SY/T 5587.14-2013
基本信息
标准号： SY/T 5587.14-2013
中文名称：常规修井作业规程 第14部分注塞、钻塞
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 5587.14-2013 常规修井作业规程 第14部分注塞、钻塞
SY/T5587.14-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.020
备案号：43195—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5587.142013
代替SY/T5587.14—2004
常规修并作业规程
第14部分：注塞、钻塞
Codes for conventional workover job-Part 14: Cementing plug and drilling out2013—11—28发布
国家能源局
2014-0401实施
规范性引用文件
施工设计
施T准备
作业程序
质量控制
油层保护
健康、安全和环境控制要求
资料录取
施工总结
附录A（资料性附录）
注塞施工设计格式及内容
SY/T5587.14-2013
SY/T5587.14—2013
SY/T5587《常规修并作业规程》分为儿个部分：-第1部分：注水井调配作业规程：第3部分：油气井压井、替喷、诱喷：第部分：找串漏、封串堵漏：
一一第5部分：井下作业井筒准备：一第9部分：换井口装置作业规程；第10部分：水力喷砂射孔；
一一第11部分：钻铣封隔器、桥塞；产第12部分：打捞落物：
第1+部分：注塞、钻塞。
本部分为SY/T5587的第14部分。本标准按照GB/T1.1-2009标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5587.14-2004常规修井作业规程第1+部分注塞、钻塞：与SY/T5587.14-2014相比，除编辑性修改外，主要变化如下：修改了规范性引用文件，对规范性引用文件进行了更新及补充（见第2章。2(00)4年版的第2章）；
一修改了“施工设计”中的内容，并进行了更新及补充（见第3章，2004年版的第3章）；-修改了“设计原则”中的内容（见第3章，2004年版的3.2.1)；修改了“施工准备”中的内容，并进行了更新及补充（见第→章，2004年版的第4章）：-修改了“材料准备”中的内容，并进行了更新和完善（见第+章，20)+年版的+.1.1)；修改了“设备准备”中的内容（见第+章．2004年版的4.2.1）：修改了“井筒准备”中的内容（见第+章，2004年版的44）；修改了水泥塞试压内容，删除了表3（见第5章，2004年版的5.1.13）；修改了“螺杆钻具钻塞”中的内容（见第5章，2004年版的5.2.1）：修改了环空上返速度与排量换算公式（见第5章，2(K)4年版的5.2.1.+）；修改了“动力水龙头钻塞”中的内容（见第5章，204年版的5.2.2）：修改了“转盘钻水泥塞”中的内容（见第5章，2004年版的5.2.3）：一修改了“质量控制”中的内容（见第6章，2004年版的第6章）：增加了“健康、安全和环境控制要求”中的内容（见第8章，2004年版的81）：一修改了“资料录取”中的内容（见第9章，204年版的9.2）：修改了“施工总结”中的内容（见第10章，20014年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口本部分起草单位：中国石油潮海钻探工程有限公司井下作业公司。本部分主要起草人：郑保东、汤国庆、孙海林、邓德鲜、白田增、张连朋、徐克彬、程春艳。本部分代替SY/T5587.1+--20H+。SY/T5587.14—2004所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5587.141993：
-SY/T5587.151993
SY/T5587.1+—2013
1范围
常规修并作业规程
第14部分：注塞、钻塞
SY/T5587.14—2013
SY/T5587的本部分规定了在油气水井中注塞（注水泥塞）和钻塞（钻水泥塞）施工设计，施工准备，作业程序，质量控制，油层保护，健康、安全和环境控制要求，资料录取和施工总结的编写等。
本部分适用于油、气、水井注塞和钻塞作业。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19139油井水泥试验方法
SY/T5587.3常规修井作业规程
SY/T5587.5常规修井作业规程
SY5727井下作业安全规程
第3部分：油气井压井、替喷、诱喷第5部分：并下作业井简准备
SY/T6610含硫化氧油气井井下作业推荐作法SY/T66+6废弃井及长停井处置指南3施工设计
资料收集与核实
注塞施工资料收集与核实：
施工井的井别、套管规格、并斜数据和套损情况。需封堵的并段及其他有关井段。目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。并的漏失情况以及历次作业措施情况。水泥性能。
钻塞施工资料收集与核实：
