CJ/T 447-2014
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CJ/T 447-2014 管道燃气自闭阀
CJ/T447-2014
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS91.140
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T447—2014
管道燃气自闭阀
Automaticshut-off valveforpipeline gas2014-03-27发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-07-01实施
CJ/T447-—2014
规范性引用文件
术语和定义
分类及型号
结构与材料
试验方法
检验规则
标志、使用说明书、包装、运输和贮存目
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。CJ/T447—2014
本标准起草单位：中国城市燃气协会、陕西大唐智能仪器仪表有限公司、吉林省城市燃气协会、宁波志清实业有限公司、北京尤奈特燃气工程技术有限公司、广州凯亨阀门有限公司、瑞安市佳安燃气具配套有限公司、北京市燃气集团有限责任公司、大连燃气集团有限公司、重庆燃气集团股份有限公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、重庆界石仪表有限公司、玉环鑫琦管业有限公司。本标准主要起草人：王天锡、迟国敬、刘波、黄征、丁淑兰、侯朝齐、严荣杰、赵耀宗、廖新桃、张永茂、白丽萍、韩恒元、刘薇、杨炯、黄陈宝。1
1范围
管道燃气自闭阀
CJ/T447—2014
本标准规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于使用介质符合GB/T13611规定的城镇燃气，工作温度不超出-10℃～40℃范围，安装在设计压力小于10kPa的户内燃气管道上，公称尺寸不大于50mm的管道燃气自闭阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T13611城镇燃气分类和基本特性CJ/T180家用手动燃气阀门
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
automatic shut-off valve for pipeline gas管道燃气自闭阀
安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭，欠压自动关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手动开启的装置。简称自闭阀。3.2
欠压自动关闭automaticunder-pressureshutoff当管道内的燃气压力降到低于设定值时，自闭阀自动关闭。3.3
额定进口压力ratedinletpressure根据燃气类别，规定的供气压力值。3.4
额定流量ratedflow
在额定进口压力和最大允许压降的工况下自闭阀的空气流通能力。3.5
关闭时间actiontime
通过自闭阀的燃气，从其压力或流量参数达到关闭条件到燃气完全切断所需要的时间。4分类及型号
4.1分类
自闭阀分类见表1。
CJ/T447—2014
分类方式
类型名称
人工煤气自闭阀
适用气种
安装位置
公称尺寸
天然气自闭阀
液化石油气自闭阀
表前自闭阀
灶具前自闭阀
胶管接头自闭阀
其他接头自闭阅
自闭阀分类
额定进口压力为1000Pa
额定进口压力为2000Pa
额定进口压力为2800Pa
安装于燃气计量表前
安装于燃气计量表后燃气燃烧器具前9.5mm胶管接头
13mm胶管接头
x为接头公称尺寸值，取8.10.12.15.20.25.32.40.50注1：公称尺寸如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定注2：自闭阅燃气进，出口接头公称尺寸不同时，按“进口接头公称尺寸/出口接头公称尺寸”表示。4.2型号
4.2.1型号编制方法
自定义代号（拼音字母或阿拉伯数字）公称尺寸代号（见表1）
安装位置要求代号（见表1）
适用气种代号（见表1）
额定流量（m/h）
名称代号(Z)
4.2.2示例
额定流量为0.6m/h，适用气种为天然气，安装于灶前，进气口公称尺寸为DN15，出气口公称尺寸为9.5mm胶管接头的管道燃气自闭阀型号表示为：Z0.6TZ-15/9.5。5结构与材料
5.1结构
自闭阀应有明显的开、闭状态指示5.1.2不应拆卸的各种零部件，应使用不可恢复的方式连接或密封。5.2材料
5.2.1自闭阀各零部件所用材料应符合CJ/T180中材料的相关要求。5.2.2自闭阀各零部件所用材料应能保证在设计寿命期限内，在规定的产品使用方法及环境条件下，其性能特点没有明显的改变。bzxZ.net
6要求
6.1外观
6.1.1产品表面涂（镀）层应光洁，不应有剥落、碰伤及划痕6.1.2
2橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。6.1.3
3标牌应字迹清晰，不应有翘角和脱落。6.2气密性
外气密性
用15kPa压力测试1min，泄蒲量应小于20mL/h。2内气密性
灶具前自闭阀
用0.6kPa及15kPa的压力分别测试1min，泄漏量应小于40mL/h。6.2.2.2
表前自闭阀
用0.6kPa及0.2MPa的压力分别测试1min，泄漏量应小于40mL/h。6.3
自动关闭性能
6.3.1超压自动关闭压力
自闭阀超压自动关闭压力：8kPa士2kPa欠压自动关闭压力
