SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T6423.1-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备索号：43217—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6423.1-2013
代替SY/T6423.1-1999
石油天然气工业
钢管无损检测方法
第1部分：焊接钢管焊缝
缺欠的射线检测
Petroleumandnatural gas industries-Non-destructive testing(NDT) methods of steel tubes-Part l: Radiographic testing of weld seam of welded steeltubesfordetectionofimperfections2013-11-28发布
国家能源局
2014—04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
总要求
检测方法
图像质量
（简称“像质\）
胶片处理
射线底片观察条件
指示分类
验收极限
检测报告
附录A（资料性附录）
缺欠分布示例
附录NA（资料性附录）
SY/T6423-1999各部分名称及其采标情况SY/T6423.1—2013
SY/T6423.1—2013
SY/T6423石油天然气工业：钢管无损检测方法》分为以下几部分：—第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测；一-第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测：第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测；一--第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测：，一第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测；“一第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测；本部分为SY/T6423的第1部分。
本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分代替SY/T6423.1--1999《石油天然气.工业承压钢管无损检测方法理弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》与SYT6423.1-1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了适用范围，扩展到圆形空心部件的检测（见第1章）；增加了规范性引用文件GB/T12604.2，GB/T19943，1SO10893-7，GB/T9445，ISO）11484，GB/T19348.1，1SC)17636，GB/T23901.1和GB/T23901.2（见第2章）；增加了“术语和定义”章（见第3章)；在总要求中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求（见第+章}：
在检测方法中增加射线数字照相检测技术：且其应符合ISC）10893－7的规定（见第5章）；：修改了A和B两种图像质量应配套使用的胶片系统级别的规定（见5.3）：--修改了两种图像质量的曝光条件（见5.11）；修改了射线源距试件最小距离、试件距胶片距离和有效焦点尺寸的对应关系图：修改了A级图像质量和B级图像质量对应的壁厚范围和像质（IQI）数值：-对允许存在的最大深度为(.4mm的任意长度的单个咬边，增加了能保证最小壁厚的要求（见10.5)：
增加了资料性附录“缺欠分布示例”（见附录A）。第6部分：焊接钢管焊缝缺
本部分使用翻译法等同采用IS0）101893-6：2011《钢管无损检测欠的射线检测》。
本部分对1S010893-6：2011的主要编辑性修改如下：修改了标准名称：
增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423一1999的情况，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国石油集团石油管工程技术研究院。本部分主要起草人：王慧、毕宗岳、胡剑、付宏强、巨西民。1范围
石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T6423.1—2013
SY/T6423的本部分规定了用X射线（胶片）照相法检测自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的要求。
本部分适用于自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝的检测。本部分同样适用于圆形空心部件的检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，IS(）9712：20(05.IDT）GB/T12604.2无损检测
术语射线照相检测（GB/T12604.22005.IS）5576：1997，IDT)
GB/T19348.1
无损检测
工.业射线照相胶片
(GB/T193-8.1--2003.1SO11699-1:1998.IDT)第1部分：工业射线照相胶片系统的分类金属材料X射线和射线
GB/T 199+3
无损检测
照相检测
2005ISO5579:1998，IDT)
基本规则（GB/T19943-
射线照相底片像质第1部分：线型像质计GB/T23901.1无损检测