施工井的井别、套管规格和套损情况需钻开的井段及其他有关井段。日前生产层和需钻开层的压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。并的漏失情况、水泥塞的深度和厚度。原生产层段、井内落物以及历次作业措施等情况，目前井下情况，井史。
3.2设计原则
生产井封井封层注塞厚度和深度满足地质设计和工程设计要求。3.2.1
SY/T5587.142013
水泥塞底面到被封隔层项界距离一股应大于5m，特殊井除外3.2.3废弃并及长停并封井按SY/T6646的规定执行3.2.4
用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液，隔离液高度不小于1m。水泥浆应做缓凝调化试验，试验方法应符合GB/T19139的规定。在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工.。3.2.6钻塞的钻磨T.具外径与套管最小内径的间隙一般为6mm～8mm。3.2.7
修并液性能应符合SY/T5587.3的要求。3.3
编写施工设计
根据施「井地质设计（方案）和工程（T艺）设计编写施工设计（施T设计格式参见附录A）4施工准备
1材料准备
按照设计要求选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂：备足并要善保存、防止受潮，油井水泥的选择见表1。
表1油井水泥选用表
API级
注！：“·”
注2：\★”
抗硫酸盐型
表示有此种类型
表示我国常用水泥
适用井深
1830~3050
3050~4270
3154NH
(~2440
0~2++4)
3660 ~48:841
适应温度
76 ~143
110-160
11--93
49~166
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化时间
最大鹅
化时间
普通型水泥★
中热水泥
早强水泥
中温中压条件选用★
超高温高压条件
超高温高用条件选用
基本水混★
基本水泥
超高温高压条件选用★
作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验添加剂配方试验。水泥养护温度取注塞深度的温度。4.1.3备足修井液（包括洗并液、前置液、隔离液和顶替液）液量应不小于使用量的1.5倍4.1.4
检测。
在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具。现场有检测仪，并由专人设备准备
作业设备的提升、旋转和泵注设备应状况良好，运转正常。4.2.1
4.2.2泵注设备的性能应符合设计要求。并有备用设备。4.3井口和地面管线准备
SY/T5587.14—2013
井口须装防喷器，并做好防喷及压并工作。地面高压管线水密封试乐压到额定工作压力，4.+管柱和工具准备
4.4.1井场备有符合注塞（钻塞）要求的人井管柱，人井前认真检查、丈量、复核：丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。4.+.2钻磨工具人井前要测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据、并绘制示意图。
4.5井筒准备
4.5.1注塞之前应通井，通至设计深度，并按SY/T5587.5中的规定进行洗井。如地层压力系数大于1.则按SYT5587.3中的规定进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。4.5.2钻塞之前应通并、洗井，通井规的长度和直径应符合设计要求。5作业程序
5.1注塞作业程序
5.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试床，确认套管无漏失。5.1.2按SY/T5587.5中的规定将注塞管柱下人设计深度。5.1.3连接泵注设备（含备用泵注设备）：对地面高压管线：应经水密封试压合格。5.1.4按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均勾．不得混入杂质。5.1.5按设计要求正替人水泥浆。如果井内修井液为非清水，则按油管及油套环形空问容积比在替人水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液5.1.6正替人顶替液，顶替液用量应符合设计要求。5.1.7
按设计上提管柱至反洗并位置
5.1.8用反洗并方式，洗出管柱内多余的水泥浆。从配水泥浆开始到反洗并完：各用泵注设备应始终处于正常运转状态：从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆稠化时间的%。5.1.9上提管柱至预计水泥塞面10xim以上。5.1.10
用修井液灌满井简。
关井候凝。候凝时间见表2。
表2水泥候凝时间表
API水泥级别
A. B. C.D. G.H
候凝时间，h
2候凝后加深管柱探水泥塞面：加压5kN～10kN探两次，深度相符后：上提管柱20m坐井5.1.12
口，正循环，确定油套连通后，装压力表。5.1.13水泥塞试压满足地质设计和工程设计的要求5.1.14若水泥塞之上有射开层段时。应下顶部封隔器对水泥塞试压或下地层测试器进行验证。SY/T5587.14—2013
5.2钻塞作业程序
5.2.1螺杆钻具钻塞
