SY/T 6662.2-2012
基本信息
标准号： SY/T 6662.2-2012
中文名称：石油天然气工业用非金属复合管 第2部分:柔性复合高压输送管
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 非金属 复合管 柔性 复合 高压 输送管
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6662.2-2012 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分:柔性复合高压输送管
SY/T6662.2-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75.180; 83.140.30
E 98; G 33
备案号：37562—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6662. 2--2012
代臀 SY/T 6716—20U8
石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管
Non - metallic composite pipe for petroleun and natural gas industriesPart 2: Flexible composite pipe for high pressure transmission2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品描述
4.1产品结构
型号表示方法
5技术要求
5.1原料
5.2复合管长度
5.3外观质量
规格尺小、公称压力和最小弯曲半径5.4
公称压力修正系数Www.bzxZ.net
试验方法
外观质量
规格尺寸
受压开裂稳定性
纵向回缩率
短期静水压强度试验
爆破强度试验
7检验规则
7.1检验分类
7.2出厂检验
7.3型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
8.4贮存：
9安装
附录A(规范性附录)
附录（规范性附录）
附录C（资料·唑附录）
接头规格尺寸
复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径管道耐内压强度核算
SY/T 6662. 2—2012
SY/T 6662. 2—2012
附录D(资料性附录）
附录E（资料性附录）
耐化学性能表
复合管施工注意事项·
SY/T6n62《石油天然气T业用非金属复合管》分为以下儿部分：一第：部分：钢骨架增强聚乙烯复合管：--第 2部分：柔性复台高压输送管；一第3部分：增强MC尼龙管和尼龙钢复合管及管件；第部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头：一第5部分：超高分了量聚乙烯复合管：第6部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T6662的第2部分
SY/T6662.2—2012
本标准按照GI3/T1.1一2009标化工作导则第1部分：标准的结构利编写》给山的规则起草。
本标准代替SY/T6716—2008石油天然气.T业用柔性复合高压输送管》。与SY/T6716—24K08相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：…一删除了范围中复合管的湿度和压力范围的规定；一增加了部分规范性引用文件（见第2章）；一除了“管接头”、“压力等级”和“椭圆度”的定义；增加了“爆被强度”、“平均外径”和“最小壁厚”的定义：修改了“最小弯曲半径”、“公称压力”和“外护套”的定义（见第3章)：
修收了“产品分类”中的“产品结构”和“产品类均”；一增加了柔性复合高床输送管管层典型结构图，并对各结构层材料进行了详细说明（见4. 1. 13:
增加『接头及其结构图（见4.1.2）；一修改「复合管规格八寸，公称压力和最小弯曲平径的说明，并将其移至附录B（见54和附录13)：
修收了复合管公称压力修正系数（见5.5)：修改了复合管埋化性能检测要求和燃期静水原强度试验要聚，增加了爆破强度试验费求（见第6竟）：
删除了“圆度”的规定及“圆度”的测试说明：删除了SY/T67162008哟“购方检验”要求及附录（；增加「柔性复分高压输送管气压试验要求（见附录E)。请注意本文件的某此内容能涉及专利。本义件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、河北恒安泰油管有限公司，中国石油化T股份有限责任公司西北油田分公司，本部分主要起草人：李厚补、工男、喊东涛、张鹏、方伟、单东明。本部分的代替SY/T67162008。
1：范围
石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管
SY/T 6662.2—2012
