DL/T 805.3-2013
基本信息
标准号： DL/T 805.3-2013
中文名称：火电厂汽水化学导则 第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1615KB
相关标签： 火电厂 汽水 化学 汽包 锅炉 炉水 氢氧化钠 处理
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 805.3-2013 火电厂汽水化学导则 第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
DL/T805.3-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：42600-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T805.3--2013
代替DL/T805.3—2004
火电厂汽水化学导则
第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理Guide linefor cycle chemistry in fossil plantsPart3:Caustictreatmentfordrumunits2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
应用条件…
取样和加药：
运行与监控
DL/T805.3—2013
DL/T805.3—2013
本部分根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则厂第！部分：标准的结构和编写》的要求编制DL/T805火电厂汽水化学导则》共分为5部分：第！部分：锅炉给水加氧处理导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理
一一第3部分：汽包锅炉炉水红氧化钠处理第4部分：锅炉给水处理
第5部分：汽包锅炉炉水金挥发处理本部分为DL/T805的第3部分。
与DLT805.3一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：适用范围由高压、超高压和亚临界汽包锅变为12.7MPa级以上超高压和亚临界汽包锅炉：调整了应用条件：
增加了取样与加药的相关规定，增加了锅炉炉水氢氧化钠处理的转换步骤；一修改了运行与监控的项耳和炉水控制指标：增加了炉水中氢氧化钠浓度的确认方法，修改了炉水pH值、氢氧化钠和氨浓度的关系图：增加了水质异常时的处理原则和炉水水质异常三级处理值。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分山电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本部分起草单位：西安热工研究院有限公司。本部分主要起草人：李志刚、黄万启、孙本达、曹松彦、张洪博、胡振华。本部分2004年首次发布，本次为第次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路条号，100761)。
1范围
火电厂汽水化学导则
第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理DL/T805.3—2013
本部分给出了火电厂汽包锅炉炉水采用氢氧化钠处理的原理、条件、处理厂艺过程和水化学控制指标。本部分适用于火力发电厂12.7MPa以上超高压和业临界汽包锅炉炉水氢氧化钠处理。汽包压力超过17.2MPa的锅炉应进行锅炉热化学试验、蒸汽携带试验等，以确定氢氧化钠处理的适应性。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T805.4火电厂汽水化学导则第4部分锅炉给水处理DLT954火力发电厂水汽试验方法痕量氟离了、乙酸根离子、甲酸根离子、氯离厂、业硝酸根离子、硝酸根离子、磷酸根离子和硫酸根离子的测定一离子色谱法DL/T1203火力发电厂水汽中氯离子含量测定方法硫氰酸求分光光度法3原理
炉水中氢氧化钠与氧化铁反应生成铁的基络合物，使金属表面形成致密的保护膜。同时在炉水中保持适量的氢氧根离子，抑制因氯离了、机械力和热应力对氧化膜的破坏作用。4应用条件
