SY/T 5530-2013
基本信息
标准号： SY/T 5530-2013
中文名称：石油钻机和修井机用水龙头
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 5530-2013 石油钻机和修井机用水龙头
SY/T5530-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.180.01
备索号：43192—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5530-2013
代替SY/T5530-2005
石油钻机和修井机用水龙头
Swivel for petroleum drilling and workover rigs2013—11—28发布
国家能源局
201404-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号与基本参数
水龙头结构及连接尺寸
技术要求
试验方法及检验规则
标志、包装、运输和贴存
参考文献
SY/T5530—2013
SY/T5530—2013
本标准按照GBT1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T55.30—2005《石油钻机和修井机用水龙头》与SY/T5530--205相比，主要技术变化如下：
二将石油钻机和修井机用水龙头的级别由12级增加为14级：一修改术语和定义，将表1中最大静载荷改为额定载荷：修正表1序号7中最大T作压力，由53改为52：=-修正表1中SI.90)水龙头中心管和冲管通孔直径，用75改为102：SL.170级数据由75改为64：
修正表2中数据，增加英寸换算与API标准保持致：修正附图2中序号2所指示的位置：修改6.2.1，增加静水压试验内容；一增加6.3健康安全环境（HSE）要求：修改7章检验方法和型式试验内容；修改8.1.2h>项。出厂日期改为制造日期。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：兰州兰石国民油井石油工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、江苏如石机械有限公司、国家油气钻井装备工程技术研究中心。本标准主要起草人：魏孔财、董辉、孙娟、尹玉刚、徐兵，晋小庆、杨西萍。本标准代替SY/T5530)-2005
SY/T55.3—2005的历次版本发布情况为：SY/T5530-1992
1范围
石油钻机和修井机用水龙头
SY/T5530—2013
本标准规定了石油钻机和修井机用水龙头（以下简称水龙头）的型号与基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油、天然气钻井和修井作业用水龙头的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5677铸钢件射线照相检测
GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.2一2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T9253.2石油天然气T业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9443—2007
GB/T 9444—2007
GB/T 22512.2
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
石油天然气工业旋转钻井设备
第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与JB/T4385.1--1999
锤上自由锻件通用技术条件
JB/T4730.+--2005
承压设备无损检测第+部分：磁粉检测JB/T50.6：重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.8
重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T50UO.12
JB/T 5000.13
3术语和定义
重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
额定载荷loadrating
施加在设备上的最大工作载荷，包括动载荷和静载荷。注：额定载荷在数值上等于设计载荷。3.2
街primaryload
主载荷
设备在工作中所承受的主要载荷。1
SY/T5530-2013
