SY/T 5396-2012
基本信息
标准号： SY/T 5396-2012
中文名称：石油套管现场检验、运输与贮存
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 5396-2012 石油套管现场检验、运输与贮存
SY/T5396-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75. 020
备案号：37492—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5396--2012
代替SY/门5396—2000
石油套管现场检验、运输与贮存Well - site transportation, storing and inspection criterion for oil casin2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
检验项日
检验内容及要求
运输与贮存
SY/T 5396—2012
SY/T 5:395--2012
本标准按照GB/T1.1一2019“标准化T作导则第1部分：标准的结构和编7》给的规则起草，
本标准代替SY/T5396—2000石油套管现场检验与运输\。与SY/T5396一200)相比，主要技术内容变化如下：
一增加了套管螺纹螺距、牙型高度的检验（见4.94.10)；增加了对套管制造厂套管相关质量证明文件的验证及检验人员的要求（见4.1和4.1.5）一增加了特殊套替运输、装卸和贮存的要求（见5.1和5.2）；一修改了试压值的规定（见4.13.2）：修改了5Y/T 5396—20100的表 1、表2、表 3、表 4、表 5、表6、表 8、表 11 ；-删除了SY/T539%—200中的表1f。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责。本标准出石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。木标准起草单位：中国石化集团中原油勘探局钻井管具工程处。本标准主要起草人：李民、费建贞、胡记尘、韩霖、周亚峰、王晓、刘被芬。本标准代替SY/T5396--2000。
S！/T5396—20(HO的历次版本发布情说为：--$Y/r5396-1991
-$Y/T 5577-1993,
石油套管现场检验、运输与贮存本标准规定了不油套管现场检验项目、内容、运输与贮存的技术要求。本标准适而丁套管场及井场的石油套管检验，陆「及海上运输及贮存。规范性引用文件
SY/T $396—2012
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用下本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修收单）适用于本文件。(B/T9253.2石油天然气工.业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T1983U不油天然气T业油气井套管或油管用钢管3检验项目
套管场检验项目
套管场检验项如下；
套管制造厂套管相关质量证明文件。接箍、管休、螺纹外观。
直线度：
钢级与壁厚。
长度。
锥度。
螺距。
牙型商度，
通内径。
螺纹机紧度。
紧密距（P），
探伤，
静水压力试验，
井场检验项目
井场检验项口如下：
送井材料清单。
接箍，体、螺纹外观。
钢级与壁厚。
直线度。
长度。
SY/T 5396-—2012
）通内径。
3. 3特殊套管和特殊纹套管检验项目与方法应接订货合同规定或推荐的检验项目与法检验，4检验内容及要求
4.1套管制造厂套管相关质量证明文件验证套管制造厂套督材质、探伤报片、螺纹检测报告、合格证等证明文件，4.2接链、管体、螺纹外观
4.2.1接箍外观的检验与规定
4.2.1.1接箍外径偏要求如下；
a）圆螺纹套管接：
1）对于HJ，K，N、C，I，T，P钢级的所有套管接箍外径允许偏差为+1%，但不超过 ±3. 175mm;
2）对于Q钢级的所有套管接箍，外径允许偏差为11%，似不超过*！mm.b）偏梯形螺纹套管标准接箍：
