SY/T 6125-2013 气井试气、采气及动态监测工艺规程 SY/T6125-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：43207—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6125—2013
代替SY/T61252006
气井试气、采气及动态监测工艺规程Technology procedures for gas well testing.gas producing and performance monitoring2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
动态监测
健康、安全与环境控制
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
甲烷等可燃性气体、可燃性液体爆炸极限酸性气体不同浓度单位的换算方法SY/T6125—2013
SY/T6125—2013
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准按照GB/T1.12009)《标准化T作导则起草。
本标准代替SY/T6125206气井试气、采气及动态监测T艺规程》，与SY/T6125-2006相比：除编辑性修改外：主要变化如下：修改了日次（见日次，2006年版的日次）：修改了范周（见第1章，2（306年版的第1章）：修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006，年版的第2章）；修改了“术语及定义”（见第3章。2006年版的第3章）：修改了试气并场、废水排放容器及用电的要求（见+，1.1.1、4.1.1.2和+.1.2.3，2006.年版的+.1.1.1.+.1.1.3和4.1.2.3);修改了测试流程（见+1.5相关内容.2006年版的+.1.5)：修改了放喷管线安装要求【见+1.6.3.420016年版的+.1.6.3)]增加了酸性气并油管材质要求（见+.1.6,+.4)：修改厂压并作业要求（见4.2.2.2006年版的+.2.2）：修改了射孔作业要求（见+.2.3.3，206年版的4.2.3.3)：增加广含硫化氢气并射孔技术要求（见+.2.3.+）、复杂情况的预防与处理（见4.二.7)；删除了再求产，再测试，压并相关内容（见2006年版的+.2.7.4.2.8和+.2.9)：增加了标准孔板计量要求（见+.1.6.2)；删除了临界速度流量计计量和绝对无阻流最确定的相关内容（见2006年版的4.2.5.1和+/2.5. 2);
修改了“加注缓蚀剂”，将“加注缓蚀剂”修改为“防腐措施”，并增加了相应要求（见5.8，2006年版的5.8）：
增加了酸性并井下工具、并口装置和地面流程的管线、设备的材质及防硫沉积危害要求（见5.8.1）：
修改了采气原始记录填要求（见5.11相关内容，2006年版的5.11相关内容）：修改了“健康、安全与环境保护体系”，将“健康、安全与环境保护体系”修改为“健康、安全与环境控制”（见第7章，2006年版的第7章）：删除HSE管理目标和HSE管理与岗位职责等内容（见2006年版的7.1。7.2和7.3)：2增加广HSE管理体系相关规定（见7.1)增加了气非生产操作过程的防火、防爆要求（见7.2)：增加了水套炉的安全技术要求（见7.4）：增加厂硫化氧监测、防护与安全生产相关规定（见7.5。1.7.5.2和附录B)：增加厂防护用品、用具的管理和使用制度要求（见7.5.3）：增加了高温高压或酸性气片应急管理要求（见7.6)：增加了酸性气体不同浓度单位的换算方法（见附录B)。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气山分公司采气工程研究院、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司开发部与中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆H
气矿。
本标准主要起草人：杨涛、谢南星、胡振英、白璐、陈奎、郑友志、黎洪珍。5-2006。
本标准代替SY/T6125
