DL/T 695-2014 电站钢制对焊管件 DL/T695-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.040.10
备案号：44775-2014
中华人民共和国电行北标准
DL/T695—2014
代替DL/T695—1999
电站钢制对焊管件
Steel butt-welding fittings for power plant2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
规范性引用文件
3术语利定义
符号、分类和代号
尺寸与公差·
检验与试验
防扩与包装
11质量证明文件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录)
管件的接管尺寸系列及四大管遭常用管子规，管件尺寸系列
附录C（资料性附录）主蒸汽、高温再热蒸汽及高压给水管道常用热压三通尺寸附录D（资料性附录）
主蒸汽及再热蒸汽管道常用锻制、焊制三通尺寸附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
管件的尺寸和形位公差
管件制造工艺评定
DL/ T 695 — 2014
DL. / T 695 — 2014
本标准与DLN695一1999《电站钢制对焊管件》相比，主要修订内穿如下：增了ASTMA335《高温用无缝铁素体合金钢管规范》中P91、P92、P122等9%Cr~12%Cr系列钢的原材料及管件要求：
增了管件热处理要求内窄：
一增加了管件砭度要求内容;
增加了管件制造工艺评定内容；扩展广管件尺寸系列；
补充了300MW～1000MW机组四人管道常用管子规格及管件尺寸；补充完善了管件技术要求的内容。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，木标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标推由中国电力企业联合会提出本标推由中站焊接标准化技术委员会归口本标淮负贡起草单位：华电电力科学研究院。本标准参加起草单立：华电重工股份有限公司、东北电力设计院、中国电科院北京国电宫通科技发展有限责任公司、天漳金管道有限公司、潮海重工管道有限公司、江阴中南重工股份有限公司：本标准尘要起草人：郭延军、口道华、袁新劳、辛和、刘启军、郭军、刘尚斌、潘和清、何光吉。本标准首次发布口期为2000年2月24口，本次为第一次修订。本标推自实之日起代替DL/I695—1999本标准在执行过程中的意贝或建议反馈至中自电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路一条-号，100761).
1范围
电站钢制对焊管件
本标准规楚「碳钢、台登纲和离氏体不锈钢对焊管科的基本麦求。本标准适川于火方发电厂所儿钢制对焊管仁及核电站内非核级钢.对灶管件2观范性引用文件
DL/T695—2014
下列文斗对于公文件的应是必不可少的：凡是注H期的了川文件，仪注日期的版本造压」木文件。凡是不注H期的引川文件真最新版木（包指所有的修改单）造用于本文件。垃估试验，第1部分：室温试验方法GB/T228.1金属材科
金属材料
GB/T 228.2
GB/T229金属内料
GB/T 231.1
GB/T 711
GB 713
GB/T 985.1
GB/T1804
GH/T2828.