1）对于H，J：K，N，C，L，T，P钢的所有套管接箍，外径允讼差为=I%，但不超±3.175mm4
对于Q级的所有套管接箍，外径允许偏差为土1%，但不超过-感mm。偏梯形螺纹套管特殊间隙接箍：对于H.J、K，N.C、L，T，P钢级的所有查管接箍，外径允许偏差为获in
4.2.1.2接箍表面要或如下：
a）不得有肉眼可见的裂缝，裂纹和孔隙。接箍表面若有凹坑、面底凿痕及类似缺欠等。均不应超过表1规定值（从原始表雨或缺陷1h)
部的轮歸线测量）
若带夹痕、尖底凿狼及类似缺欠等，均不应超过表2规定值（从原始表面或缺陷上部的轮廊线测量)。
表1凹坑、圆底凿痕及类似缺欠允许值接箍所配套管
-mn (in)
≤168.3 (6%)
168. 3 6%) ~193. / (75)
193.7 (7%)
充许缺欠深度
表2夹痕、尖底凿痕及类似缺欠允许值接箍所配套管
mm (in)
168.3 (636)
168.3 (66)
允许缺欠深度
SY/T 5396—2012
d）接箍承载端而的内外边缘应是圆角或倒角，但不应影响承载面宽度（见图1），b的尺寸见表3，接箍的两端面应与轴线垂直，螺纹不应有连续性缺陷，
说朗：
承截面宽度，m㎡。
图1接箍承载端面
表3承载面宽度尺寸
规格尺寸，
mm(in)
14.3 (4%)
127. 0 (5)
168 3 (6%)
177 8(/)
193.7 (7%)
219.1 (8%)
244.5 (1)
273.1(）
298.5 (11%)
339.7 （133)
4(06.4 (16)
473.1(185)
接箍外径
质螺纹
承载面宽度
偏梯形爆效
接规格和相应套管舰络相同
”接箍外径符合AP1标准，偏梯形婦纹特殊间隙套管接箍承载而宽度与表中就格尺，偏梯形螺纹水载而觉度为低相同。
仅适用乎APT标准的H，，K，N钢级套管，4.2.1.3套管接箍缺随处理要求如下：a）不允许用补焊的方法清除任何缺陷。用机加工或打磨外表面方法清除或减小列可接受的限度内时，应保证接箍外径作规定的偏h
差范围内，直应乎滑地过渡测接箍外轮廓线二。3
SY/T5396—2012
4.2.2管体外观的检验与规定
4.2.2.1管体外径允许偏差要求为：外径小于$114.3mm（$4%in）时，允许偏差为±0.79mm：外径大于或等于e114.3mma)
（4%in）时，允许上偏差为+1.00%，下偏差为.50)%，但上偏差不应超过3.175mm。b）对于外径1i97tmt1（5in）及更小的加序套管，表4所列偏差适用于紧邻加厚部分后约127mm距离逆围内的管体外径；对于大于$139.7mm（$5以im）的加厚套管：表4所列偏差适用于紧邻加厚部分后约等丁管体外径距离范内的管休外径，管体外径测量用卡钳或外径规。表4加厚套管管体外径允许偏差
管子外径
88. 9~ 127
127 ~-219. 1
、D为管体外径。
4.2.2.2管体实际重量与理论值允许偏差为：a）单根套管管体重量允许偏差：-3.5%～6.5%，管体允许调案
+ 2. 78 - 0), 75% D
+ 3. 18 0.73%
1 3. 967 ~ - . 75% D
b）车载批量套管重量允许偏差：—1.75%（个车截量最少为18144kg）。单立为癌米
4.2.2.3管体标准缺欠要求为：管体外表面不应有任何影响使用的缺陷，如有波效、折叠、裂纹、划痕、擦伤、凹槽等，其深度不应大干规定壁厚的12.5%。4.2.2.4管体缺陷处理要求为：
a）用磨削消除，剩余壁厚不应小于规定壁厚的87.5%。b）缺陷的管段可以切除，划除后的套管长度应符合长度要求。c)
当缺陷套管减少的壁厚大于规定壁厚的12.5或剩余壁厚小于规定厚的87.5%时，应拒收。
4. 2,3螺纹外观的检验与规定
螺纹表面磷化层和镀层光滑均勾、致密，不得有脱落现象。4.2. 3. 1
4.2.3.2螺纹几何尺寸应符合GB/T9253.2的规定，4.2.3.3不完整螺纹1段内（见图2）的缺陷，其深度不应延伸到螺纹根部锥角以下或延伸到超出规定壁厚的12.5%（从延伸端管子表面处测量），4.2.3.4完整螺纹I.c段内（见图2）的检查要求为：短圆螺纹套管最小L值见表5。
长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小值见表6。h)
