SY/T 6223-2013 钻井液净化设备配套、安装、使用和维护 SY/T6223-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：43210—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6223—2013
代替SY/T6223—-2005
钻井液净化设备配套、
安装、使用和维护
Drilling fluid clarifying equipment arrangementinstallation,operationandmaintenance2013-11—28发布
国家能源局
2014—04-01实施
规范性引用文件
钻井液净化设备的配套
钻井液净化设备的安装
钻井液净化设备的使用和维护
SY/T6223—2013
SY/T6223—2013
本标准按照G15/T1.12009≤标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T622320m15钻井液净化设备配套、安装、使用和维护：与SYT622320M5相比，主要技术变化如下：修改广规范性引用文件（见第2章）：增加ZJ90钻机的净化设备配套规范（见3.27)：修改了钻井液罐的整体强度要求（见3.3.1.1.4）增加了罐内盗流门和连通管的设置要求（见3.31.1.6）：增加了罐底坡度要求（见3.3.11.7)：修改了钻井液罐面的材料（见3.3.1.1.10)：增加厂针对雨季、多雨或风沙地区，以及油钻井液、钻并液罐安装防棚或防沙期的要求(见3.3.1.1.11)：
增加了钻井液罐所配的灌浆录、砂泵、剪切泵、泥浆抢的基本参数的要求（见3.3.1.1.83.3.1.2.2.3.3.1.2.4,3, 3.1.3.2. 3. 3.1.5.2):增加了罐附件中竭脚板的要求（见331.4.1：-增加了混配式加重装置的配置及安装要求（见3.3.1.5.4.5.1.6）修改了高架槽安装坡度的要求（见4.2.1)：增加了剪切泵的使用要求（见5.1.9，5.1.10）：增加广离心机处理加重钻并液时的使用方法（见5.5.9)：修改厂部分设备的技术参数（见表1至表7）：删除厂钻井液体系对高架槽的安装要求<见205年版的+.2.1)：删除厂使用皮带传动的振动筛的安装要求（见2005年版的4.3.5）：耐除广探动筛、除气器，除砂器、除混器、离心机和搅推器的使川和维护应符合说明书的要求（见2005年版的5.2115.3.85.4.14，5.5.8.5..6)请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由石油钻开专业标准化委员会提出并妇本标准起草单位：中石化中原有油工程有限公司钻牛工程技术研究院本标准主要起草人：轰军、正兴武、张建华、风明、孙起是、冯翠林、常艳玲、马文英本标准代替SY/T6223-2u05
SY/T6223205的防次版本发布情况为：SYT62231996
1范围
钻井液净化设备配套、安装、使用和维护本标准规定了钻液净化设备的配套、安装、使用和维护的要求。本标准适用于陆上右油天然气行业钻井液净化设备的配套、安装、使用和维护2规范性引用文件
SY/T6223—2013
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SY/T5612
石油钻井液固相控制设备规范
钻井设施基础规范
SY/T6199
SY/T6202
钻井井场油、水及供暖系统安装技术要求SY/T6622
SY/T6871
评价钻并液处理系统推荐作法
石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养3钻井液净化设备的配套
3.1一般要求
钻机应配备钻井液罐、振动筛和配浆装置，并依据钻井工艺和钻井液体系要求：选配除砂器、3.1.1
除泥器、除气器、离心机及剪切泵。3.1.2从事探井、气井和气油比超过3H)m/t的油井钻井作业的钻机应配备除气器。3.1.3各钻井液罐应根据钻井工艺要求配备相应数量的搅拌器，泥浆枪和照明系统等3.2常用钻机的配套