SY/T6652的本部分规定了柔性复合高压输送管材和管件（以下简称复合管）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，标、包装、运输，贮存和安装的要求本部分适用丁油气国的油气集输、高压注醇，油町注水，污水处理等复台管，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注门期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T1033.1塑料非池沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—20m8,ISO1183-1:2004,HDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验拍样计划(GB/T 2828. 1 2003. ISO 2859 - 1: 1999. IDT)GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动迷率的测定（GB/T3682一2000IS0 1133: 1997. IDT)
GB/T 6111
1996, JT3
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T6111-2003，ISO1167：化工产品中水分含量的测定卡尔·费依法（通用方法）GB/T 6283
CB/T 6671
GB/T 8806
GB/T 13021
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定CB/T6671—200i，1SO2505：1994塑料管道系统塑料部件寸的测定（（F13/18806—2008，1S0）3126：2005，聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失董法）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（GB/T15558.1-200：GB/T 15558. 1
IS 4437: 1997, M0D)
GR/T 15560
CB/T 1664
GB/T 17391
1991, FQV)
流体输送用塑料管材液压概时爆被和耐压试验方法（B3/T155601995）涤纶工业长丝（GB/T166042008）聚乙烯管材与管件热稳定性试验万法（GB/T17391--1998、ISO/TR10837：聚烯烃管材，管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T 18251
塑料管道系统用外椎法确定热塑性瓶料材料以管材形式的长期静滋压强度GB/T 18252
(GB/T18252---200S，ISO908:2003,IDT)CB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验疗法(切口诚验）(GB/T 18476-2001，ISO 13479：1997，EQV)GB/T19975高强化纤长丝拉仲性能试验方法（GB/T199752005）GB/T20118一般用途钢丝绳(CB/T20118—2(m6，1S0)/DIS2108：2002.MOD))1
SY/T6662.2-—2012
$Y/T6794可盘绕式增强塑料管线管的评定SY/T6794--201：APIRP15S：2006，I）FZ/T54027超高分了聚乙烯长丝（F2/T54027-2110)JSO10931工业用塑料管道系统繁偏氟之烯（PVDI）部件和系统的规范（Plastics pipingxyslenis for industriel applications Poly (vinylidenc flsoride) PVF)-Specifications forcumipuneais and the system)
1SO14531－！塑料管材和配件气体燃料送输用交联聚乙烯管道系统第1部分：管材(Plartics pipes ind fittings-Crossiinke:d polyethylene (FE - X) pipe systems for the conveyancc afgaseous iuels—Mctric scries--Specnfieations-Part t: Pipes)3术语和定义
下列术济和定义适用于本文件。3. 1
接头joint
通过金属管件在复合管外部径向压缩作用实现与管休连接的接头·击要用十柔性忽合高压输送管，
批号lol number
每批产品唯一可追溯的代码。
最小弯曲半径minimumbenlingradiuy复合管在存储、工作状态弯曲时，不至丁产生破坏与折断的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯册非径。
公称压力nominalpressare