GB 3087
GB 53 0
GB/T 8163
GB/T 13298
GB/T7394
DIL/T 438
DI/T473
DI/T 652
DL/T8'9
DI/T 868
拉件试验第2部分：高温验方法
夏比摆锤汁丰试验方法
准民使度试验第1部分：或验方法质碳素结沟钢热轧原钢板和钢带和层力容器用钢板
焊、灯条电弧焊
气体保护焊和高能束焊的拍存城最公差未注公差的线性和角意尽于的公差计救壮样验验程究
中干锅片无缝钢管
压锅炉用无缝管
俞达流体用元缝钢管
第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验独样计划』全属星微纪织检验方法
金属里硬爱试验方法
火力发电人金展设术监督视程
大直径通银件技术条件
金相复型技术工芝导则
火力发厂焊接热处理技代就程
焊接工艺严定规程
DI江869—2012火力发电；焊接技术规程DL/T5054—1996火力发宽！汽水管道设计技术规定JB/T 4730.3
JB/T 4730.4
JB/T 4730.5
NB/T 47008
NB/T 47010
ASIMA105
ASIM A106
承压设备无损检第3部分：超坐检测尽压设备损检测
第4部分：磁检汉
承压设备无损检第5部分：渗透检测承压设备用磁素利合金锻件
承区设备用不锈钛用讨热钢锻件管道读钢镊件范（Speuilicaliun forCarbonSteelForgingslorPipingApplications）高温i无缝碳钢管兰ASTMAl82锻制成乳合金钢与不锈钩管法兰、锻制管仁与调门部（Sandard Specitication forDL/T 695 — 2014
Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings. and Valves and Parts forHigh-Temperalure Service)
ASTMA335高温用无缝铁素体合金钢管规范（StandardSpecificationforSeamlessFeriticAlloy-StcelPipe for High-Temperature Service)ASTMA387H力容器铬铂合金钢板(Standard Specificalion for PressureVessel PlatesAlloy Stccl,Cliromium-Molybdenmum)
ASTMA515中，高温力容器川碳钢板（StandardSpecificationforPressureVesselPlates，CarbonSteel, for Intermediate and Higher-Tempetature Service)ASTMA672中温高压用电熔焊钢管规范（Standard Specificationfor Electric-Fusion-Welded SteelPipe for High-Pressure Service at Moderale Temperatures )ASTMA691高温高电熔焊碳钢管与合金钢管规范（Stundard Specificaltion forCarbonandAlloySteel Pipe,Electric-Fusion-Welded forHigh-Pressure Service at High Temperatures)EN10216-2无缝压力钜管交货技术条件第2部分：具有定高温性能的合金与非合金钢管(Seamless steel lubes for pressure purposes -Technical delivery condilions Part 2: Non-alloy and alloy stecltubes with specified elevated tenperature properties )3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
对焊管件butt-weldingfitlings管道系统中采用对接焊接接头连接方式与管子、法兰等管道组成件连接的管件。3.2
公称尺寸nominal sizc
用于管道系统元任的字母和数字组合的尺寸标识。它白母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔价或外欲（mm）等特征尺寸首接相关。3.3
公称壁厚nominal wall thickness按照管子标准懋格取用的壁厚，义称名义壁厚。3.4
最小壁厚minimum wall thickness满足承压强度和腐蚀裕量的计算厚度。3.5
外径控制管outsidediameter controlledpipe以外径标定懋格尺寸的管子。
内径控制管insidediametercontrolledpipe以内径标定规格尺寸的管子，其内径下极限偏为零。3.7
不圆度out-of-roundness
