SY/T 6304-2013
基本信息
标准号： SY/T 6304-2013
中文名称：注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6304-2013 注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件
SY/T6304-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.020
备案号：43212—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6304-2013
代替SY/T6304—1997
注蒸汽封隔器及井下补偿器
技术条件
Technical standard of thermal packer and expansion joint2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
分类及型号编制方法
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
健康、安全、环境控制要求.
SY/T6304—2013
SY/T6304-—2013
本标准按照GB/T1.1一200)9&标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6.304一1997《注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件》，与SY/T63(4-1997相比，除编辑性修改外，主要变化如下：更新了规范性引用文件（见第2章，1997年版的第2章）；修改了井下补偿器分类及型号（见3.2.1997年版的3.2）：一修改『基本参数（见第4章。1997年版的第4章）；一修改了室内检验方法（见第5章，1997年版的第6章），增加了室内检验示意图（见图1、图2、图3、图4)：
修改了检验规则（见第6章，1997年版的第7章）；—修改了包装要求（见7.2，1997年版的8.2）；一一增加了健康、安全、环境控制要求（见第8章）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司钻采工艺研究院、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司。本标准主要起草人：運国成、李啸南、戴宇婷、张鹏、王超、吴国伟、白艳丽、赵延茹。1范围
注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件SY/T6304—2013
本标准规定了注蒸汽封隔器（以下简称封隔器）及井下补偿器的分类及型号编制方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及健康、安全、环境控制要求。本标准适用于封隔器及并下补偿器的加工制造和质量检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1972003
GB/T699—1999
GB/T700--2H06
GB/T1222—2007
普通螺纹公差
优质碳素结构钢
碳素结构钢
弹簧钢
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽GB/T2828.1—2003
样计划
GB/T3077-1999
GB/T 4461—2007
GB/T81632008
合金结构钢
热双金属带材
输送流体用无缝钢管
GB/T9253.2—1999、石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验SY/T5676—2010
SY/T5991—2010
SY/T6327--2005
3分类及型号编制方法
石油钻采机械产品用高压锻件技术条件套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器石油钻采机械产品型号编制方法3.1封隔器的分类及型号编制方法按SY/T63272005的规定执行。
3.2井下补偿器的分类及型号编制方法3.2.1分类
3.2.1.1按井下补偿器能否传递扭矩分为：a）可传递扭矩的井下补偿器；
b）不可传递扭矩的并下补偿器。3.2.1.2按井下补偿器能否隔热分为：a）井下补偿器；
SY/T6304—2013
b）隔热井下补偿器。
3.2.2型号编制方法
并下补偿器按以下方法编制型号：JRB
能否传递扭矩及是否隔热代号：K：可传递扭矩，
B：不可传递扭矩，
G：能隔热
补偿长度，m；
最大外径/最小内径，mm；
并。热、补三字汉语拼音的第一个字母示例：JRB140/76-4BG型井下补偿器，表示钢体的最大外径为14(lmm-钢体量小内径为76mm，最大补偿长度为4m，不可传递扭矩，能隔热。4技术要求
