SY/T 6118-2013 热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程 SY/T6118-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS100
备案号：43205—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6118—2013
代替SY/T6118—1995
热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程
The technical specifications for water processing system operationofthermalrecoverysteamgenerator2013-11-28发布
国家能源局
2014—04-01实施
规范性引用文件
3水处理系统运行技术要求
水处理系统运行水质指标
3.2软化系统运行技术要求
3.3除氧系统运行技术要求
+软化器运行参数与整定方法
周期制水量整定
再生参数整定
化验分析要求
健康、安全、环境控制要求
SY/T6118—2013
SY/T6118-2013
本标准按照GBT1.！20H)9标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
本标准代替SY/T611%--1995“热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程》.与SY/T61181995相比，除编辑性修改外，主要变化如下：修改厂范用（见第1章。1995年版的第1章）：修改了规范性引用文件，“引用标准”更名为“规范性引用文件”，并对引用文件进行了更新（见第2章，1995年版的第2章）：修改调整了部分内容的顺序（见3.2.2、3.2.3.3.2.+.3.2.5.3.2.6：3.2.8和3.3,51995年版的3.1.10.3.1.11.3.1.1+.3.1.3.31.5.3.1.9和3.2.3.3)：-增加了水处理系统运行水质指标（见3.1)：增加了软化系统艺技术要求（见3,2.2)：=修改了软化器供水温度值（见3.2.8，1095年版的3.1.6）：修改了软化器运行时进口水压要求（见3.2.91995年版的3.1.8）；修改了软化器-、二级出水硬度值，并将两项含并（见3.2.10.1995年版的3.1.2，3. 1.+):
删除了再生时供水泵出1压力要求（见1995年版的382：增加了除氧系统出水合氧量要求（见3.3.1）：增加了化学除氧技术要求（见3.3.+)：修改了亚硫酸钠过剩量控制值（见3.3.+.2：1995年版的3.2.3.2)：增加了联氮过剩过控制值（见3.3+.2)：删除了树脂及其交换能力的选择（见1995年版的4.1)：修改配盐最佳参数规定：将其中的各参数值分别放人相美计算公式中（见4.3.2.1995年版的4.2.3.1：
增加广软化器处理油用净化污水时的运行参数与整定方法（见第4章）：增加软化器再生间欲正洗方法（见+.3.4.2)修改调整了化验分析要求为独自章（见第5章，1995年版的4.3)：增加了健康、安全、环境控制要求（见第（章）请注意文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准出采油采专业标准化委员会提出开归目本标准起草单位：中国石油天然股份有限公司新疆油田分公司重油开发公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油山分公司采油一厂、中间石油新新港作业分公司。本标准主要起草人：昊平、顾碟、钟汉马、门万成、王洪春、吴丽萍、兽冬、周敏。范围
SY/T6118—2013
热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程本标准规定了稠油热力采油蒸汽发生器水处理系统（以下简称水处理）的运行技术要求、软化器运行参数与整定方法、化验分析要求及健康、安全、环境控制要求。本标准适用于油田用热力采油蒸汽发生器配套的具有软化和除氧功能的水处理系统，2规范性引用文件此内容来自标准下载网
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水处理系统运行水质指标
