SY/T 5376-2013 石油通井机 SY/T5376-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10
备案号：43186—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5376—2013
代替SY/T5376—2005
石油通井机
Petroleum tractor hoist
2013—11-28发布
国家能源局
2014—04—01实施
规范性引用文件
术语和定义
型式、型号表示方法与基本参数型式
型号表示方法
基本参数
5要求
5.1一般要求
5.2技术要求
专用装置要求
6试验方法
专用装置试验
整机性能试验
整机行驶试验
整机T业性试验
检验规则·
出厂检验
型式检验
检验项目：
判定规则
标志、包装、运输与购存
8.2包装
8.3运输与存
附录A（资料性附录）
通井机快绳工作拉力推荐值
SY/T5376--2013
SY/T5376-2013
本标准按照GB/T1.1-2009（标准化工作导则起草。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准代替SY/T5376—2005《石油通井机》与SY/T5376—2005相比，主要变化如下：删除已经废止的标准SY/T5202~-2004.SY/T5025和GB14761.6—1993的引用：一增加4.3.4中游车大钩、天车的基本参数：增加4.1，5.2.19中的技术内容：修改3.6.4.3.6.5.1.+，5.2.1、5.2.25.2.3,5.2.4.5.2.5，5.2.6.5.2.7、5.2.8.5.2.9.5.2.11,5.2.14,5.2.15,5.2.16.5.3,1.1.2、5.3.1.1.6,5.3.2.5.3.3.1.11,5.3,3.2.5.3.+.5.3.4.1.5.3.4.3.5.3.4.4、5.3.5，5.3.6.5.3.7.2.5.3.9.1.5.3.9.3，5,3.9.+.5.3.10，6.1.1，6.2.7.2，6.3.1，6.3.2，6.3.8和6.3.9部分技术内容；
修改规范性引用文件中部分引用标准；整合了第8章和第9章。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和T具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：南阳二机石油装备（集团）有限公司、中原总机石油设备有限公司、南阳新成高架设备有限公司、宝石机械成都装备制造分公司。胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、中国石油集渤海石油装备制造有限公司。本标准主要起草人：邢桂林、刘俭、王平、张波、崔建光、刘有平、党静、王哲、史永庆。本标准代替了SY/T5.376--2005。SY/T5.376-2005的历次版本发布情况为：(-SY514)-1986.SY/T5140-1987;SY/T5376--1991。
1范围
石油通井机
SY/T5376—2013
本标准规定了石油通并机（以下简称通井机）的型式、型号表示片法、基参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与存本标准适用于陆地石油油井用汽车底盘、轮式专用机械车底盘和履带式底盘石油通井机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本义件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。形状和位置公差未注公差值
GB/T11841996
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB38472005
GB 4599-2007Www.bzxZ.net
GB4660
GB4785
GB7258-2012
GB/T8499
GB/T 8592
GB/T10913
车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法汽车用灯丝灯泡前照灯
汽车用灯丝灯泡前等灯
汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定机动车运行安全技术条件
土方机械测定重心位置的方法
土方机械
轮胎式机器转向尺寸的测定
土方机械行驶速度测定
GB1155+—20018
机动车和挂车用后雾灯配光性能GB/T13346
