SY/T 6814-2010 双频道回声测试仪校准方法 SY/T6814-2010 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 13, 100
备案号：33542-2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6820—2011
石油储罐的安全进入和清洗
Requirements for safe entry and cleaning of petroleun storage tanks(API Std 2015: 2001. MOD)
2011—07—28发布
国家能源局
2011—11-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4管理要求
4.1-般要求
4.2制定储罐清洗方案
4.3能力和培训
4.4承包商
4.5储罐清洗设备
5储罐进入和清洗前的准备工作
5.1作业初步准备
5.2储罐停运
5.3罐隔离
5.4点火源控制
5.5气体置换、脱气与通风
5.6储罐初步清洗
6储罐气体检测.
6.1气体检测程序.
6.2气体检测仪器
6.3气体检测
7诺罐危害分析和评估
7.1危害分析
7.2进罐许可的危害评估·
8人员防护装备
8.1防护服及防护装备
8.2呼吸保护
9储罐清洗机关人员
9.1一般要求·
9.2监督人员·
9.3作业人员.
9.4监护人员
10进罐及罐内工作
一般要求
SY/T 6820--2011
SY/T 6820--2011
10.2进入许可
10.3连续强制通风
10.4储罐冷工作业、维护与修理10.5废弃物的处理
11热工作业与储罐维修
11.1 一般要求
11.2热1作业许可
11.3热工作业风险
11.4消防
12应急准备和响应
12.1应急预案
12.2外部救援服务
12.3救援队伍和人员
12.4救援设备
12.5其他应急情况
12. 6医疗紧急情况
13再投运
13.1一般要求
13.2再投运的准备
附录A（资料性附录）本标准章条编号与AP1Std2015：2001章条编号对照附录B（资料性附录）本标准与APIStd2015：2001的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）水汽及瓦斯清除方法选择·附录D（资料性附录）
常见的储罐危害
附录E（资料性附录）
呼吸器使用基本常识
本标准按照GB/T1.1—2009给山的规则起草。SY/T 6820—2011
本标准修收采用美国石油学会标准APIStd2015：2001《石油储罐的安全进人和清洗》。本标准与 API Std 2015：2001比，在结构上有较多的调整，附录 A 中列出了本标准与 APIStd2015：2001相比章条变化对照一览表。本标准与APIStd2015：2001相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂点单线（：）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的-览表。本标准对APIStd2015：2001还做了下列编辑性修改：删去了APIStd2015：2001中的“特别诠释”及不适用的“含铅储罐”等部分内容，删除后不影响对标准的理解和使用；增加了附录A（资料性附录）\本标准章条编号与API Std 2015：2001章条编号对照一览表”
增加了附录B（资料性附录）“本标准与APIStd2015：2001的技术性差异及其原因\：增加了附录（（资料性附录）“水汽及瓦斯清除方法选择”；增加了附录D（资料性附录）“常见的储罐危害”；增加了附录E（资料性附录）“呼吸器使用基本常识”。本标准由右油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标越草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油天然气管道局。本标准主要起草人：朴民，邱少林、郭喜林、裴玉起、范慎荣、张敏、常字清、储胜利、树成、张超、吴承泽、
1范围
石油储罐的安全进入和清洗
SY/TF6820—2011
