SH/T 3517-2013 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3517-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.040
备案号：11775-2014
中华人民共和国石油化行业标准SII/T3517——2013
代S11/T3517—2001
石油化工钢制管道工程施工技术规程Tecinnical specification for construction of steel pipingin petrochcmical industry
2013-10-17
2014-03-01实施
中华人民共利国工业和信息化部发布
2视范性引用文件-
3总则·
施汇雅备
技术滩务
4.2现场准备
材料及施工机具备
5材料验收
一般规定
管道红成件及支承件的验收
焊接材料验妆：
管道预制
管道切割及加
管道组对、预组装
6.1夹套管预制..
管道支、吊架制作
管道焊接
—般规定。
7.2焊接材料
7.3炽前推备
7.作焊接上艺要求
7.5焊后热处理·
7.6焊接质吊检验..
8管逆控装，
般规定
8.2埋地管道安装
仪表件实装
与转动机器连接的管道安装
伴管安装
火套管安装
高温、高压管道安装
非金属衬里管道安装·
淘门安装
SH/T 3517-2013
SF/T 3517—2013
8.10补偿器安装
8.11安伞附件安装
8.12管道静电接地安装
8.13道支、吊架安装·
9管道系统压力试验-
-般规定·
管道系统压力试验·
真空度试验及泄漏试验
10管道系统吹扫和冲洗
毅规定
水冲洗
空气吹扫·
[0.4燕汽吹扫+·
11脱脂与化学清洗··
11.1脱脂
11.2化学滑洗
12管道工程文件移交
附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质本规程用词说明
附：条文说明·
Foreword
Normative-references
3Gcneral.
1 Preparations for construction*4, Technical preparation*.
4. 2 Field prcparation--
Contents
4. 3 Preparations for material and coustruction equipment:5 Material inspection
5. 1 General requirements:
5. 2Acceptance inspection of pipe fittings and piping support-5.3Inspection of welding matcria!-6 Piping prefabrication
6. 1 General lequirenents*
6.2.Piping cutting and fabrication.6.3Piping assembly and pre-assembly6.4 Jackct piping fabrication6.5 Fabricalion of piping supports and hangcrs7 Piping welding:
7. 1 Gcncral requirements
7.2 Welding materials**
7.3Pre-welding preparation
7.4 Requirements of welding process-7. 5Post-weld heat trcatmcnt7.6 Weciding quality inspcction8Piping installation
8. l General reguirements.
8. 2 Underground piping installation......8. 3Instrumenis erection*:
8. 4 Irnstallation of piping connected with rotating equipment8. 5 Tracer installation.--
8. 6 Jacket piping installauion-8.7 High-temperature and bigh-pressure piping installation8.8
Lined piping installation
Valve installation
SH/I3517--2013
·2年
SH/T3517-2013
8. l0Installationl of expansion joints-8. 11 Installalion of safety acccssorie8. 12Installation of piping electrostatic grounding'8.13Installation of piping supports and hangers...9 Prcssure test of piping system.9. 1 General requirements*
9.2 Pressure test of piping system'9.3 Test of vacuum and leakage*1oBlow-out and flushing of piping systemJ0.1 General requiremcntst
10.2 Water flushing
10.3Air blow-out
l0. 4 Stean blow-out.*
Jl Degreasing and chemical flushing11.1Dcgrcasing