GB1508+2(K06
GB152352007
GB17509
GB18099
机动车辆后视镜的性能和安装要求汽车及挂车倒车灯配光性能
汽车及挂车转向信号灯配光性能汽车及挂车侧标志灯配光性能
石油天然气工业钻井和采油提升设备GB/T 19190
GB20178-2H6
土方机械安全标志租危险图字通则GB/T2115+—2007
GB/T22353—2008
GB/T235052009
JB/T3688.3
JB/T5936
JB/T5937
JB/T5938
JB/T5939
JB/T5942
土方机械整机及其作装置和部件的质量测量方法土方机械电线和电缆
识别和标志通则
石油钻机和修井机
轮胎式装载机试验方法
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
机械加工件通用技术条件
灰铸铁件通用技术条件
球墨铸铁件通用技术条件
铸钢件通用技术条件
自由锻件通用技术条件
SY/T5376—2013
JB/T5943
JB/T5945
JB/T5946
SY/T5080
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械装配通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
石油钻机和修井机用转盘
石油天然气工业用钢丝绳
SY/T5170
钻井液循环管汇
SY/T5244
SY/T5530
SY/T5534
石油钻机和修井机用水龙头
油气田专用车通用技术条件
SY/T6584-2012车装钻机
SY/T6727—20H08石油钻机液压盘式刹车3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
石油通井机petroleumtractorhoist用于起下油管、钻杆、抽油杆或打捞、抽没、通井等作业，以专用底盘为基础的设备3.2
nominal workoverdepth
名义修井深度
修井机在规定的游动系统有效绳数下，用不同的管柱修井时的最大修并深度。名义小修深度为用油管修井时的名义修井深度：名义大修深度为用钻杆修并时的名义修井深度3.3
maximumhookload
最大钩载
自备井架的通井机在规定的游动系统有效绳数下，允许大钩承受的最大静载荷。该载荷包括游动系统的重量。该数值表示通并机充许的短时极限工作能力3. 4
ratinghookload
额定钩载
自备并架的通井机在规定的有效绳数下，匀速提升名义修井深度的管柱时，大钩所承受的载荷。其数值相当于名义修井深度的管柱重，游动系统重量及附加载荷之和。该载荷的数值表示通并机的正常工作能力。
maximumfastlinepull
快绳最大拉力
通井机绞车运转时带动快绳允许达到的最大拉力，该数值表示通井机绞车允许的极限工作能力。
装机功率totalpower
为驱动通井机绞车运转所匹配的动力机械的标定功率。3.7
井架高度
mast height
由井架基础平面至天车底梁平面的垂直距离。4型式、型号表示方法与基本参数4.1型式
SY/T5376—2013
通井机按底盘型式可分为：履带式底盘、轮胎式底盘。轮胎式底盘义分为：汽车底盘、工程机械底盘。T程机械底盘又分为：段接式底盘、整体式底盘。通井机按结构型式可分为：不备井架、自备并架。自备井架通井机义分为：单驾驶室、双驾驶室。
通井机按驱动型式可分为：柴油机驱动、调速电机驱动或柴油机调速电机复合驱动。4.2型号表示方法
+.2.1不备井架通井机型号表示方法：TJ
产品改型序号（用1，2，3表示）底盘型式二：履带式底盘、轮胎式铰接式底盘不标注，轮胎式整体式底盘标注“A”，汽车底盘标注“Q”快绳最大拉力：（单位为10kN）底盘型式一：轮胎式底盘不标注：履带式底盘标注“L\
通井机代号
示例：快绳量大拉力为120V，不备井架，轮胎式整体式底盘第一次改型的通并机，其型号为TJ12A一1自备井架通井机型号表示方法：4.2.2
产品改型序号（用1，2，3表示）底盘型式二，工程机械底盘不标注，汽车底盘标注“Q\
操作型式；单驾驶室标注“A”；双驾驶室标注“B”；
单驾驶室配有钻台操作台不标注额定钩载（单位为10kN）
快绳最大拉力（单位为10kN）
通井机代号
示例：快绳量大拉力为120kV，额定钩载为500kN，第一次改型门备并架单驾驶室、汽车底盘轮胎式通井机。其型号为TJ12/50AQ-1，
4.3基本参数
4.3.1不备井架通井机的基本参数见表1.2自备并架通井机的基本参数见表2。4.3.2
SY/T5376-2013
通井机型号
快绳最大拉力：kv