复合管2℃输水时长期运行的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。3. 5
外护套oulershcath
保护管材的聚合物层，用来防止外界环境的腐蚀、磨损和机械损伤。3.6
聚乙烯混配料polyethylellenixture在聚乙烯树脂中加人必要的抗氧剂、紫外线稳定剂等制造丽成的粒料3.7
增强层reinforcementwindings
复合管耐压能为的一个增强结构层。3.8
爆破强度burstpressure
在管材静液压烯破试验中管材破裂前的最大乐力、单位为兆帕（MPa），3.9
受压开裂稳定性
The stability of no splitting for pressed compositepipes复合管经过径向受力压缩后：管壁表商无裂纹产牛的稳定性。3.10
平均外径
mcan autside diameler
SY/T 6662. 2—2012
管材插门编任一横截面的外圆周长除以圆周率（3.1415）得到的值，采用整数，单位为毫米(n)s
最小壁厚misirnum wall thickness管材圆周上行一点壁厚的最小允许，单位为乾米（tr:r:i)。4产品描述
4.1产品结构
4.1.1柔性复合高压输送管
柔性复合高压输送替其有多层结构，主要由聚合物内剂层、增强层、外护套构成，典型的管层纬构如图1所示，
聚合物内村层
增强层
图 1柔性复合高压输送管管层典型结构多护套
聚合物内衬层通常采用聚乙烯例脂：也可采用交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙赔树脂或改性后的其他高分了聚合物树脂：增强层为聚合物内衬层「综织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分十量乙烯长丝或钢丝绳等：外护套采用聚乙烯树脂，4.1.2接头
接头用来终止管端或连接相邻管道，通常由外丝芯管、平头心管、螺和套筒划成，其结构分别如图2、图3、图4、图5所示；接头的规格和十要尺寸应符合附录A的规定。说嵋：
D-外丝芯管螺纹想格;
H-一外丝恶龄螺纹长度：
一外丝芯管总长度：
A——外丝芯管芯头直征
图2外丝芯管典型结构
SY/T66162.2—-2012
说溯：
平头芯管火经：
平头管颈长：
一平头心管总长度，
平头芯管芯头直补。
说明：
D-----螺母渠纹规格;
螺母竭致长
呼长度：
螺母芯孔真径。
锐明：
套筒外径：
套简卡扣直径：
套简长度：
套简内径
图3平头芯管典型结构
图 4 螺母典型结构
图 5 套簡典型结构
4.2型号表示方法
柔性复合高压输送管型号表示方法如下：公称压力，MPa
SY/T 6662. 22012
平沟外径最小壁序，mmmm
复台管类型：
1表示涤纶工业长丝增强聚乙烯复合管；Ⅱ表示涤纶工业长丝增强交联聚乙烯复合管1Ⅱ衰示钩丝绳增强聚乙烯复合管：V麦示丝绳增强交联聚乙烯复合管；V表示聚乙烯长丝增强聚乙烯复合管：I表示聚乙烯长增強交联聚7烯复合节;I表云芽纶长丝增强聚滨氟7.烯复合管复合管途代与：
Y表示为输泊：
S表示为注入；
Q衣示为输气：
表小为骋
柔性复合
4.2.2经供需双方协商，可以使用H他用途代号对复合管进行表示，4.2.3，接头型势表示方送如下，复合管最小内径：而m
接头缩写：F
5技术要求
5.1原料
5.1.1．聚合物内村层、外护套原料采用聚Z烯树脂时，基本性能应符合GB/I15558.1的要求：并满是表1的要求；采用交联聚乙SY/T662.2—2012
烯树脂时基木性能应符合IS145.31－1的要求：采门聚偏氟乙烯时基本性能应符合1S(）1(U31的要求，
表1聚乙烯树脂的基本性能
密变，g/em
我熙含量（质量）
嵌黑分散\，级
颜料分敞，级
氢化诱导时间（2iC）：min
挤体质量流动速率（19i℃，5kg），g/10mn水分含，Tmg/kg
最小要求强度（MRS)
耐俊速裂纹增长
伐适月于手黑色原料。
仅适用于非色原料。
5. 1. 2增强层原料
2. 1F-~ 2. 5
与产品标称值的偏监不应超过主烈%28.0
检验方楼
GB/T 1033. 1
GP/T 13121
G3/T 18251
G3/T 18251
GB34T 173
GB/T 3682
GR/T 6283
G15/ 8252
G/T :8476
涤纶工业长丝应符合GB/T1660的要求；芳纶长丝应符合GB/T19)75的要求：超高分子量聚7.烯长丝应衍台FZ./T54027的要求；增强钢丝绳应符合GB/T20118的要求。5.2复合管长度
复台管长度-—般不小于20m；当复合管以小于或等于21m定尺长度交货时，长度的极限偏差为1mm；当复合管以人于210t定尺长度交货时，长度极限偏差为1;2%m，也可根据供需双方需求商宗。
5.3外观质量
复合管颜色一般为黑色，若采用其他颜色则由供需双六协商确定，复台管内、外装面应光滑、平整，无明显泡、裂纹、划伤、杂质、额色不均等缺陷5. 4规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径应符合附录的规定：最小工作状态弯半径应符合SY/T6794的要求。