人工煤气自闭阀：0.6kPa士0.2kPa；天然气自闭阀：0.8kPa士0.2kPa；液化石油气自闭阀：1.2kPa士0.2kPa。6.3.3过流自动关闭性能
过流自动关闭性能应符合下列要求：标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍；a)
按7.4.4方法测试的流量值与标称的过流自动关闭流量偏差应小于士10%；b)
在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常。e
关闭时间
自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s。6.4额定流量
按7.5方法测试的流量值与标称的额定流量偏差应小于士10%。CJ/T447—2014
CJ/T447—2014
6.5机械耐用性
自闭阀开闭6000次后应符合6.2和6.3的要求。6.6操作力
自闭阀开关装置的旋转或提、压操作力应符合CJ/T180中相关要求，6.7
抗扭力性
施加扭力15rmin应无损、变形、龟裂，并应符合6.2和6.3的要求。6.8耐温性
6.8.1耐存温度：一25℃~55℃，恢复常温后应符合6.2和6.3的要求6.8.2工作温度：-10℃~40℃条件下应符合6.2和6.3的要求。6.9耐冲击性
进行冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.2和6.3的要求。6.10耐静载荷
施加载荷15min应无破损及明显变形并应符合6.2和6.3的要求。7试验方法
试验条件及仪器
试验室温度应为20℃土15℃，试验过程中室温波动应小于5℃7.1.2大气压力：86kPa~106kPa
试验介质应采用空气。
试验仪器及装置应符合表2规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。表2试验仪器及装置
试验项目
气密性
自动关闭性能、
额定流量
仪器及装置
气密性试验装置
压力表
检漏仪
自动关闭性能试验装置
U型压力计
温度计
气体流量计
1.5倍～3倍试验压力
0kPa~20kPa
0℃~50℃
不高于10倍试验流量
不低于0.4级
不低于1.5级
试验项目
机板耐用性
操作力
抗扭力性
耐温性
耐冲击性
耐静教荷
外观检查
仪器及装置
耐用性试验装置
扭力扳手
抗扭力试验装置
高温箱
低温箱
冲击试验装置
耐静载荷试验装置
外观检验用目视方式进行。
7.3气密性试验
7.3.1外气密性试验
表2（续）
5次/min~10次/min
参照CJ/T180
最高温度不低于55℃
最低温度不高于-25℃
参照CJ/T180
参照CJ/T180
1.5倍~3倍试验力矩
CJ/T447—2014
向已安装好的自闭阀两端同时加压，检查自闭阀泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阅门时，应在试验过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。7.3.2内气密性试验
7.3.2.1使自闭阅自动关闭，向自闭阀进口端加压，出口端散开通向大气，检查出口端的泄漏量，7.3.2.2
自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应分别测试自闭阀及手动燃气阅门的泄漏量3当自闭阀的超压自动关闭、压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单7.3.2.3
独进行内气密性试验。
7.4自动关闭性能试验
7.4.1试验装置
应使用图1所示装置进行试验。装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。在除7.5外的试验中应去除出口压力表。5
CJ/T 447—2014
说明：
气源；
调压器：
进气阀：
温度计：
流量计：
入口压力表：
被测件：
出口压力表；
排气阀；
排气口：
压力测试三通：
D=1d～1.1d，d为被测件人口侧标称的连接管内径。自动关闭性能试验装置
超压自动关闭压力试验
试验步骤如下：
2000mm
按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通人额定进口压力的气体，调节排气阅a)
使流量达到0.5倍额定流量，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。b）从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到0.5倍额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。
7.4.3欠压自动关闭压力试验
试验步骤如下！
CJ/T447—2014
a）按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，缓慢调节调压器使人口压力降低直至被测件发生自动关闭·读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值b）从入口通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使人口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3次，取平均值。
7.4.4过流自动关闭性能试验