同一圆截面上最大外径和最小外价差值的2倍与最大外径加最小外径之和的比值的百分数。3.8
三通肩部和腹部 tee's shoulder zone and abdomen zone三通纵部面中支管与主管连接过区域称为三通的肩部，正对支管于孔的三通十管中心线侧面部位2
称为三通腹部，如图1所示。
4符号、分类和代号免费标准下载网bzxz
4.1符号
图1 三通肩部和腹部
A——90弯头一端面中心至另一端面的距离（个含直段）：带有直段弯头的直段长度：
斜三通支管中心线与主管中心线的夹角；C
挤压三逆支管中心线至主管端面的距离（三通半长度）；管件端部外径：
管件端部内径：
三通主管径或异径管大直径端外径；三通支管外径或异径管小直径端乡径：E、
封头背面至端面的长度；
锻制或焊制三通支管中心线与主管中心线交义点至支管端面距离：内径控管标志符号：
锻制、焊制三通主竺长度或异径管长度：镀制或焊制通支管中心线与主管中心线交义点至上管端面距离：挤压三通上管中心绒至支管端面的趾离；外径控制管标志符号：
弯头弯半径：
圆角半径：
管子最小壁原：
一管了公称壁厚。
4.2分类
DL/T695
电站钢制对烷管件包括弯头、三遇、异径管（又称异径接头或大小头）和封头，其上要分类见表1。
表1管件分类
按湾曲半径：长平径弯头和短半径弯头按成型工艺：热斥弯头、冷乐弯头、淮弯头、弯头和模锻弯头按支管与主管直径是任等：等径三通和异径三通按成型工艺：热压三、冷压三过、锻制三过、锻焊三通和焊制三迪3
DL/T695—2014
异经管
4.3代号
表1(续）
按人育检端与小直称端是含同心：同心异格望和偏心异择管按成型工艺：锻制异管、钢管模压异径管和铎板焊冠异径管按过头结构形状；平过头、球形对头、椭球形对头和锥形讨头电站钢带对烁管件的种类和代号见表2：表2管件的种类和代号
弯头，
异径管
90°长半径
90°短半径
60°长半径
60°短半径
45°长半径
45\短半径
30”长半径
30°短半径
撇球形
平封头
带有直段的弯头，应在相应代号压加字母“P”。如90°长径带直段弯头，其代号为“9正P”；90°短半径带直段头，H代号为“90SEP”
5尺寸与公差
5.1尺寸
5.1.1管件的接管尺寸系列及火电机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再熟蒸汽管道和高压给水管道（以下简称四人管道）常用管子规格参见附录A。5.1.2管件的基本尺小参见附录B，主蒸汽、高温再热蒸汽及高压给水管道常用熟压三逆尺寸参见附录C，主蒸汽及再热蒸汽管道常用锻制和焊划三通只寸参见附录D。5.1.3当管件的形状、规格和尺寸有特殊要求时，应按用户与制造商之司的协议规定执行。5.2公差
5.2.1管件的尺小和形位公差应符合附录F的规定。4
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5.2.2院设另右规定外，管件未微规定的线烂尺一极限编差应符合GB/T1804规定的公差等级为粗糙心级的要求：
5.2.3管仁端部接二处的不圆度人应题近其端音外径公差值与公称外径之比，卫不应人丁2%6材料
6.1一般规定
6.1.1正上与造管件的材效-牌号、等级应符合合同或设文件观定。管件常后材料几表3：表3管件常用材料
材料标准
GT/T 711
GB3087
GB 713
GB5310
GB/T8163
ASrMA105
ASTMAIOG
ASTMA182
ASTMA335
ASTMA3R7
ASTMA515
ASTMA672
ASTMAG9
FN102162
材料牌
Q245RQ345R5CMoR、12Cr2MoR、12Cr1MoVRA2-MoG，15CrMoG，12Cr1MoVG
07Gt8NiliNG
20、Q295、Q345
A106H.AI06C
FIicL1, IiicL2
12Cr2MoG10Cr9Mo1VN5N、07Cr19Ni10.F12CL1、F12CL2:F22CEI、I22CL3、T:91、F92、122、F911P1、P2、P11、P 2、P22、P91、P92、P122、P9:1A387Gr2、A387Gr1l、A387Gr12、A387G22A515Gr60、A515Gr65.
A515G-70
A672B70CL32
A691GrlCr、A691Gr1.25Cr、A691Gr2.25Cr.A387Gr91
A691Gr91
10CIMo9-10.15NiCuMoNb5-6-4.X10CrMoVNb9-1.X1CCrwMoVN9-2.16M03 13C:M04-
1FC-MowVNin9 1 IX20CrMoVI!
6.1.2材料应有质景合格
或质量乐证忙，材料炭氧应符合知应的材料技术标要求。进口财料塗应符个个同规定的有关国家的技术标准外，还应有原产地让明及入境货物检验扮妆证明6.1.3新有材料应安炉批号进行化学成分利力学性能复验，经确认符合相应的材料际准要求方可任用.