本标准规定了石油工业易燃，易爆的石油储罐从停运到投用过程中的安全进人和清洗作业的有关要求。
本标准适用十石油工业中原油和大然气生产各环节、油库以及管道木站等地上常压及低压（最高至0.1MPa）石洲储罐的清洗工作。本标不适用于以下类型的储罐或容器：正力容器。
-低温冷冻、冷藏容器或储罐。
真空状态下的容器或储罐。
工艺装置上的容器。
一地下储罐。
规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T6319防止静电：闪电和杂散电流[燃的措施（SY/T6319—2008，APIRP2003：1998，IDT)
SY/T6514罐底动火作业准备（SY/T6514—2010，APIRP2207：2007，MOD)SY/T(630改进经营者和承包商的安全T作推荐作法（SY/T66302005，AP1RP2220：1991，TDT)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
监督人员entry supervisor
指定的合格负责人，其职责是确定受限空间是否具备可接受的进人条件，批准作业和监督进人作业，当准入条件不具备时终止作业，应具有相应的资格、经过培训，可以担任监护人员或作业人员。3.2
监护人员attendant
为身处个或多个需要准人变限究间之外的有资质人员，对进人需要准人受限空间的作业者进行监护，履行监护职责。
作业人员worker
储罐清洗过程中，在罐内或罐外进行工作的人员。SY/T 6820--2011
清洗cleaning
用清洗介质对油罐中的所有油品残液，残渣及淤泥的冲洗、移除、洗涤和烘干，以使油罐内无油品、残留物留存。
脱气degassing
收集、氧化或处理汕罐或容器中排出的蒸气或气体的过程：以防止或减少蒸气与气体置换操作巾释放到空气中有机挥发性化合物的数量。3.6
气体置换gas freeing
从罐体内移州易燃性或有毒性的蒸气和气体，或通过新鲜空气的稀释来降低罐体内蒸气和气体的比例达到安全的水平。
可燃气体检测仪combustiblegas indicator-种用十取样被测气体，以确定被测气体是否含有可燃性气休及其体积含量的仪器。石油行业常见用于测定烃类和空气混合气体的浓度、含氧量。通过浓度值设定，可以在可燃气体爆炸极限浓度值时予以报警。
双闭锁及泄放doubleblockand bleed管路的让向关闭，通过关闭、上锁/挂牌两个内置阀门和打开一个位丁两个关闭阀门之间的排泄阀或通风阀来实现。
空罐empty
已停产，准备进行清的石油储。3.10
进入entry
进入者通过开口进人到密闭空间的行为。3.15
热工作业hotwork
任仰能够产生足够的热录，为处十爆炸（可燃）范围内的可燃气体或蒸气与空气的混合气休提供了点火源的作业。
隔离 isolation
使密闭空间退出生产系统的措施，应究全阻物质或能最进入密闭空间。包括但不限于：封闭或堵塞，切断，管线开口或切开部位的偏差，双闭锁泄放系统的使用，上锁/牌，美闭、辫封、标识所有的阀门，封堵和断所有的机械连接。3.13
上锁/挂牌：lockont/tagout
确保电气。液压和机械并关处于断开状态以断开或关闭能源，或机械联动装置被固定、标识、密封或上锁，以防止产品输人或能量进人受限空问，3.14
吹扫purging
将情性气体或废气引人到罐体中，通过置换作用来降低氧气含量或烃类气体浓度的作业过程。2
容许接触限值permissible exposure Jimit(PEL)SY/T 6820—2011
针对员工可能接触到的任何一种空气污染物，法规式标准为其规定的接触限值。有如下表现形式：8h加权平均值、最高容许浓度，短时间接触值或皮肤接触值：3.16
缺氧环境oxygen deficient atinosphere氧气的体积含量低于19.5%的气体环境。3.17
过氧环境oxygcn enriched atmosphcre氧气的体积含量高23.5%的气体坏境。3.18
冷工作业safe（cold）work
不产生点火源的作业。
最高容许浓度thresholdlimitvalueTl】任何有代表性的采样测定均不得超过的浓度。3. 20
通风 ventilation