损伤：只允许损伤一个螺距，且其深度不大于(.5mm，长度不大于5mm。断牙：只允许一个断牙，其长度不大于2mm，深度不超过0.5m。不允许因管体裂纹或折d)
叠诞伸造成的断牙。
黑顶螺纹：圆螺内允许有一个项螺纹，且黑顶螺纹是“个点或一条线。偏梯形骤纹在L段内只允许2牙黑项骤纹，这些黑顶螺纹长度不超过管子圆周的25%。）琦形螺纹：螺纹不应有距扭、波纹或几何尺寸不合要求，4
倒角毛刺：倒角后管端的内外边缘不应有毛刺锈蚀：螺纹侧面不应形成麻坑或影响螺纹粗糙度的麻点。说明：
不完整纹段长，mm；
完整螺纹段长，mm:
全螺纹度：mI1
图2螺纹尺寸
表5短圆螺纹套管最小L值
套管外径
mn(in)
114.3 (4岁)
134.7 (5)
168.3 (6%)
177. H (7)
193.7 (7%)
219.1(8%）
244.5（9）
2731(10%)
298. 5 (113)
339.7 (13%)
406.4 (10)
473.1 (18%）
5(18:1 (20)
牙/25.41
SY/T5396—2012
适用的套管公称质量
15. 60~-22. 50)
19. 31--35. 91)
20. 843-~ 34. 20
20. 80-~47. 601
29.80--56.60
35. 7~-70. +6
11. 741~.72. 003
48. 10 -~79. 660
60. 31)-~82. 60
75. 9(01--97. 80
62.50~89,30)
71. 40--1U7. 02
96. 70~125. 00
SY/T 5396-—2012
套管外径
mm (ir)
114.3 (4%)
127. ( (5)
130.7 (5)
168.3 (62)
177.5 (7)
193.7 (7%)
219.1 (R%)
244.5 (9)
273.1 (103)
298.5 (11%)
339.7（33%）
406.4 (16)
473.1 (18%)
508.((20)
表6长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小L。值牙数
牙/254mm
长圆摄纹
，括.号内为偏梯形螺牙数
4.3直线度
偏梯形螺纹
35 (01
用组绳和深度游标卡尺进行直线度检验，管子对直线的偏离（即弦高）不应超过如下规定：管子总长（从一端测量至另一端）的0.2%。在管子两端1.5m长度范围内不应超过3.2mm加厚部分、加厚过渡区或接箍可不进行偏差测量。4.4钢级
按到货根数的5%～10%抽奔，似不应少于13根；总数少丁13根时、应全检。从接箍表面查钢印、漆印钢级标记，厨光谱仪或硬度计核实钢级。
从颜色标记认别钢级，见表7。
表7钢级的颜色标记
无色或黑色
条明亮的绿色环带
两条明亮的绿色环带
一条红色环带
颜包标记
条明亮的绿色环带
两条明亮的绿色环带
·条红色环带
LS09Cr
L - 80 13Cr
T - 95
LH SGr
E80: 13Cr
表７ (续)
红色加棕色带或纵向条
红色加两条黄色情
红色加一条黄色萨
紫也或一条紫色环带
棕色或一条棕色环带
银色或·条银色环带
从靠近接箍的管体表而漆印、钢印识别钢级。4.5壁厚
颜色标记
SY/T 5396—2012
条红色环带和·条棕色环带
一条红色带、·条棕色带和两条黄色带红色带、棕色带和黄色带各一条一条紫色环带
一条棕色坏带
一条银色环带
4.5.1按到货根数的5%~10%抽查：但不应少十13根：总数少下13根时，应全检。4.5.2从管体表面查漆印的壁厚。4.5.3用超尚波测厚仪检验壁厚时：套管壁厚的最大允许偏差为规定壁厚的-12.5%。测厚部位离套管两端1.5m处和中间，共测三个截面，每个截面测四个对称点。b）
通内径
4.6.采用圆杆形通径规通内径，通径规前端倒角应光滑，其规格见表8。采用人工或机械方法逐通径，通径规从接箍端面进人后能自由通过套管，4. 6. 2
特殊螺纹在通试内径时，按广家推荐的方法进行。表8
通径规尺寸
套管外径
mm(in）
244.5 (9%)
244. 5--339. 7 (9 -~133)
2339.7 (13%)
，u为管体内径。bzxz.net
螺纹机紧度
通径规长度
通径规直径
cd -- 4. 76
接到货根数的5%～10%抽查，化不应少于13根；总数少于13根时，应全检，圆螺纹套管的检验如下；