7.4.4.1按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，通人额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量，共试验3次，取平均值。7.4.4.2复位被测件，通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，升高进口压力至1.5倍额定进口压力，此时不应发生过流自动关闭。7.4.4.3复位被测件，从人口通入0.5倍额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量，在排气阀全开前被测件应能自动关闭。7.4.5关闭时间试验
超压自动关闭时间试验
按照7.4.2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值。7.4.5.2欠压自动关闭时间试验
按照7.4.3方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值。7.4.5.3过流自动关闭时间试验
在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除出气口连接管开始到自闭阅完全关闭的时间。共试验3次，取平均值，7.5额定流量试验
用图1所示的试验装置测量自闭阀额定流量，在额定进口压力下调节排气阀，使自闭阀进气口与排气管段出口之间的压力降为300Pa，记录此时流量计的读数。7.6机械耐用性试验
7.6.1关闭元件的机械耐用性试验7.6.1.1超压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量：升高气源压力使待测件发生超压自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次后按7.6.1.2试验，7.6.1.2欠压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量：降低气源压力使待测件发生欠压自动关闭。按5次/min~10次/min额率重复以上操作2000次后按7.6.1.3试验。CJ/T447—2014
7.6.1.3过流自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；增加流量使待测件发生过流自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次。7.6.2关闭元件机械耐用性试验后按7.3和7.4进行试验。7.7操作力试验
自闭阀上有手动燃气阀门的，应按CJ/T180中相关的要求进行试验7.8抗扭力性试验
自闭阀抗扭力性试验按CJ/T180中相关的要求进行试验后，按7.3和7.4试验。7.9耐温性试验
7.9.1耐贮存温度
7.9.1.1低温
将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一25℃土2℃，并稳定2h然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验7.9.1.2高温
将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至55℃士2℃，并稳定2h，然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验。7.9.2耐工作温度
7.9.2.1低温
将被测件放人试验箱内，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一10℃土2℃，并稳定2h，按7.3和7.4进行试验。
7.9.2.2高温
将被侧件放人恒温干燥箱内，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至40℃土2℃，并稳定2h，按7.3和7.4进行试验。
7.10耐冲击性试验
自闭阀的出气口按CJ/T180相关试验方法进行耐冲击性试验后，按7.3和7.4进行试验。7.11耐静载荷试验
按CJ/T180进行耐静载荷试验后，按7.3和7.4进行试验。8检验规则
8.1检验分类
检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表3。8
气密性
自动关闭性能
额定流量
机械耐用性
操作力
抗扭力性
醋温性
耐冲击性
耐静载荷
标志、包装和说明书
注：“\表示必做项目
8.2出厂检验
气密性
应逐只检验
抽样检验
检验项目及不合格分类
不合格分类
出厂检验
型检验
抽样检验应逐批进行，检验项目同型式检验，不合格分类见表3。CJ/T447—2014
试验方法
检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。8.2.2.2
抽样检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行，一般检验水平I级。A类不合格AQL8.2.2.3
值取0.4，B类不合格AQL值取2.58.2.3判定规则
按8.2.1和8.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品批接收；否则判该产品批不接收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的修理好后按8.2再次提交检验。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定，老产品转产、转厂时；改变设计、工艺、材料时：
产品停产6个月以上，恢复生产时；连续生产12个月后；