6.1.4个全钢材料应逐件进行光谱复验，并应按炉号进行金和组织和硬度检验，金相纠织剂硬度值立衍介应材料标准要求
6.1.5后 P91、P92、P122、X11CtMoWVVh9-1-1,X20CrMoV11-1 等在内的 9%Cr~_2%Ct 列钢料，纵减而金相组织饶素保含量不应起过DL江438的规定：6.1.6材料代用时应遵循向类材料代月的原，H立经过设计单计准方百代而。6.1.7所有材料均应将牌号、规格、炉批号、」乡或商标等标识清楚：有材料应按牌号、规格分类存放，存放材料的设施及环境条件不应侦怀料产牛变形、蚀、损伤等。奥民体人锈钢应单独存放。6.2管材
6.2.月于制作管什的钢管不应台裂纹、新叠、结、转新和离层等缺陷。2下料前应对每娠银管进行外观、直径利率序检验，需要时应进行无损检测。6.2.2
DL/T695—2014
6.3板材
6.3.1而于制作管件的钢板不应有分层，钢板表面不成有裂纹、汽泡、结疤、折叠利夹杂等缺陷。6.3.2下斜前应对每张钢板逊行外观和壁厚检验。厚度大于或等」25mm的钢板应逐张进行超尚波检测。
6.4锻件
6.4.1接管公称外径不小于400mmm的300MW及以上纽用三通锻件应符合Dl/T473的规定，且应附带从锻件本体上取下的用于力学性能试验的试样。接管公称外小」400mⅡ的碳钢及合金钢锻件应不低于NB47008规定的TTI级锻件要求：6.4.2奥氏体不锈钢锻件应不低丁NB/T47010规定的II级锻件要求。6.4.3锻件应逐件迹行超尚波检测，内外表面应送行磁粉或渗透检测，检测方法应分别按照JB/T4730.3、JB/T4730.4和JB/T4730.5的规定进行。6.5焊接材料及焊接用气体
6.5.1用于管件.本体焊缝的焊接材料应与焊接工艺评定所用焊接材料一致，月.应符合DL/T869·-2012中3.3.2 条的规定。
6.5.2气体保护焊使用的氛气、二氧化碳气体等应符合DL/T869.-2012中3.3.3条的规定7制造
7.1成型方法
7.1.1、管件可采用锻制、弯曲、挤压、推制、模压、拉拔、焊接、机械加工等一种或儿种组合方法成型，成型方法不应对管件生有害缺陷。7.1.2合同或技术协议允许采用锻轧筒体、棒材制造管件时，可以采用链锻、压锻、穿孔、墩锻、轧制等成型制造方法。制造管件的锻轧筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和超声波检测。7.1.3采用锻制或轧棒材以机加工方法制造管件时，其公称尺寸不应人于DN100，且不应用棒材宜接经机械加工方法制造弯头、三等管件。用此方法制造的管件不应用」主蒸汽、更热蒸汽及设计压力大于 8MPa 的管道系统:
7.1.4采用有缝钢管制造三通时，钢管本沐焊縫应避开三通高应力区。7.1.5制造工艺应保证管件在成型时，其过渡部分为圆滑过渡。7.2一般要求
7.2.1管件原材料宜采用机械切割方法下料。当采用然加工（火焰切割或等离子述切割）方法下料时，谢口部分应留有大除淬层及过热金属的足够的机械加工裕量。7.2.2采用弯曲、挤压、推制、模压或拉拔成型工艺制造管件时，应进行管件工艺评定。管作二艺评定应按附录F的规定进行：管件工艺评定试验应由备资质的第三方检验机构送行，7.2.3焊制管件的接应按照经评定合格的焊接工艺进行，并应符合DL/T869的规定。7.2.4管件儿何尺，壁厚及形位公差应符合设计图纸及本标准的规定。7.2.5弯头、三通最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，且通流面积不应低」其接管通流面积的95%：