SY/T6125--2006所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T6125—1995;
SY/T6262-1996;
SY/T6259-1996
SY/T6125-2013
1范围
气井试气、采气及动态监测工艺规程本标准规定了气井试气，采气：动态监测主要技术内容和要求。本标准适用于产水气井、凝析气井和酸性气井的试气、采气及动态监测。2规范性引用文件
SY/T6125—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11651—20K个体防护装备选用规范3用标准孔板流量计测量天然气流量GB/T21446-2008
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环境、健康和安全（EHS）管理体系模式SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。SY/T6125—2013
产水气井gaswellproducingwater产地层水的气井。
condensategaswell
凝析气井
产出的天然气中，戊烷以上组分大于50g/m，小于2Hg/m的气井。3.3
高压气井
gas well of high pressure
地层压力不低于70MPa的气井。
gaswell of hightemperature
高温气井
地层温度高于150%的气井。
酸性气井
sourgaswell
含硫化氢气并与含二氧化碳气并的统称。试气
试气准备
4.1.1场地
4. 1. 1.1
井场大小应符合试气设计要求，井场平整：井场中心应低于四周10em～30cm，排水沟应畅通，清污分流，
4.1.1.2应有容量不低于井简容积2倍以上的废水排放池4.1.1.3
值班房与井口及排水池（罐）的距离应大于3m4.1.2水、电
水罐总容量应大于井简容积1.5借。4.1.2.1
2发电房及电器开美与并口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有课露线及漏电现象，4.1.2.2
发电房及井场自动控制设备应安装避雷装置4.1.2.3
并场用电应符合SY57272007中3.18的规定4.1.3工作液
应按试气设计书的要求准备质量合格，数量足够的工作液4.1.3.1
装压并液容器的总容量应大于井简容积1.5倍、4.1.4
作业设备
试气作业设备应根据试气设计要求选择：作业设备的安装及检查应符合SY/T5587.5-2004中第3章的规定。
测试流程
4.1.5.1测试流程由采气井1、保温装置（热交换器或蒸汽发生器）、节流控制管汇、分离器、数据采集头和燃烧简等组成。应根据气井的不同类型选择适宜的测试流程。2
SY/T6125-2013
4.1.5.2测试流程的材质、压力等级应满足测试要求。酸性气并测试流程的材质应符合SY/T0599-2006的规定。
4.1.5.3保温装置（热交换器或蒸汽发生器）的功率应满足测试时最大产量（最大压降）的要求。4.1.5.4分高器应根据气非所产流体选择：常压纯气井宜采用旋风分离器：产水气井宜采用重力式分离器：常压和高压凝析气井宜采用油气水三相分离器：高压气井宜采用重力式分离器。4.1.5.5地面节流控制管汇的级数应根据最大美井压力选择、参见表1。表1
最大关井压力．MPa
节流管汇级数
地面节流管汇级数和耐压级别
·级节流管汇
耐压级别.MPa
一级节流
二级节流
级防流
二级节流管汇
耐压级别，MPa
三级节流管汇
耐压级别，MPa
35或70
可根据工最高压
力调整节流管汇压
力级别
4.1.5.6酸性气并测试流程应符合AQ2012-2007中5.5.4.6的规定：无焊接件。测试装置的选择应符合SY6137的规定。
4.1.5.7高压气并测试流程的选择应符合SY/T6581的规定。+.1.6测试装置及设施
4.1.6.1采气井口装置
采气井口装置应符合GB/T225132#18的要求由设备管理单位负责检套、清洗、保养、组装和试压。采气井门装置送到井场后，应由井队工程技术人员验收。4.1.6.2流量计
通常可选用临界速度流量计、标准孔板流量计或其他计量方法计量。若选用临界速度流量计，应将其安装在比较平直的测试管线上，测试管线的长度为18m～30m?临界速度流量计内孔板的安装应注意小进大出，不应反装。
4.1.6.3分离器及放喷管线