炉水采用氢氧化钠处理时，应间时满是以下条件：a）水冷壁无孔状腐蚀。
b）给水氢电导率（25℃）应小于0.20μS/cm锅炉热负荷分配均匀，水循环良好。c
在采用氧氧化钠处理前宜对锅炉进行化学清洗。当水冷壁的垢量不大于150g/m时，也可直接d
实施氧氧化钠处理；当水冷壁垢量大于150g/m时，必须进行锅炉化学洁洗。5取样和加药
5.1炉水取样和加药应符合以下要求：a）汽包炉水取样点应从连续排污管垂直段或水平段的下半侧引出，同时应增加下降管炉水取样点。b）氢氧化钠处理时炉水pH值、筑电导率和钠应安装在线监测仪表。汽包内的加药管应沿汽包轴向水平布置，比连续排污管低10cm20cm。药液应从其中部引入，出药孔应沿汽包长度方向水平或朝下开口均匀布置。5.2机组启动时的加药处理。机组正常启动时，汽包内炉水水位高于加药管时开始加入氢氧化钠。氢氧化钠加入量可为运行时的1倍～2倍，启动过程中应通过锅炉排污使其达到运行控制值。5.3锅炉炉水处理转换为氢氧化钠处理的步骤。5.3.1转换前应进行下列准备工作：-
DL/T805.3—2013
应确认锅炉原设计的取样、加药系统是否符合本部分5.1的要求，不符合时应加以改进应分析锅炉省煤器和水冷壁的垢量、沉积物成分及腐蚀状况，确认满足氢氧化钠处理的要求。应查阅锅炉运行历史数据和资料，检查是否有过炉水PH值下降现象或磷酸盐的隐藏现象。不应有影响氧氧化钠处理实施的因素。应了解和掌握锅炉的热负荷数据。锅炉的热负荷越高，氢氧化销的加入量应越少。应特别注意d
锅炉燃烧系统改造后热负荷的变动情况。应按表1所列项目对热力系统水汽品质进行全面查定并作好记录，应重点检测炉水氯离了、PHe
值和蒸汽的钠含量。
5.3.2实施转换步骤如下：
新建锅炉或采用全挥发处理的运行锅炉可直接转换为氧氧化钠处理：采用磷酸盐处理的运行锅a)
炉，转换前应提前！周停止加入磷酸盐，并适当增加锅炉排污，在此期间如果炉水pH值下降，可加入氢氧化钠调节pH值。
在炉水中加入低于表2规定浓度下限值的氢氧化钠，监测机组稳定负荷和负荷变化时炉水pHb）
值以及游离氢氧化钠、氯化物和钠含量的变化，确认是否有氢氧化钠“暂时消失”现象。并检测蒸汽钠含量，评估蒸汽携带情况。e）
如果检测数据正常，则可进步提高氢氧化钠的加入量至符合表2要求的浓度，继续按照b）款规定的方法监测水汽品质，评估氢氧化钠加药量的影响。达到表2规定的要求，则可继续维持正常加药量。
炉水各项指标均满足表2要求时，转换过程结束，可正式进入氢氧化钠处理。6运行与监控
6.1水汽质量监督项目
炉水采用氢氧化钠处理时，运行中监督和检测的水汽质量项日见衣1，水汽系统其他取样点的控制指标应符合GB/T12145的规定。
表1锅炉炉水氢氧化钠处理水汽质量监测项目取样点
凝结水泵出口
精处理单台混床出口
精处理出口母管
除氧器入1！
省煤器入口www.bzxz.net
下降管炉水
汽包炉水
饱和热汽
过热蒸汽
高压加热器疏水
（25℃）
氢电导率
(25℃）
电导率
(25℃）
注1：C一连续监测：W一每周次：T一根据实际要定时取样监测。注2：氧离子采用离子色谱仪法、在线氯表或分光光度法测定注3：饱和蒸汽取样点应不定期监测蒸汽携带6.2炉水控制指标
炉水控制指标应符合表2的规定。6.3炉水氢氧化钠含量的确定
氟离子
应根据炉水25℃时pH值实测值、炉水含量确定炉水游离氢氧化钠含量，测定方法如下：2
汽包压力
pH值*（25°℃）
氢电导率b（25℃）
电导率（25℃）
氧氧化钠
氯腐子
氧化硅
2锅炉炉水氢氧化钠处理时炉水质量标准表2
μs/em
μS/em
12.7~15.8
注：分段蒸发汽包钢护氢氧化销钠处理炉水质量标准值在参考本表的基础上通过试验确定。pH值为25C时炉水实测值，含氢氧化铵的作用汽包炉应用给水加氧处理时炉水氢电导本和氯离子含量应相应调整为控制值的50%。DL/T805.3—2013
15.9~18.3
实测炉水氨含量，或者通过试验找出具体锅炉中炉水氮含量和给水氨含量的关系系数：再根据a
给水氨含量估算炉水氨含量。当给水氢电导率小于0.3uS/cm时，给水氨含量计算见式（1)。c=(13.173y2+62.638)×10-3
式中：
c给水氨浓度，mg/L：
y—给水电导率，uS/cm
b）根据炉水pH测量值、炉水氨含量由图1确定炉水氢氨氧化钠含量。10.1
2.0mg.LNH
9.30.5mgLNH
0.4mgLNH,
NaOH.mg/L
实测pH值与炉水氢氧化钠、氨含量关系图图1