5.2.1.1地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵，观察螺杆钻具的工作情况，检查劳通阅是否能白动打开或关闭
5.2.1.2连接泵注设备，对地面高用管汇进行水密封试压。连接进出口管线：在循环设备与开口之问的管线成串联过滤器。井口装防喷器，进门水龙带要采取防脱、防摆、防落措施：出口管线要质定、泵注设备状态良好、运转正常。5.2.1.3下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、扶正器、缓冲器、钻链（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阅。根据现场情况，组合1具可做适当增藏，
钻头（磨鞋）下至距高水泥面5m处，开泵正循环冲洗：待循环正常后缓慢下放钻具，加5.2.1.4
压5kN~1kV开始钻磨：随时观察泵压变化情况，修井液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/%排量与上返速度按公式（1）进行计算。g=u.v
排量，单位为立方米每秒（ms）：L返速度、单位为米每秒（ms)；每米套管环空内容积，单位为立方米每米（m2/m）。5.2.1.5接单根之前要充分循环洗井，时间不少于15min。5.2.2动力水龙头钻塞
5.2.2.1下钻具，钻具组合自下而上为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻链、钻杆、井口旋寒阀和动力水龙头。
5.2.2.2施工前安装防喷器，将动力水龙头调试到工作状态，进口水龙带要果取防脱、防摆、防落措施：出口替线要固定。泵注设备状态良好，运转正常。5.2.2.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处。开泵正循环冲洗，待循环正常后启动动力水龙头当水龙头转速正常后缓慢下放钻具，加用7kN～15kN。转速控制在40r/min～60rmin钻磨，随时观察泵变化情况、修井液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/$。排量与上返速度按公式（1）进行计算。
5.2.2.+接单根之前要充分循环，时间不少于15min。5.2.3转盘钻水泥塞
下钻具、钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻链、钻杆、井门旋塞阅租方钻杆。
5.2.3.2施T前安装防喷器。进口水龙带要采取防脱、防聘、防落措施：出口管线要固定5.2.3.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处，开泵正循环冲洗：待循环正常后启动转盘，转盘旋转正常后缓慢下放钻具，加压10k.V~25kN，随时观察泵压变化情况，控制转速在6irmin~120r/min钻磨。修井液用清水时。环空上返速度不小于0.8m/s。排量与上返速度换算按公式（1）进行计算
5.2.3.4接单根之前应充分循环，时间不少于15min。6质量控制
6.1下井工具符合施工设计要求、管柱组合清楚，并有记录和示意图。6.2
管柱螺纹应密封，上扣扭短矩符合要求。6.3起下钻具速度均勾平稳。
6.4按设计要求配制水泥浆。
6.5钻塞前保证塞面数据准确·干净无落物。6.6每钻进3m~5m划眼一次。
6.7钻进过程中应防止损伤套管。6.8
钻塞至设计深度后，要通井、刮削并洗井，确保井内无残留水泥环。7油层保护
修井液性能应满足油层保护要求。7.1
7.2各种入井管柱应清洁。
健康、安全和环境控制要求
SYJT5587.142013
8.1现场施T人员防护措施应符合SY5727的规定。作业现场的施T设备，设施及施T.作业等应符合有关规定。
8.2含有毒有害气体井注塞、钻塞按SYT6610的规定执行。8.3施工过程中从井内排出的液体应进罐回收，不应随意排放污染环境。9资料录取
注塞作业资料录取
注塞作业资料录取包括如下内容井号、套管规格、型号、套损情况、联人、油补距、管柱结构、下人深度、管柱长度及修井a
液密度。
井口管线试压情况，试压时间：循环洗井时间、泵压、排量及出描述b)
配制水泥浆时间、清水用量、水泥标号和用量、添加剂型号和用量、水泥浆密度及用量e）
替人前隔离液时间、用量、排量：替人水泥浆时间、水泥浆用量、泵压、排量：替人后隔d)
离液时间、用量、泵压、排量；替入顶替液时间、用量、泵压、排量及出口措述e）
提管柱时间、根数：完成深度；反洗井时间、液量、泵压、排量及出口描述提管柱至候凝深度、根数、提管柱时间、灌注修井液量及关并候凝时间。f）
探水泥塞时间、加压探得塞面次数和深度及井筒试压情况g）
9.2钻塞作业资料录取
钻塞作业资料录取包括如下内容：a）井号、套管规格、型号、套损情况、联入、油补距、管柱结构、下人深度、管柱长度及修井液密度。
钻头（磨鞋）规格及类型。
SY/T5587.14—2013
修井液名称及性能。
钻柱结构。
水泥塞深度。
钻压、钻速、聚压、排量、进尺、循环出口捕述钻磨时间。
施工总结
施工总结内容应包含基本数据、目的要求、技术措施、施工情况简述、结论和井身结构图等A.1注塞施工设计幅面
幅面尺寸mm：A+（297×210）。A.2封面格式
封面格式如图A.1所示
附录A
（资料性附录）