注：用户设计使州时，管道耐内原强算宜参见谢录C。5.5公称压力修正系数
柔性复合高压输送管及接头在输送非20℃的介质时，其公陈压力需进行修正，修正系数的选取应符合表2、表3和表4的规定。
温度. C:
修正系数
欲度℃
修正系效
温度℃
修止系数
5.6性能
21+31)
1型、亚型、V型复合管公称压力修正系数3014n
40 2+*5:
SY/T 6662.2—2012
班型复合管公称压力修正系数
研型复合管公称压力修正系数
复合管的理化性能应符合表5的规定，聚乙烯对化学介质腐蚀性能宜参见附录D，复合管的理化性能
表5复
受正开裂稳挡
纵向回缩卒（针刘聚合物内衬层）短期静水压强度试验
操破强度
试验方法
外观质量
用日测方法近行检验。
6.2规格尺寸
表面无裂纹
61-174
试验方法
常温：公称巨力×1.5，保持41，无破裂、无密漏，正降小于1%3.0俗公称床力
长度：用分度值不大十1mm的测量仪器测量。外径、壁厚：按6B/T 8806的期定测量，6.3受压开裂稳定性
取长度100mm=10mI的复合管样品送行试验：样品置于液压机压板间进行径向压缩。1us~-15s压到复合管外径的1/2时目测复合管是否有裂纹。6.4纵向回缩率
按CB/T6671的规定对复合管聚合物内衬层进行测定，SY/T 6662. 2--2012
短期静水压强度试验
按G13/T6111的规定进行
6.6爆破强度试验
按（13/T1556的规定进行
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验、型式检验。7.2出厂检验
检验项目
产品经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管的比厂检验项目为外观质量（见5.3，6.1)，
规格尺寸（见5.4，6.2)；
短静水压强度试验（见5.6，6.5)；爆破强度试验（见5.6，6.6)。
7.2.2组批
同一原料、配方和工艺连续生的同-规格复合管为--批，且每批数量不超划1(00t。生产期15寸尚不足100t，以15l产量为一批
7. 2. 3 抽样与判定
5.2～5.6的检验按G13/T2828.1的规定进行，采用止常检验一次抽样月案，取一般检验水平11.=1，合格质量水平AQL=2.5，以盘为单位拥取样木，批样方案见表6。在计数抽样合格内产品中，随机抽取一个样品进行试验，当出现不合格时，应重新抛取两个样品进行第二次试验，郊仍有不合格。则判定该批为不合格批。7.3
型式检验
7.3.1检验项目
型试检验项目为本部分技术要求的全部检验项目。表（抽样方案
51~·90
样出数量
合格州定数：
不合格别冠数R，
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E 98; G 33
备案号：37562—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6662. 2--2012
代臀 SY/T 6716—20U8
石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管
Non - metallic composite pipe for petroleun and natural gas industriesPart 2: Flexible composite pipe for high pressure transmission2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品描述
4.1产品结构
型号表示方法
5技术要求
5.1原料
5.2复合管长度
5.3外观质量
规格尺小、公称压力和最小弯曲半径5.4
公称压力修正系数Www.bzxZ.net
试验方法
外观质量
规格尺寸
受压开裂稳定性
纵向回缩率
短期静水压强度试验
爆破强度试验
7检验规则
7.1检验分类
7.2出厂检验
7.3型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
8.4贮存：
9安装
附录A(规范性附录)
附录（规范性附录）
附录C（资料·唑附录）
接头规格尺寸
复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径管道耐内压强度核算
SY/T 6662. 2—2012
SY/T 6662. 2—2012
附录D(资料性附录）
附录E（资料性附录）
耐化学性能表
复合管施工注意事项·
SY/T6n62《石油天然气T业用非金属复合管》分为以下儿部分：一第：部分：钢骨架增强聚乙烯复合管：--第 2部分：柔性复台高压输送管；一第3部分：增强MC尼龙管和尼龙钢复合管及管件；第部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头：一第5部分：超高分了量聚乙烯复合管：第6部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T6662的第2部分