检验N,值和了值，见图3；J值规定尺寸见表9h）N值≤L,±2牙，」值偏差±2牙。1.值规定尺寸见表9。7
SY/T 5396--2012
说明：
-接箍端面至管子端面之的距离；凯紧后篇端系接箍中心的距离：·管端至爆纹消失点总长度。
图3螺纹检验值
表9圆螺纹套管J值与L值
套管外径
mm (in)
:27.1 15)
139. 7 ()
168.3 (%)
177.X (7)
193. 7 (7 )
244. 5 <9%)
298.5 (1 4)
339.7（13）
400.4 (:6)
473. 1 (1F%:
短厕螺纹
偏梯形螺纹套管检验要求如下
长圆效
段小机紧位置为接箍端面牵外螺纹消失点处的三角形标记底边后一牙（呢图4），大机紧位置不超过接箍端面至外螺纹消失点处三角形标记点（见图2）。b
4.8锥度
4.8.1锥度规的选择
偏梯形螺纹
根据被测套管螺纹规格选用相应尺寸的锥度量规4.8.2锥度规触头的选择
锥度规触头的选择见表10
表 10度规触头选择
圆螺纹管
偏梯形螺纹套管
锥度测量步骤
锥度测量步骤如下：
牙/25.4mm
推好起点测量标记，拆确定触头的位置。b)
三角形标记
SY/T 5396--2012
触头直径mm
測量外螺锥度时：将锥度规的调整臂调整至与螺纹外径相应的位置定，测量内螺纹链度时，将内螺纹维度规装上合适的冲长臂以适应待检查的螺纹尺小。将锥度规触头放到第--全牙顶螺纹位置的撸内，定触头保持不动，动触头作小圆孤滑动：调节锥度规表上的刻度盘使零位与最大读数重合，然后沿着己定好的测量位置依次测基：测量间距为25.4tl（1im），如小直径管了的螺纹不足以提供25.4mm（1in）的间距，可减少至12. 7mm（1/2in）的间距测量其锥度：并记录上的读数：测量完后再次将锥度规放在第一全牙项乐纹槽内：如架表上的读数仍处于零处，则该螺纹度测量结束，否则重新调整后过行测量。
按到货根数的5以~-10%抽查：但不应少于13根；总数少于13根时，应全检。.e）
4.8.4锥度偏差
锥度允许偏差要求如下：
圆螺纹套管：-2.60mm/1000mm5.208mm/101Um;a
b）偏梯形螺纹套管：巩表11
4.9螺距
4.9.1螺距量规和螺距标准样板的选择根据被测套管螺纹规格选用相应尺寸的螺距量规和螺距标准样板，9
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5396--2012
代替SY/门5396—2000
石油套管现场检验、运输与贮存Well - site transportation, storing and inspection criterion for oil casin2012—08—23发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
检验项日
检验内容及要求
运输与贮存
SY/T 5396—2012
SY/T 5:395--2012
本标准按照GB/T1.1一2019“标准化T作导则第1部分：标准的结构和编7》给的规则起草，
本标准代替SY/T5396—2000石油套管现场检验与运输\。与SY/T5396一200)相比，主要技术内容变化如下：
一增加了套管螺纹螺距、牙型高度的检验（见4.94.10)；增加了对套管制造厂套管相关质量证明文件的验证及检验人员的要求（见4.1和4.1.5）一增加了特殊套替运输、装卸和贮存的要求（见5.1和5.2）；一修改了试压值的规定（见4.13.2）：修改了5Y/T 5396—20100的表 1、表2、表 3、表 4、表 5、表6、表 8、表 11 ；-删除了SY/T539%—200中的表1f。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责。本标准出石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。木标准起草单位：中国石化集团中原油勘探局钻井管具工程处。本标准主要起草人：李民、费建贞、胡记尘、韩霖、周亚峰、王晓、刘被芬。本标准代替SY/T5396--2000。
S！/T5396—20(HO的历次版本发布情说为：--$Y/r5396-1991
-$Y/T 5577-1993,