注塞施工设计格式及内容
SY/T5587.1+—2013
地区 （断块)
井注塞施工设计
设计：
审核：
批准：
设计单位：
封面格式
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备案号：43195—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5587.142013
代替SY/T5587.14—2004
常规修并作业规程
第14部分：注塞、钻塞
Codes for conventional workover job-Part 14: Cementing plug and drilling out2013—11—28发布
国家能源局
2014-0401实施
规范性引用文件
施工设计
施T准备
作业程序
质量控制
油层保护
健康、安全和环境控制要求
资料录取
施工总结
附录A（资料性附录）
注塞施工设计格式及内容
SY/T5587.14-2013
SY/T5587.14—2013
SY/T5587《常规修并作业规程》分为儿个部分：-第1部分：注水井调配作业规程：第3部分：油气井压井、替喷、诱喷：第部分：找串漏、封串堵漏：
一一第5部分：井下作业井筒准备：一第9部分：换井口装置作业规程；第10部分：水力喷砂射孔；
一一第11部分：钻铣封隔器、桥塞；产第12部分：打捞落物：
第1+部分：注塞、钻塞。
本部分为SY/T5587的第14部分。本标准按照GB/T1.1-2009标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5587.14-2004常规修井作业规程第1+部分注塞、钻塞：与SY/T5587.14-2014相比，除编辑性修改外，主要变化如下：修改了规范性引用文件，对规范性引用文件进行了更新及补充（见第2章。2(00)4年版的第2章）；
一修改了“施工设计”中的内容，并进行了更新及补充（见第3章，2004年版的第3章）；-修改了“设计原则”中的内容（见第3章，2004年版的3.2.1)；修改了“施工准备”中的内容，并进行了更新及补充（见第→章，2004年版的第4章）：-修改了“材料准备”中的内容，并进行了更新和完善（见第+章，20)+年版的+.1.1)；修改了“设备准备”中的内容（见第+章．2004年版的4.2.1）：修改了“井筒准备”中的内容（见第+章，2004年版的44）；修改了水泥塞试压内容，删除了表3（见第5章，2004年版的5.1.13）；修改了“螺杆钻具钻塞”中的内容（见第5章，2004年版的5.2.1）：修改了环空上返速度与排量换算公式（见第5章，2(K)4年版的5.2.1.+）；修改了“动力水龙头钻塞”中的内容（见第5章，204年版的5.2.2）：修改了“转盘钻水泥塞”中的内容（见第5章，2004年版的5.2.3）：一修改了“质量控制”中的内容（见第6章，2004年版的第6章）：增加了“健康、安全和环境控制要求”中的内容（见第8章，2004年版的81）：一修改了“资料录取”中的内容（见第9章，204年版的9.2）：修改了“施工总结”中的内容（见第10章，20014年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口本部分起草单位：中国石油潮海钻探工程有限公司井下作业公司。本部分主要起草人：郑保东、汤国庆、孙海林、邓德鲜、白田增、张连朋、徐克彬、程春艳。本部分代替SY/T5587.1+--20H+。SY/T5587.14—2004所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T5587.141993：
-SY/T5587.151993
SY/T5587.1+—2013
1范围
常规修并作业规程
第14部分：注塞、钻塞
SY/T5587.14—2013
SY/T5587的本部分规定了在油气水井中注塞（注水泥塞）和钻塞（钻水泥塞）施工设计，施工准备，作业程序，质量控制，油层保护，健康、安全和环境控制要求，资料录取和施工总结的编写等。
本部分适用于油、气、水井注塞和钻塞作业。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19139油井水泥试验方法
SY/T5587.3常规修井作业规程
SY/T5587.5常规修井作业规程
SY5727井下作业安全规程
第3部分：油气井压井、替喷、诱喷第5部分：并下作业井简准备
SY/T6610含硫化氧油气井井下作业推荐作法SY/T66+6废弃井及长停井处置指南3施工设计
资料收集与核实
注塞施工资料收集与核实：
施工井的井别、套管规格、并斜数据和套损情况。需封堵的并段及其他有关井段。目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。并的漏失情况以及历次作业措施情况。水泥性能。
钻塞施工资料收集与核实：
施工井的井别、套管规格和套损情况需钻开的井段及其他有关井段。日前生产层和需钻开层的压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。并的漏失情况、水泥塞的深度和厚度。原生产层段、井内落物以及历次作业措施等情况，目前井下情况，井史。
3.2设计原则