水处理系统运行水质指标见表1。表1水处理系统运行水质指标
总硬度。mg1
总悬浮周体含量，mg/l
总铁含量、mg/L
溶解氧，mg/
总落解固体，mg/l，
总碱度，mg/L
pH(25t)
轴含量，mg/1
二氧化硅含最，mg/L
软化、除氧系统
供水水质指标
软化器出水
本质指标
除氧器出水
水质指标
以Caco计
不计溶解油
当总碱度大于3倍二氧化硅含量时。在水中不存在结垢离子，并实施定期酸洗蒸汽发生器炉管措施的筋提下，二氧化硅含量小下3(mmg/L。软化系统运行技术要求
软化系统供水水质指标见表1。
SY/T6118-—2013
3.2.2软化系统采用两组（或以上）二级钠离子交换软化T艺，每组由两个软化罐串联组成。3.2.3软化罐内、外及管线防鹰面应达到100%。也可选用耐腐蚀材质3.2.4·、二级软化罐中进水分配器、布盐器、集水器应完好无损：软化罐所装树脂的达积应符合设计要求。
3.2.5软化器应采取白动控制系统保证两组不同时再生3.2.6软化器气（液）控制阀T作压力应在0.5MPa~0.6MPa之间：流体流动方向应与阀体上箭头指向-致，阀体！作可靠。
3.2.7软化器电动阀工作压力不应超过额定的T作压力，工作电压不应超过额定的铭牌电压，流体流动方向应与阀体上箭头指向一致，阅体1作可靠3.2.8软化器供水温度控制在5℃～90℃之间。软化器运行时、进口水压控制在0.5MPa～0.6MPa之间。3.2.9
3.2.10软化器运行过程中：级软化罐出水硬度应小于或等于20mg/1.二级软化罐出水硬度应小于或等于0.1mg/1.。
软化系统再生用浓盐水的浓度大于或等于20%。3.2.11
软化系统控制元件、仪表设备工作正常。3.2.13
各种机泵、阀件工作正常。
3.3除氧系统运行技术要求
除氧系统出水含氧量要求如下：a）
除氧系统出水含氧量应符合SYT6086--2012中第+章要求。h)
一种除氧方法不能满足上述要求时，应采取物理加化学组合除氧。真究除氧器运行技术要求如下：真空除氧器供水应符合表1要求或是经除硬处理后的软化水。b）
真空除氧器的真空度大于或等于95kPa，除氧器出水含氧量应小于1).6mg/1真空除氧器系统应采取自动控制，并设置高低液位报警。热力除氧器运行技术要求如下：3.3.3
热力除氰器供水应是经除硬处理后的软化水。a)
热力除氧头的温度控制在102℃～104℃，T作蒸汽压力达到20kPa-出水含氧量应小于(1.omg Le
热力除氧器应采取自动控制
化学除氧技术要求如下：
当真空或热力除氧出水含氧值达不到SY/T6086一2012中第4章要求时，采用化学除氧剂a
除去水中残余氧。
b）采用亚硫酸钠除水中残氧时，亚硫酸钠过剩量控制在2mg/L~7mg/L之间：采用联氨除水中残氧时，联氨过剩量控制在20ug/1～50mg1.之间。除氧系统应有良好的防腐措施。3.3.5
除氧系统控制元件、仪表设备工作止常。各种机泵、阀件亡作正常。
+软化器运行参数与整定方法
4.1周期制水量整定
软化器运行、再生周期按周期制水量整定。周期制水量计算见公式（1)：式中：
D一周期制水量，单位为立方米（m）：C-一离子交换树脂T.作交换容量，单位为摩尔每立方米（mol/m）：V-
-一级罐离子树脂体积、单位为立方米（m）；H原水总硬度，单位为摩尔每立方米（mol/m\)软化器启动前，将上述计算出的周期制水量整定到程序控制器中。4.2再生
软化器再生过程包括反洗、进盐、置换、一次正洗和二次正洗五个步骤。4.2.1
SY/T6118—2013
软化器生产软化水量达到周期制水量整定值时，软化器停止运行自动转人再生。4.2.2
当软化器出水硬度超过3.2.10的规定时，对软化器进行手动转人再生。4.3再生参数整定
反洗参数整定
反洗水流量由一个定值节流控制器控制，该节流控制器应完好、畅通。4.3.1.1
控制反洗水压力在n.5MPa(.6MPa之间4.3.1.2
反洗时间以反洗排污水澄清透明时所需时间整定，处理清水用的软化器反洗时间大于或等于5min：处理油田净化污水用的软化器反洗时间大于或等于20min。4.3.2进盐参数整定
进盐体积计算如下：
a）需要10%盐溶液的体积计算见公式（2)：Vad.v
式中：
V,一—10%盐溶液的体积，单位为升（L)；d
