SY/T 4125-2013 钢制管道焊接规程 SY/T4125-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 200; 25. 160, 01
备案号：43172—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY
SY/T 4125-2013
钢制管道焊接规程
Welding specification for steel pipeline2013—11—28 发布
国家能源局
2014-04—01 实施
中华人民共和国石油天然气行业标准钢制管道焊接规程
Weleling specification for steel pipelineSY/T 4125—2013
丰编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：国家能源局
石泊工业出版社
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++15 WISW
2661—(t60 L/AS
II-1 - tti
2 -11 -2:02
1 -- ++i - +1
国家能源局
2013年第6号
#l0z—9t1 1/A5 912
t(m J/As s2
-SE00.1./ASi2
: S269 1S
9x--99 L/aS
25051/1
按照“再家能源局关于印发（能源领或行业标准化管理办法定，经市查：家能源高批准《核电厂操纵人员执照考核》等（试行））及实施细则的通筑（国能局科技！252号）的规334项行业标准（凭附件）、其中能源标准（N）62项、电标准（101）1+4项和台油然气准（SY）28页，现子以发布。附件：行业标准录（节选）
国家能源局
2013年11月28日
00 -t0-t02 hr - 1t -c12
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根据国家能源局《关了下达211年第批能源领域行业标tiuz. 82
规程编制组经广泛谢查研究，认真总结实践经验，参考有关国际准制（修）订计划的通知”（国能科技211252号）的费求1. 1
102 x2 - 1 - f.142.
+12h2 - 1+-+1t2
z-i-tz
i -t+-tl
[0 - -1
标准和国外光进标准，并在泛征求意见的基础上，制定本规程。
本舰程的主要技术内齐是：总则、术语、管道炽接通用规本热程由国家能源局负责管理、山石油1.程建设专业标准化程，管道焊接专项规程等
委员会负责月常管理，出中网不洲大然气管道科学研究院负责具
体技术内容的解释：执行过群中如有意见或建议，请省送中国石油天然气管道科学研究院（地址：河北省廊坊市会光道44号，邮编：（650）
本规程主编单位：中国右油大然气管道科学研究院本规程参编单位：中国行油天然气管道局第丘工程公司甜
中国石油人然气管道局第二工乖公司张
靳海成
本规程主要起常人员：永莉
鹿锋华
赵海鸿
黄祝祥
叫风东
李颂宏赫飚
陈建平
李艳华
本规程主要审查人员：刘家发
贺新聪
李顶发
梁志荣
高贵性
河洪典
吴立斌
c10z-t20 1./Astcs
10t-2G0.1/ASe
E10z--n9 1/xsEce
12(9 JAs1
ELL69 L/AS 1
6969/AS
8969 L/1S
2969/AS
OOL/AS
S069/AS
or.as tzs
管道炉接通用规程
·般规
材料验收与保管
3.33焊接设备
焊接T.艺评定和焊」考核
玻口准备
管组对
预热、道间温度
焊经返修
焊经检验
管道焊接专项规程
焊接方法
州接材料
捍前准备
管口组对
预据、道词温度
刘口器微离
附录 A
附录 13
附录亡
低温环境管道焊接施.1技术措施焊接材料选用
坡口阁
标准用词说明
引标准:名录
附件钢制臂道焊接规程
亲文说训
General jrovisiul
Contents
3 The general ru'cs of welding pracedure spetification3.1 Specilicrrimk
3.2Mateti recriving Mk shiuge3. 3welding eguiment
3 4 Procedurr qualification rccord and cuaficaticn ef weldery3.5Preiralion
Fittigup
Preheatiy ad renrereture conarel :[ iulerpak?3.7
Waleiy
3. Repmr wclding
3.1lIanues:tion er weld.
4The: apeeific tuler of weiding prueedurc speifiration ...14
Welding rchod
4. 2 Fill aler:al!
Preparatier.
4. 4 I'irtink-F
Prehea.ing and rempetatare conro of iriterpa.ss1.
4. 6Welelig
4. 7 Remve f lin up clam?
AppendixALowteinperaturu piprline weldingtechnil mcasurn
AppenrixBSelerticol of weldingmzerialAppendix C Higlre nf gruove
Explanuliun uf wording in this codeList of guoted standardl ...Addition:Fxplinatiunaf provisions37
1总则　
1.\.1为使钢制管道现场焊接施.T做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用门输送介质为气体、液体和浆体的长输管道及油气日集输管道的安装接，管道材质为碳素钢、低合余钢，奥氏体不锈钢、不锈钢复合节，焊接方法为钨极氟瓶焊，烯条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊（包括白保护半自动焊，气保护半自动焊、气保护白动焊）、埋弧焊：以及上述焊接方法相工组合的方法，
1.0.3钢制管道焊接施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定，
2.0. 1焊工（操作工
welder'
进行于1、半自动焊接操忙利（或！进行自动焊操作的T.A.
