时，进行氧化诱导时问和熔休质量流动速率试验，仪非黑色复合骨进行耐候性试验。表7耐化学性能
6.3尺寸
6.3.1长度
化学药品种类
10%氧化钢溶液
30%硝酸
40%硝酸
40%氢氧化钠溶液
95%（体积分数）乙醇
用分度值不大于1mm的测量仪器测量.8
质量变化
mg/cna2
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备案号：37561—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6662.1-2012
代替SY/T6662—2006
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管Non - metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries-Part 1: Steel skeleton reinforced polythene composite pipes2012—0823发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
4产品描述
产品类型
4.2产品代号
4.3基本参数
5技术要求
5.5性能
压力系列扩充：
试验方法
试样状态调节和试验的标准环境颜色和外观
受压开裂稳定性
纵向回缩率
短期静液压强度试验
瞬时爆破强度试验
耐化学性能
氧化诱导时间
熔体质量流动速率
耐候性试验
卫生性能
检验规则
检验分类·
出厂检验
型式检验
包装、运输、贮存
8标志、
包装·
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8.3运输·
附录A（规范性附录）复合管及管件尺寸、公称压力附录B（资料性附录）钢骨架增强体参数.·附录C（资料性附录）
复合管及管件锥形口尺寸。
附录D（资料性附录）
复合管耐化学腐蚀性能·
SY/T6662《石油天然气1.业用非金属复合管》分为以下几部分：第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管：第2部分：柔性复合高压输送管，第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件；第4部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头：第5部分：超高分子量聚乙烯复合管：第6部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T6662的第1部分。
SY/T6662.1-2012
本部分按照GB/T1.1一2009父标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替SY/T66622006石油天然气工业用钢肯架增强聚乙烯复合管》。与SY/T66622006相比：除缩辑性修改外，主要技术变化如下增加了管道系统的适用环境和使用温度要求（见第1章）；增加了部分引用标准（见第2章）：修改了产品类型中的产品分类描述和产品代号（见第4章）；增加了产品结构示意图【见第4章)；修改了“钢丝缠绕骨架参数”并将其转为资料性附录（见附录B）：-增加了钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表3)；增加了钢丝缠绕骨架渠增强聚乙烯复合管材的规格系列（见表5)；增加了最小要求强度（MRS）和耐慢速裂纹增长的性能要求（见表2）：增加了管材长度尺寸要求（见5.4）；增加广瞬时爆破强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率等性能的要求（见第5章表6）；增加了瞬时爆破强度、氧化诱导时问、熔休质量流动速率等试验方法（见第6章）：增加了出厂检验中瞬时爆破强度和输送气体介质的复合管及管件进行氧化诱导时间和熔体质量流动速率的要求（见7.2）：
除了贮存期限的要求（见SY/T6662—2006的8.4）；增加了附录A中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件、钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的规格系列（见附录A）；增加了附录C中钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件形口尺寸的规格系列（见附录C)：删除了附录中钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管的锥形口尺寸（见SY/T6662一2006的附录R）；删除厂附录中与钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管配合的锥形口管件尺寸（见SY/T66622006的附录），
制除了管道施工注意事项（见SY/T6662—一2006的附录E）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口，本部分起草单位：胜利油日孚瑞特石油装备有限责任公司、中国石汕集团石油管工程技术研究院、大庆注田昆仑集团有限公司管业分公司、四川白强科技有限公司、天津市雪埃管业有限公司本部分主要起草人：陈来玉、赵利国、党静、戚东涛、林宝清、赵树辉。本部分代替厂SY/T6662—2006。1范围
石油天然气工业用非金属复合管第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管SY/T6662.1—2012
SY/T6662的本部分规定了以聚乙烯树脂为基材、钢骨架作为增强体，经挤塑成型的钢骨架增强聚乙烯复合管材（以下简称复合管）及管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
木部分主要适用于石油、天然气工业油、气、污水输送及混输，也适用丁饮用水，消防水及腐蚀性液体输送，但不适用于硫化氢分压太于0.3Pa的酸性环境：复合管道系统输送气体介质时，介质的温度应不超过40，愉送其他类型介质时，介质的温度应不超过70℃。
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T7092006，ISO7452：2002,ISO16160:2000，NEQ)
GB/T716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T 1033.1—2008,ISO 1183-1:2004,IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检查抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829