生产井封井封层注塞厚度和深度满足地质设计和工程设计要求。3.2.1
SY/T5587.142013
水泥塞底面到被封隔层项界距离一股应大于5m，特殊井除外3.2.3废弃并及长停并封井按SY/T6646的规定执行3.2.4
用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液，隔离液高度不小于1m。水泥浆应做缓凝调化试验，试验方法应符合GB/T19139的规定。在漏失严重的井内注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再进行下步施工.。3.2.6钻塞的钻磨T.具外径与套管最小内径的间隙一般为6mm～8mm。3.2.7
修并液性能应符合SY/T5587.3的要求。3.3
编写施工设计
根据施「井地质设计（方案）和工程（T艺）设计编写施工设计（施T设计格式参见附录A）4施工准备
1材料准备
按照设计要求选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂：备足并要善保存、防止受潮，油井水泥的选择见表1。
表1油井水泥选用表
API级
注！：“·”
注2：\★”
抗硫酸盐型
表示有此种类型
表示我国常用水泥
适用井深
1830~3050
3050~4270
3154NH
(~2440
0~2++4)
3660 ~48:841
适应温度
76 ~143
110-160
11--93
49~166
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化时间
最大鹅
化时间
普通型水泥★
中热水泥
早强水泥
中温中压条件选用★
超高温高压条件
超高温高用条件选用
基本水混★
基本水泥
超高温高压条件选用★
作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验添加剂配方试验。水泥养护温度取注塞深度的温度。4.1.3备足修井液（包括洗并液、前置液、隔离液和顶替液）液量应不小于使用量的1.5倍4.1.4
检测。
在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具。现场有检测仪，并由专人设备准备
作业设备的提升、旋转和泵注设备应状况良好，运转正常。4.2.1
4.2.2泵注设备的性能应符合设计要求。并有备用设备。4.3井口和地面管线准备
SY/T5587.14—2013
井口须装防喷器，并做好防喷及压并工作。地面高压管线水密封试乐压到额定工作压力，4.+管柱和工具准备
4.4.1井场备有符合注塞（钻塞）要求的人井管柱，人井前认真检查、丈量、复核：丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。4.+.2钻磨工具人井前要测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据、并绘制示意图。
4.5井筒准备
4.5.1注塞之前应通井，通至设计深度，并按SY/T5587.5中的规定进行洗井。如地层压力系数大于1.则按SYT5587.3中的规定进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。4.5.2钻塞之前应通并、洗井，通井规的长度和直径应符合设计要求。5作业程序
5.1注塞作业程序
5.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试床，确认套管无漏失。5.1.2按SY/T5587.5中的规定将注塞管柱下人设计深度。5.1.3连接泵注设备（含备用泵注设备）：对地面高压管线：应经水密封试压合格。5.1.4按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均勾．不得混入杂质。5.1.5按设计要求正替人水泥浆。如果井内修井液为非清水，则按油管及油套环形空问容积比在替人水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液5.1.6正替人顶替液，顶替液用量应符合设计要求。5.1.7
按设计上提管柱至反洗并位置
5.1.8用反洗并方式，洗出管柱内多余的水泥浆。从配水泥浆开始到反洗并完：各用泵注设备应始终处于正常运转状态：从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆稠化时间的%。5.1.9上提管柱至预计水泥塞面10xim以上。5.1.10
用修井液灌满井简。
关井候凝。候凝时间见表2。
表2水泥候凝时间表
API水泥级别
A. B. C.D. G.H
候凝时间，h
2候凝后加深管柱探水泥塞面：加压5kN～10kN探两次，深度相符后：上提管柱20m坐井5.1.12
口，正循环，确定油套连通后，装压力表。5.1.13水泥塞试压满足地质设计和工程设计的要求5.1.14若水泥塞之上有射开层段时。应下顶部封隔器对水泥塞试压或下地层测试器进行验证。SY/T5587.14—2013
5.2钻塞作业程序
5.2.1螺杆钻具钻塞
5.2.1.1地面检查螺杆钻具并连接泵注设备开泵，观察螺杆钻具的工作情况，检查劳通阅是否能白动打开或关闭