7.2.6管件端部成加工坡L，坡口形武穴与其所连接管处的坡口形式一致。除设计另有规定外，管件端部坡口形式应符个图2和表4的规定管件焊接端音过渡部分的最大包络线成符合图3的规定。7.2.？坡口制备宜采用机概工方法：当采用热加二（1火焰切割，等离子体切害》）方法制备坡口时应清除熔渣、氧化层、硬层及过热金属。对标准抗拉强度R血下限背大」540MPa的低合念钢材及Ct-Mc合金钢材，经热切割的坡口表面应在加工完成后按B/4730.4进行磁粉检测，1级合格7.2.8坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂、毛及坡口破损等缺陷。7.2.9管件内外表而应光滑，无氧化皮、粘砂、飞溅，管件上不应右裂纹、皮、护叠、结疤等缺陷6
DL/T695—2014
深度超过公称壁厚5%或大于1.6mm的机划痕、凹坑等缺陷应采用机械或打臀方法予以清除，缺陷清除部位应圆滑过渡，清除缺陷后的壁厚不应小丁管件相应部位的要求最小壁厚。7.2.10焊制管件的焊缝外观质量应符合DL869的规定。7.2.11管件的硬度应均匀。对于包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在内的9%Cr～12%Cr系列钢材料的弯曲、准带、挤压或模压成型的管件和锻造管件，同一管件上任意两点之间的硬度差不应大」HBW50。管件最终热处理后的硬度值应符合衰5的规定。7.2.12管件不应有过烧组织，不应出现品间裂纹。管件的金相组织、品粒度应符合相应材料标准要求。对于采用包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在内的9%Cr~12%Cr系列钢材料制造的管件，纵截面金相组织中的8铁素本含量不应超过DL/T438的规定。37.52-2. 51
a）V波
8过渡轮廊线，参见图3。
公称幸斥t
碳素钢及铁紫体合金钢
奥氏体不诱钢
碳素钢及铁素体合金钢
奥氏体不锈钢
Q235、10、20、Q245R、20G
Q295、Q345、Q345R、20MnG
图2管件端部坡口形式
表4坡口形式说明
3≤≤22
表5管件及其焊缝硬度
37.5\±2.5
b）双V型波LI
坡口剑条
不作韧定
V型坡亡，如图2a）所示
双V型坡亡，如图2h）所示
管仆硬,夏值 HBW
137~-187
A106B、A106C、A515、A672B70
12Cr1MoVG.12Cr1MoVR.12CrMoG.15CrMo.15CrMoG、15CrMoR
130--197
焊缝硬度值IIBW
在母材硬度值与 11BW200 之闻
在舟材硬度值HBW241之间，
二不高于母材硬度值加100
DL/ T 695 2014
表5（续）
管件便度值 HBW
12Cr2MoG, 12Cr2Ma1R、P2,PI1, P12,P22,6
10CrMo9-10A691Grl.25Cr
A387Grll
A691Gr2.25Cr、A387Gr22
A182F11CL.l、A182F12CL1
A182F11CT.2、A182FI2CL2
A182F22CL1
A182F22CL3
15NiCuMoNb5-6-4
P9I、P92P122,X11CrMowVNb9-1-1X20CrMoV11-1
A182F91
A182F92
奥瓦体不锈钢
最大459
最人309
r2:0.05m-
-半栓在逊
最大30°
最人科度1:3
tmi按下列情况取值：
2t过渡区
一按最小壁厚订货时，为臂子的最小三货嬉序；130-~197
121~174
143~-207
130~170
156~-207
180~252
180-250
175·~248
180·~269
按负偏差为12.5%的公称整厚订货时，为0.875倍的管了公称壁厚：管仆端部的最大,京度：