DL/T805.3—2013
6.4水质异常时的处理
6.4.1炉水氢氧化钠处理的水质异常三级处理原则如下：a)
一级处理表示热力系统腐蚀和沉积的危险正在增加，应在24h内恢复到正常控制值。级处理表示热力系统的腐蚀和沉积严重，应在12h内恢复到正常控制值。三级处理表示热力系统整体和/或效率处于严重危险状态，应在4h内恢复到正常控制值，否则应停机处理。
2炉水水质异常时处理值见表3。6.4.2
表3炉水水质异常时的处理值
汽包压力
12.7~15.8
pH值（25℃）
氢电导率（25℃）
μs/cm
PH值（25℃）
氢电导率（25℃）
μS/em
标准值
<9.3或>9.7
<0.3或>0.8
<9.2或>9.6
<0.2或>0.5
处理等级
<8.5或>10.0
<8.5或>10.0
<8.0或>10.3
<8.0或>10.3
6.4.3当水质异带时，应首先检查取样的代表性和化验结果的准确性，并综合分析，确认无误后，及时查找原因、采取措施、消除缺陷。具体分析及处理措施见表4。表4水质异常处理措施
凝结水有硬度
或氢电导率超标
给水有硬度或
氢电导率超标
炉水pH值低于
炉水pH值超过
有污染给水的
可能引起腐
蚀、结垢
可能引起酸性
可能引起碱性
凝汽器泄漏：
回收水超标：
补充水超标
凝结水水质超标：
回收水水质超标：
凝结水精处理混床失效；
补允水水质超标：
给水系统被污染
氢氧化钠加入量不足：
给水受酸性水或有机物等
氮氧化钠加入量过多：
给水受碱性水或生水等污染
处理指施
及时进行套漏、堵，并按GB/T12145中凝结水异常的级处理执行
立即化验各回收水，不合格的立即停止回收。补充合格的除盐水
按GB/T12145中锅炉给水异带的二级处理执行
加天氢氧化钠加入量，迅速恢复炉水pH值。炉水pH值小于8，采取措施后在4h内仍无法快复到正常值时，应立即停机
加大锅炉排污，调整氰氧化钠加入量，迅速族复炉水pH值至正常值
炉水氢氧化钠
消耗异常
泡和蒸汽钢备
基超标
可能在受热面
可能引起过热
器和再热器腐蚀
以及蒸汽系统或
汽轮机积盐
表4（续）
出于热分布不均和局品热
流量过高引起的干烧
炉水钠含量偏高：
汇包水位偏离或汽水分离
装置有同题
DL/T805.3—2013
处理措施
停止加入氢氧化钠，
停炉检套干烧的部位，消除引起干烧的有关因素
查明炉水销含量偏高原因或减少氢氧化销加药量。进行热化学试验，调整汽包水位或消除汽水分离装置缺陷，正常运行时蒸汽含钠量应小于ug/kg
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：42600-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T805.3--2013
代替DL/T805.3—2004
火电厂汽水化学导则
第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理Guide linefor cycle chemistry in fossil plantsPart3:Caustictreatmentfordrumunits2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
应用条件…
取样和加药：
运行与监控
DL/T805.3—2013
DL/T805.3—2013
本部分根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则厂第！部分：标准的结构和编写》的要求编制DL/T805火电厂汽水化学导则》共分为5部分：第！部分：锅炉给水加氧处理导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理
一一第3部分：汽包锅炉炉水红氧化钠处理第4部分：锅炉给水处理
第5部分：汽包锅炉炉水金挥发处理本部分为DL/T805的第3部分。
与DLT805.3一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：适用范围由高压、超高压和亚临界汽包锅变为12.7MPa级以上超高压和亚临界汽包锅炉：调整了应用条件：