SY/T6662.2—2012
本标准按照GI3/T1.1一2009标化工作导则第1部分：标准的结构利编写》给山的规则起草。
本标准代替SY/T6716—2008石油天然气.T业用柔性复合高压输送管》。与SY/T6716—24K08相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：…一删除了范围中复合管的湿度和压力范围的规定；一增加了部分规范性引用文件（见第2章）；一除了“管接头”、“压力等级”和“椭圆度”的定义；增加了“爆被强度”、“平均外径”和“最小壁厚”的定义：修改了“最小弯曲半径”、“公称压力”和“外护套”的定义（见第3章)：
修收了“产品分类”中的“产品结构”和“产品类均”；一增加了柔性复合高床输送管管层典型结构图，并对各结构层材料进行了详细说明（见4. 1. 13:
增加『接头及其结构图（见4.1.2）；一修改「复合管规格八寸，公称压力和最小弯曲平径的说明，并将其移至附录B（见54和附录13)：
修收了复合管公称压力修正系数（见5.5)：修改了复合管埋化性能检测要求和燃期静水原强度试验要聚，增加了爆破强度试验费求（见第6竟）：
删除了“圆度”的规定及“圆度”的测试说明：删除了SY/T67162008哟“购方检验”要求及附录（；增加「柔性复分高压输送管气压试验要求（见附录E)。请注意本文件的某此内容能涉及专利。本义件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、河北恒安泰油管有限公司，中国石油化T股份有限责任公司西北油田分公司，本部分主要起草人：李厚补、工男、喊东涛、张鹏、方伟、单东明。本部分的代替SY/T67162008。
1：范围
石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管
SY/T 6662.2—2012
SY/T6652的本部分规定了柔性复合高压输送管材和管件（以下简称复合管）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，标、包装、运输，贮存和安装的要求本部分适用丁油气国的油气集输、高压注醇，油町注水，污水处理等复台管，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注门期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T1033.1塑料非池沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—20m8,ISO1183-1:2004,HDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验拍样计划(GB/T 2828. 1 2003. ISO 2859 - 1: 1999. IDT)GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动迷率的测定（GB/T3682一2000IS0 1133: 1997. IDT)
GB/T 6111
1996, JT3
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T6111-2003，ISO1167：化工产品中水分含量的测定卡尔·费依法（通用方法）GB/T 6283
CB/T 6671
GB/T 8806
GB/T 13021
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定CB/T6671—200i，1SO2505：1994塑料管道系统塑料部件寸的测定（（F13/18806—2008，1S0）3126：2005，聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失董法）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（GB/T15558.1-200：GB/T 15558. 1
IS 4437: 1997, M0D)
GR/T 15560
CB/T 1664
GB/T 17391
1991, FQV)
流体输送用塑料管材液压概时爆被和耐压试验方法（B3/T155601995）涤纶工业长丝（GB/T166042008）聚乙烯管材与管件热稳定性试验万法（GB/T17391--1998、ISO/TR10837：聚烯烃管材，管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T 18251
塑料管道系统用外椎法确定热塑性瓶料材料以管材形式的长期静滋压强度GB/T 18252