基本参数
封隔器和井下补偿器的基本参数见表1、表2、表3和表4。表1
钢体装大外径
最小内径
适用套管内径
解封载荷
坐封载荷
额定工作压差
额定工作温度
118.6~124.3
150~2m
压缩式封隔器的基本参数
157.4~161.7
80～100
220.5~226.6
100～120
钢体最大外径
最小内径
适用套管内径
坐封温度
坐封时间
解封温度
额定工作压差
额定工作温度
最大外径
最小内径
适用套管内径
传递最小扭矩
最大补偿长度
颖定工作压差
额定工作温度
表2扩张式封隔器基本参数
118.6~124.3
≤180
157.4~161.7
≤180
≤394
表3可传递扭矩井下补偿器基本参数指标
118.6~124.3
3.0. 4.5. 6.0. 7.5
157.4~161.7
3..4.5.6.0.7.5
SY/T6304—2013
220.5~226.6下载标准就来标准下载网
221,5~226.6
3.0.4.5.6.0.7.5
SY/T6304—2013
最大外径
最小内径
适用套管内径
最大补偿长度
额定工作压差
额定工作温度
4.2材料
不可传递扭矩井下补偿器基本参数指标
118.6~124.3
3.0,4.5.6.0.7.5
157.4~161.7
3.0,4.5.6.0.7.5
220,5~226.6
3.0.4.5,6.0,7.5
4.2.1生产封隔器和并下补偿器用材料应符合图样要求，允许使用不低于图样规定性能的其他代用材料。
4.2.2钢材性能应符合GB/T699-1999，GB/T700-2006，GB/T3077—1999及GB/T12222407的规定。
4.2.3扩张式热敏金属封隔器用热敏金属材料应符合GB/T4461-2007的规定。4.2.4管材性能应符合GB/T8163--2008的规定。4.3
产品应按规定程序批准的图样加工制造。锻件应符合SY/T56762010的规定。普通螺纹按GB/T197-2003加T，油管螺纹按GB/T9253.2—1999加工。钢质零部件应进行适应并况条件的防腐处理。4.3.4
所有零部件不应有裂纹、斑疤、气孔等缺陷。4.3.5
压缩式封隔器的卡瓦应全部进行无损探伤，不允许有任何影响强度的缺陷。4.3.6
4.3.7压缩式封隔器的卡瓦表面硬度HRC57~HRC62.硬化层厚度0.8mm~1.0mm；芯部硬度为材料原始硬度。
4.4装配
4.4.1组装封隔器和井下补偿器的零部件应是检验后的合格件。4.4.2组装前，各零部件应清除毛刺、铁屑和污物：所有螺纹均应涂高温密封脂，相互配合表面应涂润滑油。
4.4.3组装过程中，应避免损伤各零部件。4.4.4组装后。所有螺钉及压缩式封隔器的卡瓦不应突出封隔器钢体外表面。4.4.5组装后、并下补偿器的内管应伸出外管500mm～600mm，并在内管外表面涂防锈油，4.4.6端部螺纹应有螺纹保护器，螺纹保护器应符合SY/T5991一2010的规定。5检验方法
SY/T6304—2013
警告：检验中涉及到高温高压条件下的操作，实验室人员应具有相关操作合格证书。本标准未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规规定的检验条件。
5.1常温检验
压缩式封隔器的检验
检验条件
检验条件如下：
温度：常温：
介质：清水；
c）设备：试压泵《额定压力不小于60MPa，额定排量不小于22L/min）、压力检验装置。5.1.1.2检验步骤
5. 1.1.2. 1
如图1所示，将封隔器装人压力检验装置内：并与试压泵相连5
1-试压泵：2一水槽：3-压力实验装置：4--封隔器：5一压力表图1封隔器室内检验装置示意图
5.1.1.2.2向封隔器加坐封载荷：使封隔器坐封。5.1.1.2.3分别给封隔器中心管内、封隔器的上方和下方加1.5倍至2.0倍的工作压力.稳压5min.且无渗漏为合格。
给封隔器加解封载荷，使封隔器解封。5.1.1.2. 4
5取出封隔器，分析检验情况。坐封解封参数符合表1的规定，钢体无变形为合格。5.1.1.2.5
SY/T6304—2013
5.1.2井下补偿器的检验
检验条件
检验条件如下：
a）温度：常温；
b）介质：清水；
设备：试压泵（额定压力不小于60MPa，额定排量不小于22L/min），吊卡、吊环及常用c）
工具。
检验步骤
将装好的井下补偿器置于地面，如图2所示，与检验泵相连，用吊卡及吊环将内管、外5. 1. 2.2. 1
管连在一起。
1-试压泵，2—水槽：3-吊卡：4-吊环，5—井下补偿器图2井下补偿器室内检验示意图
5.1.2.2.2缓慢升压，当内管开始移动时，压力表指示压力即为启动压力，启动压力应不大于表5所规定的数值，否则应调整。
5井下补偿器的启动压力
最大外径
启动压力
5.1.2.2.3给井下补偿器加1.5倍至2.0倍的工作压力，稳压5min，无渗漏为合格。5.1.2.2.4将井下补偿器置于检验台架上，加1.1倍至1.25倍相应管螺纹的抗滑扣载荷，检验管螺纹的抗滑扣性能。连接油管螺纹无滑脱为合格。5.2封隔器的高温检验