主承载件primaryloadcarryingcomponents水龙头中承受主载荷的零部件。3.4
设计安全系数designsafetyfactor在所用材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间保留一定安全余量的系数：3.5
高应力highstress
应力值高于材料的最小屈服强度与1.33倍设计安全系数之比。高应力≥材料的量小属服强度
133设计安全系数
4型号与基本参数
型号的表示
水龙头的型号表示方法如下：
改型序号：用阿拉伯数字表示，原型不标水龙头级别：以10kN为单位计的额定载荷水龙头名称代号
示例：额定载荷为1350kN第一次变型的水龙头，其型号为SL135-1。4.2基本参数
水龙头基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
额定载荷
水龙头基本参数
SI36SL60SL70
SL90SI.110SL135
SL225SL315SL450SL585SI.675SL.SL.1125(SL170)
主轴承额定载荷
≥2002300≥400≥600≥800≥900kN
鹅颈管中心线
与垂线夹角
接头下端螺纹
中心管通孔直径
冲管通孔直径
最大工作压力
4REGLH
3KREGLH
25(14)
注：括号中的数值为修井机水龙头的选项。180F
(17(H)
≥1152
(1150)
6%REGLH
4XREGLH
35（21)
21600≥210≥30002410056600≥780015°
6%REGLH
5水龙头结构及连接尺寸
水龙头结构
水龙头结构如图1所示。
吊耳我
1—提环：2—盘根装置：3外壳：4—中心管：5—水龙头转换接头：6—鹅颈管：7—吊耳：8—鹦颈管接头：9—冲管：10—水龙带图1水龙头结构
5.2提环
费环与大钩接触表面半径应符合表2及图2的规定。5.3鹅颈管
SY/T5530—2013
5.3.1鹅颈管（或颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹为管线管内螺纹，规格为2LP，2火LP，3LP.3%LP：4LP或5LP（见图1，序号8）。5.3.2鹅颈管（或鹅颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹应符合GB/T9253.2的规定中心管
中心管与接头、接头与方钻杆（或动力短节）的连接螺纹应符合GB/T22512.2的规定。SY/T5530—2013
提环弯曲平径
提环弯曲处
断面半径
SIoSL70
76.2088.90
(3/）
(13）
表2提环与大钩接触表面半径
SLnSLHSL3S
57.15 (2%)
注：表中[SL.170】为修井机配套水龙头。SLIs
SL1701
单位为：毫米（英十）
SL.225SI.315SL450SI.585SL675SLkSI.1125114.30(+32)
63.50(2%）
（2岁）
图2提环与大钩接触表面半径
6技术要求
6.1设计
6.1.1设计条件
下列设计条件应适用：
a）设备操作者应负责确定所有提升作业中的安全工作载荷b）水龙头的设计及最低工作温度为-20℃（-4F）。82.55(35
127,00
注意：水龙头不应在低于-20℃（-+F）的温度下满额定载荷运行，除非使用的材料符合更低温度的韧性要求。
6.1.2强度准则
6.1.2.1主承载件的设计安全系数主承载件的设计安全系数应符合表3的规定。6.1.2.2水龙带安全附件
鹅颈管上应设有一个安全吊耳（如图1所示）。当鹅颈管与内径小于或等于101.6mm（4in）的水龙带一起使用时：其破断强度不应低于71.1kN（16mlb）：当鹅颈管与内径大于101.6mm（4in）的水龙带一起使用时，其破断强度不应低于142.3kN（32000b）。额定载荷P
P1334（15短吨）
1334（150短吨）4H48（50短吨）
表3设计安全系数
设计安全系数1bzxz.net
3.m)-[0.75x（P-1334)/3114]
3.- [0.75x (P150) /350]
注：公式（1）中P的单位为下牛（kN)：公式（2）中P的单位为短吨（shorlton），6.1.3主轴承的额定载荷的计算
主轴承的额定载荷按公式（3）确定：C=C/800
式中：
主轴承额定载荷的计算值，单位为于牛（k.V)：C
SY/T5530—2013
主轴承额定载荷：单位为牛顿（N)。在转速为10(0r/min条件下，9)%的轴承最短使用寿命为3M0h的载荷额定值。
6.1.4材料
6.1.4.1设计使用材料的力学性能为相应材料标准规定的最小值，剪切届服强度与抗拉届服强度的比值应取0.58
6.1.4.2主承载铸件：锻件应符合JB/T4385.1—1999.JB/T5600.6和JB/T5000.8的规定。6.2质量控制