11.2Chemical fiushing
12Hand-over of piping work
Annex A (Informative) Common loxic medium,flammable mediumFxplanationof wordinginthisspecificatiorAdd: Explanation of articls
SH/T 3517—2013
根据小华人民共和国工业和信总化部《2009年第批工业行业标避制修订计划》（上信厅科[2009]！04号】的要求，规程编制组经！泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先逃标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程，本规程共分11第11个除录。
本划程的主要技术内容是：施工准备、材料验收、管道预制、管道焊接、管道安装、管道系统力试验、管道系统吹拉和冲洗、脱胎与化学清洗、管道工程文件移交等。本规程是在SH/T3517-—2001《右汕化工钢制管道T程施「:「艺标准》的基础上修汀而成，修订的主变技术内容定：
删减！京标准对设计的要求，力求与现行国家标准GB/T20801压力管道规范！管道》和行标SII3501《十消化！有毒、可燃个质钢制管道工程施及验收规范》的要求协谢致；
一本规程在修订过程对部分施工实际中不常而或不成熟的规定进行了删除，并增加！近午在石化工钢制管道施工中成熟的施方法本规程由中国石消化工集团公司负责管理，由中国石汕化工集过公司施丁技术淄博站负责常管理，由中右化第五建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位
木规程H常管理单位：中国石油化工集团公司施上技术淄博站遥讯地：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
话：0533-6295840
真：0533-7501126
本规程主编单：中石化第五建设有限公司通讯地址：『州市荔湾区山七路81号邮政编码：510145
本规程参编单位：中石化常点工程有限公司忠牛工程（国）有限公司
本现程主婴起草人员：王永红王一帆王明春钱德厚胡联伟今规程主要审查人员：仇俊匠吴忠宪，张桂红康志军张卧红张照鹏徐明才柯松林王兰喜刘文光，王泽琪
本规程1991年首次发布，2001年第1次修订，本欲为第2次修证，范围
石油化工钢制管道工程施工技术规程本规程规定了右沛化工钢制管道的施工程序和技术要求。SH/T 3517—2013
本规程适用于石油化上工程公称压力不人」PN420（CL2500），设计温度-196C～850℃的碳素钢、合金钢、不锈钢等钢制管道（以下简称管道)的施工，不适用丁长输管道、有色金属管道、非金属管道和城镇公用管道的施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程，凡是不注口期的引月文件，其最新版本（包括所有的修改单）适印于本规程。GB50484石油化工建设上程施工安全技术规范GB 60517石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技术规范GB/T19672管线阀门技术条件
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50268
HG 20202
JB/T3223
给水排水管道工程施工及验收规范脱脂工程施工及验收规范
炽接材料质量管理规程
JB/T4730
承压设备无损检测
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T 3040
SH/ 3154
石油化T非金属衬里管道技术规范石洲化工有毒、可燃介质制管道工程施工及验收规范SH3501
SH/T 3503
SH 3518
石润化工建设工程项日交工技术文件规定石油化工阀门检验与管理规范
SH/I 3521
SH/T 3525
SH/T 3526
SH/T 3533
SII/T 3546
SH/T 3547
SH/T 3550
SH/T 3554
SH/I 3606
SY/T 0326
TSG D2001
TSG D3001
TSG Z6002
1SG Z8001
YH/T 176
石汕化工仪表工程施工技术规程石汕化工低温钢炽接规程
石油化工异种钢焊摆规程
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范石浒化工夹套管施工及验收规范石油化工设备利管道化学清洗施工及验规范石汇化工建设工程项目施工技术文件编制规范台汕化工钢制管道焊接热处理规范石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标泄压力管道元件制造许可规则
不力管道安装许可规则
特种设备焊接操作人员考核纠则特种设备无损检测人员等核规则陶瓷内衬复个钢管
SH/T 3517—2013
3总则
3.1承担本规程适用范围内钢制管道的施工单位，应持有质量技术监督行政部门颁发的相应等级的压力管道安装许可证。
3.2从事本规程适用范围内管道工程施工的焊工应按TSQZ6002进行考试，取得合格证书。3.3从事管道施工的无损检测人员，应按TSGZ8001进行考核，并取得相应的资格证书。
3.4从事无损检测的单位应在检测前，书面告知管道工程所在地的使用登记机关，按照规定接受监督检验。
3.5管道施工的
专全技术和劳动保护，应按国家现行的法规和GB50484的规定执行。3.6从事压力管道施工的单位应在施工现场建立健全压力管道质量保证体系并确保质量保证体系运行正常。