压缩式封隔器的高温检验
检验条件
检验条件如下：
a）温度：按工作温度：
介质：按工作条件及设计要求；b
检验设备：试压泵（额定压力不小于60MPa：额定排量不小于22L/min）、高温压力试验装置、温度测量及控制装置。
5.2.1.2检验步骤
SY/T6304—2013
5.2.1.2.1如图3所示，将封隔器装入高温压力实验装置内，并将试压泵、温度测量与控制装置连接好。
1试压泵：2-水槽：3+高温压力试验装置：4-隔器：5--压力表：6一电加热及保湿装置：7一温度测量及控制装置图3封隔器高温室内检验装置示意图5.2.1.2.2
将检验介质加热到地层温度。
给封隔器加载荷使封隔器坐封。5.2.1.2.3
将介质加热到额定工作温度。
5.2.1.2.4
5.2.1.2.5
从封隔器上方加工作压力，在恒温状态下保持85.2.1.2.6
5.2. 1.2. 7
5.2.1.2.8
5.2.1.2.9
从封隔器下方加工作压力，在恒温状态下保持8h。降温至200)℃以下，解封封隔器。取出封隔器，检验其外观。
封隔器的坐封、解封参数符合表1的规定，且无渗漏，无上、下滑动为合格。扩张式封隔器的高温检验
检验条件
检验条件同5.2.1.1。
检验步骤
5.2.2.2.1
接好。
如图4所示，将封隔器装入高温压力实验装置内，并将试压泵，温度测量与控制装置连2将介质加热到200℃，给封隔器加轴向力2kN，检验封隔器是否坐封。5.2.2.2.2
5.2.2.2. 3
将介质加热到额定工作温度。
5.2.2.2.4从封隔器下方加工作压力，在恒温状态下保持8h。5降温解封封隔器，并记录解封温度。5.2.2.2. 5
5取出封隔器，检查外观。
5.2.2.2.6
SY/T6304—2013
1-试开泵：2—水槽：3-高温压力试验装置，4—封隔器：5-压力表：6--电加热及保温装置：7-温度测量及控制装置图4扩张式封隔器高温室内检验装置示意图5.2.2.2.7封隔器的坐封参数符合表2的规定，且无渗漏为合格。5.2.2.3扩张式热敏金属的检验
扩张式封隔器的热敏金属材料应按GB/T4461一2007中规定的检验方法和要求进行膨胀系数、比弯曲及弹性模量检验。
通径检验
封隔器和并下补偿器的内径用相应通径规检查，通径规尺寸见表6。表6通径规尺寸
通径规直径
直线度
基本尺寸检验
可采用满足测量长度、直径等要求的计量器具进行测定5.5连接油管螺纹检验
连接油管螺纹检验应按GB/T9253.2-—1999的规定执行。5.6外观检验
目测观察，钢体无变形、封隔件及补偿器内管外表面无外伤或麻点。8
单位为毫米
6检验规则
6.1出厂检验
SY/T6304—2013
6.1.1每批产品应全部进行外观、通径、基本尺寸和螺纹检验。任何一项检验不合格，则该套产品判为不合格品
6.1.2每批产品按GB/T282812003抽样，选择AQI.=4.0、检验水平为I的一次抽样方案：按5.1的要求进行检验，并按GB/T2828.1—2003中的表2和表3判定。型式检验
型式检验项目为本标准规定的项目。有下列情况之一时进行型式检验；新产品投产或老产品转厂生产时；产品在结构、材料及生产工艺有较大改变时；停产半年以上，恢复生产时：
实际应用条件与本标准有较大差别时：某油田首次使用时：
质量监督部门提出要求时。
6.2.3每批产品按GB/T2828.1—2003抽样，选择AQL=4.0、检验水平为Ⅱ的一次抽样方案。6.2.4
按GB/T2828.1-2003中的表2和表3判定7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品应在外圆柱面醒目位置用白色油漆作如下标记：a)
产品型号：
标准编号；
制造厂商：
厂址：
生产日期或批号。
7.2包装
封隔器和井下补偿器在包装前应采取防腐措施。2封隔器内包装用塑料薄膜，外包装用木箱、箱内应有使用说明书和合格证7.2.2
并下补偿器的内管裸露部分用麻布或其他材料裹包后进行捆扎，管内附有使用说明书和合7.2.3
格证。
7.3运输
产品在装卸和运输时，不应碰撞，注意防潮；井下补偿器应采用平放四点均布接触的方式运输。7.4贮存
7.4.1封隔器应放在离地面0.3m～0.5m的工具架上：井下补偿器应放在离地面0.3m~0.5m四点9
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6304-2013
代替SY/T6304—1997
注蒸汽封隔器及井下补偿器
技术条件
Technical standard of thermal packer and expansion joint2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
分类及型号编制方法
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
健康、安全、环境控制要求.
