SY/T 6334-2013 油水井酸化设计、施工及评价规范 SY/T6334-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.020
备案号：43215—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6334—2013
代替SY/T6334--1997
油水井酸化设计、施工及评价规范Acidizing designment ,treatment and evaluationfor production well and water injection well2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
油水井酸化设计
3.1酸化前录取资料种类
3.2酸化设计原则
3.3酸化材料的优选与评价
3.4酸化工艺设计要求
3.5酸化T艺设计书
4油水井酸化施工
4.1酸化施工前准备
4.？现场施T要求
酸化后排液与求产
现场质量控制
4.5录取资料
5油水井酸化评价
施工工艺评价
施工总结
施工效果评价
健康、安全与环境控制
6.2健康、安全、环境控制技术要求6.3油水井酸化设计应急预案
附录A（资料性附录）
酸化设计书格式
SY/T6334—2013
SY/T6334-2013
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则、第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6334—1997《油、水井酸化设计与施T验收规范》：马SY/T6334-1997相比，除编辑性修改外，主要变化如下，标准名称由《油、水井酸化设计与施工验收规范》修改为《油水井酸化设计、施T及评价规范：
修改了“范围”的内容（见第1章，1997年版的第1章）：一修改了第2章的标题，对“规范性引用文件”进行了更新及补充（见第2章，1997年版的第2章)：
一将“资料准备”、“室内实验”、“酸化设计”-个章节合并为“油水井酸化设计”（见第3章、1997年版的第3章、第4章、第5章）；-在“酸化前录取资料种类”中增加了构造资料、录井资料、测井资料、储层流体资料、储层测试及生产测试资料、施T井史资料、地面资料七项<见3.1.1997年版的第3章）；增加了酸化设计原则（见3.2)；一在“酸化材料的优选与评价”中完善了酸液及添加剂的选择与评价标准，增加了酸液体系性能评价方法：并完善了实验内容（见3.31997年版的第+章）；一增加了酸化T艺设计要求（见3.4)：修改了“酸化工艺设计书”的内容（见3.5，15997年版的5.1)；-删除了“施工程序”（1997年版的5.2）：一修改了“施工技术要求”的标题及内容（见第+章，1997年版的第6章）：一修改了“施1验收要求”的标题及内容，修改了施工效果评价方法，删除了“油水并交接”（见第5章，1997年版的第7章）：增加了健康、安全与环境控制要求（见第6章）：增加了酸化设计书格式（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并口。本标准起草单位：中国石油大港油田石油工程研究院、中国石油大港油田公司采油工艺研究院、中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院。本标准主要起草人：王津建、闫钰、贾金辉、李春德、郭树召、任民、贾红战、杨扬。1范围
油水井酸化设计、施工及评价规范SY/T6334—2013
本标准规定了油水井基质酸化工艺设计、施工，评价及健康、安全与环境控制的技术要求。本标准适用于陆地油水井酸化作业的设计、施工和评价、海上油田可选择性参照执行规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件SY/T5211压裂成套设备
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SY/T5762
SY/T5886
SY/T 6214
SY/T6270
SY/T6277
SY/T6526
SY/T6571
SY/T6610
SY/T6690
HG/T2701
油田酸化互溶剂性能评价方法
压裂酸化用助排剂性能评价方法压裂酸化用黏土稳定剂性能测定方法缓速酸性能评价方法
酸液稠化剂评价方法