增加了取样与加药的相关规定，增加了锅炉炉水氢氧化钠处理的转换步骤；一修改了运行与监控的项耳和炉水控制指标：增加了炉水中氢氧化钠浓度的确认方法，修改了炉水pH值、氢氧化钠和氨浓度的关系图：增加了水质异常时的处理原则和炉水水质异常三级处理值。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分山电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本部分起草单位：西安热工研究院有限公司。本部分主要起草人：李志刚、黄万启、孙本达、曹松彦、张洪博、胡振华。本部分2004年首次发布，本次为第次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路条号，100761)。
1范围
火电厂汽水化学导则
第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理DL/T805.3—2013
本部分给出了火电厂汽包锅炉炉水采用氢氧化钠处理的原理、条件、处理厂艺过程和水化学控制指标。本部分适用于火力发电厂12.7MPa以上超高压和业临界汽包锅炉炉水氢氧化钠处理。汽包压力超过17.2MPa的锅炉应进行锅炉热化学试验、蒸汽携带试验等，以确定氢氧化钠处理的适应性。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T805.4火电厂汽水化学导则第4部分锅炉给水处理DLT954火力发电厂水汽试验方法痕量氟离了、乙酸根离子、甲酸根离子、氯离厂、业硝酸根离子、硝酸根离子、磷酸根离子和硫酸根离子的测定一离子色谱法DL/T1203火力发电厂水汽中氯离子含量测定方法硫氰酸求分光光度法3原理
炉水中氢氧化钠与氧化铁反应生成铁的基络合物，使金属表面形成致密的保护膜。同时在炉水中保持适量的氢氧根离子，抑制因氯离了、机械力和热应力对氧化膜的破坏作用。4应用条件
炉水采用氢氧化钠处理时，应间时满是以下条件：a）水冷壁无孔状腐蚀。
b）给水氢电导率（25℃）应小于0.20μS/cm锅炉热负荷分配均匀，水循环良好。c
在采用氧氧化钠处理前宜对锅炉进行化学清洗。当水冷壁的垢量不大于150g/m时，也可直接d
实施氧氧化钠处理；当水冷壁垢量大于150g/m时，必须进行锅炉化学洁洗。5取样和加药
5.1炉水取样和加药应符合以下要求：a）汽包炉水取样点应从连续排污管垂直段或水平段的下半侧引出，同时应增加下降管炉水取样点。b）氢氧化钠处理时炉水pH值、筑电导率和钠应安装在线监测仪表。汽包内的加药管应沿汽包轴向水平布置，比连续排污管低10cm20cm。药液应从其中部引入，出药孔应沿汽包长度方向水平或朝下开口均匀布置。5.2机组启动时的加药处理。机组正常启动时，汽包内炉水水位高于加药管时开始加入氢氧化钠。氢氧化钠加入量可为运行时的1倍～2倍，启动过程中应通过锅炉排污使其达到运行控制值。5.3锅炉炉水处理转换为氢氧化钠处理的步骤。5.3.1转换前应进行下列准备工作：-
DL/T805.3—2013
应确认锅炉原设计的取样、加药系统是否符合本部分5.1的要求，不符合时应加以改进应分析锅炉省煤器和水冷壁的垢量、沉积物成分及腐蚀状况，确认满足氢氧化钠处理的要求。应查阅锅炉运行历史数据和资料，检查是否有过炉水PH值下降现象或磷酸盐的隐藏现象。不应有影响氧氧化钠处理实施的因素。应了解和掌握锅炉的热负荷数据。锅炉的热负荷越高，氢氧化销的加入量应越少。应特别注意d
锅炉燃烧系统改造后热负荷的变动情况。应按表1所列项目对热力系统水汽品质进行全面查定并作好记录，应重点检测炉水氯离了、PHe
值和蒸汽的钠含量。
5.3.2实施转换步骤如下：
新建锅炉或采用全挥发处理的运行锅炉可直接转换为氧氧化钠处理：采用磷酸盐处理的运行锅a)
炉，转换前应提前！周停止加入磷酸盐，并适当增加锅炉排污，在此期间如果炉水pH值下降，可加入氢氧化钠调节pH值。
在炉水中加入低于表2规定浓度下限值的氢氧化钠，监测机组稳定负荷和负荷变化时炉水pHb）
值以及游离氢氧化钠、氯化物和钠含量的变化，确认是否有氢氧化钠“暂时消失”现象。并检测蒸汽钠含量，评估蒸汽携带情况。e）
如果检测数据正常，则可进步提高氢氧化钠的加入量至符合表2要求的浓度，继续按照b）款规定的方法监测水汽品质，评估氢氧化钠加药量的影响。达到表2规定的要求，则可继续维持正常加药量。
炉水各项指标均满足表2要求时，转换过程结束，可正式进入氢氧化钠处理。6运行与监控
6.1水汽质量监督项目
炉水采用氢氧化钠处理时，运行中监督和检测的水汽质量项日见衣1，水汽系统其他取样点的控制指标应符合GB/T12145的规定。