树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m），推荐取值为160kg/m：级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）；*(2)
质量百分比浓度为10%的盐溶液含量，单位为干克每升（kg/L.），推荐取值为0.107kg/L。h
需要饱和盐溶液的体积计算见公式（3》：b）
式中：
V一饱和盐溶渡的体积.单位为升（1.）；树脂耗盐量，单位为千克每立方米（kg/m2），推荐取值为160kg/m：d-
V-一一级罐离子树脂体积，单位为立方米（m）：饱和盐液含盐量：单位为干克每升（kg/1.），推荐取值为0.318kg/L。将计算出的饱和盐水量整定在程序控制器中。4.3.2.2饱和盐水的流速计算见公式（4)...(3)
SY/T6118—2013
式中：
Q，一饱和盐水的流速，单位为升每分（1min）：V
饱和盐溶液的体积单位为升（I.)：树脂与盐水的接触时间，单位为分（min）。4.3.2.3需要软水的体积计算见公式（5）：V-V-V
V,需要软水的体积，单位为升（L)：V、一10%盐溶液的体积。单位为升（1.)；V一饱和盐溶液的体积，单位为升（1)。软水流量由软水瞬时流量计显示，通过调节压力调节器达到所需流量。：（4)
（5）
4.3.2.4处理清水用的软化器再生盐水浓度大于或等于8%.处理油田净化污水用的软化器再生盐水浓度大于或等于12%。
4.3.3置换参数的整定
置换时间计算见公式（6）：
式中：
t一置换时间：单位为分（min)：V-一二级罐的体积，单位为升（I.）；Q-—置换水的流速：单位为升每分（1./min）。整定在程序控制器中的置换时间应大于进盐时间4.3.3.2置换水的流向和进盐的流向相同流速等于进盐流速。4.3.4正洗参数的整定
连续正洗工艺法：
一、二次正洗水流量由定值节流控制器控制，一，二次正洗水进口压力为0.5MPa~n.6MPa。(6)
对处理清水用的软化器一次正洗时间以检测排放水氯离子含量与进水氯离子含量之差小于c
501mg/L的时间进行设定：对处理油田净化污水用的软化器一次正洗时间以检测排放水硬度小于20mg/L的时间进行设定
对处理清水用的软化器二次正洗时间以检测排放水氧离子含量与进水氛离子含量之差小于d）
25mg/L，硬度小于或等于0.1mg/L的时间进行设定：对处理油田净化污水用的软化器二次正洗时间以检测排放水硬度小于或等于(.1mg/.的时间进行设定。+.3.+.2间歇正洗T艺法：
一次正洗：置换过程结束后。软化器一、二级软化罐停止进水，放空罐体，待罐体均放空a
后：一级罐进水至罐满，停止进水，放空一级罐，关闭放空阀：打开进水阀。一级罐再次进满水、放空，共计3次：软化罐进水时间和放空时间根据现场标定。b）二次正洗：一次正洗结束后。软化器一、二级软化罐均进满水，停止进水，放空二级软化SY/T6118-2013
罐，关闭放空阀。打开二级罐进水阀：二级罐再次进水、排空，共计3次：进水时间和放空时间根据现场标定：二级软化罐3次进排水后：一、二级罐连续进水消洗3min后检测排放水样硬度小于或等于01mg/1.时：设备转人备用状态。5化验分析要求
每2h化验一、二级软化罐出水硬度，并记录。5.2每班测试1次发生器进口水中的含氧量及亚硫酸钠（联氨）的过剩量，并记录。5.3每日测试1次水处理系统进水总硬度及全碱度，并记录。6健康、安全、环境控制要求
水处理运行严格遵守有关健康、安全、环境控制的要求。6.1
6.2水处理运行应有健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案6.3水处理厂房要求
应有安全消防通道并设置明显安全标识和警示应有防冻、防机械伤害、防烫伤、防中毒、防中暑、防触电等措施。应按规定配备齐全消防器材和环保设施。应用达标的油田净化污水（含有微量H,S）的软化器厂房应有通风设施，按规定配备H,S气体监测及报警设施：监测及报警设施应完好、灵敏、可靠。并在校验期内。6.+操作人员应持有操作证，并做好个人防护，穿戴好劳动防护用品。6.5操作人员在进入处理油田净化污水的软化器厂房前，应确认通风设施运转正常。化学药品应存放在指定场所，由专人保管。6.6
6.7化验分析的废液应按指定方式处理。5
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