TB/T 2344-2012 43kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 TB/T2344-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS45080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 23442012
代TB/T2344—2003.部分代替TB/T2635—200443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件Technical specifications for the procurement of 43 kg/m ~ 75 kg/m rails2012-03-01发布
2012-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
3术语和定义
订货所需信息
5型式尺寸、长度,重量及极限偏差5.1融式尺寸及极限偏差
5.2平直度和扭曲
5.3螺栓孔.
5.4钒端倒棱
长度及重草
6技术要求
制造方法
牌号和化学成分
拉伸性能…
显微组织
脱碳唇.
非金属夹杂物
表面质量
超声波探价
轨底残余应力
断製韧性
疲劳裂纹扩展速率
轨端热处理
试验方法
险验项目，检验频次，取样部位及试验方法含
总含氧趾和含氮量
显激组织
超声波探伤
软底残余应力
TB/T 2344—2012
TE/T 2344-2012
7.9断裂性
疲劳製纹扩展速率
&检验规则
型式检验
出厂检验
复验与判定
8.5数值悠约
9标志、质量证明书
质量证明
10质量保证：
10.1质量保证体系
10.2质保证期限
附录A（规范性附录）43kg/m~75kg/m钢轨型式尺寸附录R（规范性附录）
附求C(规范性附录)
附录D（姚范性附录）
附录(规范性附录)
附录F（规范性附录）
参考文献
钢轨几何尺寸检验样板示意图·辆轨横向酸浸试片上不允许的缺陷钢轨平面应变断裂韧性K试验方法钢轨端部热处理技术条件.
轨底面纵向残余成力测定力法
本标准按照GB/TT.1-2009给出的规则起草，TE/T2344—2012bzxZ.net
本标准代替TB/T2344—2003&43ks/m~75 kg/m热轧钢订货技术条件》和部分代替TB/T2635一2004热处理钢轨技术条件》：本标雅以TB/T2344-2003为主，整合了TB/T2635—2004的部分内容，与TB/T2344一2003相比，除编辑性改外卡要技术变化如下：增加厂订货所需信息（见第4章）+够改和补充广几何尺寸要求（见5.1，2003年版的4.1）：一修改了平直度的要求（见5.2,2003年版的4.2）：一增加了定尺和短尺轨长度（见5.5）；修改了的密度（见5.5,2003年版的4.4）；：-一修收和增加了钢牌号、化学成分范围及气体含量的要求（见6.2.2003年版的5.2）；增加了热轧和在线热处理钢轨的硬度要求（见6.4）：修改了非金属夹杂物的要求（见6.7，2003年版的5.9）；一修改【表面质量的要求（见6.10，2003年版的5.12）：--增加了疲裂纹扩展速率的要求（见6.14)：一增加厂数值修约的规定（见8.5），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本义件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由铁道部标汁量研究所提出并归口：本标推起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、钦道部标推计量研究所、攀钢集闭有限公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁（集刚）石限责任公司、武汉钢铁（集)公司、铁道部驻钢钢轨质量监督站
本标准士要起草人：张银花、周清嵌、王树青、朱梅、陈朝、刘丰收.张洪、左岩、智建国、武金华吕学斌、董华利。
1范国
43kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件TB/T 2344-2012