注：了L，半自动碟接操作人为焊工，房弱焊操作的工人为操作！2. .2合格焊工（合格操作工】
quakiriect welder
通过本规程规定的老试，获得现场操作上岗资格的焊工《操作)。
2. 0. 3 焊接工艺规程
elding procedure specificatian根据媒接工艺评定报并结合实毁经验而制定的直接指导媒接牛产的技术细测文件，包括划焊接接头，母材、焊差材料、爆接位置，萃，电特性，操作技术，焊接坏境学内容进行详细地规定，以保证焊接质鼠的可现性,2. 0,4 坡□
gTHV心
根据设或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配战的一定几何形状的沟增。
2. 0. 5焊道
beal pass
每一次熔所形成的一条单道焊缝，如图2.1.5所示。焊道
图2.0.5焊道和焊展示意图
2.1.6焊层
FI条焊逍或儿条相搭的焊道组成。如图2.(1.5所东。
2.0.7多道焊
multi-pass weitling
同一焊层，出两条或两杀以上焊道熔敷成。2.0.8手工焊
manual welding
手持炽拒、焊枪或焊逆行操作的焊接方式.seni-autumatic wclding
2.0.9半自动焊
焊按热源的移动由于摸作完成，而送丝、送气等则用相应的机械装置完成的焊接方式，
2.0.10自动焊
automalic welding
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。2.0.11根焊道
Footbead
多层焊州：在接头根部煜接的第层焊道2.0.12热焊道
hot bead
为了防止根部冷裂纹和避免电烧穿，面在根炽完成后快速过行焊接的第二层焊道。
2.0.13填充焊道
filler bead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的炉道2.0.14立填焊道
stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置炽层厚度不足而进行的补填焊道。
2.0.15盖面焊道
cap bead
多层焊时，最外而层的成型道。2.0.16补强盖焊接法
welds with overhuild
于焊接热影响区软化而导效焊接接头强度降低时，采用增加盖面焊宽度和余尚来实现焊接接头的整强度商于扫材的焊缝成型方法，如图2.U.16所示.
2.0.17连头焊
tie-in wclding
用一根钢管或“个短节将两个相邻同定管投连接在起的煤3
（a）蓝面归维尺寸婴求
(）盖面焊链焊接序示患怪
图 2. 0. 16补强谨盖焊接法示意图注：1为钢管厚，单位毫米（mm)。品，为缝会庙高宦，单位为旁米mrr）。31，2，3为焊道顺序.
接作业。
2. 0. 18返修焊
repair welding
为修补焊缺陷而进行的打磨、焊接等作业，2. 0. 19定位焊缝
tack weld
炽接前为装配和乱定构件接缝的位置而焊接的短焊缝，2.0.20管端封焊
pipe end sealing welding
机械式不锈钢复合管，替端覆厉和基尽的带村焊链的焊按。管道焊接通用规程
3. 1 一般规定
3.1.1焊接1艺现程应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制前成，
3.1.2焊接工艺规程应经业主批准，承包商在施1期间应按照媒接T艺舰程费求进行焊接作业：3.1.3钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧物等缺久采用打磨力法去除，打磨深度不应喧过钢管公称壁厚的5%，月打磨后的剩余壁厚不应低钢管设计壁序。钢管岂体表面的破损不应进行焊接返修。
3.1.4焊接1.艺规程应包括如下内容：悼接方法。
管了及管件材料。
直径和壁厚。
坡口形式，
填充金属和焊道数.