石油套管现场检验、运输与贮存本标准规定了不油套管现场检验项目、内容、运输与贮存的技术要求。本标准适而丁套管场及井场的石油套管检验，陆「及海上运输及贮存。规范性引用文件
SY/T $396—2012
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用下本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修收单）适用于本文件。(B/T9253.2石油天然气工.业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T1983U不油天然气T业油气井套管或油管用钢管3检验项目
套管场检验项目
套管场检验项如下；
套管制造厂套管相关质量证明文件。接箍、管休、螺纹外观。
直线度：
钢级与壁厚。
长度。
锥度。
螺距。
牙型商度，
通内径。
螺纹机紧度。
紧密距（P），
探伤，
静水压力试验，
井场检验项目
井场检验项口如下：
送井材料清单。
接箍，体、螺纹外观。
钢级与壁厚。
直线度。
长度。
SY/T 5396-—2012
）通内径。
3. 3特殊套管和特殊纹套管检验项目与方法应接订货合同规定或推荐的检验项目与法检验，4检验内容及要求
4.1套管制造厂套管相关质量证明文件验证套管制造厂套督材质、探伤报片、螺纹检测报告、合格证等证明文件，4.2接链、管体、螺纹外观
4.2.1接箍外观的检验与规定
4.2.1.1接箍外径偏要求如下；
a）圆螺纹套管接：
1）对于HJ，K，N、C，I，T，P钢级的所有套管接箍外径允许偏差为+1%，但不超过 ±3. 175mm;
2）对于Q钢级的所有套管接箍，外径允许偏差为11%，似不超过*！mm.b）偏梯形螺纹套管标准接箍：
1）对于H，J：K，N，C，L，T，P钢的所有套管接箍，外径允讼差为=I%，但不超±3.175mm4
对于Q级的所有套管接箍，外径允许偏差为土1%，但不超过-感mm。偏梯形螺纹套管特殊间隙接箍：对于H.J、K，N.C、L，T，P钢级的所有查管接箍，外径允许偏差为获in
4.2.1.2接箍表面要或如下：
a）不得有肉眼可见的裂缝，裂纹和孔隙。接箍表面若有凹坑、面底凿痕及类似缺欠等。均不应超过表1规定值（从原始表雨或缺陷1h)
部的轮歸线测量）
若带夹痕、尖底凿狼及类似缺欠等，均不应超过表2规定值（从原始表面或缺陷上部的轮廊线测量)。
表1凹坑、圆底凿痕及类似缺欠允许值接箍所配套管
-mn (in)
≤168.3 (6%)
168. 3 6%) ~193. / (75)
193.7 (7%)
充许缺欠深度
表2夹痕、尖底凿痕及类似缺欠允许值接箍所配套管
mm (in)
168.3 (636)
168.3 (66)
允许缺欠深度
SY/T 5396—2012
d）接箍承载端而的内外边缘应是圆角或倒角，但不应影响承载面宽度（见图1），b的尺寸见表3，接箍的两端面应与轴线垂直，螺纹不应有连续性缺陷，
说朗：
承截面宽度，m㎡。
图1接箍承载端面
表3承载面宽度尺寸
规格尺寸，
mm(in)
14.3 (4%)
127. 0 (5)
168 3 (6%)
177 8(/)
193.7 (7%)
219.1 (8%)
244.5 (1)
273.1(）
298.5 (11%)
339.7 （133)
4(06.4 (16)
473.1(185)
接箍外径
质螺纹
承载面宽度
偏梯形爆效
接规格和相应套管舰络相同
”接箍外径符合AP1标准，偏梯形婦纹特殊间隙套管接箍承载而宽度与表中就格尺，偏梯形螺纹水载而觉度为低相同。
仅适用乎APT标准的H，，K，N钢级套管，4.2.1.3套管接箍缺随处理要求如下：a）不允许用补焊的方法清除任何缺陷。用机加工或打磨外表面方法清除或减小列可接受的限度内时，应保证接箍外径作规定的偏h
差范围内，直应乎滑地过渡测接箍外轮廓线二。3
SY/T5396—2012
4.2.2管体外观的检验与规定
4.2.2.1管体外径允许偏差要求为：外径小于$114.3mm（$4%in）时，允许偏差为±0.79mm：外径大于或等于e114.3mma)