连续生产100万只后；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。检验项目及不合格分类见表3。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T447—2014
管道燃气自闭阀
Automaticshut-off valveforpipeline gas2014-03-27发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2014-07-01实施
CJ/T447-—2014
规范性引用文件
术语和定义
分类及型号
结构与材料
试验方法
检验规则
标志、使用说明书、包装、运输和贮存目
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。CJ/T447—2014
本标准起草单位：中国城市燃气协会、陕西大唐智能仪器仪表有限公司、吉林省城市燃气协会、宁波志清实业有限公司、北京尤奈特燃气工程技术有限公司、广州凯亨阀门有限公司、瑞安市佳安燃气具配套有限公司、北京市燃气集团有限责任公司、大连燃气集团有限公司、重庆燃气集团股份有限公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、重庆界石仪表有限公司、玉环鑫琦管业有限公司。本标准主要起草人：王天锡、迟国敬、刘波、黄征、丁淑兰、侯朝齐、严荣杰、赵耀宗、廖新桃、张永茂、白丽萍、韩恒元、刘薇、杨炯、黄陈宝。1
1范围
管道燃气自闭阀
CJ/T447—2014
本标准规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于使用介质符合GB/T13611规定的城镇燃气，工作温度不超出-10℃～40℃范围，安装在设计压力小于10kPa的户内燃气管道上，公称尺寸不大于50mm的管道燃气自闭阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T13611城镇燃气分类和基本特性CJ/T180家用手动燃气阀门
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
automatic shut-off valve for pipeline gas管道燃气自闭阀
安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭，欠压自动关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手动开启的装置。简称自闭阀。3.2
欠压自动关闭automaticunder-pressureshutoff当管道内的燃气压力降到低于设定值时，自闭阀自动关闭。3.3
额定进口压力ratedinletpressure根据燃气类别，规定的供气压力值。3.4
额定流量ratedflow
在额定进口压力和最大允许压降的工况下自闭阀的空气流通能力。3.5
关闭时间actiontime
通过自闭阀的燃气，从其压力或流量参数达到关闭条件到燃气完全切断所需要的时间。4分类及型号
4.1分类
自闭阀分类见表1。
CJ/T447—2014
分类方式
类型名称
人工煤气自闭阀
适用气种
安装位置
公称尺寸
天然气自闭阀
液化石油气自闭阀
表前自闭阀
灶具前自闭阀
胶管接头自闭阀
其他接头自闭阅
自闭阀分类
额定进口压力为1000Pa
额定进口压力为2000Pa
额定进口压力为2800Pa
安装于燃气计量表前
安装于燃气计量表后燃气燃烧器具前9.5mm胶管接头
13mm胶管接头
x为接头公称尺寸值，取8.10.12.15.20.25.32.40.50注1：公称尺寸如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定注2：自闭阅燃气进，出口接头公称尺寸不同时，按“进口接头公称尺寸/出口接头公称尺寸”表示。4.2型号
4.2.1型号编制方法
自定义代号（拼音字母或阿拉伯数字）公称尺寸代号（见表1）
安装位置要求代号（见表1）
适用气种代号（见表1）
额定流量（m/h）
名称代号(Z)
4.2.2示例
额定流量为0.6m/h，适用气种为天然气，安装于灶前，进气口公称尺寸为DN15，出气口公称尺寸为9.5mm胶管接头的管道燃气自闭阀型号表示为：Z0.6TZ-15/9.5。5结构与材料
5.1结构
自闭阀应有明显的开、闭状态指示5.1.2不应拆卸的各种零部件，应使用不可恢复的方式连接或密封。5.2材料
5.2.1自闭阀各零部件所用材料应符合CJ/T180中材料的相关要求。5.2.2自闭阀各零部件所用材料应能保证在设计寿命期限内，在规定的产品使用方法及环境条件下，其性能特点没有明显的改变。bzxZ.net
6要求
6.1外观
6.1.1产品表面涂（镀）层应光洁，不应有剥落、碰伤及划痕6.1.2
2橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。6.1.3
3标牌应字迹清晰，不应有翘角和脱落。6.2气密性
外气密性
用15kPa压力测试1min，泄蒲量应小于20mL/h。2内气密性
灶具前自闭阀
用0.6kPa及15kPa的压力分别测试1min，泄漏量应小于40mL/h。6.2.2.2
表前自闭阀
用0.6kPa及0.2MPa的压力分别测试1min，泄漏量应小于40mL/h。6.3
自动关闭性能
6.3.1超压自动关闭压力
自闭阀超压自动关闭压力：8kPa士2kPa欠压自动关闭压力
人工煤气自闭阀：0.6kPa士0.2kPa；天然气自闭阀：0.8kPa士0.2kPa；液化石油气自闭阀：1.2kPa士0.2kPa。6.3.3过流自动关闭性能