SY/T6304—2013
SY/T6304-—2013
本标准按照GB/T1.1一200)9&标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6.304一1997《注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件》，与SY/T63(4-1997相比，除编辑性修改外，主要变化如下：更新了规范性引用文件（见第2章，1997年版的第2章）；修改了井下补偿器分类及型号（见3.2.1997年版的3.2）：一修改『基本参数（见第4章。1997年版的第4章）；一修改了室内检验方法（见第5章，1997年版的第6章），增加了室内检验示意图（见图1、图2、图3、图4)：
修改了检验规则（见第6章，1997年版的第7章）；—修改了包装要求（见7.2，1997年版的8.2）；一一增加了健康、安全、环境控制要求（见第8章）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司钻采工艺研究院、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司。本标准主要起草人：運国成、李啸南、戴宇婷、张鹏、王超、吴国伟、白艳丽、赵延茹。1范围
注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件SY/T6304—2013
本标准规定了注蒸汽封隔器（以下简称封隔器）及井下补偿器的分类及型号编制方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及健康、安全、环境控制要求。本标准适用于封隔器及并下补偿器的加工制造和质量检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1972003
GB/T699—1999
GB/T700--2H06
GB/T1222—2007
普通螺纹公差
优质碳素结构钢
碳素结构钢
弹簧钢
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽GB/T2828.1—2003
样计划
GB/T3077-1999
GB/T 4461—2007
GB/T81632008
合金结构钢
热双金属带材
输送流体用无缝钢管
GB/T9253.2—1999、石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验SY/T5676—2010
SY/T5991—2010
SY/T6327--2005
3分类及型号编制方法
石油钻采机械产品用高压锻件技术条件套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器石油钻采机械产品型号编制方法3.1封隔器的分类及型号编制方法按SY/T63272005的规定执行。
3.2井下补偿器的分类及型号编制方法3.2.1分类
3.2.1.1按井下补偿器能否传递扭矩分为：a）可传递扭矩的井下补偿器；
b）不可传递扭矩的并下补偿器。3.2.1.2按井下补偿器能否隔热分为：a）井下补偿器；
SY/T6304—2013
b）隔热井下补偿器。
3.2.2型号编制方法
并下补偿器按以下方法编制型号：JRB
能否传递扭矩及是否隔热代号：K：可传递扭矩，
B：不可传递扭矩，
G：能隔热
补偿长度，m；
最大外径/最小内径，mm；
并。热、补三字汉语拼音的第一个字母示例：JRB140/76-4BG型井下补偿器，表示钢体的最大外径为14(lmm-钢体量小内径为76mm，最大补偿长度为4m，不可传递扭矩，能隔热。4技术要求
基本参数
封隔器和井下补偿器的基本参数见表1、表2、表3和表4。表1
钢体装大外径
最小内径
适用套管内径
解封载荷
坐封载荷
额定工作压差
额定工作温度
118.6~124.3
150~2m
压缩式封隔器的基本参数
157.4~161.7
80～100
220.5~226.6
100～120
钢体最大外径
最小内径
适用套管内径
坐封温度
坐封时间
解封温度
额定工作压差
额定工作温度
最大外径
最小内径
适用套管内径
传递最小扭矩
最大补偿长度
颖定工作压差
额定工作温度
表2扩张式封隔器基本参数
118.6~124.3
≤180
157.4~161.7