4.1.6.3.1分离器应由有资质的单位进行检测，并将检测结果填人记录卡片，式两份：*份留底一份随分离器交施工单位技术人员验收。使用单位将使用情况填人卡片：回收移交时，应同时移交记录卡片。
4.1.6.3.2分离器的安装位置应距井口30m以上：并用水泥基墩地脚螺栓固定。4.1.6.3.3排液管线应固定牢靠并接人计量罐（池）。4.1.6.3.4放喷管线应不少于两条。两个生产闸阀出口应不少于一条，用于放喷：测试。套管闸阀放喷管线应不少于二-条，用于放喷、观测压力、回收下作液、气举等。4.1.6.3.5放喷管线应平直，弯头角度应不小于120°，并落地周定。每隔8m～10m用水泥基墩或砂箱固定；出口及转弯处应用双卡卡牢：基墩或砂箱重量应不小于4kg。井场内放喷管出口应装缓冲器：接出井场外的出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染，4.1.6.4油管
4.1.6.4.1送往井场的油管：应按油管检验标准作好检查、试压等T作。3
SY/T6125—2013
4.1.6.4.2油管送往井场后，井队应按油管卡片进行检查。钢级、规格、质量和数量，应与试气设计书相符，并分类排列整齐，统一编号，丈量复核无误后，作好记录。4.1.6.4.3试气用的油管：不应作为钻具用于作业《采用螺杆钻除外）。4.1.6.4.+酸性气并应选用抗腐蚀油管或根据产出物特性选用油管材质4.1.6.5井下工具
4.1.6.5.1并下工具的最大外径应小于套管最小内径(mm。4.1.6.5.2按施T设计配备的井下工具送井场前，应按规定检查或试压，并填写卡片式两份，一份留底，一份随工具送交施工单位。4.1.6.5.3送并场的工具，接头应有防碰和防震包装，螺纹应戴好护丝，4.1.6.5.4并下工具送井场后，施工单位应按要求验收并作记录和明确标志，人井前认真校对。+.2试气施工
4.2.1通井、洗井、试压
+.2.1.！通井深度应按施工设计进行。凡下井下工具的并，应对套管进行刮削和通井。起下管柱应符合SY/T5587.5—200)4中第4章的规定+.2.1.2通井时、录取的资料应包括时间、通井规规格与型号、通井深度、压井液性质、通井情况摘要、刮削次数、位置等。
+.2.1.3洗井时，洗井液排量不应小于0.5m/min.连续循环两周以上，达到进、出口液体性质一致。
4.2.1.4洗井时、录取的资料应包括时间、洗井方式、泵压、排量、洗井深度、漏失量、洗井液性质、液量、机械杂质含量等。
4.2.1.5射孔完成的气井，井筒试压时，试压值应小于井口承压和油层套管抗内压强度的低值，稳东30min：降压小于0.7MPa为合格，4.2.2压井
压并作业应按SY/丁5587.3的相关规定执行。4.2.3射孔
射孔前应作好相关物资准备和防喷、防火安全工作。射孔应按射孔通知单要求执行。4.2.3.2
4.2.3.3电缆输送射孔作业按SY/T5325—2005中8.1执行，过油管射孔作业按SY/T5325-2005中8.2执行.油管输送射孔作业按SY/T5325—2005中8.3执行，水力喷砂射孔作业按SY/T5587.10的规定执行。
4.2.3.→含硫化氢气层应采用油管传输射孔。如需下人地层测试仪。宜用油管传输射孔与地层测试联作。射孔施工应安排在白天进行，特殊情况下。夜间作业应保证有足够的照明设备和安全保护措施。
射孔时，录取的资料应包括时间，深度。层位、井段、厚度，枪型、弹型、相位角，孔数、4.2.3.5
孔密、发射率，压井液类型和密度，油、气、水显示等，负压射孔应注明射孔枪下入深度及压并液面的深度。
4.2.+求产
4.2.4.1求产方式
SY/T6125-2013
射孔后气井能自喷，应直接采取放喷方式求产：若不能自喷，应根据气井的产液能力，采用替喷、气举或其他方法诱喷求产。+.2.4.2放喷
+.2..2.1放喷时应考井身结构和储层持点．控制合理的放喷压力．防止井底出砂和套管变形。API套管抗外挤安全系数宜取1.125，酸性气井、高压气并、高温气井、复杂井的安全系数应大于1.3。
4.2.4.2.2放喷T作应由专人负责，随时注意井口压力及风向变化。采用节流阀控制放喷，不应猛开猛放，人井液喷完后，应及时导人分离器流程。分离的液体应排人计量罐（池），排出的天然气应点火烧掉。
+.2.4.2.3若遇6级以上大风或能见度小于30m的雾天、下雪天或暴雨天，应暂停放喷作业。4.2.4.2.4放喷排液时录取的资料应包括时间、放喷制度、油压、套压、喷出物情况等。+.2.+.3诱喷bzxZ.net