3.7从事压力管道的施工单位应按TSGD3001的要求向压力管道施工所在地质量技状监督部门履行告知手续，并接受监督部门监督检查3.8
管道工程施工前，施工单位应当编制管道施经建设/监理单位批准后方可进行管道管道材料应符合设计文件和订货条件的要求，检验合格的材料方可发放使用管道施工过程中的设计文件修改或材料代用，立经设计单位批准。
3.11管道分级应执行设计文件的规定3.11的规定进行分级。bzxz.net
着设计文件
未规定时
设计条件按表
应根据介质的性质及
11中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求多高铬镍钼奥氏体
不锈钢筐道以及设计明确规定为剧离循环工b）铬钼合金钢、双相不锈
还应符合下列规定：
管道的检查等级不得低于1级；
奥氏体不锈钢制压力管道和设计要求低温冲击试验的磁钢管道的检查等级不得低于β级。3.13管道工程施焊前，
47014 的要求执
管道级割
工单位应根
送介质
（1）极片危害介
（2）苯个
全质，高度危害介质内您品
13本价质
经度危害介顶
丙烯腈
、光在
（4）中度态害介质、轻度危害介质中度危害介质
（6）轻厦信害食质
（7）轻度危售个质
（8）类，乙类可姚气本介质和甲类、艺类，丙类可燃液体介质
工艺评定：
设计文件无规定时
设计条
P≥10
4≤P10
设计温度！
t≥-29
29≤100
122-29
29≤400
t≥400
管道级别
石油化工管道分级（续）
物送介质
设T压力P
（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、甲，可燃体价质。
（1）电美可燃液体介质
（用类、乙类可燃气体介质，毕类、乙类可燃液体介质
内类可燃液体介质
2）艺美、
3）丙类可
热液体念质
（14）丙类可
您承味介惠
）无毒、
非可您介质
16）无毒，非可燃介质
（17）无毒、非可燃介质
（18）万毒、
（19】无毒，
见毒性介质、可燃
楚2营道车
豪别代码含义如
管道的质量检查等级。
施工准备
技术准备
在熟悉设计文件、施工
纸会应先专业会审，后综合
设计文件及设计深摩
施工图、设计说明、
管道单线图与管道平
管道施主用的侦埋件，
管槽、管墩等：
基础上
氏会审
≤P10
4≤P<10
SH/r 3517—2013
设计条件
设计温度！
29≤100
t≥400
￥185
-24220
-20185
非可爆介质：
燃介质：C为无寿
理单位组织施工单位进行图纸会审。阁
仪表、
管道与设备、
十建他专业间柜
设计选用的施工标准及技术要求f)
）P&ID与管道单线图的符合
其他数据表和专员设计规定
号、材质、数量、
专业图
的数量
容的匹配情况：
设计参数，管道的空间位宵：
位置，
管廊，支架
管沟、
由建设单位组织设计单位对施T.单位，监理单位进行设计交底管道施丁前，
交底内容应包据
如下内容：
设计文件总体介绍设计的意图说明，a)
装置划模、工艺流程及键设备：管道平面立面布
厂标准及精关规范：
d）1.程特点、技术要求、施」
特殊材质成特殊的施工天艺要求c
深间的新材料、新技术、新丁艺：特殊的除验、试验要求：
SH/T 3517—2013
h）专业设计界面和相关专业的接口要求：i）对图纸会审提出的问题的处理意见，管道工程施工技术雅备工作宜包括下列工作内容：4.1.3
熟悉、核查设计文件，编制管道工程施工技术文件：a
b）核实管道工程内容：
参加图纸会审及设计交底；
组织本单位各级的施工技术交底；d)
规划劳动力资源，培训人员；
规划预制场；
规划检测资源；
细化管道单线图。
施工技术文件应按合间、设计文件和相关规范的要求，并结合木单位的资源配置、工程特点及T程所在地的环境等进行编制，并按SH/T3550的要求经相关责任人批准后实施。4.1.5管道工程的施工技术文件应包括下列内容：工程概况；
编制依据：
管道工程实物量--览表：
管道施工方法及技术措施：
管道材料的验收：
检验和试验计划：
管道施工网络计划及主要控制点：资源配置计划：
管道施上区域平面布置图：
焊接工艺试验及评定报告、焊接工艺操作规程；k)
工程质量目标及控制方法；
安全技术措施；
热处理作业指导书。
管道单线图细化应核对管道组成件的数量、规格和材质等，宜包括下列内容：4.1.6:
管段尺寸和支吊架位置、型号；管道组成件的名称、规格、材质和数量：焊缝位置、焊缝编号，确定预制口利固定口：d）损检测方法、比例；
热处理等其他要求。
管道工程施工前，应巾技术人员进行技术交底；技术交底应包括下列内容：a)
施工图及设计说明书；
工程内容及工程量：
施丁工艺，关键技术；
质量检验标准，工序交接要求；管道工程隐蔽要求：
施工过程控制点及检验，试验要求：g）HSE管理妥求；
h）工程施工记录及要求。
4.1.8上要工序作业前，技术人员应对操作人员逃行工序交底，交底内容包括工序施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
4.2现场准备
SH/3517-—2013
4.2.1施工现场在施工前应达到“四通”（道路通、电通、水通、通讯线路通）“二平”（场地平整）。4.2.2应按施工平面布置图设置材料放、施工机具、管道预制、临时办公和环保设施等场地。4.2.3川电设备已接电调试合格，且接地良好.4.2.4地下管道施工前应标明地下电缆、管道和其他构筑物，并应采取有效的防护措施。4.2.5管道施工前应对作业区域内的成品采取有效的防护措施。4.2.6管道施工所需脚手架、安全防护设施已按要求设置完毕。4.2.7按要求办理究毕各项施工于续4.3材料及施工机具准备