6.2.1鹅颈管应进行静水压试验，试验压力应在势颈管上注明：工作压力小于或等于35MPa时，试验压力为T作压力的2倍：工作压力大于35MPa时，试验压力最少为工作压力的1.5倍，但不得小于70MPa。
鹅颈管静水压试验步骤：加压至试验压力一保压一降压至零。并彻底风干所有外表面--再加压至试验压力，开始保压。稳压时间不少于3min，不得渗漏6.2.2主承载件的高应力部位应进行无损检测，其铸件质量应符合GB/T7233.1--200).GB/T7233.2—2010或GB/T5677中2级和GB/T9443—2007.GB/T9444：2007中3级要求：锻件质量应符合GB/T6402--2008中2级和JB/T+730).42005中Ⅱ级要求，6.2.3冲管的工作表面硬度不应小于50HRC，6.2.4水龙头在组装后应检查中心管：由一人施力于1m长的链钳上，可勾速、平稳地转动中心管。6.2.5主轴承转动应平稳，无异常响声。在转速不低于80t/min，润滑油温度稳定后油温温升不应超过45℃，最高温度不应超过80℃6.2.6水龙头组装后，逐级加压到最大工作压力进行两个循环静水压试验，每个循环稳压3min，各密封处不得渗漏
6.2.7水龙头组装后。检查内腔清洁度，用煤油清洗内腔各零件，再通过20)目铜丝网过滤煤油网上的污物经200C烘干0.5h后，称其重量不应大于500mg。6.2.8涂漆质量应符合JB/T5(H4),12的有关规定：6.2.9额定载荷试验后，产品及其零部件的使用功能不得削弱。3
SY/T5530—2013
6.2.10水龙头最大试验载荷［由公式（+》确定］试验后进行拆检．每一个主承载件的残余变形不得超过0.2%，但允许零件与夹具接触区有局部届服，6.3健康安全环境（HSE）要求
6.3.1水龙头鹅颈管与水龙带连接部位应使用安全链连接。6.3.2各个密封部位不得泄漏，以免漏油污染环境。制造商应在使用说明书中注明加注润滑油量及润滑油牌号等信息，或以铭牌标识。用户在使用过程中应严格遵守使用说明书的规定，严禁加油超标，造成环境污染。
6.3.3水龙头属于高空作业设备，应防止高空坠落伤人。制造商应对螺纹连接部位采取防松措施，避免事故的发生。
7试验方法及检验规则
出厂检验
7.1.1检验方法
7.1.1.1主承载件的无损检验应按6.2.2的规定进行。7.1.1.2水龙头组装后检查中心管转动的灵活性，应按6.2.4的规定进行。7.1.1.3水龙头组装（不装盘根装置和鹅颈管）后进行逐级加载运转试验。试验载荷应符合表4的规定，运转时间至少3h，并按6.2.5的规定进行检测。表4试验载荷
额定载尚
试验载荷
≥250
≥300
≥400
11250)
7.1.1.4水龙头组装后，每20台为1批（不足20台按1批计），每批抽检1台，按6.2.6的规定进行。
7.1.1.5水龙头加载运转和静水压试验后，每20台为1批，每批抽检1台（不足20台按1台计）检查内腔清洁度，按6.2.7的规定进行。7.1.1.6水龙头静水压试验应按以下四个步骤进行：a）首次保压。
降压至零。
将设备所有外表面彻底干燥。
二次保压。
7.1.1.7每台鹅颈管应按6.2.1的要求进行静水压试验。7.1.1.8按6.2.3的要求检查冲管的T作表面硬度。7.1.2
涂漆检验
应按6.2.8的规定进行。
7.1.3判定规则
每台水龙头出厂前应按7.1，1的规定逐项进行检验，各检验项目均合格后方可出具合格证，应检6
项目中有一项不合格则判定该批产品为不合格品水龙头经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.2设计验证试验
7.2.1，总则
SY/T5530—2013
为了确保设备设计的完整性，应对新设计的设备进行设计验证试验。设备的设计验证试验应由独立于设计职责的部门或机构进行证明，对于儿何形状简单、通过计算就可以进行精确的应力分析的设备，如果采用另外一种计算方法或将新设计与经验证的相似设计对比后，证实计算结果准确，则该设备可免于设计验证试验。
7.2.2试验产品的抽样
为了评定具有相同设计结构但规格和额定值不同的同类产品的设计计算，可选用以下任意一种抽样方法：
该设计中至少三台产品应进行设计验证。试验产品应从规格或额定值的上、中、下范围内挑选。
或者：根锯每一种产品评定其上、下各一个规格或额定值的产品这一原则来确定。注：第二种选择，通常适用于规格或额定值范围有限的产品。7.2.3试验程序
7.2.3.1额定载荷试验
将试验产品加载到设计载荷。卸载后，检查使用功能及其主要受力零件的尺寸和变形量，以证实设备及其零件的功能均未因此次加载而受到损伤。7.2.3.2最大试验载荷试验