本标准规定了43kg/m-75kg/m钢轨的术语和定义，订货所需信息、型式尺寸及极限偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质单证明书、质量保证等内容。本标准适用于最高运行速度为160km/l铁路用43kg/m~75kg/m热轧和在线热处理钢轨，高速铁路眉热处现钢轨可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引历文件，其最新版本（包括所有的改单）适用于本文件。GB/T223.14：钢铁及其合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒量GB/T223. 49钢铁及其合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯麟 mA分光光度法测定稀七总量GB/T 223. 60
钢铁及其合金化学分析方法商氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及其合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量CB/T 223. 62
CB/T223.63钢铁及其合金化学分析方达高碘酸钠（钾）光度法测定锰基GB/T223.68钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碱含鱼GB/T 223. 71
GB/T 223. 82
钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T226
钢的低组织及缺陷酸蚀试验法
CB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属落氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 230. 1
CB/T231.1
GB/T 3075
GB/T 4161
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料疲劳战验轴向力控制方法金属材料平面应变断裂闭度K试验方法GB/T4336
碳素钢和中低合金钢火花源原了发射光谱分析方法（常规法）GR/T 4340.1:
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料疲劳裂纹扩展试验方法GH/T 6398,2
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含鼠的测定标准评级图品微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测起脉冲加热情气熔融一红外线吸收法GH/T 13298
GB/T 19001
GB/T 20066
金属显微组织检验方法
质量管理体系要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20J23
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）YHT81
冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则YR/T95I钢轨超山波探伤方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。TB/T2344—2012
炉号 heat
炉钢水浇铸的所有铸坏，但不包括下-炉钢水进人中间包浇铸成的第一支铸坏，3.2
连浇 sequence
在中间包中连续滤铸同一牌号的不间炉号的钢水。3.3
transitinn area
过遗区域
由两炉钢水混合浇铸的部分，
在线热处理an line heat-treatment利用轧捌余热直接圳速冷却，得到细片状殊光体组织的热处埋，4
订货所需信息
用广订货时应提供以下基本信息：9）产品名称：
b）产品标准号；
e）轨型：
钢牌号及交货状态；
轨端加工状态(一端或两端钻孔个数及是否轨端热处理)；e
长度、数垦箱短尺率：
）其他要求，
型式尺寸、长度、量量及极限偏差5
5.1型式尺寸及极限偏差
5.1.1钢轨断面型式尺守应符合附录A的规定。5.1.2钢轨的断面，端面、长度及螺抢孔尺寸的极偏差应符合表1的规定，5.2平直度和扭曲
钢轨平直度和扭曲应符合表2的规定表1
尽寸极限偏差
43kg/m
钢商度()
