SH/T 3516-2012 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量回收机组施工及验收规范 SH/T3516-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180
备案号：11527-2013
中华人民共利国石油化工行业标准SH/T35162012
代 SH/T 3516—2001
催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机能量回收机组施工及验收规范
Specification for construction and acceptancc of axial compressor-flue gasexpander energy recovery unit in flow catalytic cracking unit2012-11-07
2013-03-01实施
山华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引闭文件·
3.1通用规定
3.2机纠施T的基本要求
A距」群备
4.1技术准备，
4.2现场准备
1.3开箱检验
4.4基础检查、复测及表面处理
5机组总休安装
5.支承板利挚铁安装
底座就位
机纠就位安装
机组定轴端距及轴对中.
5.5机组灌浆
5.6联轴器纠装
6齿轮安装
7轴流压缔机安装
7.］轴流缩机安装程序
7.2辑承箱与克体为分体式结构的轴流小缩机了.3浓箱与克体为-体式结构的轴流L缩机·8烟气轮机安装
8.1烟气轮机发装前的检查
8.2烟气轮机组装·
9电动机/发电机案装，
10附属设备及管道安装·
附属设备安装
管道安装
油系统冲洗
11、机纠试运转
试运转准备T作
SH/T 3516—2012
SH/T 3516-—2012
11.2系统试运转
I1.3电动机/发电机机械试运转
11.4齿轮箱机械试运转
11.5轴流压缩机机械试运转
11.6烟气轮机机械试运转
12交工技术文件
附求 A(资料性附录)机组的技术特性·附录B(资料性附录)单法刺中
本规范川词说明·
阴：条文说明
Forcworo
2 Nornative refercnccs-
Gencral-
$, 1 Cencral principles-
Contents
3.2 Basic requircments for unit consiruction4 Preparation for constructiot4. 1 Technical prcparation
4. 2 Sile preparation*.
4. 3Unpacking inspection:
4, 4Foundation cxamination repctitive mcasurcment and surface treatment...5Unit overall installation
5. 1 Base plate and parallels installation*.5.2The base pcrching
5. 3 The unit perching*
5. 4Shafts end-to-end distance confimation and shafts alignment-5.5Unit grouting
5.6Thc coupling asscmbly*
6 Gcarbox assemhly
7 Axial compressor assenhly.-7. 1 Assembly procedures
7. 2 Axial compressor with bearing huse and shell seperalcd7. 3 Axial eomprcssor with bearing housc and shell integratcd-8Expander assembly
8.I Expanderinspection for assembly8.2 Fxpander assembly*
9 Motor/generator assemhly
I0 Auxiliary facility and piping installtionlo. I Auxiliary facility installtion.10.2 Piping installtion
[0. 3 Oil systen tlushing
Il Unit running test
li. 1 Preparation for running testSH/T 3516—-2012
SH/T 3516—2012