ZJ10钻机净化设备的配套见表1
表！110钻机净化设备的配套
设备名称
钻井液罐
振动筛
配浆装置
除龄器
隆流器
除气器
技术参数
钻非液罐客积≥80m
单台处理量wmh
象排量150m*/h；砂泵扬程31m
企理量120mh
处理量-120mh
处理量180mh
SY/T6223—2013
ZJ20钻机净化设备的配套见表2。表2ZJ20钻机净化设备的配套
设备名称
钻井液罐
振动筛
除砂器
除泥器
配浆装置
剪切泵
灌浆泵
除气器
中速离心机
钻井液罐容积≥120m
单台处理量≥90m/h
处理量≥120m2/h
处理量≥120m2/h
技术参数
砂泵排量≥200m/h：砂系扬程>3hm排量>155m/h；扬程≥32m
排量≥50m2/h；扬程≥28m
处理量≥180m/h
处理量≥40m/h；分离粒度：5μm~7μm2130钻机净化设备的配套见表3。表3ZJ30钻机净化设备的配套
设备名称
钻井液罐
振动筛
除砂器
除泥器
配浆装置
剪切泵
灌浆泵
除气器
中速离心机
技术参数
钻井液罐容积≥165m：储备罐容积≥80m单台处理量≥90m2/h
处理量≥180m/h
处理量≥180m/h
砂排量≥200m/h，砂泵扬程≥36m排量≥155m2/h；扬程≥32m
排量≥50m2/h，扬程≥28m
处理量≥180m2/h
处理量≥40m/h；分离粒度：5μm~7μmZJ40)钻机净化设备的配套见表4表4ZJ40钻机净化设备的配套
设备名称
钻井液罐
振动筛
除砂器
除泥器
配浆装置
剪切泵
灌浆泵
技术参数
钻非液罐容积≥180m：储备罐容积≥8m单台处理量≥90m/h
处理量≥180m*/h
处理量≥180m2/h
砂泵排量≥200m2/h；砂泵扬程≥36m排量≥155m/h；扬程≥32m
排量≥50m/h，扬程≥28m
设备名称
除气器
中速离心机
表4(续）
处理量≥180m2/h
技术参数
处理量≥40m2/h：分离粒度：5gm~7μmZJ50钻机净化设备的配套见表5。表5
设备名称
钻并液罐
除气器
除砂器
除泥器
中速离心机
配聚装置
剪切泵
高速离心机
ZJ50钻机净化设备的配套
技术参数
钻井液罐客积≥200m：储备罐容积≥120m单台处理量≥90m/h
处理量>180m/h
处理量≥180m2/h
处理量≥180m/h
处理量≥60m/h：分高粒度，5μm~7um砂泵排量≥20m/h砂泵扬程≥36m排量≥155ml/h；扬程≥32m
排量≥50m/h：扬程≥28m
处理量≥40m2/h分离粒度：3um~5pmZJ70钻机净化设备的配套见表6。表6
设备名称
钻井液罐
振动筛
除气器
除砂器
除泥器
中连离心机
高速离心机
配浆装置
剪切泵
灌浆蔡
ZJ70钻机净化设备的配套
技术参数
钻井液罐容积≥270m：储备罐容积≥160m单台处理量≥90m/h
处理量≥180m/h
处理量≥180m/h
处理量≥180m/h
处理量≥60m/h分离粒度：5μm~7μm处理量≥40m/h：分离粒度，3μm~5μm砂泵排量22Mlm/h砂泵扬程≥36m排量≥155ml/h扬程≥32m
排量≥50m/h：扬程≥28m
ZJ90钻机净化设备的配套见表7。SY/T6223—2013
SY/T6223—2013
设备名称
钻井液港bzxz.net
娠动筛
除气器
除砂器
除泥器
中速离心机
高速离心机
配浆装置
剪切泵
灌浆菜
常用设备技术要求
3.3.1钻井液罐
总体要求
3. 3. 1. 1. 1
表7ZJ90钻机净化设备的配套
技术参数
钻井液罐容积二33mm：储备罐容积10m单台处理量这mh
处理量180m/h
处理量≥180mh
处理量≥180m/h
处理量≥6hm.h：分离粒度：5mm~7ml处理量含40ml/h：分离粒度：3mm5mm砂泵排量≥2mh：砂泵扬程≥36m排款多155m/h：场程多32m
排量250m/h：扬程28m