为罐体内部供给新鲜空气，用以维持其内部的气体环境达到可接受的容许限值。一般发生在通过蒸气与气体驱除对易燃性蒸气、有毒蒸气和气体、粉尘、烟气或烟雾完成置换或稀释探作之后。4管理要求
4.1一般要求
业主/运营商或承包商应为准备、进入及清洗工作制定并实施相应的管理程序及方案，从停运到再投运应包括但不限于以下内窄：a）应执行的作业范用。
每项作业方案中业主/运营商的责任。承包商与分包商的选择。
每项作业方案中承包商与分包商的贵任。对特定储清洗作业中的管理要求以及适用的责任。对作业诈可、记录、报告、通知及记录保持的要求与货任。对储罐与储区及其作业的安全状态，暴露程度与控制确立和实施风险评估程序。h)
在气体置换和清扫过程中实施测试、监测、通风作业，并对作业要求、程序、方法与设备的安全状态、暴露程度与控制确立和实施风险评估程序。对储罐停运、离、清洗产品、油泥及残渣处置与处理作业的安金状态、暴露程度与控制、程序、责任、材料与设备等确立并实施风险评估程序。冷工作业、热工作业的许可要求，包括签发、实施、消。j
作业人员的责任、培训与个人保护装备的要求。k)
成急响成与信息沟通要求，以及指定合格救护人员与救援职责m)
检查、测试、记录及再投运的程序与责任。n
实施现场清洗程序与计划变更的要求。3
SY/T 6820—2011免费标准下载网bzxz
4.2制定储罐清洗方案
4.2.1工作范围
对将要清洗的储进行识别，了解结构和现状，辨别内油品，预计具体工作的开始，结束时间。
4.2.2承包商评价
根据合同要求、适用标准及相关规定，业主/运营商对承包商与分包商的经验，培训、安全记录、设备、计划与程序、安全有效完成方案的能力进行评价。评价结果逆常用以确定投标诺罐清洗作业的承包商资格。
4.2.3储罐清洗作业前交底
储罐清洗作业开始前，监护人员、作业人员、监督人员及相关方代表，应对清洗作业及进度计划进行交底，内容应包括但不限于：a）储罐停运到再投运过程中，储罐清洗的作业范国，业主/运营商与承包商的具体职责。b）与业主/运营商或承包商的受限空间作业许可及隔离程序（上锁/挂牌）的要求是否一致。c）在罐内及罐周用作业的业主/运营商与承包商人员之间的沟通。d）获取所需的许可与授权的职责。4.2.4风险评估
对进入储罐危害因素的识别与评价，业主/运营商或承包商关于此罐与类似罐的作业经验，包括考察业主/运营商与承包商间就安全进人清洗储的要求所达成的协议。4.2.5储罐进入许可
确定可接受的进入、安个作业条件以及储罐进人、冷工作业和热工作业许可的签发、使用、暂停或消的要求，向承包商、监督人员及作业人员提供进人储罐工作和在受限空回作业过程中潜在的危害因素信息。
4.2.6进入受限空间方案
审核并改进进人受限空间方案以确保其符合规定与设施要求。4.2.7清罐
在储罐的停运与隔离工作开始之前，应确定清除罐内油品的要求，并分配职黄。4.2.8人员确认
审查。选择并指定相关人员进行监督和实施推备、停运、测试、监护、签发许可、储罐进人，陪同进人、清洗、冷工与热工作业、救援和恢复运行等作业。保证并核实作业人员符合适用的设施以及适用的法规和标准。
4.2.9作业区域隔离和防护
制定并实施员工应遵守的程序，以控制作业区免受外界危害，防止无关人员进人储罐清洗区域，采用得到认可的安全防护措施保护罐内及罐区的工人和设备，防护措施包括但不限于：上锁/挂牌，4
设置屏障与警示标志，以及使用储罐口保护设施。4.2.10暴露控制
SY/T 6820—2011
应进行气体检测，分析结果，消除或最大限度溅少接触限值与危害，包括以下措施：a）进前由相关人员对储罐及周围区域的环境进行测试：必要时，在储罐进人，冷工/热T作业期间可连续或阶段性测试以确定氧气、易燃蒸气以及有毒物质的浓度。b）在储罐消洗的整个周期应保证并核实罐内环境适合进入及进行冷工/热工作业。c）根据潜在暴露状况，确定要求并提供人员防扩装备。4.2.11储罐清洗作业
储罐清洗步骤应包括但不限丁：储罐停运、储罐隔离、产品清除、气休置换，脱气、充氮、通风、进入、清洗、油污处理与处置、救援与恢复投产，还应确定选择与提供储罐消洗设备的要求与责任，
4.2.12检查
进罐清洗、嵌复投产、充人物料及外部物质或其他作业前，都应对储罐进行检查。4.2,13应急预案