过流自动关闭性能应符合下列要求：标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍；a)
按7.4.4方法测试的流量值与标称的过流自动关闭流量偏差应小于士10%；b)
在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常。e
关闭时间
自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s。6.4额定流量
按7.5方法测试的流量值与标称的额定流量偏差应小于士10%。CJ/T447—2014
CJ/T447—2014
6.5机械耐用性
自闭阀开闭6000次后应符合6.2和6.3的要求。6.6操作力
自闭阀开关装置的旋转或提、压操作力应符合CJ/T180中相关要求，6.7
抗扭力性
施加扭力15rmin应无损、变形、龟裂，并应符合6.2和6.3的要求。6.8耐温性
6.8.1耐存温度：一25℃~55℃，恢复常温后应符合6.2和6.3的要求6.8.2工作温度：-10℃~40℃条件下应符合6.2和6.3的要求。6.9耐冲击性
进行冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.2和6.3的要求。6.10耐静载荷
施加载荷15min应无破损及明显变形并应符合6.2和6.3的要求。7试验方法
试验条件及仪器
试验室温度应为20℃土15℃，试验过程中室温波动应小于5℃7.1.2大气压力：86kPa~106kPa
试验介质应采用空气。
试验仪器及装置应符合表2规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。表2试验仪器及装置
试验项目
气密性
自动关闭性能、
额定流量
仪器及装置
气密性试验装置
压力表
检漏仪
自动关闭性能试验装置
U型压力计
温度计
气体流量计
1.5倍～3倍试验压力
0kPa~20kPa
0℃~50℃
不高于10倍试验流量
不低于0.4级
不低于1.5级
试验项目
机板耐用性
操作力
抗扭力性
耐温性
耐冲击性
耐静教荷
外观检查
仪器及装置
耐用性试验装置
扭力扳手
抗扭力试验装置
高温箱
低温箱
冲击试验装置
耐静载荷试验装置
外观检验用目视方式进行。
7.3气密性试验
7.3.1外气密性试验
表2（续）
5次/min~10次/min
参照CJ/T180
最高温度不低于55℃
最低温度不高于-25℃
参照CJ/T180
参照CJ/T180
1.5倍~3倍试验力矩
CJ/T447—2014
向已安装好的自闭阀两端同时加压，检查自闭阀泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阅门时，应在试验过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。7.3.2内气密性试验
7.3.2.1使自闭阅自动关闭，向自闭阀进口端加压，出口端散开通向大气，检查出口端的泄漏量，7.3.2.2
自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应分别测试自闭阀及手动燃气阅门的泄漏量3当自闭阀的超压自动关闭、压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单7.3.2.3
独进行内气密性试验。
7.4自动关闭性能试验
7.4.1试验装置
应使用图1所示装置进行试验。装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。在除7.5外的试验中应去除出口压力表。5
CJ/T 447—2014
说明：
气源；
调压器：
进气阀：
温度计：
流量计：
入口压力表：
被测件：
出口压力表；
排气阀；
排气口：
压力测试三通：
D=1d～1.1d，d为被测件人口侧标称的连接管内径。自动关闭性能试验装置
超压自动关闭压力试验
试验步骤如下：
2000mm
按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通人额定进口压力的气体，调节排气阅a)
使流量达到0.5倍额定流量，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。b）从人口通入额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到0.5倍额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使人口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值。
7.4.3欠压自动关闭压力试验
试验步骤如下！
CJ/T447—2014
a）按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从人口通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，缓慢调节调压器使人口压力降低直至被测件发生自动关闭·读取发生自动关闭时人口压力表读数，共试验3次，取平均值b）从入口通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，关闭排气阀，缓慢调节调压器使人口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3次，取平均值。
7.4.4过流自动关闭性能试验