在最大试验载荷条件下，经多次加载、卸载后，按6.2.10的规定检查被测零件尺寸和最大残余变形。根据应变仪读数算得的应力值不应超过根据设计计算（以最大试验载荷为依据）算得的数值。如不能满足此项要求或任一试验产品过早地失效都应对该设计重新评定，随后再以与原来所要求的相同试验条件进行附加试验。具体试验要求如下a）在试验产品上，预计出现高应力的所有部位，如结构许可，均应采用应变计进行测试，最大试验载荷试验不装主轴承，可用外形尺寸相同的模拟件代替。b）
最大试验载荷值按公式（4）确定：P,=0.8Pn
式中：
最大试验载荷（不得小于2P），kN；Pe
最大额定载荷，kN：
设计安全系数
7.2.4设计验证
以下情况需要进行设计验证：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b）定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能(4)
SY/T55302013
正常生产满三年，或累计300台以上。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异d
判定规则
水龙头应按7.2.3.1和7.2.3.2的规定试验，试验结果有一项不合格则判定该产品设计验证试验不合格。
8，标志、包装、运输和购存
在水龙头外壳的显著部位，应铸出制造厂的商标和产品型号。水龙头标牌应按图样规定的位置周定牢靠，标牌内容如下：产品型号及名称。
额定载荷。
最大工作压力。
最高转速。
质量。
外形尺寸。
出厂编号。
制造日期。
制造厂名称及商标。
8.2包装
8.2.1水龙头包装应符合JB/T50(1.13的规定。一般为裸装，鹅颈管人口及接头出口处均应涂防锈油后装上护丝。
随机技术文件应做防油、防水包装。8.2.2
随机技术文件包括：
a）产品合格证。
b）产品使用说明书。
c）发送清单及装箱单。
d）产品零件图册。
8.3运输
水龙头搬运时、严禁在地面上拖拉。8.+贮存
1水龙头贴存时，应放在干燥、通风、无腐蚀物质的仓库内8.4.1
2每月定期检查并做好防锈处理。8.4.2
[1] GB/T15822
磁粉探伤方法
参考文献
SY/T5530—2013
[2]API Spee 8C (Fifth Edition.April 2012)Drilling and production hoisting equipment (PSL.1andPSL2)
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备索号：43192—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5530-2013
代替SY/T5530-2005
石油钻机和修井机用水龙头
Swivel for petroleum drilling and workover rigs2013—11—28发布
国家能源局
201404-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号与基本参数
水龙头结构及连接尺寸
技术要求
试验方法及检验规则
标志、包装、运输和贴存
参考文献
SY/T5530—2013
SY/T5530—2013
本标准按照GBT1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T55.30—2005《石油钻机和修井机用水龙头》与SY/T5530--205相比，主要技术变化如下：
二将石油钻机和修井机用水龙头的级别由12级增加为14级：一修改术语和定义，将表1中最大静载荷改为额定载荷：修正表1序号7中最大T作压力，由53改为52：=-修正表1中SI.90)水龙头中心管和冲管通孔直径，用75改为102：SL.170级数据由75改为64：
修正表2中数据，增加英寸换算与API标准保持致：修正附图2中序号2所指示的位置：修改6.2.1，增加静水压试验内容；一增加6.3健康安全环境（HSE）要求：修改7章检验方法和型式试验内容；修改8.1.2h>项。出厂日期改为制造日期。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：兰州兰石国民油井石油工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、江苏如石机械有限公司、国家油气钻井装备工程技术研究中心。本标准主要起草人：魏孔财、董辉、孙娟、尹玉刚、徐兵，晋小庆、杨西萍。本标准代替SY/T5530)-2005
SY/T55.3—2005的历次版本发布情况为：SY/T5530-1992
1范围
石油钻机和修井机用水龙头
SY/T5530—2013