轨头宽度(WH)
轨冠地满度\(C)
断面本对称(A,)
按头夹板安装而斜度（以平行于接头兴板理论斜面的14um段的慎斜度为基准）(IF）接头夹板安装面商度（IF)
轨腰厚度（WT)
50kg/m6kg/m.75kg/m
逆位为毫米
祥板图号
轨味宽度（WF）
轨底边缘原度（TF)
轨底凹人
烯而斜度（垂直，水方向）
螺轻孔点径
撕栓孔位胃
操栓无直径利位置的综合偏差（Tae）接斯
长度(环境温度
209时）
≤25 m 钢载
>25 m 钢轨
≤25 n 钢轨
钢几何尺寸检数样敏图见附录B
术刘50kg/m锅轨轨冠饱满进行要求。5.3螂栓孔
表1(续)
50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m
TB/T 2344--2012
样板图号”
图 11. 10
图 B. 12
焊接钢轨不加工螺栓孔。需费螺栓孔时，应在合同巾注明，钢轨螺栓孔边缘应予倒接，八寸为0.8mm~1.5mm，角度为45。
5.4轨端倒棱
钻孔钢轨轨端轨头至下圆角应按附录A的规定于以倒楼，表2平直度和扭曲
轨端-E.5部位
距载靠1m-2.5 m部位
钢轨全长
平真境
平直度*
平直度”
上和下
垂直方向（向）
直方向（向下）
水平方向
垂直方向
水平方间
垂直方向
永平方向
≤.6mm/1.5 m
≤0. 2 m/1. 5 m
≤(h. 7 mn/1. 5 m
≤0. 5 mm/1. 5 m
*≤0. 7 mm/1. 5 m
≤0. 5mn/3m和s0. 4 mm/1.5 rml≤0.6mr/1.5m
弯半径>1500㎡
TB/T2344—2012
数全长
平古度测忘川第处
表2(续)
全长，
=:2. 5 mm
20.6 mtm/1 m
钩平度测最尔意多见断1为世尺长，为元许公费直方而平直度测显位益在轨头踏面中心：水半方向半占度测址位置在统实测而圆弧以下5mm-10mm处出现假头部分的长度（不应小0.6㎡,见图1·轨身为除去轨端0 ~1. 5 m外的其性舒分。当纳轨E文在检诞合1时,端部的 1,翘不应超过 1非 mh当钢轨轨头向上立在检测分上能君见明氛的扎曲时，用爆测望钢轨端部熟底面与检测台面的问隙，不成超过 2. 5 mm-
锅轨端部和跑之1m的赖断百之间的相时机曲不应超过D.6nm。以轨端断面为测量满准，月特制望规扭曲只，长1m）对轨底下表仙的触点进行测道，脏点中心与轨底续的距高为10m，触点接越表面面识为15mmm250mm好2所示。
43kg/m钢统5kg/m,60kg/ml和75kg/m孔颗不要求检谢载期扭出轨导
钢轨平直度测量示意图
说明：
距商轨端面1的横断面：
量效（斑曲尺）：
轨端横断面：
当150mm时，=130mm，半130mm≤<150mm时，c=110mm。图2钢轨端部扭曲测量示意图
单位为童米
5.5长度及量
标准轨定尺长度：
43kg/m钢：12.5m25m;
50kg/m.60kg/m辆轨:12.5m25m、100m;75kg/m钢载：25m75m100
曲线缩短轨长度：
12.5m例款：12.46m、12.42m、12.38m1；25m钢轨：24.96m.24.92m、24.84m短尺轨长度：
12.5 m钢轨:9 m,9.5 m,11 m,11.5 m,12 m:25 rm 钢软,:21 m,22 rm,23 m,24 m,24.5 m:75 钢轨:71 rl、72 m、73 m,74 m:1(H) m钢轨:95 m96 m97m和9 m。TB/T 2344—2012
5.6.4送尺长度为75m和100m钢轨的曲线缔短轨，其他定尺轮及短尺轨长腹钙供需双立协商，并在合同中注明：
5.5.5短尽轨的搭配数量电供需效方协商并在含同中注明，但不位大F一批订货总击量的10%：带螺栓孔的钢轮不成石短尺轨：
5.5.6钢轨按理论质量交货：钢的密度为7.85/cm。钢轨的埋论质量见附录A6
技术要求
6. 1 制造方法
6.1.1谢轨钢应采用碱性氧气转灿或电弧炉冶炼，升经炉外精炼和真空脱气处埋，6.1.2钢轨声采旧连铸坏制造，
6.1.3钢就在轧制过程中成采用多级高压唢射除麟,以有效除法氧化皮：6.1.4钢轨的轧制压缩比不扇底小下9:1。6.1.5钢轨应采用二段辑式矫直机对其断畜的水平轴X一X和垂直轴Y一Y方向分别进行矫直，只允许辑矫次。端头或同部不平直可以用四面压力机补充矫食。刘钻孔轨放先补矫，后钻孔6.1.6焊接软不进行轨端热处理；U71Mn热轧孔轨应进行轨端热处理，不需轨端热处理时，应在合同中注明：H他谢牌孕的热轧钻孔轨不进行轨端热处理，6.2牌号和化学成分