11. 2 Oil systen running test-Il, 3 L/nloaded running test o'generatorII. 4 Gearbox Inechnical running test+..ll.5Axial compressor mechnical running testIl.6 Expander mechnical tunning test-12 Technical delivery documentAnnex A (Informative) technieal characteristics of unit-.Annex B (lnlonmative) Single meter alignment--Explatnation of wording in this specification-Add: Explanation of articles..V
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根推国家发展和改委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办下业［2007】1415号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参号有关间际标准利用外先进标准，并在厂泛征求意见的基础工，修订不概范。本规范共分12帝和2个附录，
规范的主要技术内穿是：机组总体安装、机组对中、轴流压缩机和嫩气轮机分体安装、齿轮箱利电机的解休椅查及机组的试作。本规范足在SH/T35162001《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施T技术规程》的基研土修订而成，修订的主要技术内容是：名称改为《催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组施工及验收规范》；·删除了E232烟气轮机型安装：增加常用机型的技.术特性：增加了轴流压缩机的电动执行机构安装调试内容；\-增加了AV80型以上轴流压缩机的安装验收内容。本规范由中国石汕化工集团公司负贵管理，由中国石湘化丁集团公司施工授术南京站负责常管理，由中右化第十建设有限公司负贞具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送门常管理单位和生编单位。
本姚范口常管理单位：中围名洲化工集团公司施工技术南京站通讯地址：江苏谷南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码：211100
电话：025-87117295
传真：02587117292
规范主统革位：右化第十建设有限公司通讯地址：山东省淄博1市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范参编单位：中名化济阳工程有限公司西安陕鼓动力股份有限公司
中国石化工程建设有限公司
本规范上要起草人员：杜宗岚徐平义吴忠宪张桂红印建安刘侃、丁勤本规范主要中杏人员：郑祥龙春玉工树华历学臣陈继然郭健孙俊杰凌正支许锋
褚振辉赵晓峰
本规范1990作首次发布，2001年第1次修订，本欲为第2次修订。V
1范围
催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机能量回收机组施工及验收规范
SH/T 3516--2012
木规范规楚了催化裂化装置流压缩机-烟气轮机能量回收机组安装工程施1.及验收的要求本规范适用于催化裂化装置巾AV型轴流压缩机、YL型烟气轮机、齿轮箱利电动/发也机纠成的轴压缩机-烟气轮机能量同收机组(以下简称机组）的施工及验收2规范性引用文件
下列文件对下本划范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注期的版本适用于本规范：凡是不差日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB50484石油化工建设工程施工安伞技术规程CiB50517行化T.金属管道T程施「质量验收规范SH/T3503石油化.1.建设上程项1「交1.技术文件规定SH3510有油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/3536有油化工T程起重施T规范SH/T3538石汕化.上机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3543石油化厂建设工程项目施T过程技术文件规定3总则
3.1通用规定