-按最小壁厚货时，取1m品-4mm和1.15m两者中的较人值；-按公称障厚订货时，取timin-4mm和1.1h以者中的较大值，灯接故仅作示意。
山运中现范允许的焊接补翌可位」最大包络线外。焊缝硬度值HBW
在丹材硬度值HBW241之间，
且不高丁母材硬度值加100
在材硬度值jIIBW252之间
HBW180---HBW270
HBW175-~HBW270
HBW180--HBW270
不作规定
在所用最大斜度的过渡毁不与内表或外表和交时：如虚线轮廊可示，成采同图示的最大斜度或换用圆角。图3管件焊接端部过渡部分最大包络线8
7.3弯头技术要求
7.3.1弯头的负度偏差不应人丁0.5°DL/T 69520'4
7.3.2没计压力不小了9.8MPa时，弯头弯山部分内不圆度人应大」3%：设计压力小」9.8MPe，弯头弯山分的不圆度不应人于5%！弯头端部不圆度应贫合5.2.3条的期定：7.3.3弯头气音位的壁厚不应于点接管陷最小壁享。弯头内侧壁厚不应小于该部位所要求作最小辜厚，三不应人其接管公称壁厚的1.5哲7.3.4步直没弯头的直段长度个应小丁端山故口所与轴自的长度及适波区尺之和，段长度的最小值参见对录 B 表 B. 1
7.3.5钢板制纵终弯头的本体焊缝出为对接焊缝，焊缝能对按坡厂尺寸应符合GB/T985.1或DL/T869的要求。恒接时短缝的对口宜做到坡口逃边齐半，J 2tml.
同部错边量不应超过纲般公欲壁于的10%：且不应大7.4三通技术要求
7.4.1三通行何部位望3不应小一该帮位所要求的最小壁原，三通主管与支管整原不应小于共相应接管公称整厚
7.4.2除设让石要求外，挤医三通完尺寸宜按下列条件控制：8）方郭厚度下小于三通管接曾厚的1.4~1.5倍：b）音外赔过度面的出率一经不宜小于0.05倍所连支管外经和38mm两省的较小者：启部外用二传而然自率半经最大值为：兰支管接管外径厂200mm时亢取32mm，当支管接c）
管外径不小于200mm时，宜取0.1倍支管接管外径加上13nm；自音妙过浸间的率半径应小于支管的承载长度，d
几不穴采雨机裁加工的方法求实功，挤压通支管我载长度符个DL/T50541996附录C4.1的要求7.4.3原壁列强焊制三通请部尺寸应接下列条件控制：
a）们部厚度不应丁主合接管公称壁厚的1.5倍b）向部分让渡面的鼎率学径不应小丁支管外泾的8
7.4.4三通支管从售外表向的于出高度不应低于肩部外壁过渡面由盗半径和下域口求的鼓人八寸之利，三递兰管长度相关尺寸C和支管高度相关尺寸M参见附录3表B.2和附录C7.4.5斜三逛或球形三通支管与.1管的夹角的角度偏差不应大厂0.57.5异径管技术要求
，导在管的锥角不宣大于30°。异径管例过渡曲率半径不应小丁人直径端接管7.5.1除特殊要求外，
经的1/10。
7.5.2异径管工何部位的严厚均不应小于大直径端接管所妻求的最小壁厚7.5.3异经管沿心线整个长度上的外壁面不圆度不应大于5%，异径管端部不圆度应符合5.2.3的规定：
7.6封头拉术要求
7.6.1球形、球形和销形头瑞彰应有一定长度的直段，封头直段普分不应有纵向皱褶7.6.2尴球形封买的高度，安外测晕，天应小「封头内径胎1/4：7应人「并波－厚要求的最人尺寸与对义萃淳之和：
7.6.3球形、植球形封头的内衣面形状偏差外口个应人了封头内径1.2%，内匹不应大」封头内0.6%.
7.6.4封头件勺部位的壁厚均不应小于该部位所要求节最小避序。7.7焊接接术要求
7.7.1管件焊接一作应由合格的焊工进行，并应符合经兴密合格降焊接二茗的麦求。7.7.2管件温应按婴求进行相应的热处切，般终热处理质管件焊整的短妄值应符台表5的规定。9
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