（4%in）时，允许上偏差为+1.00%，下偏差为.50)%，但上偏差不应超过3.175mm。b）对于外径1i97tmt1（5in）及更小的加序套管，表4所列偏差适用于紧邻加厚部分后约127mm距离逆围内的管体外径；对于大于$139.7mm（$5以im）的加厚套管：表4所列偏差适用于紧邻加厚部分后约等丁管体外径距离范内的管休外径，管体外径测量用卡钳或外径规。表4加厚套管管体外径允许偏差
管子外径
88. 9~ 127
127 ~-219. 1
、D为管体外径。
4.2.2.2管体实际重量与理论值允许偏差为：a）单根套管管体重量允许偏差：-3.5%～6.5%，管体允许调案
+ 2. 78 - 0), 75% D
+ 3. 18 0.73%
1 3. 967 ~ - . 75% D
b）车载批量套管重量允许偏差：—1.75%（个车截量最少为18144kg）。单立为癌米
4.2.2.3管体标准缺欠要求为：管体外表面不应有任何影响使用的缺陷，如有波效、折叠、裂纹、划痕、擦伤、凹槽等，其深度不应大干规定壁厚的12.5%。4.2.2.4管体缺陷处理要求为：
a）用磨削消除，剩余壁厚不应小于规定壁厚的87.5%。b）缺陷的管段可以切除，划除后的套管长度应符合长度要求。c)
当缺陷套管减少的壁厚大于规定壁厚的12.5或剩余壁厚小于规定厚的87.5%时，应拒收。
4. 2,3螺纹外观的检验与规定
螺纹表面磷化层和镀层光滑均勾、致密，不得有脱落现象。4.2. 3. 1
4.2.3.2螺纹几何尺寸应符合GB/T9253.2的规定，4.2.3.3不完整螺纹1段内（见图2）的缺陷，其深度不应延伸到螺纹根部锥角以下或延伸到超出规定壁厚的12.5%（从延伸端管子表面处测量），4.2.3.4完整螺纹I.c段内（见图2）的检查要求为：短圆螺纹套管最小L值见表5。
长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小值见表6。h)
损伤：只允许损伤一个螺距，且其深度不大于(.5mm，长度不大于5mm。断牙：只允许一个断牙，其长度不大于2mm，深度不超过0.5m。不允许因管体裂纹或折d)
叠诞伸造成的断牙。
黑顶螺纹：圆螺内允许有一个项螺纹，且黑顶螺纹是“个点或一条线。偏梯形骤纹在L段内只允许2牙黑项骤纹，这些黑顶螺纹长度不超过管子圆周的25%。）琦形螺纹：螺纹不应有距扭、波纹或几何尺寸不合要求，4
倒角毛刺：倒角后管端的内外边缘不应有毛刺锈蚀：螺纹侧面不应形成麻坑或影响螺纹粗糙度的麻点。说明：
不完整纹段长，mm；
完整螺纹段长，mm:
全螺纹度：mI1
图2螺纹尺寸
表5短圆螺纹套管最小L值
套管外径
mn(in)
114.3 (4岁)
134.7 (5)
168.3 (6%)
177. H (7)
193.7 (7%)
219.1(8%）
244.5（9）
2731(10%)
298. 5 (113)
339.7 (13%)
406.4 (10)
473.1 (18%）
5(18:1 (20)
牙/25.41
SY/T5396—2012
适用的套管公称质量
15. 60~-22. 50)
19. 31--35. 91)
20. 843-~ 34. 20
20. 80-~47. 601
29.80--56.60
35. 7~-70. +6
11. 741~.72. 003
48. 10 -~79. 660
60. 31)-~82. 60
75. 9(01--97. 80
62.50~89,30)
71. 40--1U7. 02
96. 70~125. 00
SY/T 5396-—2012
套管外径
mm (ir)
114.3 (4%)
127. ( (5)
130.7 (5)
168.3 (62)
177.5 (7)
193.7 (7%)
219.1 (R%)
244.5 (9)
273.1 (103)
298.5 (11%)
339.7（33%）
406.4 (16)
473.1 (18%)
508.((20)
表6长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小L。值牙数
牙/254mm
长圆摄纹
，括.号内为偏梯形螺牙数
4.3直线度
偏梯形螺纹
35 (01
用组绳和深度游标卡尺进行直线度检验，管子对直线的偏离（即弦高）不应超过如下规定：管子总长（从一端测量至另一端）的0.2%。在管子两端1.5m长度范围内不应超过3.2mm加厚部分、加厚过渡区或接箍可不进行偏差测量。4.4钢级