6.2.1纲的牌号和化学或分及残留元系（熔炼分析）应符合表3-及表4的规定。若供方保证，可不做线留元素捡验，
表3钢牌号及化学成分（熔漆分析）化学成分（质区分数）
t77MnCr
. 25 -
≤:n. 010
TB/T 2344—2012
178CrV
UI76CRF
作. 50 -
表3(线)
化学成分(质毕分数)
75kg/m以及在线热处理钢轨要求P≤0.025%。U78rrV 为原 PG4
U7(CrRF 中的 RF 后入量大 0. 02%S
残留元囊上限
化学成分（质量分数）
t77MnCr
L76CrRE
0. 15 1 0. 02
0. 0300. 020 :0. 025
0.0300.0200.025
0.0300.0200.025
0.0300.0200.025
0. 030 0. 020 :0. 025
. 3 ～
Cu+10SnCr+ M+Ni + CuNi+Cu
需方要求对钢轨化学成分和残留元素进行验证分析时，与表3规定成分范围的允许偏差为：C;±U.02%;Si:±0.02%;Mn:±0.05%;P:+0.005%;S:+0.005%;V:±0.01%;Cr:±0.03%;其他元素充许偏差应符合相关规定。6.2.3钢水氢含量不应大于0.00025%。当钢水氢含量大于0.00025%时，应进行连铸坏缓冷，并检验钢轨的氢含量，钢轨的氧含鼠不应人于0.00020%。6.2.4钢水或钢轨总含氧量不应大于0.0030%，6.2.5钢水或剩轨氮含量不应大于0.0090%。6.3拉伸性能
钢轨的抗拉强度和断后伸长率应符合表5表6的规定。6.4硬度
6.4.1轨面硬度
钢轨轨头面中心线上的表面硬度值应符合表5、表6的规定。在同一根轨上，其硬度变化范围不应人于 30 HB,
表5热轧钢轨抗拉强度、断后伸长率和轨头项面度钢牌号
U77MnCr
抗拉强度R.
断后伸长率A
轨头预面中心线硬慢HBW
(HRW10/30()
260-300
280~320
290~330
钢牌号
C76CrRE
抗拉强度。
表5（续）
断后伸长率A
热钢取样检验时，充许断后伸长率比规定值降低！个白分点。表6
钢牌号
TITIMn
L7BCIY
6. 4.2横断面硬度
TB/T 2344-2012
教实碳面中心线硬度IBW
(1EW10/3000)
310 - 360
310~360
热处理钢轨抗拉强度、断后伸长率和轨头顶面硬度抗拉强度R
≥- 1 080
21 280
断后仰长率A
轨头顶而中心线使度HHW
(HBW10/30)
320-380
340-100
370~420
按图3测点位臀示意图进行在线热处理钢轨横断面硬度检测，轨头横断面硬化层的硬度应符合表了的规延，
第1点所表而5mm,其杂点间均为5ma;D,E线与下题距离为5mm;B、C裁为AD利A,E绒的角平分线。图3横断面硬度测点位置示章图
衰7、轨头橘断面硬化压硬度
钢轨轨型
6.5显微组织
kg/att
43,50.60,75
轨头磺断面硬化层硬度
34. 0 ~ 40. 0
36.0 ~42.0
37. 0 ~ 44. 0
A..R,,C,,D,.E,
≥ 34. 0
≥ 36. 0
钢轨全断面的显微组织垃为珠光体组织，允许有少量的铁素体，不应有岛氏体、贝氏体及晶界渗碳。6.6脱碳层
轨头表面脱破层深度检验范用如图4所示，从表面至连续，封闭铁素体网处的深度不应超过0.5mm,见图5。
TB/T2344—2012
6.7、非金属夹杂物
按CB/T10561—2005中A法对钢轨的非金属夹杂物进行评定，非金属夹杂物级别应符合表8规定脱焱层的检验范
图4轨头表面脱碳层检验范围
钢辅面
连续的，我闭的
铁体网界限
图5轨头表面充许的脱碳层深度金相图（100×表8非金属夹杂物级别
夹杂物炎型
A（硫化物类）
H（氧化铅类）
C（硅酸盐类）
D(球状氧化物类)
6.8低倍
钢横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定。6.9落
非金属爽杂物级别
钢轨应进行落链试验，试样经锤击一次后不应有断裂现象。应在质量证明书内给出挠度值，以供参考6.10表面质量
6.10.1钢轨表面不应有裂纹。钢轨不应有1m以上的高空坠落。8
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