电特性。
焊接位置：
煜按方向，
根焊道与热焊道之间的时间间隔。对11器的类型和拆移。
炽道的清理皮打磨。
预热和焊后热处理。
保护气体及流量。
接1艺参数，包括烘接电流，焊接电压、焊接速度等。
3.2材料验收与保管
3.2.」1程所采用的钢管，成符合设计文件的规定。材料应具有制造厂的质量合格证明书：H质量不得低于国家有关标推的规
3.2.21程所采用的煤接材料：应符合焊接工艺规程的要求焊按材料成具有制造，的通量格证明出，其质量不得低图家有关标谁的规定，并应符合设计文件要求。3.2.3煤按材料使用前、应按相关要求进行检查、验收和复验，合格的材料力可便用。
3.2.4焊材的存储、保管和发放应符合下列规定：1焊接材释的储存库成当保持适宜的温度及相对鼠度，室内福度应该在5七以上，相对避度不怕过60%RH。2储存准应采取必要的防潮措施，如设置货架，采用防潮剂或除逊器等。
3各淡焊材储存时，乱离地而和墙整应不小于Im4焊接材料的发放减按光人先山的原则进行、每人按用量领攻，保证在有效期内使用，
5不应陷意拆除焊材出厂时的源包装，尽量做到现川现拆：当天未用完的材成密封保存。3.2.5焊接材料的烘干成按照牛产，家产品说明书的票求热行.说明书规定不明时，可参照下列恶求烘十：1低氢型焊条的烘下温度为3504，恒温时间为1h-~2h
2低氢型焊条的烘1温度为350C:43们：，温时间为 h。
3红维素型焊条不烘
+药芯炽丝和金属扮芯焊丝不鼠烘3.2.6经烘下的低，超低氢形好条：成存人温度为10℃.-1引的情温箱内随用殖取。
3.2.7现场使用的低氢、超低氢型炽条，应存放在性能良好的保温筒内：且不宜超过4h。
3.2.8施工现场当天未用完的悍条应收存放，重新烘1点首先使用，重新烘1的次数不得超过两次。3.2.”出现药皮裂纹，脱落及引弧帽脱落等质量问题的媒条不应用于管道焊按。
3.2.10炼剂烘下应按照厂家说听书要求进行。3.2.11保护气休成符合下列规定：！保护气体类型有情性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保气体类型和混合气体成分比例应满足焊接门艺规程的要求。
2二氧化碳气休纯度不应低于99.5头，含水量不应超过(.1m5%，使用前应预热1燥。当放内气体压低于0.98MP时，应停止使用。氩气纯度不应低于州.9%6%。3.3焊接设备
3.3.1管道施T所用焊接设备应配有指示焊接艺参数的心流表，电压表、气压表和流量计，应能够满足焊接1艺要求，具有良好的下作状态和安全性。
3.3.2焊接电源座有次级电压保护装置3.3.3焊接电缆直径应符合电焊机出！说明书的要求，若无要求，则焊接电缆标称截面宜不小」7mm，电缆长度不宜超过51m若电缆长度超过 50)m，应增旧焊接电缆直径。3, 1焊接工艺评定和焊工考核
3.4.烁接「艺评定成按设计规定抚行。设计无要求时。宦参照现行回家标准钢质管道谭接及验收》SY/T41(3或石油关然气金属管道焊接T艺评定》SY/T04S2执行。3.4.2参加管道施工的煜工应持有效的特种设备作业人员证件如业士有要求，可在焊接施:1.前对焊工的能力进行考核确认，对中断某种方法焊接操作6个月以的焊工，应重新逊行相应的能而考核确认
3.5坡口准备
3.5.1焊接坡口应根批设计或1.艺条件选用标准坡口或自行设计，并通过焊接工艺评定验证。坡口形和尺寸应考意下列因素
焊接方法。
母材种类与厚度：
子尽岳藏少烨属填充景。
避免产生缺陷。
碱少接变形与余应力，
右利于焊接防护
烷工操作方便。
8不锈钢复合管的皱口应有利了减少过渡烘缝金属的稀释率
制备坡口可用冷加工法或热加.法：名来用热加1方3.5.2
法制备披口、应用冷加丁法去除表面氧化层，3.5.3炼接坡「表面成保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3.5.4被炽接表面前均匀、光滑、不应有起麟、磨损、铁锈、法垢，消脂、油漆等影响焊接质量的其他物质。3. 6 臂口组对
3，6.1管「1凯对前：应清除钢管内的泥，沙、需等杂物，同时应将坡口两侧内外表面打磨出金属光译，宽度不应小于2I3.6.2组对时应保证两对接钢管的同轴度，不应敲击钢管两端，不应强力组装。组对时。坡山隙等南符台焊接1艺现程的要求．
3.6.3钢管或管件对接焊缝组对时，允许的错边见见表3.6.3。(amn.n)
17* T21
21TG26
表3.6.3允许的错边量
支格大#321.mm对接钢管
自径下大于23m:=1对接钢脊
定许的错过至
注：！错边育结部许圆周均与分布，允许的错边
蹈过母材厚度的，
求人」2mr
2直行大32..vram接钢暂连续5imm长范同内的点部错不应人+3n:
3不锈钢复合管原的错达量应不人于覆层厚度的1/2。3.6.4管口组对应优先采用内刘器：组对时不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和油污无法宋用内对口器时，可采用外对口器成定位焊缝，
3.6.5定位焊縫应采用与根焊相网的焊接材料和妮接工.艺，推应由合格焊1施焊：定位焊缝的长度、问距和厚底应符合焊接工艺规程要求。
3.6.6不锈钢复合管的定位焊宜采用定位块的方式焊接在韩层I。
3.6。了熔人永久焊缝内的定位焊縫两端应便丁接弧。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。定位焊缝如存在气孔，夹渣等亦应去除：
3.6.8不锈钢焊件玻口两侧各10H)mm池用内，在施焊前应采取防止煜接飞溅物沾焊件表面的措施3.7预热，道间温度
3.7.1预热温度应根据焊接1.艺评定结果确定，3.7.2环境温度在一51：及以上时，预热宽度宜为坡7两侧各50mm.
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