3.1.1本规范是催化裂化装置轴流缩机-烟气轮机能量回收机组安装施1.及验收的专项规范，有关机器设备安装的适用技不规定，按照SH/T3538热行3.1.2催化裂化装宵流压缩机-烟气轮机能量问收机组的安装施工及验收要求除执行本规范少：如产品技术文件贝有要求时，应按产品技术文件的要求进行施工。3.1.3催化裂化装置轴流压缩机-烟轮机能量回收机组常川各机器设备的技术特性见附求A，3.1.4机组的上建、配管、中、仪表、防腐蚀、隔热等工程，除设计文件及本规范有规定外，均应按相应的专业技术规范进行施1及验收，3.1.5机组施亡的安全和劳动保护部分应执行G50484的有关规定，3.1.6机组吊装时，应按照装标识进行，吊装施T应按SH/T3536执行。3.2机组施工的基本要求
3.2.1零、部件装应符合下列规定：a）使月的吊装索其避免损伤婆、部件表而：b）底座吊装深取防变形措施：
c）转子巾装便历专用T具，并保持转子水，不得发牛碰撞；d）拆卸岑部件时，先将其与其他部件安全说离后，用起重设备乃装。3.2.2机组的垫铁安装应按制造厂的产品技术文件规定逆行。无规定时，垫铁安装应按SH/T3538的付关规定执行。
3.2.3各机器设备就位后应格查水平度，升应满足各单机的要求。测量基准宜为机壳（气山）、轴承1
SH/T 3516—2012
箱的求平部分市
3.2.4零、部件的拆到、清洗应符台下列规定a
拆卸时测量拆卸件与有关零，部件的相对位置或配合间，并做出相应标记和讯！求：使用专用工具进行拆装：
采用低压蒸汽吹洗的、部件，吹洗后清除水分，并涂润滤或润滑脂防锈。精密零件不得c
月蒸汽直接洗：
1）不得使用汽油清
清洗下净的
部件：
部件要善保管。
转子组装前，轴承表面宜浇注与正常操作时相似规格的润滑油。机体闭合前应进行隐蔽检查，并经建设/监理单位签字确认。操作温度在250C以上的高温部位，各密封面的联接螺栓应涂防咬合剂。机器设备组装后，应采取防止异物进入的措施。输系检测仪表的一次监测元件，应校验合格后装入，并应符合有关产品技术文件的规定。基础的尿失沉降观测点应加以保护，施工
技术准备
安装的应具备<列技术文件：
程设计文件：
产品技术文车：
供货技术办议5及相关会议纪要：施工技术文件。
净品技术文件应至少包括下列内容：成套设备明纽表，机器设备装箱单：a
使用、维护说明书，
机幕设备装配图、部件图、机组总布置图、各系统流程图：随机供货管道中的管材、管件、紧固件、阀门等的质量证明文伴d)
机器设备和附属设备的出厂合格证书：各声件的检验和组装记录；
预期的特性由线：
气轮机的热态循环机试运转记录：h
主要零，部件的材料化学成分及机械性能检验报告j)
主要餐、部件的无损检测报告：动平衡试验报告：
备件明细表
其它相关技术资
机红施工前应进行图纸核套
施1单立应编制浦工方案，并经建设/监理单位害查批准。参与施上间六员应接受技术交底现场准备
机纠安装前，现场应其备下列条件：4.2.1
u）导机组安装州关的「建工程主体已完工，安全防护设施齐备：b）场池平整，道路畅逆；
TROCHEMIC
施「川水、、汽、气等具备使用条作：吊装设施具备使用条件：
备有零部件、工具等的贯存设施和消防设施；e
有剂的防火、防风、防水，防冻和防尘设施，f
机组安装前，厂房顶部官施工究华。4.2.2
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各种检测和计量器具应在检定有效期内：器具的精度等级不得低于被检对象的精度等级。4.3开箱检验
开箱检验应售采购单位组织，供货商、建设/监理单位，施工单位的人员参加，按照工程设计文件、产品技术文件和装箱清单进行下列项目检查，并做出验收记录：箱数、箱导及包装箱状况：
位号、名称、型号、规格及数量：外观质量！
随机销产品技术文件、专用工具等。机组并箱应使用合适的工與，不得损坏机械设备。机器设备应接包装箱上指定的昂装部位绑扎吊索，H吊紧转折处应训衬垫物检验中发现的问题由采购方负责协调处理。4.3.6检验店应整理检验资料，参加验收的各方代表在验收记录上签字店备案。4.3.7检验后应对机器设备、零部件及备品、备件采取措施妥善保管4.4
基础检查、复测及表面处理
机组安装前，！理单位应提交基础中间交接资料，建设/监理单位组织安装单基础进行交接验收，合格后办理中间交接手续4.42中间交接资料应包括下列内容：基他中心位置、标高、外形几何尺寸实测报告等技术文件：基础混凝的强度报告：
基础沉降观测初始报告。
建单位剂
础上应有标高商基准线，缴横中心线及预留孔中心线：建筑物上应有必标和标高基准点，基础上应设叠有沉降观测点。
基础质量应符个SH3510的规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空润、露筋等缺陷。件对基础进行复测，其尺寸及位置的允许偏差应符合表4.4.5概定，按摄
瑞仙轴段科对位彩会
表4.4.5基础尺寸及位置的允许偏差项目名称
不间下面的标高
不计装面灌紧层）
平而外形
\南外形
河突灵
平而份平整度
允许编差
单位为mm
SH/T3516—2012
预埋地将螺价
预留地脚螺栓孔
书锚板的预埋活动地脚螺格
*：为栓长度。
表4.4.5基础尺寸及位置的允许偏差（续）项日名称
预端标励
中心距(在根部和顶部两处测至)垂直度（伸出基础面商度）*