GB/T 2918
GH/T3682
周期检验计数拥样程序及表（适用丁对过程稳定性的检验）塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，1SO291：1997，IDT）热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（GB/T3682一2000，ISO1133:1997，IDT)
冷拉碳素弹簧钢丝（GB/T4357-2009，ISO8458-2：2002MOD）GB/T 4357
GB/T 6111
1996，IDT)
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（（GFB/T61112003，IS(）1167：化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T6283一2008，1SOGB/T 6283
760:1978.NEQ
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001，1SO2505：1994，GB/T 6671
GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806—2008，ISO3126：2005，聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失再法）GB/T 13021
GB15558.1-2003燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997，MOD)
SY/T6662.1—2012
请GB/T15560济
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17391
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（GB/T17391-1998，ISQ/TR10837：1991,EQV)
GB/T18251
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法TGB/T18252
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T18252-2008,ISO9080:2003,IDT)GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定（切口试验）（GB/T18476—2001，ISO13479：1997，EQV）个YB/T5294一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用丁木文件。3.1
平封口复合管plaincndcompositepipes管体与管端熔合呈圆柱状过渡的复合管。3.2
锥形口复合管pyramidal endcompositepipes管体与管端熔合呈圆形过波的复合管，3.3
公称压力nominal pressure
切口管材裂纹慢速增长的试验方法复合管及管件在20℃条件下输送介质时的最大工作压力，单位为兆归（MPa），聚乙烯混配料polythenemixture以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。受压开裂稳定性thestabilityof no splittingforpressed compositepipes复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。平均外径mcan ontsidediameter采用周长法测量复合管外壁圆周长的值除以3.142（圆周率）所得的值。结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位，单位为毫米（mm）。3.7
nominal outsidediameter(OD)
公称外径
标识尺寸的数字，表征复合管的外径。采用整数，单位为毫米（mm）。公称内径nominal insidediameter（ID）标识尺寸的数字，表征复合管或管件的内径，采用整数，单位为毫米（tnrn）。圆度roundness
在复合管同一横断面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米（Inm）。4产品描述
4.1产品类型
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4.1.1管材按照制造方法分为钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管、钢板网骨架增强聚乙烯复合管和钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管，其结构示意图分别见图1、图2和图3；管端分为平口、平封，锥形口、法兰等形式
4.1.2管件分为电熔、热熔和机械三种形式。4.2产品代号
产品代号如下所示：
管端形式：缺省时表示平口，“P”表示平封口，“Z”表示锥形口，“P”表示法兰公称压力，单位为兆帕（MPa）
公称直径：外径标注OD，内径标注ID，单位为毫米（mIn）钢骨架增弥聚乙烯复合管的简写：GSG钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管：GBG钢板网骨架增强聚乙烯复合管，GRG钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管聚之烯，
焖丝焊接骨架增强体
图1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管结构示意图聚艺烯
钢极网骨架增强体
图2钢板网骨架增强聚乙烯复合管结构示意图3
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4.3基本参数
4.3.1尺寸及公称压力
桑乙烯
铜丝缠绕骨架增强体
图3钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管结构示意图钢骨架增强聚乙烯复合管及管件的尺寸、公称压力见附录A。4.3.2钢骨架增强体参数
钢骨架增强体参数参见附录B。
4.3.3公称压力修正系数
当复合管及管件在输送非20C的介质时，其最大工作压力应进行修正，修正方法以公称压力乘以表1所示修正系数。输送气体介质用埋地复合管的适用温度校正范用为一20℃～40℃，表