按到货根数的5%～10%抽奔，似不应少于13根；总数少丁13根时、应全检。从接箍表面查钢印、漆印钢级标记，厨光谱仪或硬度计核实钢级。
从颜色标记认别钢级，见表7。
表7钢级的颜色标记
无色或黑色
条明亮的绿色环带
两条明亮的绿色环带
一条红色环带
颜包标记
条明亮的绿色环带
两条明亮的绿色环带
·条红色环带
LS09Cr
L - 80 13Cr
T - 95
LH SGr
E80: 13Cr
表７ (续)
红色加棕色带或纵向条
红色加两条黄色情
红色加一条黄色萨
紫也或一条紫色环带
棕色或一条棕色环带
银色或·条银色环带
从靠近接箍的管体表而漆印、钢印识别钢级。4.5壁厚
颜色标记
SY/T 5396—2012
条红色环带和·条棕色环带
一条红色带、·条棕色带和两条黄色带红色带、棕色带和黄色带各一条一条紫色环带
一条棕色坏带
一条银色环带
4.5.1按到货根数的5%~10%抽查：但不应少十13根：总数少下13根时，应全检。4.5.2从管体表面查漆印的壁厚。4.5.3用超尚波测厚仪检验壁厚时：套管壁厚的最大允许偏差为规定壁厚的-12.5%。测厚部位离套管两端1.5m处和中间，共测三个截面，每个截面测四个对称点。b）
通内径
4.6.采用圆杆形通径规通内径，通径规前端倒角应光滑，其规格见表8。采用人工或机械方法逐通径，通径规从接箍端面进人后能自由通过套管，4. 6. 2
特殊螺纹在通试内径时，按广家推荐的方法进行。表8
通径规尺寸
套管外径
mm(in）
244.5 (9%)
244. 5--339. 7 (9 -~133)
2339.7 (13%)
，u为管体内径。bzxz.net
螺纹机紧度
通径规长度
通径规直径
cd -- 4. 76
接到货根数的5%～10%抽查，化不应少于13根；总数少于13根时，应全检，圆螺纹套管的检验如下；
检验N,值和了值，见图3；J值规定尺寸见表9h）N值≤L,±2牙，」值偏差±2牙。1.值规定尺寸见表9。7
SY/T 5396--2012
说明：
-接箍端面至管子端面之的距离；凯紧后篇端系接箍中心的距离：·管端至爆纹消失点总长度。
图3螺纹检验值
表9圆螺纹套管J值与L值
套管外径
mm (in)
:27.1 15)
139. 7 ()
168.3 (%)
177.X (7)
193. 7 (7 )
244. 5 <9%)
298.5 (1 4)
339.7（13）
400.4 (:6)
473. 1 (1F%:
短厕螺纹
偏梯形螺纹套管检验要求如下
长圆效
段小机紧位置为接箍端面牵外螺纹消失点处的三角形标记底边后一牙（呢图4），大机紧位置不超过接箍端面至外螺纹消失点处三角形标记点（见图2）。b
4.8锥度
4.8.1锥度规的选择
偏梯形螺纹
根据被测套管螺纹规格选用相应尺寸的锥度量规4.8.2锥度规触头的选择
锥度规触头的选择见表10
表 10度规触头选择
圆螺纹管
偏梯形螺纹套管
锥度测量步骤
锥度测量步骤如下：
牙/25.4mm
推好起点测量标记，拆确定触头的位置。b)
三角形标记
SY/T 5396--2012
触头直径mm
測量外螺锥度时：将锥度规的调整臂调整至与螺纹外径相应的位置定，测量内螺纹链度时，将内螺纹维度规装上合适的冲长臂以适应待检查的螺纹尺小。将锥度规触头放到第--全牙顶螺纹位置的撸内，定触头保持不动，动触头作小圆孤滑动：调节锥度规表上的刻度盘使零位与最大读数重合，然后沿着己定好的测量位置依次测基：测量间距为25.4tl（1im），如小直径管了的螺纹不足以提供25.4mm（1in）的间距，可减少至12. 7mm（1/2in）的间距测量其锥度：并记录上的读数：测量完后再次将锥度规放在第一全牙项乐纹槽内：如架表上的读数仍处于零处，则该螺纹度测量结束，否则重新调整后过行测量。
按到货根数的5以~-10%抽查：但不应少于13根；总数少于13根时，应全检。.e）
4.8.4锥度偏差
锥度允许偏差要求如下：
圆螺纹套管：-2.60mm/1000mm5.208mm/101Um;a
b）偏梯形螺纹套管：巩表11
4.9螺距
4.9.1螺距量规和螺距标准样板的选择根据被测套管螺纹规格选用相应尺寸的螺距量规和螺距标准样板，9
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