螺轮组对角线长度
螺栓（组）中心线相对基础中心线的位置偏移
螺致长度
1中心位置
中心线垂直度
中心位置
平整度
4.4.6基础表面应进行处理，并符合下列规定带槽的锚板
带螺纹孔的锚板
充许偏光
单位为mm
a）二次灌浆部位应铲掉疏松层，并铲成麻面，麻点深度宜不小丁10mm，密度以每平方分米内有3个~~5个点为宜，铲后表面清理十净；面出支承板或垫铁的位置
c）对放置支承板或势铁的位置进行表面处理，并符合SH/T3538相关规定：d）清除非贯穿式地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。预埋地脚螺栓的螺纹部分应完好。4.4.7
5机组总体安装
5.1支承板和垫铁安装
5.1.1项丝支承板设置应符合下列规定：在机器设备基础上函出顶丝支承板的位置，且凿出比顶丝支承板外形略人的基础坑：尺于参a
见图 5. 1. 1:
调整顶丝支承板，水乎度为5mm/m，标高允许偏差为±2mm，且满足设备调整顶丝l:常调整要求；
c）支模板，并川无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆层高度低于顶丝支承板上表面3mm-~5mm：4
1—基础：2-支承板：3水泥砂浆垫图5.1.1支承板安装示意
5.1.2热铁放置应符合下列规定：SII/T 3516——2012
a）机器设备础浆层高度在20mm～40mm间，在地脚螺栓两侧凿山垫铁位置，其水平度的允许偏差为5mm/m，放置i正式垫铁：b）机器设备毕础灌浆层高度高于40mm时，做法符台木规范方.［.」条规定。5.2底座就位
5.2.1底座就位前应检查下列项，符合下列规定：）支承板的座浆混凝上强度已达75%以上：h）基雅面无损伤、无变形：
心）底座底顽的秒小，铁锈、氧化皮和油污等已清除下净：d）底座上各调整螺订不得有锈死或松动现象，露出底面约25mm～30mm。5.2.2机纽有多个底座时，初找正找平应符合下列规定：）出轴流严缩机的轴承座与机光为：-体结构时，其他底座以齿轮箱底座为准：b）尚辑流！压缩机的轴承座与机壳为分体结构时，其他底座以轴流正缩机底座为基准。5.2.3底座应按机组布置图安装就位，见图5.2.3。1一烟气轮机：2一轴小缩机：3齿轮箱：4一电机图5.2.3机组布置示意
5.2.4底座进行粗找正，底虑的精找止应与机器设备找正起逊行。底座粗找正应符合下列规a）顶丝调整历受力均勾：
b）底座与型础间的档对位置c为50mm~70mm，图5.2.4的规定；c）底座的轴线应与机器设备基础的轴线一致，允许偏为2m:d）底座的安装标高允许偏差为土5mm：c）底座的水平度，允许偏差为0.1mm/m；SI/T 3516-2012
垫铁安装符合SH/T3538规定
请整媒：出一底座：3一支承板：4一支承板座浆混展士：图5.2、4底座与基础相对位置示意5.3机就粒
九鼎设？
机器设
与底座分体到货的机组就位应符合下列规定：与底座的接触面清理下净：
一基础
与底座接触面间用0.05mm的塞尺检查，插入深度不超过接触面宽度平面处
严密接触；
齿轮销
自机与底应支撑面间加整条不锈钢调整垫，总厚度为3mm5mm；支控
非的规定
备与底座联按螺栓对称打紧，联接螺检与孔的径向间际符合产品技术文件百分表
测量支腿（支感）的垂直位移，松开螺检后，位移量不超过0.05mm：备的横向水平度偏差应小于0.10mm/m，纵向水平度满足冷态对中曲线育为基准进行机组的我正，测点位置的选择宜符合下列规定：平测点在轴承座孔、轴颈或制造厂给定的专门加工面上本中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上。测点在机体
与底座整体到货的机组就位应符合下列规定：机器设备！
托设备
和防锈油：bzxz.net
底座拍铁锈
横辅线位置允许偏差为5mm，
机器设备横向水平
标高允许偏差为土5mm：
度偏差应小于0.
纵向水平度满足冷态对中睡线要求.10mmm
d）均气
刺医疗紧地脚螺栓
5.3.4齿轮
导中锂与箱体的配合间限应符合产品技术文件的规定。如设计或制造厂要求让行解体检查时，解体检量见第6素
5.3.5分伏其货的A型种流压缩机，其组对、就位安装见第了章5.3.6分体供货的烟
5.3.7设计或制施
机其组对、就位安装见第8章。
求进行自机解体检查寸，解体检查见第9章5.4机组定轴端距及轴对中
机组定轴端距时各轴的轴向立置应符合下列规定5.4.1
齿轮箱低速的山推益紧贴止推瓦：高速转子端面与体加工面间距离符合产品技术支的
规定：
轴流压缩机和烟气轮机止推盘紧赔主止推瓦块：电动/发山机转子处于磁力中心位驾。5.4.2机纠楚钳端距时应以两轴端面为测量基准，各勃端面间距应符合前技术文件地定，定轴距E
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