本标准规定了石油钻机和修井机用水龙头（以下简称水龙头）的型号与基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油、天然气钻井和修井作业用水龙头的设计、制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5677铸钢件射线照相检测
GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.2一2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T9253.2石油天然气T业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9443—2007
GB/T 9444—2007
GB/T 22512.2
铸钢件渗透检测
铸钢件磁粉检测
石油天然气工业旋转钻井设备
第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与JB/T4385.1--1999
锤上自由锻件通用技术条件
JB/T4730.+--2005
承压设备无损检测第+部分：磁粉检测JB/T50.6：重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.8
重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T50UO.12
JB/T 5000.13
3术语和定义
重型机械通用技术条件第12部分：涂装重型机械通用技术条件第13部分：包装下列术语和定义适用于本文件。3.1
额定载荷loadrating
施加在设备上的最大工作载荷，包括动载荷和静载荷。注：额定载荷在数值上等于设计载荷。3.2
街primaryload
主载荷
设备在工作中所承受的主要载荷。1
SY/T5530-2013
主承载件primaryloadcarryingcomponents水龙头中承受主载荷的零部件。3.4
设计安全系数designsafetyfactor在所用材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间保留一定安全余量的系数：3.5
高应力highstress
应力值高于材料的最小屈服强度与1.33倍设计安全系数之比。高应力≥材料的量小属服强度
133设计安全系数
4型号与基本参数
型号的表示
水龙头的型号表示方法如下：
改型序号：用阿拉伯数字表示，原型不标水龙头级别：以10kN为单位计的额定载荷水龙头名称代号
示例：额定载荷为1350kN第一次变型的水龙头，其型号为SL135-1。4.2基本参数
水龙头基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
额定载荷
水龙头基本参数
SI36SL60SL70
SL90SI.110SL135
SL225SL315SL450SL585SI.675SL.SL.1125(SL170)
主轴承额定载荷
≥2002300≥400≥600≥800≥900kN
鹅颈管中心线
与垂线夹角
接头下端螺纹
中心管通孔直径
冲管通孔直径
最大工作压力
4REGLH
3KREGLH
25(14)
注：括号中的数值为修井机水龙头的选项。180F
(17(H)
≥1152
(1150)
6%REGLH
4XREGLH
35（21)
21600≥210≥30002410056600≥780015°
6%REGLH
5水龙头结构及连接尺寸
水龙头结构
水龙头结构如图1所示。
吊耳我
1—提环：2—盘根装置：3外壳：4—中心管：5—水龙头转换接头：6—鹅颈管：7—吊耳：8—鹦颈管接头：9—冲管：10—水龙带图1水龙头结构
5.2提环
费环与大钩接触表面半径应符合表2及图2的规定。5.3鹅颈管
SY/T5530—2013
5.3.1鹅颈管（或颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹为管线管内螺纹，规格为2LP，2火LP，3LP.3%LP：4LP或5LP（见图1，序号8）。5.3.2鹅颈管（或鹅颈管接头）与水龙带接头的连接螺纹应符合GB/T9253.2的规定中心管
中心管与接头、接头与方钻杆（或动力短节）的连接螺纹应符合GB/T22512.2的规定。SY/T5530—2013
提环弯曲平径
提环弯曲处
断面半径
SIoSL70
76.2088.90
(3/）
(13）
表2提环与大钩接触表面半径
SLnSLHSL3S
57.15 (2%)
注：表中[SL.170】为修井机配套水龙头。SLIs
SL1701
单位为：毫米（英十）
SL.225SI.315SL450SI.585SL675SLkSI.1125114.30(+32)