≤180
≤394
表3可传递扭矩井下补偿器基本参数指标
118.6~124.3
3.0. 4.5. 6.0. 7.5
157.4~161.7
3..4.5.6.0.7.5
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221,5~226.6
3.0.4.5.6.0.7.5
SY/T6304—2013
最大外径
最小内径
适用套管内径
最大补偿长度
额定工作压差
额定工作温度
4.2材料
不可传递扭矩井下补偿器基本参数指标
118.6~124.3
3.0,4.5.6.0.7.5
157.4~161.7
3.0,4.5.6.0.7.5
220,5~226.6
3.0.4.5,6.0,7.5
4.2.1生产封隔器和并下补偿器用材料应符合图样要求，允许使用不低于图样规定性能的其他代用材料。
4.2.2钢材性能应符合GB/T699-1999，GB/T700-2006，GB/T3077—1999及GB/T12222407的规定。
4.2.3扩张式热敏金属封隔器用热敏金属材料应符合GB/T4461-2007的规定。4.2.4管材性能应符合GB/T8163--2008的规定。4.3
产品应按规定程序批准的图样加工制造。锻件应符合SY/T56762010的规定。普通螺纹按GB/T197-2003加T，油管螺纹按GB/T9253.2—1999加工。钢质零部件应进行适应并况条件的防腐处理。4.3.4
所有零部件不应有裂纹、斑疤、气孔等缺陷。4.3.5
压缩式封隔器的卡瓦应全部进行无损探伤，不允许有任何影响强度的缺陷。4.3.6
4.3.7压缩式封隔器的卡瓦表面硬度HRC57~HRC62.硬化层厚度0.8mm~1.0mm；芯部硬度为材料原始硬度。
4.4装配
4.4.1组装封隔器和井下补偿器的零部件应是检验后的合格件。4.4.2组装前，各零部件应清除毛刺、铁屑和污物：所有螺纹均应涂高温密封脂，相互配合表面应涂润滑油。
4.4.3组装过程中，应避免损伤各零部件。4.4.4组装后。所有螺钉及压缩式封隔器的卡瓦不应突出封隔器钢体外表面。4.4.5组装后、并下补偿器的内管应伸出外管500mm～600mm，并在内管外表面涂防锈油，4.4.6端部螺纹应有螺纹保护器，螺纹保护器应符合SY/T5991一2010的规定。5检验方法
SY/T6304—2013
警告：检验中涉及到高温高压条件下的操作，实验室人员应具有相关操作合格证书。本标准未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规规定的检验条件。
5.1常温检验
压缩式封隔器的检验
检验条件
检验条件如下：
温度：常温：
介质：清水；
c）设备：试压泵《额定压力不小于60MPa，额定排量不小于22L/min）、压力检验装置。5.1.1.2检验步骤
5. 1.1.2. 1
如图1所示，将封隔器装人压力检验装置内：并与试压泵相连5
1-试压泵：2一水槽：3-压力实验装置：4--封隔器：5一压力表图1封隔器室内检验装置示意图
5.1.1.2.2向封隔器加坐封载荷：使封隔器坐封。5.1.1.2.3分别给封隔器中心管内、封隔器的上方和下方加1.5倍至2.0倍的工作压力.稳压5min.且无渗漏为合格。
给封隔器加解封载荷，使封隔器解封。5.1.1.2. 4
5取出封隔器，分析检验情况。坐封解封参数符合表1的规定，钢体无变形为合格。5.1.1.2.5
SY/T6304—2013
5.1.2井下补偿器的检验
检验条件
检验条件如下：
a）温度：常温；
b）介质：清水；
设备：试压泵（额定压力不小于60MPa，额定排量不小于22L/min），吊卡、吊环及常用c）
工具。
检验步骤
将装好的井下补偿器置于地面，如图2所示，与检验泵相连，用吊卡及吊环将内管、外5. 1. 2.2. 1
管连在一起。
1-试压泵，2—水槽：3-吊卡：4-吊环，5—井下补偿器图2井下补偿器室内检验示意图
5.1.2.2.2缓慢升压，当内管开始移动时，压力表指示压力即为启动压力，启动压力应不大于表5所规定的数值，否则应调整。
5井下补偿器的启动压力
最大外径
启动压力
5.1.2.2.3给井下补偿器加1.5倍至2.0倍的工作压力，稳压5min，无渗漏为合格。5.1.2.2.4将井下补偿器置于检验台架上，加1.1倍至1.25倍相应管螺纹的抗滑扣载荷，检验管螺纹的抗滑扣性能。连接油管螺纹无滑脱为合格。5.2封隔器的高温检验