表1锅炉炉水氢氧化钠处理水汽质量监测项目取样点
凝结水泵出口
精处理单台混床出口
精处理出口母管
除氧器入1！
省煤器入口www.bzxz.net
下降管炉水
汽包炉水
饱和热汽
过热蒸汽
高压加热器疏水
（25℃）
氢电导率
(25℃）
电导率
(25℃）
注1：C一连续监测：W一每周次：T一根据实际要定时取样监测。注2：氧离子采用离子色谱仪法、在线氯表或分光光度法测定注3：饱和蒸汽取样点应不定期监测蒸汽携带6.2炉水控制指标
炉水控制指标应符合表2的规定。6.3炉水氢氧化钠含量的确定
氟离子
应根据炉水25℃时pH值实测值、炉水含量确定炉水游离氢氧化钠含量，测定方法如下：2
汽包压力
pH值*（25°℃）
氢电导率b（25℃）
电导率（25℃）
氧氧化钠
氯腐子
氧化硅
2锅炉炉水氢氧化钠处理时炉水质量标准表2
μs/em
μS/em
12.7~15.8
注：分段蒸发汽包钢护氢氧化销钠处理炉水质量标准值在参考本表的基础上通过试验确定。pH值为25C时炉水实测值，含氢氧化铵的作用汽包炉应用给水加氧处理时炉水氢电导本和氯离子含量应相应调整为控制值的50%。DL/T805.3—2013
15.9~18.3
实测炉水氨含量，或者通过试验找出具体锅炉中炉水氮含量和给水氨含量的关系系数：再根据a
给水氨含量估算炉水氨含量。当给水氢电导率小于0.3uS/cm时，给水氨含量计算见式（1)。c=(13.173y2+62.638)×10-3
式中：
c给水氨浓度，mg/L：
y—给水电导率，uS/cm
b）根据炉水pH测量值、炉水氨含量由图1确定炉水氢氨氧化钠含量。10.1
2.0mg.LNH
9.30.5mgLNH
0.4mgLNH,
NaOH.mg/L
实测pH值与炉水氢氧化钠、氨含量关系图图1
DL/T805.3—2013
6.4水质异常时的处理
6.4.1炉水氢氧化钠处理的水质异常三级处理原则如下：a)
一级处理表示热力系统腐蚀和沉积的危险正在增加，应在24h内恢复到正常控制值。级处理表示热力系统的腐蚀和沉积严重，应在12h内恢复到正常控制值。三级处理表示热力系统整体和/或效率处于严重危险状态，应在4h内恢复到正常控制值，否则应停机处理。
2炉水水质异常时处理值见表3。6.4.2
表3炉水水质异常时的处理值
汽包压力
12.7~15.8
pH值（25℃）
氢电导率（25℃）
μs/cm
PH值（25℃）
氢电导率（25℃）
μS/em
标准值
<9.3或>9.7
<0.3或>0.8
<9.2或>9.6
<0.2或>0.5
处理等级
<8.5或>10.0
<8.5或>10.0
<8.0或>10.3
<8.0或>10.3
6.4.3当水质异带时，应首先检查取样的代表性和化验结果的准确性，并综合分析，确认无误后，及时查找原因、采取措施、消除缺陷。具体分析及处理措施见表4。表4水质异常处理措施
凝结水有硬度
或氢电导率超标
给水有硬度或
氢电导率超标
炉水pH值低于
炉水pH值超过
有污染给水的
可能引起腐
蚀、结垢
可能引起酸性
可能引起碱性
凝汽器泄漏：
回收水超标：
补充水超标
凝结水水质超标：
回收水水质超标：
凝结水精处理混床失效；
补允水水质超标：
给水系统被污染
氢氧化钠加入量不足：
给水受酸性水或有机物等
氮氧化钠加入量过多：
给水受碱性水或生水等污染
处理指施
及时进行套漏、堵，并按GB/T12145中凝结水异常的级处理执行
立即化验各回收水，不合格的立即停止回收。补充合格的除盐水
按GB/T12145中锅炉给水异带的二级处理执行
加天氢氧化钠加入量，迅速恢复炉水pH值。炉水pH值小于8，采取措施后在4h内仍无法快复到正常值时，应立即停机
加大锅炉排污，调整氰氧化钠加入量，迅速族复炉水pH值至正常值
炉水氢氧化钠
消耗异常
泡和蒸汽钢备
基超标
可能在受热面
可能引起过热
器和再热器腐蚀
以及蒸汽系统或
汽轮机积盐
表4（续）
出于热分布不均和局品热
流量过高引起的干烧
炉水钠含量偏高：
汇包水位偏离或汽水分离
装置有同题
DL/T805.3—2013
处理措施
停止加入氢氧化钠，
停炉检套干烧的部位，消除引起干烧的有关因素
查明炉水销含量偏高原因或减少氢氧化销加药量。进行热化学试验，调整汽包水位或消除汽水分离装置缺陷，正常运行时蒸汽含钠量应小于ug/kg
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。