公称压力的修正系数信冶
温度：
修正系数
S技术要求
5.1原料
5.1.1聚乙烯树脂
301540
主要原料为聚乙烯树脂，树脂中仅加人必要的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等粒料。加人的添加剂应分散均勾。复合管及管件用聚乙烯树脂的基本性能应符合表2的规定：当生产燃气用理地复合管及管件时，所用聚乙烯混配料性能应符合GB15558.1一2003的规定；当生产输送饮用水复合管及管件时，所用的原料卫生性能应符合GB/T17219的要求。5.1.2钢骨架增强体
5.1.2.1钢丝焊接骨架增强体
钢丝焊接骨架增强体是一般用途低碳钢丝连续缠绕焊接成型的网状钢骨架。钢丝的尺寸、力学性能应符合YB/T5294的规定：表面应无锈蚀。序号
奔度、kg/m2
炭黑含量（质量）
荧黑分散，级
颤料分散\，级
氧化诱导时间（200)）：min
表2聚乙烯树脂的基本性能
性能要求
熔体质量流动速率（1900，5kg），/10mim水分含量，ug/kg
最小要求强度（MRS)
耐慢速裂纹增长
“仅适用于黑色原料。
b仅适用于非黑色原料。
5.1.2.2钢板网骨架增强体
与产品标称值的偏差不应超过=20%300
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检验方法
GB/T 1033.1
GB/T13021
GB/T18251
GB/T 18251
GB/T 17391
GB/T3682
GB/TG283
GB/T18252
GB/T18476
钢板网骨架增强体是以冷轧钢带为基材焊接成型的孔网状钢骨架。冷轧钢带的尺寸、力学件能应符合GB/T716的规定，表面应无锈钟。5.1.2.3钢丝缠绕骨架增强体
钢丝缠骨架增强体是采用碳素弹簧钢丝连续缠绕成型的网状钢骨架，钢丝的尺寸、力学性能应符合GB/T4357的规定，表面应无锈蚀。5.1.2.4管件的钢骨架增强体
管件的钢骨架增强体由碳素结构钢板制成，钢板的尺寸、力学性能应符合GB/T709的规定，钢骨架衣面应无锈蚀。
5.2颜色
燃气输送用复合管的颜色为黄色或黑色，黑色管上应至少有三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均勾分布。其他用途复合管及管件的颜色一股为黑色，也可根据用广要求供需双方商定：5.3外观
复合管及管件的表面应清洁、平滑，无明显划伤、杂质、颜色不均等缺陷。复合管及管件两端应平整。
5.4尺寸
5.4.1复合管的尺寸及偏差应符合附录A的规定。管端锥形口的尺寸及偏差参见附录C。平口管件的尺小及偏差应符合附录A的规定：与钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管配合的形口管件尺寸及偏差参见附录C.
5.4.2复合管的定尺长度穴为8m，10m，12m，定尺长度的极限偏差为*mm；长度大于12m的复合管的长度极限偏差为长度的+2m，也可根据供需双方需求商定。5
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5.4.3钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表3的规定；钢板网骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表4的规定：钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表5的规定。
钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度公称内径ID
公称外径OD
复合管园度：距离端部100mm范围内的复合金管圆度
复合管及管件圆度
钢板网骨架增强聚乙烯复合管及管件的园度公称外径OD
。距离端部100扣m范周内的复合售圆度。6
复合管圆度：
单位为毫米
单位为毫米
管件圆度
公称外径OD
表5钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度复合管圆度bzxz.net
“距离端部10mm范周内的复合管圆度5.5性能
5.5.1理化性能
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单位为毫米
管件圆度
复合管的理化性能应符合表6的规定管件的理化性能应符合表6中第3，5，6，7项要求。5.5.2卫生性能
复合管及管件用于输送饮用水时、卫生性能应符合（GB/T/17219的规定压力系列扩充
经供需双方确认后，可采用非本部分规定的其他压力系列的管材及管件，但应满足5.5的要求，试验方法
6.1、试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
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颜色和外观
目测，内壁可借助光源在逆光下观察。表6复合管及管件的理化性能
爱压开激稳定性
纵向同缩率（110，保持13.%
温度20℃，时问100h，
短期静凌压强
度试验
瞬时爆被强度
耐化学性能
试验压力：公称压力×1.5
温度70℃，时间165h，
试验压力：公称压力×1.5×0.7湿度80℃，时间165h，
试验压力：公称压力×1.5×0.6×2.291气体介质
其他类型介质
温度：20℃，瞬时爆破压力
化学药品试液种类及试验要求见表7氧化诱导时间（200℃）。min
熔体质量流动速率（MFR）（190℃，5kg），g/10min耐候性试验（复合管累计接受3.5CJ/m老化能量后）d指标
表面无裂纹
不渗漏、不破裂
≥公称乐力×3.3×1.6
2公称压力×3
无免裂、
变黏、异状等现象
加工前后变化20%
仍能满足短期静水
试验方法
压强度试验要求
复合管及管件川于输送气休介质时，进行20℃和80℃短期静液压强度试验：用于艳送其他类型介质时，进行20℃和70℃短期静液压强度试验。复合管及管件川丁输送腐蚀性介质时，进行耐化学性能试验。除表7给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附如其他试验要求。常川的魔蚀性介质参见附录D。复合合及管件用丁输送气体介质时，进行氧化诱导时问和熔休质量流动速率试验，仪非黑色复合骨进行耐候性试验。表7耐化学性能
6.3尺寸
6.3.1长度
化学药品种类
10%氧化钢溶液
30%硝酸
40%硝酸
40%氢氧化钠溶液
95%（体积分数）乙醇
用分度值不大于1mm的测量仪器测量.8
质量变化
mg/cna2
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