谁备并制定应急预案，应急预案应覆盖：应急响应人员选择、救援人员指定、通知程序，设备要：求，储罐事故处置特定救援程序，争故报告要求。4.2.14再投运
诺罐清洗结束之后，应确定再投运的任和要求；包括但不限于：检查、重新油、测试，恢复运行。
4.2.15储罐清洗现场确认
储清洗作业结束之后，业主/运营商或承包商、进罐监护人及相关方代表底共同对作业过程中所遇到的或可能由清洗作业引发的风险讲行分析，a）由业土/运营商或承包商组织现场确认，根据所保持的记录、工作经验、变更管理的结果进行受限空问进人、作业许可及储罐清洗程序的确认。b）对过去一年进行的全部储罐清洗作业进行分析评审，确保所有参与进罐作业的人员得到正常防护，如有人员接触超过危害限值环境，确保受害人员知情，并给予任何必需的医疗监护。
4.2.16记录
应保持诺罐进人和清洗作业的记录，记录包括但不限于：仪器标定与调校记录，气体检测结果，进入受限空间作业的诈可证和作业单副本、暴露在有毒物料中的作业人员的医疗监视记录、事件报告，废物处理记录等。
4. 3能力和培训
4.3.1人员选择与指派
应确保按照本标准、运用的法规及业主/运营商或承包商要求的受限空间许可、储罐清洗方案等SY/T 6820--2011
要求指派相关人员进行储罐清洗及监护。经诊断患有职业禁忌症者及未成个者，严禁从事有限空间作业。
下列人员严禁从事清罐作业：
a）年龄未满18周岁者和妇女不允许参加清罐工作。h）有聋、、呆傻等严重生理缺陷者。忠有深度近视，癫痫、高血压，过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
4. 3. 2人员能力
应确保所有从出储罐清洗的人员均受过培训教育，均能掌握相关知识和技能，熟悉并意识到潜在危险的存在，能采取正常防范与控制措施和使用必需的个人保扩装备，能够安全履行其被指派的职责。
4.3.3培训要求
在整个储罐清洗期间，相关人员应了解其责任与作业要求，能够安全作业，遵守许叫要求和所建立的进罐、冷工/热工作业的程序。应确保相关人员均经培训或教育，再培训或教育。具体要求如下：a）在初期指派其工作（职责）之前。b）在更换其工作（职责）指派之前。c）作业、程序或要求出现变化时，未经培训或教育会出现潜在危害。出于人员的知识、能不足或因与进入受限空间方案，储罐清洗程序不符，应对其进行再培训或教育。
4.4承包商
4.4.1 一般要求
为了安全进行储罐清洗作业，实施储罐进人和清洗作业的承包商成了解木标准所描述的风险，提供适当设备，了解并遵从相关要求、注意事项与程序，有关承包商安全内容执行SY/T6630。4.4.2承包商的评价
针对承包商所承担的每项作业，业主/运营商都应对承包商以前和目前的作业经历，作业情况，作业程序进行评估。
4.4.3承包商的责任
开始作业之前，业主/运赏商或承包商应就承包商须遵从的储罐清洗要求、注意事项与程序，以及满足进人受限空间方案、储罐进人和冷工/热工作业程序的承包商责任达成共识。承包商应告知业主/运营商在滑洗中使用的化学品与清洗剂的潜在或实际危害。4.4.4业主/运营商的责任
设施的业主或运营商应告知承包商其储信息、罐内介质、储罐周边区域和在该区域正在进行或计划进行的任何作业，其他作业可能对承包商进行储罐清洗作业所造成的影响，以及已知的潜在危害。
4.5储罐清洗设备
4. 5. 1仪器
仪器包括测试，取样与监测仪器及机关的标定设备。4.5.2隔离、脱气与通风设备
SY/T 6820—2011
气体置换、脱气与通风设备，包括但不限于：喷射器、鼓风机，吸人与排放软管、空压机、软曾与接头、罐口罩盖以及所需的蒸汽回收或处理设备。承包商应保证所有使用的软管，阀门、法兰，附件、言板及垫片适用于预期的暴露时间与正力。4.5.3人员防护
实施储罐进入和清洗作业人员的防护设备：包括听力保护、呼吸保护设备及所需的特殊服装。承包商应确保人员防护设备按照规定要求进行管理。4.5.4呼吸保护
呼吸保扩及机关供气设备包括但不限于：合格的呼吸空气压缩机、空气气缸、空气软管、具有空气净化及供应功能的空气呼吸器。对人员进行医学评价，适用实验及培训，使之学握使用与维护呼吸保护设备的方法。承包商应确保呼吸保护设备按照要求进行管理、维护与检测。4.5.5储罐清洗设备与材料