石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程盐酸与碳酸盐岩动态反应速率测定方法酸化用铁离子稳定剂性能评价方法含硫化氢油气井井下作业推荐作法井下作业并控技术规程
油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒3油水井酸化设计
3.1酸化前录取资料种类
3.1.1构造资料：包括油水井所处构造部位、断层分布及封闭性、油气水分布特征。3.1.2
钻完井资料：包括钻井过程中的钻时变化、漏失及井涌情况、钻开目的层位钻并液类型：井1
SY/T6334—2013
眼轨迹：套管的钢级、材质、外径、壁厚、下深、抗内压强度、接箍位置、试压数据、套管现状：水泥返高：固并质量：目前人工井底：完井方式、完井井口、完井管柱图：射孔资料。3.1.3录井资料：包括本次施工层段及上下隔层的岩屑录井及气测录井相关资料，可了解岩性及含油气性显小特性。
3.1.+测井资料：包括常规测井和特殊测井资料。可了解每个层的电性、物性、天然裂缝及地应力相关数据。
3.1.5容心资料：包括本次施工层段及上下隔层的物性分析资料、薄片鉴定、岩石的各种矿物组分、黏土含量、胶结类型、胶结物成分、微观结构、敏感性实验资料、相渗特性、岩石力学及地应力参数、损害类型
3.1.6储层流体资料：包括储层油气水的黏度、密度、组分、气油比、水型、矿化度、凝固周点、含蜡、含硫及含胶质沥青质状况相关资料3.1.7油、水层数据：包括层位、中部深度、总厚度、垂直深度、测量深度、隔夹层发脊情况、有效厚度、有效渗透率、孔隙度、泥质含量、温度、静压、裂缝状况。3.1.8常规试油数据：包括试油目期、试油方式、试油层位及井段、工作制度、日产（油、气、水）量。
3.1.9储层测试及生产测试资料：包括通过储层测试方法得到的静压、流、储层温度、表皮系数、有效渗透率、泄油半径以及通过生产测试得到的产液剖面和吸水剖面资料。3.1.10储层损害资料：包括油层损害的原因、类型、程度及层位，3.1.11施工井史资料：包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；日前井内管串结构、套管损环情况、并底落物：注水井的转注时间及注水情况。3.1.12生产动态资料：包括并网及井排距：生产并及同层位邻井的口产量、累计产量、并11压力与开井时间；注水井及同层位邻井的日注量、累计注入量与并1压力和与其对成的生产井生产情况3.1.13地面资料：包括井场及附近区域的人员、交通、水电、通讯、环境、建筑物、设施及单位分布情况。
3.2酸化设计原则
3.2.1酸化设计的日的是解除储层污染，改善近井地带储层渗透性，恢复或提高单井产量或注人量。3.2.2井场、并口、并筒、地面设施等满足酸化施工的安全作业要求。3.2.3：优选能满足油气藏地质与酸化1艺要求且性价比高的酸液及添加剂3.2.4优选的酸化1.艺参数应达到预期目标，并保证酸化过程中岩石骨架不受破坏，且具有现场可操作性。
3.2.5酸液体系及酸化工艺参数的选择应考虑对油水井套管及施1管柱的保护。3.2.6符合酸化施1.全过程质量控制及配套措施要求，确保酸化施工能按设计执行3.2.7符合健康、安全与环境控制要求。3.3酸化材料的优选与评价
3.3.1主体酸选择
根据目标储层的岩性、敏感性、温度、溶蚀率实验结果及地层损害类型选择主体酸3.3.2添加剂的选择与评价
根据储层特征、酸化7艺、油套管及施厂管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评价方式应依照以下相关标准执行：
缓蚀剂按SY/T545评价：
粘主稳定剂按SY/T5762评价：
破乳剂按SY/T5281评价：
铁离子稳定剂按SYT6571评价：
互溶剂按SY/T5754评价：
防酸渣剂按SY/T575.3评价：
助排剂按SY/T5755评价；
h）酸液稠化剂按SY/T621+评价
SY/T6334—2013
酸液与互溶剂、助排剂、黏土稳定剂和稠化剂的配伍性评价试验分别按SY/T5754：SY/T5755.SY/T5762.SY/T621+执行。其他添加剂的配伍性试验可参照以上标准执行。3.3.3
酸液体系配方确定
根据目标储层待性、地层损害情况、添加剂评价实验结果，结合酸化工艺要求确定前置液、主体酸、后置液配方。
3.3.+酸液体系性能评价
溶蚀率实验
酸液与岩心或岩屑的溶蚀率实验按SYT5886执行。3.3.4.2
酸液体系中添加剂配伍性评价