63.50(2%）
（2岁）
图2提环与大钩接触表面半径
6技术要求
6.1设计
6.1.1设计条件
下列设计条件应适用：
a）设备操作者应负责确定所有提升作业中的安全工作载荷b）水龙头的设计及最低工作温度为-20℃（-4F）。82.55(35
127,00
注意：水龙头不应在低于-20℃（-+F）的温度下满额定载荷运行，除非使用的材料符合更低温度的韧性要求。
6.1.2强度准则
6.1.2.1主承载件的设计安全系数主承载件的设计安全系数应符合表3的规定。6.1.2.2水龙带安全附件
鹅颈管上应设有一个安全吊耳（如图1所示）。当鹅颈管与内径小于或等于101.6mm（4in）的水龙带一起使用时：其破断强度不应低于71.1kN（16mlb）：当鹅颈管与内径大于101.6mm（4in）的水龙带一起使用时，其破断强度不应低于142.3kN（32000b）。额定载荷P
P1334（15短吨）
1334（150短吨）
表3设计安全系数
设计安全系数1bzxz.net
3.m)-[0.75x（P-1334)/3114]
3.- [0.75x (P150) /350]
注：公式（1）中P的单位为下牛（kN)：公式（2）中P的单位为短吨（shorlton），6.1.3主轴承的额定载荷的计算
主轴承的额定载荷按公式（3）确定：C=C/800
式中：
主轴承额定载荷的计算值，单位为于牛（k.V)：C
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主轴承额定载荷：单位为牛顿（N)。在转速为10(0r/min条件下，9)%的轴承最短使用寿命为3M0h的载荷额定值。
6.1.4材料
6.1.4.1设计使用材料的力学性能为相应材料标准规定的最小值，剪切届服强度与抗拉届服强度的比值应取0.58
6.1.4.2主承载铸件：锻件应符合JB/T4385.1—1999.JB/T5600.6和JB/T5000.8的规定。6.2质量控制
6.2.1鹅颈管应进行静水压试验，试验压力应在势颈管上注明：工作压力小于或等于35MPa时，试验压力为T作压力的2倍：工作压力大于35MPa时，试验压力最少为工作压力的1.5倍，但不得小于70MPa。
鹅颈管静水压试验步骤：加压至试验压力一保压一降压至零。并彻底风干所有外表面--再加压至试验压力，开始保压。稳压时间不少于3min，不得渗漏6.2.2主承载件的高应力部位应进行无损检测，其铸件质量应符合GB/T7233.1--200).GB/T7233.2—2010或GB/T5677中2级和GB/T9443—2007.GB/T9444：2007中3级要求：锻件质量应符合GB/T6402--2008中2级和JB/T+730).42005中Ⅱ级要求，6.2.3冲管的工作表面硬度不应小于50HRC，6.2.4水龙头在组装后应检查中心管：由一人施力于1m长的链钳上，可勾速、平稳地转动中心管。6.2.5主轴承转动应平稳，无异常响声。在转速不低于80t/min，润滑油温度稳定后油温温升不应超过45℃，最高温度不应超过80℃6.2.6水龙头组装后，逐级加压到最大工作压力进行两个循环静水压试验，每个循环稳压3min，各密封处不得渗漏
6.2.7水龙头组装后。检查内腔清洁度，用煤油清洗内腔各零件，再通过20)目铜丝网过滤煤油网上的污物经200C烘干0.5h后，称其重量不应大于500mg。6.2.8涂漆质量应符合JB/T5(H4),12的有关规定：6.2.9额定载荷试验后，产品及其零部件的使用功能不得削弱。3
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6.2.10水龙头最大试验载荷［由公式（+》确定］试验后进行拆检．每一个主承载件的残余变形不得超过0.2%，但允许零件与夹具接触区有局部届服，6.3健康安全环境（HSE）要求
6.3.1水龙头鹅颈管与水龙带连接部位应使用安全链连接。6.3.2各个密封部位不得泄漏，以免漏油污染环境。制造商应在使用说明书中注明加注润滑油量及润滑油牌号等信息，或以铭牌标识。用户在使用过程中应严格遵守使用说明书的规定，严禁加油超标，造成环境污染。
6.3.3水龙头属于高空作业设备，应防止高空坠落伤人。制造商应对螺纹连接部位采取防松措施，避免事故的发生。
7试验方法及检验规则
出厂检验
7.1.1检验方法
7.1.1.1主承载件的无损检验应按6.2.2的规定进行。7.1.1.2水龙头组装后检查中心管转动的灵活性，应按6.2.4的规定进行。7.1.1.3水龙头组装（不装盘根装置和鹅颈管）后进行逐级加载运转试验。试验载荷应符合表4的规定，运转时间至少3h，并按6.2.5的规定进行检测。表4试验载荷
额定载尚
试验载荷
≥250
≥300
≥400