(GB/T23901.1-2009.IS019232-1:200+:IDT)像质指数的测定
GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定
(GB/T23901.2—2009.ISO19232-2:2004.IDT)ISO10893-7
钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测（Nondestructive testing of steel tubes -Part 7:Digital radiographic testing of the weld seam of weldedsteel tubes for the detection of imperfections)ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts-Employerqualificationsystem fornon-destructivetesting(NDT)personnelJIS）17636焊缝无损检测熔化焊接接头射线照相检测（Nan~destructivetestingofwcldsRadiographic testing of fusion-weldcd joints)3术语和定义
GB/T12604.2和IS(）11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
钢管steel tube
任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品SY/T6423.1—2013
焊接钢管welded tube
将板靠材成型为室心轮率。并将相邻边缘焊按在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加下，以获得最终民寸：
制造商manufaeturer
根据相关标准生产制造产品，且南明交付的所有产品符合相美标准的相成要求的组织3. 4
协议agreement
在询间和签订合同时：制造商和购方达成的契约文件。总要求
+，1除产晶标准中另有规定或购方与制造商协商外。成在钢管主要制造工艺轧制、热处理、冷热加下、定径、矫直等》完成后对钢管进行射线检测+.2本检测应由按照GBT9445.1S0）11484或等效标准培训、且评定合格的有资质操作人员进行，并山制造商指派具有相成能力的人员对检测进行监督，第方检测时，购方与制造商应对此进行协商
制造商成按照书面程序发出检测《操作）授权，NIT检测应由制造商批准的3级VIT人员授权：
注：可在6113+45和1S(）11++等相美标准中找到1线，2级和3级人员的定义+3得检的管应具有是够直度，且没有异物，以确保检测的有效性，焊缝和邻近待材表而啦没有异物和影响射线底片解释的不规到表面为获得可接受的成品表面，允诈对表面进行修瘤，4.4在焊缝余高被去除时：应在焊缝两侧放置标记物（一般为错制篇头）：使得能在射线庆片上确定缝的花道
4.5销字识别符号应放置在焊缝射线底片的各个区域，以使这些符号在底片上出现，确保清楚识别各个区域
46在时线漂侧的射管表面成有水久性标志。以使为每张射线底片位置的精确再定位提供参考点在产品本身特性租或其预期服役条件不允许做永久性标志的情况下，应提供射线底片再定位的其他适方法例如采用油漆喷捌标记或准确绘图的方法4.7当用几个胶片对长焊缝进行射线照相检验时：邻近胶片至少点重叠1(mm.以确保焊缝所有部分都得到检售
5检测方法
5.1焊接钢管直焊缝和螺旋焊缝应采用X射线胶片照相法进行射线检测。果用非胶片射线检测法射线数字成像检测法对钢管焊缝进行检测时应符合IS(）11893-7的规定5.2根据IS）17636的规室，图像质量级别分为A级和B级：人级：具有标准灵敏度的人射线检测。传级：具有增强灵敏度的下射线检测。注：八设度盖广大多数应用场合，B级专用丁采用入级也许不能够灵敏显尔被检测缺欠的更重要和更困雄场合且毁要求使用（4或更高级的胶片系统（细颗粒胶开和管解），因此通常高要较长的噪光时间，所要求的图像质量级别通常在相应产品标准中以规定SY/T6423.1-2013
5.3A级使用的胶片系统级别至少为（5.B级使用的胶片系统级别至少为C4（X射线电压小于150kV时为C3。胶片分类见GB/T19043GB/T19348.1和[S017636)。图像质量级别为A级和B级时，前屏金属增感屏厚度应在0.02mm和0.25mm之间。后增感屏可采用其他厚度。采用双胶片时，前，后增感屏都应使用前增感屏的较大厚度范围5.4不应使用荧光增感屏
5.5被胶片吸收的背散射和前散射X射线量应为最少当对背散射X射线辐射保护程度有怀疑时，成将个特殊号（通常为一个高10mm、厚1.5mm铅质字母B）贴附在暗盒或胶片盒的背面，然后以常规方式拍照。当该字母以浅于背景黑度的图像黑度显现在底片1时：表明对背散射X射线辅射的防护不足。有必要采取其他防护措施：5.6检测时射线束应直对焊缝部位的中心。并与该点钢管表面垂直。5.7在满足5.11和第8章规定的条件下，射线检测评定长度的确定方法应为：B级图像质量透照厚度比不应大于1.1.A级图像质量透照厚度比不应大于1.25.8应使用单壁透照方法，如果该方法国空间原因而无法使用，经协议充许使用改壁透照方法。5.9胶片和焊缝之间的间隙应尽可能小。5.10应选择射线源至试件的最小距离（用了表示）：使其与射线源有效焦点尺寸（用d表示）的比值（即厂d）符合公式（1）和公式（2）给定的数值：A级图像质量：
B级图像质量：
式中：
沿射线束方向试件的厚度与胶片及远离射线源的工件表而间原的和，单位为毫米（mm）。注：这些时应关系在图中以诺模（列线：图的形式表现5.11B级图像质重的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3.A级图像质量不应小于2.0。灰雾度不应超过0.3.灰雾度定义为经处理的未曝光胶片的息密度（感光乳剂和片基)。免费标准bzxz.net