酸液体系中各种添加剂之间的配伍性参照酸液与添加剂配伍性试验执行，并保持其性能。酸液与储层岩石的配伍性评价
酸液与储层岩石的配伍性试验按SY/T5358执行。3.3.4.4酸液与地层流体的配伍性评价酸液与地层流体（油、水）接触后应无沉淀物生成，无乳化。无酸渣生成。5酸岩反应速度
盐酸与碳酸盐岩动态反应速率试验按SY/T6526执行缓速性能评价实验
酸液缓速性能实验按SY/T5886执行。3.3.4.7酸液岩心流动实验
酸液者心流动实验按SY/T5886执行。3.3.4.8酸液对橡胶件影响评价
酸液对橡胶件的影响评价实验鞍HG/T2701执行。4酸化工艺设计要求
3.4.1酸化方式选择
酸化方式选择应符合以下要求：SY/T63342013
根据酸化目的要求及储层、井筒、地面设备条件优选工艺方式：a）
b）选择的酸化方式成安全、环保，简便3.4.2酸化注入管柱
根据套管钢级、壁厚及抗内床数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况、确定是否下封隔器然后选择合适的注人管柱及并内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。3.4.3酸化排液方式
根据酸岩反应状况优选关井时间：根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式3.4.+酸液用量
根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度：以措施效果最佳，施安全及经济最优为原则确定酸液用量
3.4.5施工压力、排量确定
在低于储层破裂压力下，综合考怎储层条件、酸化管柱、井口装置多个内素确定施1压力及排量：
3.4.6酸化泵注程序
为获得合理的措施效果。应综合考患并况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。3.5酸化工艺设计书
3.5.1酸化工艺设计内容
酸化工艺设计内容应包含：
油水井基础数据：
储层基本概况：
历次措施情况及生产状况：
储层污染原因分析：
酸化月的及酸化设计原则：
酸化I艺参数设计：
酸化施T前准备：
酸化施工要求及注意事项：
施工费用预算：
健康、安全与环境控制技术要求：酸化应急预案：
酸化管柱结构示意图：
现场设备摆放示意图
3.5.2酸化工艺设计文本
酸化广艺设计应最终形成酸化设计书文本，格式参见附录A1
4油水井酸化施工
+.！酸化施工前准备
4.1.1施工井场
4.1.1.1平整、坚实，人口处宽散，面积满足施工.设备移动、摆放的要求。SY/T6334—2013
4.1.1.2设备摆放与井口之间距离应符合安全要求，4.1.1.3道路《井场）满足大型施工车辆通行、电源良好，并场能摆放各种必需的酸化及消防设备，且施工方便。
4.1.2施工井口
并口的额定工作压力险大于设计施工的最高压力。4.1.2.1
井口升高短节的规范、钢级、壁厚应与油层套管数据相符，并使用密封带与套管头上紧含硫化氢的油水并井口装置的材质应满足SYT6610的要求。++1.2.3
4.1.3施工井筒
井筒准备按SY/T5587.5—20M4执行、验套作业按SY/T55x7.4-20M4执行，+.1.1井下管柱
按设计要求准备施工管柱。
4.1.4.2下井T具应满足质量要求，检验合格分层酸化时，应对封隔器进行验封，验封作业按SY/T5587.4一2(004执行。4.1.4.3
施工设备与管汇
酸化设备检查按SY5727执行
施T泵车及各仪表车检测按SYT5211执行，施T票车可连续作业时间应满足设计泵注程+.1.5.2
序要求。仪表车的布局应可远距离观测到井口及地面高压管线，仪表车正门面对并场出口方向，且离井口不小于15m
施工过程中的供液能力不小于设计的最大排量，4.1.5.3
酸化管汇的使用按SY/T6270执行。酸液材料准备及配液
摆好液罐。要求放罐地面平整坚实。液罐摆放整齐，并进行编号。连接好地面低压管汇，闻门灵活，无漏水现象。
酸化用储液罐准备按SY5727执行+1.6.2
配液前备足清水，配液用水符合措施液配方要求按设计配方和用量配制酸液体系，所有运到井场的原料，应有由检验部门出具的检验报告，4.1.6.4
现场配制酸液测试结果与室内实验结果相符：2现场施工要求
4.2.1单位组织与分工
施工前应进行设计交底，按酸化设计要求严格分工，并应召开施1安全会议5
SY/T6334-2013
4.2.2试压