4.5.5.1‘储罐清洗设备包括但不限于：真空设备、泵、合格的防爆电气设备（在允许之处使用）、输送软管及接头、低压照明与便携式照明设施、梯子、垃圾箱、防爆嵌、刮刀、刮板、刮水器、刷子、抹布与海绵。
4.5.5.2储罐清洗材料包括但不限于：水、蒸汽、燃料油、游剂以及合格的化学品。4.5.5.3保护作业人员与作业区域所需的设备和材料包括但不限了：挡板、锁与附属物；隔离设备包括：合格的盲板、垫片、法兰和螺栓：接地与连接电缆及接头，罐口胃盖、屏蔽板及保护装置、灭火器及/或消防软管。
4.5.5.4被污染的设备与材料，危险及易燃的储罐清材料，应接相关的要求进行存放与处理。4.5.6应急响应与通信设备
储罐安全进人，冷工/热工作业以及从特定罐或受限空间进行救援作业所需的任何其他非个人设备，包括但不限丁：合格的防爆通信设备、报装置、救助和应急响应设备。4.5.7照明和通讯设备
进入变限空问作业，应有足够的照明。照明灯具和通信设备应符合防爆要求。使用手持电动工具应有漏电保护装置。
5储髓进入和清洗前的准备工作
5.1作业初步准备
5.1.1应确保在储罐清洗方案制定与作业过程中，考虑到储罐安全进人和清洗作业的基本要求，包括不限于：
SY/T 6820-—2011
在储罐清洗工作开始之前与进行之中，应审核全部现有的罐内外配置、管路及阀门，支撑、浮项设计、附属设备的图纸与草图、现场布置图，并制定措施以减轻或控制潜在危害。应获取并中核待清洗罐的化学品安全技术说明书或相成信总，现在与以前储存的产品信息，6）
同一防护堤内其他储罐储存的产品信息，以及清洗材料的安全信息。业主应确定并辨识这些产品、油污、残渣、脱气及通风过程中存在的任何危害，采取减轻及控制方法，并明确人员防护要求。
应根据储清洗过程中的储罐状况对储罐进行评估分类。c
d）应召开清洗交底会议，确认上述信息，确定基本许可要求并针对储罐清洗作业的每一个阶段制定出专门职责要求。
5.1.2在储護停运到恢复运行过程中，成为安全进行储罐清洗作业制定出作业方案。应保证作业程序和作业方案能够提供适当的信息和指导，以便在储罐清洗作业中能够预料，识别、测试、分析和确定适当的措施控制潜在危害。b）应根据作业许可及进入受限空间方案，准备好储罐清洗方案，并涵盖储罐停运、油品清除、罐隔离、脱气、通风、测试、检验、进罐、消洗、施工、修理或维护、救援、重复注油和恢复运行等各方面。
应确立相应的许可要求，其中涵盖储罐停运、清空、隔离、脱气、通风、测试、检验、进罐、清洗、污泥利残渣处理、重复注油、恢复运行、在罐内及罐周围的冷工/热工作业，）应确定与被清洗罐在同--防火堤内的相邻储罐的运行要求，以便控制罐内蒸气的拌发。5.2储罐停运
5.2.1开始计划储罐清洗但罐内仍存有产品时，业主/运营商惑承包商应保证浮项的支柱调整为适当位骨，以便储罐清空后有足够空间在浮顶作业。储罐清空之前，应由作业人员用目测或者其他检测方法确保所有支柱铆订在间一高度。5.2.2在储清洗交底会上，应确定储罐运资任，包括安装支柱，清除、处理、存放及处置可回收及不可收的产品，油泥及残渣。产品回暇应满足以下要求：a）储縫应不打开开口，而通过偌罐排污口、取样管线、排水门或其他合适的固定连接部件将可回收的产品清空：
b）对于低于罐排放口或固定连接部位以下的不可问收的产品、油泥及残渣应采用业主/运背商或承包商先规定的特殊罐清洗操作程序清除。5.3罐隔离
一般要求
应明确储罐隔离的设备，包括但不限于：产品管线！取样及仪表线、警报系统、加热与搅拌装置、泡沫管线、附属设施！排放与油气回收管线、动力源及阴极保护系统！5.3.2隔离管线
应保证储罐与连接到罐体的全部管线隔离开，包括但不限于：产品、蒸汽、泄放、仪器、取样，排水管路。管路应采取在两法兰间装言板，用两垫片及配用的栓/螺母装人所有螺轮孔，并使管线的隔离位置尽量靠近储罐。带有锁紧装置的双闭锁及泄放阀门也可用于管线隔离。言板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。盲板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄漏，又可承受管线最大压力。应由有资质人员在使用盲板前检查其是否有裂纹、\陷或孔。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。