快绳最大违度，ms
装机功率，kW
滚简抽没绳容量：m
钢丝绳
置径，mm
起重用
抽没用
绞车滚筒宽度，mm
通井机塑号
用73mm
用73mm
用s9mm
用+mm
最大钩载：kv
额定钩载kv
并架高度m
装机功率。kw
快绳最大拉力，kv
游动系统有效绳数
钢丝缝立径：mm
绞车滚宽度，mm
TJI0/30
TI12/40
不备并架通并机的基本参数
自备并架通并机的基本参数
TJ12-50
快绳工作拉力推荐值参见附录A。TJ12/65
T15/60
TJ15/80
55(00)
854~950
游车大钩、天车的基本参数参见图1、图2及表3、表4水龙头的基本参数应符合SY/T55.30的规定。转盘的基本参数应符合SY/T5181的规定。TJ12
TJ18/100TJ21/135
T125/150
最大钩载
钢丝绳
直径d
滑轮绳槽槽底圆弧半径及深度
钩体的主钩、副钩接触表面半径图2
表3游车大钧基本参数
楷底渠
半径R
深度A
29.2638.5
34.58-45.5
C最大
SY/T5376—2013
接触表面半径
D最小
E最小
F最大
SY/T5376—2013
最大钩载
5要求
钢丝绳
最大的载
一般要求
表3（续）
格底阴弧
半径R
钢丝绳直径
34. 5845. 5
3N.57~50.75
38.57~50:75
天车基本参数
C最大
接触表面半径
D最小
槽底圆弧半径R
E最小
F最大
绳槽深度品
29.2~38.5
34.58~45.5
34.58~45.5
38.57~5.75
38,57~50,75
42.56-~56
通井机的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件生产制造通井机所用的材料、标准件、外购件，外协件等应符合相关国家标准、行业标准和设计5.1.2
图样的规定：外购（协）零部件应有合格证，并经进厂检验合格5.1.3通井机的机械加T.、铸铁件、球累铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、装配、涂漆等技术要求应分别符合JB/T5936，JBT5937JB/T5938，JB/T5939，JB/T5942，JB/T5943，JBT5945JBT5946的规定
5.1.+通并机应能在-18%～50℃的环境下正常作业5.1.5
通并机及专用装置产品质量应有可追湖性5.2技术要求
SY/T5376—2013
5.2.1汽车底盘通井机整机行驶最高车速应不大于60km/h，其他底盘通井机整机行驶最高车速应不大于40km/h
5.2.2发动机排气可见污染物应符合GB3847-2005的规定，5.2.3汽车用灯丝灯泡前照灯应符合GB4599—2007第5章的规定。5.2.4
汽车用灯丝灯泡前雾灯应符合GB46601-2007第5章的规定。机动车及挂车用后雾灯配光性能应符合GB11554一2008第4章的规定。汽车和挂车倒车灯配光性能应符合GB15235一2007第5章的规定。汽车和挂车转向信号灯配光性能应符合GB17509一2008第6章的规定。安全标志和危险图示应符合GB20178—2006的规定通并机的照明、光信号装置的安装应符合GB4785一2007的规定。爬坡性能应符合以下规定：
通井机应能顺利爬上20°斜坡。-通井机在15\纵坡上，上坡制动时应能可靠停车。通井机在15°纵坡上，下坡制动时应能可靠停车（车速从零开始，自动溜坡1m后制动）。5.2.11机动车辆后视镜的性能和安装要求应符合GB15084一2006第4章的规定。转向桥轮胎转向角最大应为34°，整机最小转弯半径按公式（1）计算：5.2.12
式中：
最小转弯半径，单位为米（m）：轴距，单位为米（m）：
a-.-车轮转臂，单位为米（m)；两主销中心线延长线到地面交点之间的距离，单位为米（m）；外轮转角，单位为度（)；
内轮转角、单位为度（）。
3整机重心的纵向位置按公式（2）和公式（3）计算，重心高度按公式（4）计算：5.2.13
式中：
整机质量，单位为千克（kg)：
前轴负荷：单位为千克（kg)；
后轴负荷，单位为千克（kg）；轴距：单位为米（m）；
前轴到纵向重心的距离，单位为米（m）：后轴到纵向重心的距离，单位为米（m）；(1)
：(3)
SY/T5376-2013
h.-一重心高度，单位为米（m)：g.-整机上各部件质量，单位为T克（kg)；-整机上各部件重心高度，单位为米（m）。5.2.14外需尺寸：长、宽，高最大限值应符合SY/T5534的规定5.2.15轮胎式通并机应装备行车制动及停车制动系统-在制动初速度20km/h时.制动距离不大于tum。履带式通并机在制动初速度10kmh的条件下：制动距离不应大于1.5m。5.2.16