(GB/T18252---200S，ISO908:2003,IDT)CB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验疗法(切口诚验）(GB/T 18476-2001，ISO 13479：1997，EQV)GB/T19975高强化纤长丝拉仲性能试验方法（GB/T199752005）GB/T20118一般用途钢丝绳(CB/T20118—2(m6，1S0)/DIS2108：2002.MOD))1
SY/T6662.2-—2012
$Y/T6794可盘绕式增强塑料管线管的评定SY/T6794--201：APIRP15S：2006，I）FZ/T54027超高分了聚乙烯长丝（F2/T54027-2110)JSO10931工业用塑料管道系统繁偏氟之烯（PVDI）部件和系统的规范（Plastics pipingxyslenis for industriel applications Poly (vinylidenc flsoride) PVF)-Specifications forcumipuneais and the system)
1SO14531－！塑料管材和配件气体燃料送输用交联聚乙烯管道系统第1部分：管材(Plartics pipes ind fittings-Crossiinke:d polyethylene (FE - X) pipe systems for the conveyancc afgaseous iuels—Mctric scries--Specnfieations-Part t: Pipes)3术语和定义
下列术济和定义适用于本文件。3. 1
接头joint
通过金属管件在复合管外部径向压缩作用实现与管休连接的接头·击要用十柔性忽合高压输送管，
批号lol number
每批产品唯一可追溯的代码。
最小弯曲半径minimumbenlingradiuy复合管在存储、工作状态弯曲时，不至丁产生破坏与折断的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯册非径。
公称压力nominalpressare
复合管2℃输水时长期运行的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。3. 5
外护套oulershcath
保护管材的聚合物层，用来防止外界环境的腐蚀、磨损和机械损伤。3.6
聚乙烯混配料polyethylellenixture在聚乙烯树脂中加人必要的抗氧剂、紫外线稳定剂等制造丽成的粒料3.7
增强层reinforcementwindings
复合管耐压能为的一个增强结构层。3.8
爆破强度burstpressure
在管材静液压烯破试验中管材破裂前的最大乐力、单位为兆帕（MPa），3.9
受压开裂稳定性
The stability of no splitting for pressed compositepipes复合管经过径向受力压缩后：管壁表商无裂纹产牛的稳定性。3.10
平均外径
mcan autside diameler
SY/T 6662. 2—2012
管材插门编任一横截面的外圆周长除以圆周率（3.1415）得到的值，采用整数，单位为毫米(n)s
最小壁厚misirnum wall thickness管材圆周上行一点壁厚的最小允许，单位为乾米（tr:r:i)。4产品描述
4.1产品结构
4.1.1柔性复合高压输送管
柔性复合高压输送替其有多层结构，主要由聚合物内剂层、增强层、外护套构成，典型的管层纬构如图1所示，
聚合物内村层
增强层
图 1柔性复合高压输送管管层典型结构多护套
聚合物内衬层通常采用聚乙烯例脂：也可采用交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙赔树脂或改性后的其他高分了聚合物树脂：增强层为聚合物内衬层「综织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分十量乙烯长丝或钢丝绳等：外护套采用聚乙烯树脂，4.1.2接头
接头用来终止管端或连接相邻管道，通常由外丝芯管、平头心管、螺和套筒划成，其结构分别如图2、图3、图4、图5所示；接头的规格和十要尺寸应符合附录A的规定。说嵋：
D-外丝芯管螺纹想格;
H-一外丝恶龄螺纹长度：
一外丝芯管总长度：
A——外丝芯管芯头直征
图2外丝芯管典型结构
SY/T66162.2—-2012
说溯：
平头芯管火经：
平头管颈长：
一平头心管总长度，
平头芯管芯头直补。
说明：
D-----螺母渠纹规格;
螺母竭致长
呼长度：
螺母芯孔真径。
锐明：
套筒外径：
套简卡扣直径：
套简长度：
套简内径
图3平头芯管典型结构
图 4 螺母典型结构
图 5 套簡典型结构
4.2型号表示方法
柔性复合高压输送管型号表示方法如下：公称压力，MPa
SY/T 6662. 22012
平沟外径最小壁序，mmmm
复台管类型：
1表示涤纶工业长丝增强聚乙烯复合管；Ⅱ表示涤纶工业长丝增强交联聚乙烯复合管1Ⅱ衰示钩丝绳增强聚乙烯复合管：V麦示丝绳增强交联聚乙烯复合管；V表示聚乙烯长丝增强聚乙烯复合管：I表示聚乙烯长增強交联聚7烯复合节;I表云芽纶长丝增强聚滨氟7.烯复合管复合管途代与：