11250)
7.1.1.4水龙头组装后，每20台为1批（不足20台按1批计），每批抽检1台，按6.2.6的规定进行。
7.1.1.5水龙头加载运转和静水压试验后，每20台为1批，每批抽检1台（不足20台按1台计）检查内腔清洁度，按6.2.7的规定进行。7.1.1.6水龙头静水压试验应按以下四个步骤进行：a）首次保压。
降压至零。
将设备所有外表面彻底干燥。
二次保压。
7.1.1.7每台鹅颈管应按6.2.1的要求进行静水压试验。7.1.1.8按6.2.3的要求检查冲管的T作表面硬度。7.1.2
涂漆检验
应按6.2.8的规定进行。
7.1.3判定规则
每台水龙头出厂前应按7.1，1的规定逐项进行检验，各检验项目均合格后方可出具合格证，应检6
项目中有一项不合格则判定该批产品为不合格品水龙头经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.2设计验证试验
7.2.1，总则
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为了确保设备设计的完整性，应对新设计的设备进行设计验证试验。设备的设计验证试验应由独立于设计职责的部门或机构进行证明，对于儿何形状简单、通过计算就可以进行精确的应力分析的设备，如果采用另外一种计算方法或将新设计与经验证的相似设计对比后，证实计算结果准确，则该设备可免于设计验证试验。
7.2.2试验产品的抽样
为了评定具有相同设计结构但规格和额定值不同的同类产品的设计计算，可选用以下任意一种抽样方法：
该设计中至少三台产品应进行设计验证。试验产品应从规格或额定值的上、中、下范围内挑选。
或者：根锯每一种产品评定其上、下各一个规格或额定值的产品这一原则来确定。注：第二种选择，通常适用于规格或额定值范围有限的产品。7.2.3试验程序
7.2.3.1额定载荷试验
将试验产品加载到设计载荷。卸载后，检查使用功能及其主要受力零件的尺寸和变形量，以证实设备及其零件的功能均未因此次加载而受到损伤。7.2.3.2最大试验载荷试验
在最大试验载荷条件下，经多次加载、卸载后，按6.2.10的规定检查被测零件尺寸和最大残余变形。根据应变仪读数算得的应力值不应超过根据设计计算（以最大试验载荷为依据）算得的数值。如不能满足此项要求或任一试验产品过早地失效都应对该设计重新评定，随后再以与原来所要求的相同试验条件进行附加试验。具体试验要求如下a）在试验产品上，预计出现高应力的所有部位，如结构许可，均应采用应变计进行测试，最大试验载荷试验不装主轴承，可用外形尺寸相同的模拟件代替。b）
最大试验载荷值按公式（4）确定：P,=0.8Pn
式中：
最大试验载荷（不得小于2P），kN；Pe
最大额定载荷，kN：
设计安全系数
7.2.4设计验证
以下情况需要进行设计验证：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b）定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能(4)
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正常生产满三年，或累计300台以上。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异d
判定规则
水龙头应按7.2.3.1和7.2.3.2的规定试验，试验结果有一项不合格则判定该产品设计验证试验不合格。
8，标志、包装、运输和购存
在水龙头外壳的显著部位，应铸出制造厂的商标和产品型号。水龙头标牌应按图样规定的位置周定牢靠，标牌内容如下：产品型号及名称。
额定载荷。
最大工作压力。
最高转速。
质量。
外形尺寸。
出厂编号。
制造日期。
制造厂名称及商标。
8.2包装
8.2.1水龙头包装应符合JB/T50(1.13的规定。一般为裸装，鹅颈管人口及接头出口处均应涂防锈油后装上护丝。
随机技术文件应做防油、防水包装。8.2.2
随机技术文件包括：
a）产品合格证。
b）产品使用说明书。
c）发送清单及装箱单。
d）产品零件图册。
8.3运输
水龙头搬运时、严禁在地面上拖拉。8.+贮存
1水龙头贴存时，应放在干燥、通风、无腐蚀物质的仓库内8.4.1
2每月定期检查并做好防锈处理。8.4.2
[1] GB/T15822
磁粉探伤方法
参考文献
SY/T5530—2013
[2]API Spee 8C (Fifth Edition.April 2012)Drilling and production hoisting equipment (PSL.1andPSL2)
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