根据钻非液循环流程，依次为沉淀罐、中间罐和吸人。沉淀罐罐面安装振动筛，中间罐罐面·一股安装除气器，除砂器、除泥器和离心机，吸人罐配有供钻井泵抽吸的接口。储备罐用于存储备用钻井液
3. 3. 1.1.2
3.3.1.1.3罐体应有底座，外形尺寸应符合道路运输要求。3.3.1.1.4罐的整体强度应满足吊装、拉运和使用密度不低于2.50g/cm的钻井液的要求3.3.1.1.5罐与罐之间宜采用全密封的、外径不小于273mm的钢管或玻璃钢管连通，并加装蝶阀。连接形式可果用法兰、胀胎活接头或气胎活接头。罐内各隔仓间应根据下艺流程要求，设置溢流口和带底部阀的连通管，溢流口或连通管3.3.1.1.6
的设置应符合SY/T6622的要求，3. 3.1.1.7
罐底宜有2%以上的坡度：每个隔仓应设有清砂口，开口下边缘应与罐底平齐。3.3.1.1.8
3.3.1.1.9
3.3.1.1.10
连接。
3. 3. 1 1. 11
沙棚。
每个隔仓应至少配置台搅拌器（沉砂仓除外），其基本参数应符合SY/T5612的规定。各个罐上的高低压管线的配置应齐全、布局合理罐面宜采用花纹钢板、钢板网或镀锌钢格板，并留有进仓门和梯子；进仓门宜采用链在雨季、多雨或风沙地区作业，以及使用油基钻井液时，钻井液罐宜安装防雨棚或防3.3.1.1.12钻井液循环槽应分布于罐的一侧或端部并有2%以上的坡度。钻并液通过循环槽可到达任一隔仓，并在每隔仓口处设有隔板。罐与罐之间的循环槽连接宜采用外径不小于325mm的钢管或玻璃钢管。
3.3.1.1.13钻井泵的上水管线应能从每个罐的隔仓内抽吸钻井液（沉淀罐除外）。3.3.1.1.14配浆装置通过吸人管汇应能分别捕吸各罐隔仓内的钻并液（沉淀罐除外）。加重骨的钻并液可由排出管线输送至灌浆仓和其他罐的各隔仓内，同时砂泵排水管线宜与各罐的低用泥浆枪相连
3.3.1.1.15所有的橡胶密封件应耐油、耐腐蚀。能满足使用各种钻井液的要求。3.3.1.2沉淀罐
3.3.1.2.1沉淀罐宜分为两个隔仓，一个为灌浆仓，一个为沉砂仓。SY/T6223—2013
3.3.1.2.2灌浆仓应有液面监测装置，并在坐岗房及罐面显示：有离心式灌浆采，灌浆泵宜选用离心砂某，其基本参数应符合SY/T5612的规定。3.3.1.2.3罐上应配走道板，振动筛前端应有与筛同宽的排砂口，排砂口处加装集中排放槽。3.3.1.2.4，沉砂仓宜配一个高压顶部泥浆枪，带DN5lmm×21MPa闸板阀及可转向轴节（可做36(l\旋转）。高压顶部泥浆枪的基本参数应符合SY/T5612的规定。3.3.1.3中间罐、吸入罐、储备罐罐面应有安装搅排器的支撑梁：选配离心机时，罐面应有安装离心机供液泵的支撑梁；3.3.1.3.1
中间罐一侧应配安装除砂器、除泥器及离心机的支架。3.3.1.3.2除砂器、除泥器应各配一台离心砂泵。砂泵的基本参数应符合SY/T5612的规定。两台砂泵的进口管线应独立，出口管线应单独或互换工作。3.3.1.3.3宜配喷管外径75mm低压底部泥浆枪，数量根据揽拌器数确定。3.3.1.3.+中间罐、吸人罐及与上水罐相连的储备罐宜各配一个高压项部泥浆枪3.3.1.+罐附件
3.3.1.4.1
罐间应设人行走道。人行走道、罐边等应有安全防护栏杆和踢脚板。安全防护栏杆高度应为1.05m～1.20m，栏杆间的间距不宜大于20mm，并相互连接。栏杆下部应固定并有锁销。踢脚板顶部距罐面应不小于10mm：底部距罐面应不大于1(mm，厚度应不小于2mm。3.3.1.4.2梯子应设双边扶手，扶手下部应周定并有锁销。梯子与地面夹角不大于t°。3.3.1.5配浆装置
配浆装置应包括砂泵、剪切泵、混合漏斗、吸人和排出管汇等。3. 3. 1. 5. 1
砂泵，剪切泵的基本参数应符合SY/T5612的规定。3.3.1.5.2
至少配一个混合漏斗，包括喷嘴、文丘管、漏斗体及料台等3.3.1.5.3
3.3.1.5.4
混配式加重装置包括灰罐、下灰管线及气固分离装置等。其他要求
3.3.1.6.1
洋油漆。
罐体、栏杆、扶手及其他构件宜进行喷砂处理。底漆使用防腐漆、面漆宜使用瓷漆或海吸人管线底部吸人口应靠近罐底，距离宜为100mm一150mm底部阅关闭后不渗3.3.1.6.2