压缩式封隔器的高温检验
检验条件
检验条件如下：
a）温度：按工作温度：
介质：按工作条件及设计要求；b
检验设备：试压泵（额定压力不小于60MPa：额定排量不小于22L/min）、高温压力试验装置、温度测量及控制装置。
5.2.1.2检验步骤
SY/T6304—2013
5.2.1.2.1如图3所示，将封隔器装入高温压力实验装置内，并将试压泵、温度测量与控制装置连接好。
1试压泵：2-水槽：3+高温压力试验装置：4-隔器：5--压力表：6一电加热及保湿装置：7一温度测量及控制装置图3封隔器高温室内检验装置示意图5.2.1.2.2
将检验介质加热到地层温度。
给封隔器加载荷使封隔器坐封。5.2.1.2.3
将介质加热到额定工作温度。
5.2.1.2.4
5.2.1.2.5
从封隔器上方加工作压力，在恒温状态下保持85.2.1.2.6
5.2. 1.2. 7
5.2.1.2.8
5.2.1.2.9
从封隔器下方加工作压力，在恒温状态下保持8h。降温至200)℃以下，解封封隔器。取出封隔器，检验其外观。
封隔器的坐封、解封参数符合表1的规定，且无渗漏，无上、下滑动为合格。扩张式封隔器的高温检验
检验条件
检验条件同5.2.1.1。
检验步骤
5.2.2.2.1
接好。
如图4所示，将封隔器装入高温压力实验装置内，并将试压泵，温度测量与控制装置连2将介质加热到200℃，给封隔器加轴向力2kN，检验封隔器是否坐封。5.2.2.2.2
5.2.2.2. 3
将介质加热到额定工作温度。
5.2.2.2.4从封隔器下方加工作压力，在恒温状态下保持8h。5降温解封封隔器，并记录解封温度。5.2.2.2. 5
5取出封隔器，检查外观。
5.2.2.2.6
SY/T6304—2013
1-试开泵：2—水槽：3-高温压力试验装置，4—封隔器：5-压力表：6--电加热及保温装置：7-温度测量及控制装置图4扩张式封隔器高温室内检验装置示意图5.2.2.2.7封隔器的坐封参数符合表2的规定，且无渗漏为合格。5.2.2.3扩张式热敏金属的检验
扩张式封隔器的热敏金属材料应按GB/T4461一2007中规定的检验方法和要求进行膨胀系数、比弯曲及弹性模量检验。
通径检验
封隔器和并下补偿器的内径用相应通径规检查，通径规尺寸见表6。表6通径规尺寸
通径规直径
直线度
基本尺寸检验
可采用满足测量长度、直径等要求的计量器具进行测定5.5连接油管螺纹检验
连接油管螺纹检验应按GB/T9253.2-—1999的规定执行。5.6外观检验
目测观察，钢体无变形、封隔件及补偿器内管外表面无外伤或麻点。8
单位为毫米
6检验规则
6.1出厂检验
SY/T6304—2013
6.1.1每批产品应全部进行外观、通径、基本尺寸和螺纹检验。任何一项检验不合格，则该套产品判为不合格品
6.1.2每批产品按GB/T282812003抽样，选择AQI.=4.0、检验水平为I的一次抽样方案：按5.1的要求进行检验，并按GB/T2828.1—2003中的表2和表3判定。型式检验
型式检验项目为本标准规定的项目。有下列情况之一时进行型式检验；新产品投产或老产品转厂生产时；产品在结构、材料及生产工艺有较大改变时；停产半年以上，恢复生产时：
实际应用条件与本标准有较大差别时：某油田首次使用时：
质量监督部门提出要求时。
6.2.3每批产品按GB/T2828.1—2003抽样，选择AQL=4.0、检验水平为Ⅱ的一次抽样方案。6.2.4
按GB/T2828.1-2003中的表2和表3判定7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品应在外圆柱面醒目位置用白色油漆作如下标记：a)
产品型号：
标准编号；
制造厂商：
厂址：
生产日期或批号。
7.2包装
封隔器和井下补偿器在包装前应采取防腐措施。2封隔器内包装用塑料薄膜，外包装用木箱、箱内应有使用说明书和合格证7.2.2
并下补偿器的内管裸露部分用麻布或其他材料裹包后进行捆扎，管内附有使用说明书和合7.2.3
格证。
7.3运输
产品在装卸和运输时，不应碰撞，注意防潮；井下补偿器应采用平放四点均布接触的方式运输。7.4贮存
7.4.1封隔器应放在离地面0.3m～0.5m的工具架上：井下补偿器应放在离地面0.3m~0.5m四点9
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