电线和电缆的识别标志应符合G13/T22353--2008的规定侧标志灯配光性能应符合GB181299的规定。5.2.17
5.2.18车辆安全性能应符合GB72582012的规定。配有钻台的通井机。其钻台应满是：5.2.19
钻台材料的最低服强度与钻台承受最大设计载荷值时的构件最大应力之比不得小于1.67。组焊后的结构件变形允许矫正，经矫正后。转盘染梁上平面的平面度允许误券为6mm。钻台1平面应采取防滑措施，应按GB/T23505-2009的规定安装护栏。d）
立根盒上平面应具备防滑、防冲击能力。e)
高于2.5m的钻台应设置生装置。5.3专用装置要求
轮式专用机械车底盘
车架大梁宜采用元宝形，也可以采用直梁。5.3. 1. 1.1
5.3.1.1.2车架大应采用届服强度不小于345MPa的钢板焊接.焊缝质量应达到（B/T3323-2005规定的级。
5.3.1.1.3车架大梁上平面的平面度误差应不大于5mm，两大梁纵向直线度误差应不大于+mm。行驶部件应采用轮式装载机用工程机裁车桥、轮辋、低比压宽基大轮胎。5.3. 1.1.4
5.3.1.1.5悬挂装置宜用平衡梁悬架结构：前歌动桥为车架左石平衡的平衡梁：两个驱动桥的通并机后桥宜采用固定连接；一个驱动桥的通并机后桥宜采用前后平衡的平衡梁。5.3.1.1.6底盘高地间隙应不小于250mm5.3.1.1.7各车桥承载力应分配合理，整机质量应小于各桥额定承载力之和。轮胎应与车桥相西配。
5.3.1.1.8底盘至少应有四个液支腿用于支撑和调平通并机。5.3.1.2汽车底盘
采用汽车底盘的通井机，其底盘应有调平装置可靠支撑：并应符合SY/T553+的规定。5.3.1.3履带式底盘
5.3.1.3.1
引导轮，支重轮、托链轮、驱动轮中心应在纵向同一平面内，其偏移量应不大于25mm。
5.3.1.3.2左、右台车架纵向轴心线应平行：其平行度以驱动轮中心距为基准时，测量引导轮中心距误差应不大于+mm。
5.3.1.3.3引导轮支承盖导板与台车架纵梁内、外滑板间隙应在1mm～2mm范内，驱动轮轮缘的两端面与后支重轮中间回槽内侧面间隙不小于4mm。5.3.1.3.4
5.3.1.3.5台年架斜撑轴承的轴向间隙每边应不小于2mm。SY/T5376-2013
5.3.1.3.6平衡梁与大架连结的平衡销轴轴心线与大梁上平面平行度应符合GB/T11841996中位置公差精度等级级的规定、
5.3.1.3.7左、右两副履带应松紧一致，下垂量应在20mm~30mm5.3.1.3.8在坚实，平坦，干燥的路面上：不使用转向离合器及制动器，直线行驶10m，跑偏量应不大于1m，行走系统应无卡死链轨现象。5.3.2井架（含天车）及底座
按SY/T6584—2012中相关规定执行，5.3.3绞车
5.3.3.1主要零部件技术要求
5.3.3.1.1绞车带刹车刹辆T作表面硬度不应低于40HRC。刹车辋材料的化学成分应符合图样技术条件的要求。
5.3.3.1.2
链轮轮齿工作表面硬度不应低手45HRC纹车滚筒应和轴及冷却水管线一起做静平衡试验，其质量偏心距应小于0.16mm5.3.3.1.3
5.3.3. 1. +
冷却水管道应做0.7MPa静水压密封试验：绞车滚简直径应不小于钢丝绳直径的20倍5.3.3.1.5
绞车带刹车利车辋下作表面不应有裂纹、气孔等缺陷。5.3.3.1.6
5.3.3.1.7
5.3.3.1.8
5.3.3.1.9
算起。
5.3.3.1. 10
绞车齿轮传动和链条传动成配有齿轮箱和链条箱，且有可靠的润滑和密封开槽滚筒绳槽中心线间的距离应等于钢丝绳公称直径期上二分之一的规定正偏差开槽滚简绳槽深应为钢丝绳直径的20%：绳槽间的脊峰应修整为圆形，脊深从脊峰开槽滚简绳槽曲率半径应等于钢丝绳最大直径的二分之。盘式利车应符合SY/T6727·2008的规定5.3.3.1.11
2整体性能要求
车整体技术要求应符合GB/T23505一20309中的规定。5.3.+游动系统及转盘
5.3.+.1游车大钩的设计制造应符合GBT1919的规定5.3.4.2水龙头应符合SY/T55.30的规定。3钢丝绳应符合SYT5170的有关规定5.3.4.3
5.3.+.4转盘应符合SY/T5080的规定。5.3.5液压系统
SY/T6584—2012中相关规定执行，5.3.6
气路系统
按SY/T658+：20112中相关规定执行。5.3.7
辅助刹车
辅助利车冷却用水应是合格的软化水，在环境温度低于5时应加防冻液。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。