2为保持足够的灵敏度，X射线管电压不宜超过图？给出的最大电。5.12
6图像质量（简称“像质\）
6.1经购方和制造商协商-应采用GBT23901-1或（B/T23901.2规定的适用钢质像质计（简称\1Q1\）确定图像质量。像质计应放置在射线源一侧邻近焊缝的母材上：（见图3和图4》当像质计无法放置在射线源一侧的择材表面时，像质计应放置在胶片一侧。在这种情况下，应在像质计附近放置字母“F\，且将这种改变记录在试验报告上。注：更多详细内客参见GBT2301.1和G1T23901.2及IS0176366.2表1至表4规定了A级和B级两种图像质量级别6.3采用双壁透照方法检测时，使用的像质数值应按公称壁厚的两倍确定。SY/T6+23.1—2013
说明：
有效焦点尺寸d单位为毫米（mm)：5000
100—
B级图像质整射线源距焊缝的最小距离、单位为毫米（mm）：A级图像质量射线源距焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）：焊缝至胶片的距高6.单位为毫米（mm），500
—400
—300
图！射线源距焊缝最小距离了与试件与胶片间隙b和有效焦点尺寸d的对应关系的诺模图
表1线型像质计
A级图像质量
公称壁厚了
TQ1值
说明：
公称璧厚
5≤T≤7
1015<≤25
2532≤≤40
4≤55
55<≤85
85<≤150
15T≤250
250≤T
表(续）
A级图像质量
45678910
X—x轴，透照厚度，单位为毫米（mm）。Y—Y轴，X射线电压：单位为千伏（kV)20
IQI值
SY/T6423.12013
40506070100X
2≤500kV的X射线设备的最大X射线电压与透照厚度的函数关系图2
SY/T6423.1—2013
说明：
射线束中心：
a）线型像质计
b）平板型和阶梯孔型像质计
线型像质计，最细金属丝远离射线束中心：3
平板型和阶梯孔型像质计，最薄阶梯孔选离射线束中心，靠过垫的平板型像质计：
外焊缝高度：
管障：
内焊缝高度：
评定长度
图3像质计定位（基本要求）和衬垫的使用表2阶梯孔型像质计
A级图像质量
公称擎厚T
3.5≤T$6
IQI值
公称壁厚T
1530T6+1
40KT61
6KTSHH
100150≤24
20≤T≤250
250表2(续）
A级图像质量
6ISO12
a）线型像质计
b）阶梯孔型像质计
e）平板型像质计
图+像质计类型
TQI值
SY/T6423.1—2013
SY/T6423.1—2013
公称壁厚T
2.54612≤20
3T≤35
.5≤≤45
65T≤120
120人T200
200350≤T
公称壁厚T
0T≤150
150≤T≤20)
线型像质计
B级图像质量
表阶梯孔型像质计
B级图像质量
IQ1值
IQ1值
7胶片处理
射线底片上不应有由于胶片处理产生的缺欠或影响底片解释评定的其他缺陷8射线底片观察条件
SY/T6423.1-2013
当底片黑度小于或等于2.5时，透过底片的最小光亮度应为30ed/m：当底片黑度大于2.5时，透过底片的最小光亮度应为10cd/m。9指示分类
在射线底片上发现的所有指示。都应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。9.1
9.2缺欠是按本部分叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续。尺寸和/或分布密度在规定验收极限内的缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收极限的缺欠。缺陷会对钢管的预期使用产生不良影响或限制。
10验收极限
10.1除产品标准另行规定了替代要求外。10.210.6规定的验收极限适用于焊缝射线照相检测。10.2
裂纹、未焊透和未熔合为不合格。单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者）的圆形夹杂和气孔为合格（T为钢管公称整10.3
厚）。
在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时：上述所有允许单独存在的缺欠的最大累积直径不应超过6.(mm或0.5T（取两者之间较小者）。10.4长度不超过12.(mm或T（取数值较小者），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过12.mm。注：10.3和10.4规定的极限参见附录A的图例。10.5能保证最小壁厚的最大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格，在任意300mm焊缝长度内，最大长度为T/2、最大深度为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的单个咬边不超过两处即为合格，但所有这种咬边应进行修磨。10.6沿纵向在内焊缝和外焊缝上互相重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。11验收
11.1未出现超过相应验收极限指示的任何钢管应认定为通过检测：11.2出现超过相应验收极限指示的任何钢管应被认定为可疑钢管。11.3对于可疑钢管，应采用下列一项或多项办法使之满足产品标准的要求：应修磨可凝区域。应采用磁粉或液体渗透方法检测缺陷是否完全清除。修磨区域应再次进行a）
射线照相检验。应采用适当的方法对剩余擎厚进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求。应按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊。修补区域随后应按本部分和产品标准的要b)
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