若采用替喷方式诱喷，除符合SY/T5587.3相关要求外。还应遵循以下原侧：+.2.4.3.1
进口和出口管线应分别在井口的两侧。出口流程宜采用电热带、热水或蒸汽加热保温，替喷开始前应启动保温系统换热·预防水b）
合物堵塞：
高压气井测试流程，各级节流管汇应分别用清水按设计工作压力试压，稳压5min无渗漏为c
合格。
射孔完成并应将管柱下至产层中部。d
除特殊情况外，宜采用正循环替喷。替喷施工应连续进行。e）
对于下人封隔器的并，替喷时要控制排量。返出的人并液应回收。
4.2.4.3.2若采用气举等方式诱喷，应符合SY/T5587.3的相关要求。气举应采用氮气、二氧化碳或关然气进行作业。
4.2.5测试
测试要求
4.2.5.1.1井口产出气体含液小于0.5%后即可求产。一般只求得一个高回压下（即最大关井压力的80%～90%）的稳定产量数据。压力波动范围小于0.1MPa，产量波动范围小于10%视为基本稳定：稳定时间应视产量大小：按SY/T544)-2009的规定执行。4.2.5.1.2产水气井待入井液排完后：取水样分析化验，证实为地层产出水后即可进行测试4.2.5.1.3自喷纯气井或含硫化氢气井可采用一点法试井：产水气井、避析气井及要求求出产气方程式的重点气并，则应按SYT544020)的要求进行产能试井。4.2.5.1.4自喷产水气井应测试产水量及压力4.2.5.1.5自喷凝析气井应测试气、油、水产量及压力。4.2.5.1.6不能自喷的低产井。宜采用探液面方法测试。根据氯离子含量变化。证实排出液为地层水后，以所测液面恢复资料计算日产液量。5
SY/T6125—2013
4.2.5.1.7求产时，压力控制应符合4.2.4.2.1的规定。4.2.5.2测压力及温度
4.2.5.2.1测静止、流动压力和井简压力梯度时，应根据气层中部深度选择压力计，并同时测井口静止和流动压力，所测压力应在压力计量程的30%～85%范围内，4.2.5.2.2在套管及井日强度允许范围内求得最大关并压力及压力恢复数据。压力在24h内变化范围小于(0.05MPa视为稳定。
4.2.5.2.3测压的同时应测得温度资料：并简温度梯度、气层温度和井口静温。4.2.5.3物性取样
物性取样按SY/T515+-1999的要求执行。4.2.5.4测试求产时应录取的资料4.2.5.4.1工业气井：孔板直径（油嘴直径），油、气、水产量、气油比，油压，套压，流压静压，压力恢复曲线，上、下流压力，井口静温，井口流温，气层静温，气层演温，上、下流温度。油、气、水样分析资料、累计油、气、水产量：新区应根据气藏工程要求录取资料。+.2.5.4.2非工业气井：一定条件下的油、气、水产量，地层力.油、气、水样品分析资料。4.2.5.4.3水井：产水量。油压、套压、流压、静质、地层水分析资料。4.2.6增产措施
若试气未达到预测效果，应按设计要求采用酸化压裂等相应增产措施，以最大限度提高单井产能。
+.2.7复杂情况的预防与处理
复杂情况的预防与处理按照AQ2012-2007中5.5.12和SY/T6581中相关规定执行。气井交接要求
4.3.1并身质基合格（井身结构清楚井下无落物等），油管应按设计下到规定深度且畅通无阻。4.3.2采气井口的工作压为应与地层压力相匹配。材质适应于气体性质要求。4.3.3井口无渗漏，配件齐全，安装方向正确，地面设备、闸阀、管线安装牢固，无渗漏4.3.4井场场地清清、土地征用及污染赔偿手续完毕。4.3.5试气单位应交出接井全部资料和包括全井试气原始资料、分层试气小结、全井试气总结以及生产情况等内容的气井交接书。4.3.6交接质量不合格处，交并方应按规定整改。5菜气
采气技术要求
气井正式投产前应进行试生产，运用试井和生产系统分析方法，确定合理的生产制度。确定气井合理生产制度还应遵循以下原则：5.1.2
预防储层和并身结构被破坏。
预防底水锥进和边水舌进，造成气井水渣。b)
采气速度合理，经济效益好。
5.1.3自喷井视气并实际情况选择合理生产制度：高产气井或主产气井，宜选用定产量的生产制度。a)
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储层疏松易跨的气井和有边水或底水的气井，宜选用定井底压差的生产制度。b)
输压有要求的气并，宜选用定并口压力的生产制度。c