Y表示为输泊：
S表示为注入；
Q衣示为输气：
表小为骋
柔性复合
4.2.2经供需双方协商，可以使用H他用途代号对复合管进行表示，4.2.3，接头型势表示方送如下，复合管最小内径：而m
接头缩写：F
5技术要求
5.1原料
5.1.1．聚合物内村层、外护套原料采用聚Z烯树脂时，基本性能应符合GB/I15558.1的要求：并满是表1的要求；采用交联聚乙SY/T662.2—2012
烯树脂时基木性能应符合IS145.31－1的要求：采门聚偏氟乙烯时基本性能应符合1S(）1(U31的要求，
表1聚乙烯树脂的基本性能
密变，g/em
我熙含量（质量）
嵌黑分散\，级
颜料分敞，级
氢化诱导时间（2iC）：min
挤体质量流动速率（19i℃，5kg），g/10mn水分含，Tmg/kg
最小要求强度（MRS)
耐俊速裂纹增长
伐适月于手黑色原料。
仅适用于非色原料。
5. 1. 2增强层原料
2. 1F-~ 2. 5
与产品标称值的偏监不应超过主烈%28.0
检验方楼
GB/T 1033. 1
GP/T 13121
G3/T 18251
G3/T 18251
GB34T 173
GB/T 3682
GR/T 6283
G15/ 8252
G/T :8476
涤纶工业长丝应符合GB/T1660的要求；芳纶长丝应符合GB/T19)75的要求：超高分子量聚7.烯长丝应衍台FZ./T54027的要求；增强钢丝绳应符合GB/T20118的要求。5.2复合管长度
复台管长度-—般不小于20m；当复合管以小于或等于21m定尺长度交货时，长度的极限偏差为1mm；当复合管以人于210t定尺长度交货时，长度极限偏差为1;2%m，也可根据供需双方需求商宗。
5.3外观质量
复合管颜色一般为黑色，若采用其他颜色则由供需双六协商确定，复台管内、外装面应光滑、平整，无明显泡、裂纹、划伤、杂质、额色不均等缺陷5. 4规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径复合管的规格尺寸、公称压力和最小存储弯曲半径应符合附录的规定：最小工作状态弯半径应符合SY/T6794的要求。
注：用户设计使州时，管道耐内原强算宜参见谢录C。5.5公称压力修正系数
柔性复合高压输送管及接头在输送非20℃的介质时，其公陈压力需进行修正，修正系数的选取应符合表2、表3和表4的规定。
温度. C:
修正系数
欲度℃
修正系效
温度℃
修止系数
5.6性能
21+31)
1型、亚型、V型复合管公称压力修正系数3014n
40 2+*5:
SY/T 6662.2—2012
班型复合管公称压力修正系数
研型复合管公称压力修正系数
复合管的理化性能应符合表5的规定，聚乙烯对化学介质腐蚀性能宜参见附录D，复合管的理化性能
表5复
受正开裂稳挡
纵向回缩卒（针刘聚合物内衬层）短期静水压强度试验
操破强度
试验方法
外观质量
用日测方法近行检验。
6.2规格尺寸
表面无裂纹
61-174
试验方法
常温：公称巨力×1.5，保持41，无破裂、无密漏，正降小于1%3.0俗公称床力
长度：用分度值不大十1mm的测量仪器测量。外径、壁厚：按6B/T 8806的期定测量，6.3受压开裂稳定性
取长度100mm=10mI的复合管样品送行试验：样品置于液压机压板间进行径向压缩。1us~-15s压到复合管外径的1/2时目测复合管是否有裂纹。6.4纵向回缩率
按CB/T6671的规定对复合管聚合物内衬层进行测定，SY/T 6662. 2--2012
短期静水压强度试验
按G13/T6111的规定进行
6.6爆破强度试验
按（13/T1556的规定进行
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验、型式检验。7.2出厂检验
检验项目
产品经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管的比厂检验项目为外观质量（见5.3，6.1)，
规格尺寸（见5.4，6.2)；
短静水压强度试验（见5.6，6.5)；爆破强度试验（见5.6，6.6)。
7.2.2组批
同一原料、配方和工艺连续生的同-规格复合管为--批，且每批数量不超划1(00t。生产期15寸尚不足100t，以15l产量为一批
7. 2. 3 抽样与判定
5.2～5.6的检验按G13/T2828.1的规定进行，采用止常检验一次抽样月案，取一般检验水平11.=1，合格质量水平AQL=2.5，以盘为单位拥取样木，批样方案见表6。在计数抽样合格内产品中，随机抽取一个样品进行试验，当出现不合格时，应重新抛取两个样品进行第二次试验，郊仍有不合格。则判定该批为不合格批。7.3
型式检验
7.3.1检验项目
型试检验项目为本部分技术要求的全部检验项目。表（抽样方案
51~·90
样出数量
合格州定数：
不合格别冠数R，
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