4.3.1管道组成件、管道支承件、管道焊接材料等材料到货并检验合格，能满足现场的施工进度要求。4.3.2施工机具、检试验设备等已配置到位，并能满足现场施丁进度要求。计量器具经校验合格并在有效期内。
5材料验收
5.1般规定
5.1.1材料验收除应符合GB50517和SH3501的规定外，尚应符合本规程的规定。5.1.2TSGD2001制造许可范围内的管道元件应具有许可标志，实施监督检验的还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。5.1.3管道组成件、支承件和焊接材料应符合设计文件规定，当设计文件无要求时应符合本规程的规定。
5.1.4管道材料标识应清断，并处于各部件的可见表面。标识可采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂、挂牌等方法。标识与质量证明文件不符的产品不得验收。5.1.5管道组成件和支承件在使用前应进行外观检查，SHC4、SHC5级管道检查比例为5%、且不少可：1件，其余级别的管道100%检查，其外观质量除应符合GB 50517、SH3501、设计文件要求及相应产品标准规定外，尚应符合下列要求：a）螺纹形式应符合相应产品标准的规定要求；b）焊缝应成形良好、且与母材圆滑过渡、不应有熔渣和飞溅，无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷：c）低温钢管道组件表面无尖锐刻痕或凹槽；d）衬甲管子、管件、法兰、阀门衬里层应光滑、质地均勾、色泽均勾，衬里层应与基体结合外固，目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷及影响产品性能的其他缺陷。5.1.6，变套管材料应按SH/3546验收，制造厂赖制圳T的夹套管应有质氧证明文件利试验报告，并注明无损检测、压力试验的结果和数值。5.1.7在材料领取、自检、使用过程应做好标识，并经报验合格后厅可使用。5.1.8自检、技验和使用过程中，对有疑义的材料应做好标识和隔离，问题未解决前，该批产品不得使用。
5.1.9材料应按待验收区、合格品区、不合格品区分区分类挂牌并妥菩保管，不得混淆利损坏。不锈钢材料在运输、储存及使用过程甲不得与碳钢、铬钼合金钢材料接触。5.1.10材料在使用过程应检查其标识并进行标认的移植，标识应明显清晰断，标识不清晰的应进行复验。
5.1.11退库的材料应有交接记录，标识不清晰的应进行复验。5.1.12退还采购单位的材料应办理退货手续。5.2管道组成件及支承件的验收
5.2.1管子和管件应按照GB50517的5.2、5.4及SH350!的5.2条验收。由制造厂制作的弯管5
SH/' 3517--2013
验收应符含 SH 3501第 6.1条的要求。5.2.2阀门验收符合下列规定：
a）按照SH/T3518验收：
b）双座双向、一单向座和一双向座的双座，双关双泄阀门的密封试验应按GB/T19672验收。法兰、法兰盖及翻边短节应接照GB50517的5.4及SH-3501的5.4条验收。5.2.3
紧固件应按照GB50517的5.4及SH3501的5.5条验收，5.2. 4
垫片应按照GB/50517的5.4及SH3501的5.6条验收。爆破片应按照品50517的5.4及SH3501的5.8条验收。5.2.6
阻火器应按照8H3501的5.9条验收金属波纹管膨胀节应按照SH3501的5.7条验收。管道支承件应按照GB
50517的5.5及SH3501的5.10条验收。本规程未明确规定的其他管道组成件的标识及验收标准应符合设计文件及相应的产品标准的A
要求。
5.3焊接材料验收
焊接材料应有质量证明书和相应标识。焊接材料的包装应满足相关标准或订货合同规定的要求，并应符合下列要求：包装应完好，无破损、无受潮现象：力
生产日期、
规格和净重、
外包装应列出产品标产准号、型号、牌号或代号、制造厂名称及商标、批号或号、检验号、
有效期：
内包装应有型号、牌号或代号、批号或炉号、规格、净重、制造厂名称。O
焊接材料的外观应符合下列要求：焊接材料应无破损、无开裂、无损伤、无受潮现象、锈蚀和污染等影响焊接质量的缺陷：其镀层应均匀牢国，不应
焊丝应光洁，不应有毛刺、划痕和氧化皮等，有表面镀层的焊丝，出现起鳞与剥离现象：
焊条、焊丝应有牌号或色标标识标识清晰、牢固，并与实物相符焊条的焊芯与药皮的偏心度，应符合相应产品的标准。使用单位应有焊接材料验收管理制度，并应符合JB/T3223的规定。5.3.4
焊接用气体应符合设计文件要求，5.3.5
管道预制
一般规定
管道预制宣按图6.1.1进行。
焊丝入库前应做好标识。
当设计文件无要求时应符合GB50236。5.1.2特殊材质或有特殊要求的管道，宜在预制场进行预制，其他管道可在施工现场预制。6.1.3按本规程第4.1.3条和第4.1.5条的要求编制施T技术文件并细化单线图，明确预制范围、预制深度、工艺要求、分段原则、质量检验、工艺装备等内容。6.1.4管道预制加工的每道工序，均应核对管道组成件的标识，并做好标识的移植工作。低温川钢管、不锈钢管不得使用钢印作标识。6.1.5管道预制加工后，应对管内清理，不得留有砂、铁屑及其他杂物，及时封闭两踏，做好检验标识，妥著存放
6.1.6检查合格后的管道预制组件应有管道编号、管段号、焊缝编号、焊工号、无损检测标识利材料标识等标志：H与单线图一-致。6.1.7衬墨管逆应按先预制安装、试压，后编号、拆卸、衬里、安装、试压的顺序进行：在管道预制6
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