不漏。
所有用手底部阀、清砂门上的丝杆宜有保护套。3.3.1.6.3
3.3.1.6.4罐外排液宜使用向废液池排污的装置。3.3.1.6.5每个罐应有明显的标识，包括罐容量、隔仓容量等参数，罐的侧面宜有显示罐内液量的刻度或标尺。
3.3.1.6.6罐上应标注各阅门编号和隔仓号，且有阀门的开启方向。不同功能的管线宜使用不同的颜色。
3.3.1.6.7罐上防爆照明系统应满足照明要求。灯与罐面距离不少于2.3m、灯与灯之间的距离宜为3.0m~4.5m。
SY/T6223—2013
3.3.1.6.8每个罐应有接地保护装置。3.3.1.6.9罐区布线：干线应采用电缆走线槽：支线采用穿管。电缆线在罐面应分布合理，穿管密封。走线槽宜安装在罐外一侧，槽内应有线卡。罐与罐之间电路应采用快插式接头连接，3.3.2钻井液固相控制设备
3.3.2.1钻井液固相控制设备及附件的配套选型与基本参数应符合SY/T5612的规定。3.3.2.2根据所钻地层及钻井液性能要求选择适当规格的筛网。3.3.2.3单个搅拌器的功率不小于11kW，数量根据钻并液罐容积及隔仓数量确定。3.3.3钻井液净化系统电器设备
3.3.3.1电器设备的选型应符合GB3836.1的规定。3.3.3.2钻井液净化系统的电气配置和电路安装应符合SY/T6202的规定。4钻井液净化设备的安装
4.1基本要求
设备的安装应位置正确、稳固、牢靠，各阀件灵敏可靠，管线畅通。4.1.1
4.1.2旋转机件的护罩和安全装置应齐全、固定牢靠。4.1.3
连接销齐全、规格正确，并有安全保险销。钻井液固相控制设备及附件的安装应符合SY/T6871的要求。4.1.4
4.1.5接地线安装应符合SY/T6202的规定。4.1.6设备基础应符合SY/T6199的规定。4.2钻井液罐
4.2.1钻井液罐距井口中心的位置根据钻机的类型进行确定。高架槽应根据钻机类型的不同进行安装，保证有不小于2%的坡度。
4.2.2各处管线连接正确，密封良好。采用气胎活接头连接时，应将气胎活接头充气至0.4MPa~0.6MPa。
4.2.3梯子、走道和罐面上的栏杆及所有灯具齐全、完好、固定牢靠。4.3振动筛
振动筛应按指定位置吊装，并在罐体上固定安装。4.3.1
筛口应伸出罐侧面30mm~50mm。
筛网应绷紧。
应安装钻井液分配器。
4.除气器
吸人管线人口应安装在罐内钻井液被充分搅拌的区域，并应设有滤网。4.4.1
4.4.2除去的气体应定向排放。排气管线出口应朝向当地季节风的下风方向，但不应朝向机泵房和钻台。
4.4.3真空除气器应安装在振动筛和除砂器之间。6
4.5除砂器、除泥器
4.5.1进、出口管线宜短而直。
4.5.2旋流器溢流排出管线出口应高于钻井液罐最高液面。4.5.3吸人管汇宜安装反冲清洗管线，4.5.4吸人管线入口处应有滤网。4.6离心机
4.6.1溢流管的倾角应大于45，底流槽的倾角应大于60°4.6.2、安装位置不宜使处理后的回收周相和钻井液靠近钻井泵人口。4.6.3卧式离心机应水平安装，四角水平高差小于10mm。4.7搅拌器
4.7.1搅拌器应固定牢靠，连接杆应与罐面垂直。叶片和连接杆齐全、完好。
5钻井液净化设备的使用和维护
5.1钻井液罐
砂泵、剪切泵、泥浆枪和配浆装置的使用和维护应符合SY/T6871的要求。5.1.2使用前逐个检查设备电机转向，并调整到正确的旋转方向。5.1.3
罐底部吸人阀关闭时，每个罐能单独充满，密封良好，罐与罐之间无渗漏。5.1.4
底部泥浆枪及罐面泥浆枪旋转灵活，连接处无泄漏。5.1.5起下钻过程中，宜将沉砂罐中的固体颗粒排掉。SY/T6223—2013
5.1.6使用配浆装置时，应先将漏斗下部媒阀关闭，当开泵循环正常后，再缓慢打开蝶阅。反之，停用前先关闭蝶阀，再停砂泵。使用灰罐进行加重作业时，应先检查下灰管线是否畅通5.1.7配浆装置使用后，应关闭砂聚的吸人阀，拆开混合漏斗下的塞堵，放空管汇内残存的钻井液。5.1.8使用砂泵时，应注意观察润滑油面，以保证润滑良好。5.1.9使用剪切泵配制膨润土浆时，循环剪切次数不宜低于3次；使用剪切泵分散聚合物时，循环剪切次数不宜超过3次。