d）产水气井宜选择定最小携液临界流量的生产制度：最小携液临界流量按公式（1）确定：=0.648(ZT)(10553-34158)pd
在标准状况下，气井连续排液的最小携液临界流量，单位为万立方米每天（10m/d）：pur—气井井底压力，单位为兆帕乙—--天然气在并底条件下的偏差系数d-油管内径，单位为厘米（cm）。e）凝析气井开采初期应采用井底压力高于露点压力的方式开采。当井底压力低于露点压力时，应采用定最小携液临界流量的生产制度，最小携液临界流量可按公式（2）确定：=1.232(.ZT）［am(9.817.-34158）p/d)ZT
式中：
r—油管鞋处沉降条件下凝析油的密度。单位为千克每立方米（kg/m）：凝析油界面张力：单位为牛每米（N/m）。Gar
5.1.+采气井组应根据配产要求和确定的生产制度组织生产。.(2)
应定期进行气井动态分析。出现下列情况之一，应立即进行分析：找出变化原因：5.1.5
气产量、气液比波动超过10%。
井口压力波动超过正常波动值0.3MPa，井口流温波动超过正常波动值1.0℃。气井见水或产水量突然上升。
改变生产制度后。
改变工.艺技术后。
f）水合物堵塞影响产量时。
下井仪器起下遇卡或掉落井中。h)
增产措施前后。
调整气井生产制度应根据新的试并资料或动态资料确定。5.1.6
具备条件的气井宜采用井下节流工艺，有效防止天然气开采过程中水合物的形成。5.1.7
并场设备、仪器仪表、管线应按规定维护保养。设备及管线涂色应符合SY/T（043-一2(K16的5.1.8
规定。酸性气井的分离器、废水罐、水套炉加热盘管，每年应无损探伤和测壁厚一次。生产中不经常操作的井口和集输流程中的阀门、每季度应维护保养一次，各闸阀上的轴承每半年应注一次润滑脂。采气井站应有下列资料：
a）采气日报表和采气综合记录表。b）
气并分析、测压数据、计量仪表检验、受压容器检测、设备及仪器使用、设备及仪器维护保养、安全活动、化学剂（起泡剂、消泡剂、缓蚀剂和防冻剂等）投加记录c）
构造井位及气层剖面图、并身结构图、地面流程图、采气曲线图，邀回检查要点图。d）
天然气偏差系数表、油水罐容积换算表，7
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5.2开井
5.2.1开井前的检查和准备要求
冷食设备及流程行阅门完好情况，用美度灵活核供电。供本：供、供热、通信租计量系统、成范好可靠5.2.1.2
5.2.1.3格F非准产中所需材料的数品和质量5. 2. 1. +
5.2. 1.10
检合取样、化验器具和化验药品检表流量计、安全阅、压力表、温度计租液位计、应准确完好检代消防器材现格、型号、数量，防雷、防静电设施：安全及防火标志牌悬挂酸性成检使安全设施规格、型号和数量请测非11精确和温度的井，应接气藏工程要求在开井前测并门压力和温度。用水学护加热保温的牛，应做好水套炉的预热工作。川需炉加热保温的并。应严格检查上水，供气、点火、排放废水、水位显示，水处理及压为报游指况
5.2. 1. 14
开非前1一2单独试运转，向热力管线供气，排放掉热力管线中的空气，现察供气柔用防途剂防水合物：应提前30min向并下或管线注人防冻剂记录开非前油压，套压。
打开（流通道阀门，关放空阅、站内节流租分离器过油阀，关闭流量计接调开片指令后，记录要求开并时间、输（展力以及下达开并指令人的姓名和单位。5.2.2开井要求
经开完牛产阐阀后再开节流阀：将节流压力控制在规定范围内。采用水您炉加热保温，应将井口角式节流阀全开，然后开水套炉一级角式节流阔到适当开度，并进行级角式节流阀压降调节。5.2.2.3
开流量计初节产气量，并按配产要求调节。产波非成定时排放分离器中的液体。开井后检查要求
格齐流程各阀门、法兰和焊缝有无泄漏。轻化各级节流阀工作情况。
直力表、温度计、流量计、分离器工作情况。格在小您好或锅炉工作情况。
3液气分离
分离器的上作准力成低工额定上作非为，并适到输气压力要求分离出的液体经计量罐计量后应准时排放，并将凝析油输人储油罐再计量，水排人废水池5.+
天然气计量
采用你准孔板计量，应合GBT2144620的规定采用其他费剧流量计计量。成节合该类型流量计的计量要求评来表，康万表和漏度计，总按要求定期送相美部门检定，检定资料保存完好
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