7.4.4.1按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，通人额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量，共试验3次，取平均值。7.4.4.2复位被测件，通人额定进口压力的气体，调节排气阀使流量达到额定流量，升高进口压力至1.5倍额定进口压力，此时不应发生过流自动关闭。7.4.4.3复位被测件，从人口通入0.5倍额定进口压力的气体，缓慢调节排气阀加大气体流量，在排气阀全开前被测件应能自动关闭。7.4.5关闭时间试验
超压自动关闭时间试验
按照7.4.2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值。7.4.5.2欠压自动关闭时间试验
按照7.4.3方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次，取平均值。7.4.5.3过流自动关闭时间试验
在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除出气口连接管开始到自闭阅完全关闭的时间。共试验3次，取平均值，7.5额定流量试验
用图1所示的试验装置测量自闭阀额定流量，在额定进口压力下调节排气阀，使自闭阀进气口与排气管段出口之间的压力降为300Pa，记录此时流量计的读数。7.6机械耐用性试验
7.6.1关闭元件的机械耐用性试验7.6.1.1超压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量：升高气源压力使待测件发生超压自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次后按7.6.1.2试验，7.6.1.2欠压自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量：降低气源压力使待测件发生欠压自动关闭。按5次/min~10次/min额率重复以上操作2000次后按7.6.1.3试验。CJ/T447—2014
7.6.1.3过流自动关闭耐用性试验调节气源压力为额定进口压力，手动开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；增加流量使待测件发生过流自动关闭。按5次/min10次/min频率重复以上操作2000次。7.6.2关闭元件机械耐用性试验后按7.3和7.4进行试验。7.7操作力试验
自闭阀上有手动燃气阀门的，应按CJ/T180中相关的要求进行试验7.8抗扭力性试验
自闭阀抗扭力性试验按CJ/T180中相关的要求进行试验后，按7.3和7.4试验。7.9耐温性试验
7.9.1耐贮存温度
7.9.1.1低温
将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一25℃土2℃，并稳定2h然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验7.9.1.2高温
将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至55℃士2℃，并稳定2h，然后取出，在室温下恢复2h后按7.3和7.4进行试验。7.9.2耐工作温度
7.9.2.1低温
将被测件放人试验箱内，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至一10℃土2℃，并稳定2h，按7.3和7.4进行试验。
7.9.2.2高温
将被侧件放人恒温干燥箱内，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至40℃土2℃，并稳定2h，按7.3和7.4进行试验。
7.10耐冲击性试验
自闭阀的出气口按CJ/T180相关试验方法进行耐冲击性试验后，按7.3和7.4进行试验。7.11耐静载荷试验
按CJ/T180进行耐静载荷试验后，按7.3和7.4进行试验。8检验规则
8.1检验分类
检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表3。8
气密性
自动关闭性能
额定流量
机械耐用性
操作力
抗扭力性
醋温性
耐冲击性
耐静载荷
标志、包装和说明书
注：“\表示必做项目
8.2出厂检验
气密性
应逐只检验
抽样检验
检验项目及不合格分类
不合格分类
出厂检验
型检验
抽样检验应逐批进行，检验项目同型式检验，不合格分类见表3。CJ/T447—2014
试验方法
检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。8.2.2.2
抽样检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行，一般检验水平I级。A类不合格AQL8.2.2.3
值取0.4，B类不合格AQL值取2.58.2.3判定规则
按8.2.1和8.2.2.3规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品批接收；否则判该产品批不接收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的修理好后按8.2再次提交检验。
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定，老产品转产、转厂时；改变设计、工艺、材料时：
产品停产6个月以上，恢复生产时；连续生产12个月后；
连续生产100万只后；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。检验项目及不合格分类见表3。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。