清洁。
剪切泵不宜用于加重钻井液。
每班检查罐区电气系统，如发现电缆损伤、电器元件损坏应及时更换。应保持罐面干燥、设备搬迁前。应将链内的钻井液和沉砂清理干净。5.2振动筛
振动筛的使用和维护应符合SY/T6871的要求。启动前应先松开筛箱固定装置，检查电控装置、筛网、挡泥板等，正常后方可启动运转。5.2.2
振动筛正常工作时，钻井液覆盖筛网的面积应为筛网总面积的75%一80%。5.2.3
5.2.4接单根作业时不宜停筛。
每次停筛前，空筛运转5min10min，同时将筛网清洗干净。钻井液不需要通过筛网时，打开旁通装置。5.2.6
根据所钻地层及钻井液性能要求选用筛网规格。7
SY/T6223-—2013
5.2.8筛网上不应放置重物：不应用铁敏等硬物铲、刮、敲、打筛网。5.2.9
更换筛网时应仟细检套支撑胶条的损坏情况。5.2.10
新筛网使用时，运转1h后应进行二次张紧。运输前，应用筛箱固定装置将振动筛固定好5.2.12振动筛每次使用完后应及时清洗筛面：保持筛面清洁5.3除气器
除气器的使用和维护应符合SYT6871的要求5.3.1
5.3.2所有管道应畅通，阀门位置正确。5.3.3真空泵、减速箱等中的润滑油质和油量应符合产品说明书的要求。5.3.4使用真空除气器时：应按生产厂家推荐的钻井液密度范围、处理量和真空度进行T作。5.3.5每班将除气器至少运转30min：防止泥砂沉积在泵轮上。当钻井液发生气侵时，除气器宜连续使用
5.3.6：排出管线应保持常开，防止固相沉积堵塞阀门。5.3.7完井停用前应用清水将除气室及吸入排出管线清洗干净5.3.8冬季每次停用时，应放尽所有管线、砂泵、真空泵、除气室内的钻井液。除砂器、除泥器
除砂器和除泥器的使用和维护应符合SY/T6871的要求5..2旋流体应无损坏，排砂畅通，管道无堵塞。阀门位置合理，使用安全可靠。5.4.3
砂泵润滑油质和油量应符合产品说明书的要求。应先开动泥浆枪、搅排器。使砂泵钻并液吸入口处无沉砂后：方可运转5.4.4
5.4.5砂泵的1.作压力应控制在0.2MPa~0.4MPa范围内。旋流器T.作时，底流应呈伞状：底流与溢流密度之差不小于0.4ig/cm。5.4.6
所有密封处不应有泄漏
砂系停止1作前，应先关闭进口阀门，半旋流器内钻井液排尽后，方可停泵。5.+.8
当除砂器和除泥器同时工作时，应由不同的砂泵供液。5.4.9
当钻井液中加入了起泡剂等处理剂时，不宜连续使用除砂器。使用油基钻并液时，不宜使用除泥器。完并停用前应用清水将旋流器及输入排出管线清洗干净冬季停用前应将所有管线、砂泵、旋流器内残留钻井液清除干净。5.5离心机
离心机的使用和维护应符合SY/T6871的要求。5.5.2启动时应先启动副驱动电机，20后再启动主驱动电机，不应同时启动两个电机5.5.3当主驱动电机运转3min后，开启稀释管线：使泵开动运转，并从小到大缓慢调节钻井液输入量：根据钻并液性能调整稀释程度。5.5.4停机之前应先打开水管线阀门：关闭吸浆阀，清洗滚筒直至（溢流）清水排出后：关闭水管线阀门。
5停机时先停主驱动电机，10min后，副鼎动电机自动停机。不应通过关团电源停止副驱动电机。
离心机选用螺杆泉作供液泵时，螺杆泵不应空转。5.5.7待处理钻井液应充分搅拌。5.5.8
冬季停机后，应敏尽供液票内的钻井液。SY/T6223—2013
在加重钻井液中，中速离心机底流排入循环系统，溢流再使用高速离心机处理。清除细微岩屑颗粒。
搅拌器
搅择器的使用和维护应符合SY/T687I的要求减速器油质和油量应符合产品说明书的要求5.6.2
启动前宜先打开泥浆枪将搅拌器叶轮周围的沉砂冲散，以降低搅拌器启动负荷。电机的旋转方向在-一个罐内应保持一致运转中当减谨器的油温超过85℃或产生异常时，应停止使用，检查原因。钻并液放净后，应用清水清洗叶轮和轴。当揽拌器长期停用时，应将叶轮和轴清洗干净。并在轴和螺栓连接处涂抹润滑脂。
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