试压按SY/T6690执行。
4.2.3酸化施工技术要求
4.2.3.1施工应规定最高限压，不超过管柱强度及并口限压。4.2.3.2泵注过程应按设计的排量连续泵人。4.2.3.3施T中的参数记录应准确、齐全、完整。4.2.3.4施工过程中，密切注意压力变化情况，及时采取相应措施。4.2.3.5关井时间不应大于设计反应时间，按照设计要求及时进行下步措施。4.3酸化后排液与求产
4.3.1放喷管线及测试流程的安装按SY/T6690的相关规定执行。4.3.2如油井能够自喷，则按自喷方式排液投产；如油井不能自喷，应及时采取各种助排手段连续返排出残酸液。
4.3.3水井按设计要求进行下步措施。4.3.4对含硫化氢油水井进行排液时，按SY/T6277及SY/T6610的相关规定执行。4.3.5准确记录返排时的油套压力、返排液量，根据需要检测残酸pH值，残酸浓度及硫化氢含量硫化氢含量测定按SY/T6277相关规定执行4.3.6排出液进人残酸处理池，应加碱性物质中和。4.3.7酸化井投产后：应单独计量一个月4.+3
现场质量控制
酸化施工前现场质量控制
并筒、地面管线、泵注设备干净清洁，满足设计要求。4.4.1.1
酸液、各添加剂数量及性能检测应满足设计要求+.4.1.2
配液加料顺序按设计执行。
配液时，应充分循环，确保每罐液体混合均匀。+.4.1.4
4.4.2施工中现场质量控制
参数。
泵注程序按设计执行。
酸化施工过程实时监测，记录压力及排量。如需放喷，应及时放喷。准确计量放喷液量，同时监测油套管压力，测试返排液pH值4.5录取资料
录取资料内容应包括：
施工井概况：井号、井别、施工时间、施工队伍、酸化层段：a)
施工管柱数据：管柱尺寸、封隔器卡点实际深度、油管鞋实际深度：b）
酸液：前置液、主体酸、后置液、顶替液的名称、配方、用量，及添加剂名称、浓度、c）
用量：
酸化施工：酸化方式、施工压力、排量、时间：d
SY/T6334—2013
返排：关井反应时间、返排时间、人T助排方式，排出液量、返排液PH值、返排总液量：e
压力动态曲线：泵注过程中井口施工压力动态曲线、关井反应过程中井口压力动态曲线、放喷返排过程中井口压力动态曲线：g）求产：放喷的液量和人工助排排出液的描述，含水、含盐、水型。5油水井酸化评价
施工工艺评价
施工T艺评价内容应包含：
a）施工参数与设计参数的符合率；施工过程的连续性与安全性：
施T一次成功率。
5.2施工总结
施工总结内容应包括：
a）油水井基础数据：井筒数据、酸化层段、施工管柱、封隔器数据：施工过程：洗井液、酸液、添加剂数据，酸化施工各工序泵注数据及汇总数据，停泵后井b)
门压力数据：
放喷过程：放喷过程的压力、液量数据和人工助排排出液的数据；e）
投产完井数据：
施工工艺效果评价。
5.3施工效果评价
油水井酸化后增产（注）量和有效期按SY/T5289执行。6健康、安全与环境控制
6.1总则
油水并酸化设计应包含健康、安全、环境控制的技术要求及应急预案。6.2健康、安全、环境控制技术要求6.2.1油水井施T.前准备及施工作业中的健康、安全与环境控制要求按SY5727的相关规定执行，油水井的井下作业过程中的井控要求按SY/T6690执行，施工过程中的防火防爆要求按SY5225执行。
2金硫化氢的并的监测、人身安全防护及下作业按SY/T6277和SY/T6610执行。6.2.2
6.2.3施工现场应有专职安全人员，施T前该人员应对井场布局，设备安装、安全设施进行检查记录。高压施工区域设置警示线及警示标志。现场准备防酸用品以及处理紧急事件所需物品，包括空气呼吸器、防酸服、防酸眼镜、防酸手套、水桶、毛巾、足量的苏打水以及清水。6.2.不应使用国际上已禁止使用的有毒化学剂。使用药品时。应注意防止粉尘飘散污染空气。6.2.5施下结束后，剩余残酸残液及混排返出液由施工队伍按环保要求进行回收处理。井场应达到平整、无垃圾、无污染、
SY/T6334-2013
6.3油水井酸化设计应急预案
应急预案的编制按SYT6610执行
A.1酸化设计书文本尺寸
附录A
（资料性附录）
馥化设计书格式
酸化设计书文本使用21cm×297cm（A4》纸。酸化设计书封面格式
酸化设计书封面格式如图A.1所示，油（气）田
井酸化设计书
（井别：
委托单位：
设计单位：
井段：
酸化设计书封面格式www.bzxz.net
SY/T 63342013
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