5.2.1.2连接泵注设备，对地面高用管汇进行水密封试压。连接进出口管线：在循环设备与开口之问的管线成串联过滤器。井口装防喷器，进门水龙带要采取防脱、防摆、防落措施：出口管线要质定、泵注设备状态良好、运转正常。5.2.1.3下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、扶正器、缓冲器、钻链（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阅。根据现场情况，组合1具可做适当增藏，
钻头（磨鞋）下至距高水泥面5m处，开泵正循环冲洗：待循环正常后缓慢下放钻具，加5.2.1.4
压5kN~1kV开始钻磨：随时观察泵压变化情况，修井液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/%排量与上返速度按公式（1）进行计算。g=u.v
排量，单位为立方米每秒（ms）：L返速度、单位为米每秒（ms)；每米套管环空内容积，单位为立方米每米（m2/m）。5.2.1.5接单根之前要充分循环洗井，时间不少于15min。5.2.2动力水龙头钻塞
5.2.2.1下钻具，钻具组合自下而上为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻链、钻杆、井口旋寒阀和动力水龙头。
5.2.2.2施工前安装防喷器，将动力水龙头调试到工作状态，进口水龙带要果取防脱、防摆、防落措施：出口替线要固定。泵注设备状态良好，运转正常。5.2.2.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处。开泵正循环冲洗，待循环正常后启动动力水龙头当水龙头转速正常后缓慢下放钻具，加用7kN～15kN。转速控制在40r/min～60rmin钻磨，随时观察泵变化情况、修井液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/$。排量与上返速度按公式（1）进行计算。
5.2.2.+接单根之前要充分循环，时间不少于15min。5.2.3转盘钻水泥塞
下钻具、钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻链、钻杆、井门旋塞阅租方钻杆。
5.2.3.2施T前安装防喷器。进口水龙带要采取防脱、防聘、防落措施：出口管线要固定5.2.3.3钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处，开泵正循环冲洗：待循环正常后启动转盘，转盘旋转正常后缓慢下放钻具，加压10k.V~25kN，随时观察泵压变化情况，控制转速在6irmin~120r/min钻磨。修井液用清水时。环空上返速度不小于0.8m/s。排量与上返速度换算按公式（1）进行计算
5.2.3.4接单根之前应充分循环，时间不少于15min。6质量控制
6.1下井工具符合施工设计要求、管柱组合清楚，并有记录和示意图。6.2
管柱螺纹应密封，上扣扭短矩符合要求。6.3起下钻具速度均勾平稳。
6.4按设计要求配制水泥浆。
6.5钻塞前保证塞面数据准确·干净无落物。6.6每钻进3m~5m划眼一次。
6.7钻进过程中应防止损伤套管。6.8
钻塞至设计深度后，要通井、刮削并洗井，确保井内无残留水泥环。7油层保护
修井液性能应满足油层保护要求。7.1
7.2各种入井管柱应清洁。
健康、安全和环境控制要求
SYJT5587.142013
8.1现场施T人员防护措施应符合SY5727的规定。作业现场的施T设备，设施及施T.作业等应符合有关规定。
8.2含有毒有害气体井注塞、钻塞按SYT6610的规定执行。8.3施工过程中从井内排出的液体应进罐回收，不应随意排放污染环境。9资料录取
注塞作业资料录取
注塞作业资料录取包括如下内容井号、套管规格、型号、套损情况、联人、油补距、管柱结构、下人深度、管柱长度及修井a
液密度。
井口管线试压情况，试压时间：循环洗井时间、泵压、排量及出描述b)
配制水泥浆时间、清水用量、水泥标号和用量、添加剂型号和用量、水泥浆密度及用量e）
替人前隔离液时间、用量、排量：替人水泥浆时间、水泥浆用量、泵压、排量：替人后隔d)
离液时间、用量、泵压、排量；替入顶替液时间、用量、泵压、排量及出口措述e）
提管柱时间、根数：完成深度；反洗井时间、液量、泵压、排量及出口描述提管柱至候凝深度、根数、提管柱时间、灌注修井液量及关并候凝时间。f）
探水泥塞时间、加压探得塞面次数和深度及井筒试压情况g）
9.2钻塞作业资料录取
钻塞作业资料录取包括如下内容：a）井号、套管规格、型号、套损情况、联入、油补距、管柱结构、下人深度、管柱长度及修井液密度。
钻头（磨鞋）规格及类型。
SY/T5587.14—2013
修井液名称及性能。
钻柱结构。
水泥塞深度。
钻压、钻速、聚压、排量、进尺、循环出口捕述钻磨时间。
施工总结
施工总结内容应包含基本数据、目的要求、技术措施、施工情况简述、结论和井身结构图等A.1注塞施工设计幅面
幅面尺寸mm：A+（297×210）。A.2封面格式
封面格式如图A.1所示
附录A
（资料性附录）
注塞施工设计格式及内容
SY/T5587.1+—2013
地区 （断块)
井注塞施工设计
设计：
审核：
批准：
设计单位：
封面格式
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