SY/T 6423.3-2013
基本信息
标准号： SY/T 6423.3-2013
中文名称：石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带钢板分层缺欠的自动超声检测
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 石油 天然气 工业 钢管 无损 检测 方法 焊接 钢带 钢板 分层 缺欠 自动 超声
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标准简介
SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带钢板分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.3-2013
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标准内容
ICS75.180.10
备案号：43219—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6423.3—2013
代替SY/T6423.5--1999
石油天然气工业
钢管无损检测方法
第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
Petroleumand natural gas industriesNon-destructivetesting(NDT)methodsof steeltubes-Part 3:Automated ultrasonic testing for the detection of laminarimperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes2013-11-28发布
国家能源局
2014-04—01实施
规范性引用文件
术语和定义
总要求
检测方法
对比试块
6.2对比标样的尺寸
6.3对比标样的验证
设备校准和校验
检测报告
确定分层缺欠尺寸的手动超声波检测程序附录A（规范性附录）
附录NA（资料性附录）SYT6423-1999各部分名称及其采标情况SY/T6+23.3—2013
SY/T6423.3—2013
SYT（423《石油天然气T业钢管无损检测方法》分为以下几部分：第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测：第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超卢检测；第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测：第+部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测：第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测：第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和或横向缺欠的全周自动漏磁检测：本部分为SY/T（+23的第3部分。本部分按照GB/T1.1-20019标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分代替SY/T（6+23.5-19石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带钢板分层缺欠的超声波检测》，与SY/T6423.5--1999相比：除编辑性修改外，主要技术变化如下：
-修改广范用：增加了“本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测”：增加了规范性引用文件SY/T6423.4：GB*T12604.1及ISC）1148+增加了第3章“术语和定义”二章：在第+章总则中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求：
在5十中增删相控阵技术，并对晶片要求进行厂修改本部分使用翻译法等同采用IS(）1m893-9：2011钢管无损检测焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超市检测》。
本部分对1S10893-9：2011的主要编辑性修改如下：二修改了标准名称：
.增加了规范性引用文件SY/T6+23.+：-增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SYT6423-1999的情况。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国有油集闭石油管广程技术研究院本部分主要起草人：胡剑、付宏强、王慧、薛幕红、张锦刚、口西民石油天然气工业钢管无损检测方法SY/T6423.3—2013
第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测1范围
SY/T6+23的本部分规定了焊接钢管制造用钢带/钢板在生产钢管之前或生产过程中在制管厂完成的分层缺欠的自动超声检测要求。注1：对于焊接钢管，由制造商选择，可在焊接之后按照SYT6423.+对分层缺欠进行相应的钢管超声检测作为替代方法
注2：由购方与制造商协议，本部分可适用于埋弧焊钢管接后的钢带/钢板的检测本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-208、IS9712：2005.IDT）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2(05。IS）5577：2000.IDT）SY/T6+23.+石油天然气.T.业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测（SY/T6423.+—2013.IS010893-8：2011.IDT)IS011484
钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［SteelproductsEmployerqualification system for non-destructive testing (NDT)personnelj3术语和定义
GB/T12604.1和IS(）11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
对比标样referencestandard
用于校准无损检测设备的标样（即通孔、刻槽，凹槽等人工缺陷）。3.2
对比（参考）试块referencesample包含对比标样的试块（即钢板/钢带块）。3.3
钢管steeltube
任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。3.4
焊接钢管weldedtube
将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管：随后可进行热加工或冷加工，以获得最终尺寸。
SY/T6423.3—2013
制造商manufacturer
根据相关标准生产制造产品，月声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织3.6
协议agreement
在询间和签订合同时，制造商与购方达成的契约文件。3.7
分层缺laminarimperfection
钢板或钢带中的缺欠，通常平行于钢板或钢带表面。注：通过测量外表而的轮廉面积计算缺欠范围。总要求
4.1应在钢管生产前或生产过程中对展平的钢带/钢板进行超声检测。4.2待检钢带钢板表面应平整且无异物，以确保检测的有效性。4.3本检测应由按照GB/T9445及IS011484或等效标准培训且评定合格的有资质操作人员进行，并出制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第一方检测时。购方与制造商应对此进行协商，
制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级VDT人员授权，
注：可在GBT9445和IS）11484等相关标准中找到1级、2级、3级人员的定义。5检测方法
5.1应采用超声脉冲回波技术对钢带钢板的分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于钢带，钢板表面发射：或由制造商选择使用超声穿透法进行检测。5.2在检测过程中，钢带/钢板与探头装置之间应相对移动、沿平行或垂直于钢带/钢板轧制方向的等间距扫查线对钢带/钢板表面进行扫查。扫查的最小覆盖范围和相邻扫查轨迹之间的最大允许间距应符合表1的规定。对于摆动扫查技术，其最小覆盖范围应为表1规定数值的一半。检测过程中，相对移动遵度波动不应大于10%。
5.3为检测表2规定的相应的最小缺欠长度Lmm，应对钢带/钢板纵向边缘宽度至少为15mm的范围进行10)%的超声分层缺欠检测（适用时还应加上焊接前原始钢带/钢板要切除边缘的总宽度）。确是可分层区域的范围：当两个相邻可疑区域的间距小于两个可疑区墩的较小轴向尺寸的较小值时：应将这两个可疑区域视为一个分层区域。注：纵向边缘被楚义为平行手轧制方向的边缘5.+任一方向上每个探头推荐最大宽度.或采用相控阵技术时每个有效直径宜为25mm。但是，只要这些晶片能够检测所采用的对比标样，制造商可使用较大的晶片：有要求时，这种检测能力应经过证实。
对于晶片装置内装有不同尺寸晶片的双晶探头：应使用最小晶片的尺寸计算覆盖范围5.5借助白动触发/报警门限并结合标识和/或分选系统，白动检测设备应能区分合格钢带钢板或可键钢带，钢板
SY/T6423.3—2013
1验收等级和钢带/钢板的最小覆盖范围以及相邻扫查轨迹间的最大间距表1
验收等级
最小覆盖范围
相邻扫查轨迹间的最大间距
验收等级和钢带/钢板边缘所能检测到最小分层缺欠及可接受的最大分层缺欠应考虑的单个分层
缺欠的最小尽寸长度
验收等级
单个尺寸
可接受的最大分层缺欠尺寸
当LLCm且E时，钢带
而积（长度与宽度的乘积）
仅应考虑宽度（C...）超过6mm的分层缺欠6对比试块
6.1总则
钢板边缘每米长度范围内分层缺欠的最大数量
本部分规定的对比标样是方便校准无损检测设备的标样（人工缺陷）。这些对比标样的人工缺陷尺寸不宜理解为该设备所能检测到的最小缺欠尺寸。6.1.2超声波设备应采用平对比试块［见7.1a丁进行底波回波高度法，或者用带平底孔、正方形或矩形刻槽的平对比试块【见7.1b)】进行校准，采用机加工方法在平板对比试块表面加T.平底孔、正方形或矩形刻槽（见图1)。带平底孔的对比标样应作为确定检测灵敏度的主要方法。当采用其他类型的对比标样时：应调整检测灵缴度，使之与采用平底孔对比标样时获得的检测灵敏度相当。对于超声波穿透法，应在刻槽内填满合适的衰减材料，或者在试样表面上附加与对比标样具有相同尺寸的合适衰减材料。
6.1.3应采用机加工、电火花蚀刻或者其他适宜的方法获得对比刻槽。注：刻稽底部或底部校角可为阈角，6.1.4对比试块应与待检钢带/钢板具有相似的表面状态和声学性能（如声速、衰减系数）。校准用对比试块的长度和宽度应由制造商视方便情况选择。6.2对比标样的尺寸
对比标样的刻槽尺寸应符合下列规定（见图1)。a）宽度w：6mm。
深度d：T/4c）长度l：≥6mm，最大为25mm。3
SY/T6423.3-2013
6.3对比标样的验证
应采用适当技术验证标样的尺寸和形状。说明：
刻槽深度：
刻槽长度：
公称厚度：
到槽宽度或直径
图1对比标样的刻槽形式
设备校准和校验
7.1每一检验周期开始前。应按照7.1a）的规定不采用对比标样或按照7.1b）的规定采用对比标样对设备进行静态校验。
不采用对比标样校验：将躲头装置定位于待检钢带/钢板上：第一次底面回波满波幅减去a）
6dB作为设定设备的触发/报警门限也可采用探头制造商提供的DA（距离幅度修正）曲线：或者采用钢管或钢带/钢板制造商使用的DAc曲线确定检测灵缴度，在这两种情况下，均应使用6mm的平底孔曲线。在设定的灵敏度下，制造商应证实设备在静态下能够检测出6.1.2和图1中规定的对比标样上的刻槽。如不能检测出，则在生产检测前应调整灵敏度。采用对比标样的校验：在静态条件下，当探头或中心支架上的每个探头对准对比标样上的b)
刻槽时。所产生的满幅信号应作为设定设备的触发/报警门限。7.2在钢带/钢板生产检测过程中，应选择相对平移速度以及设备脉冲重复频率。使得能够达到表1规定的相应最小覆盖范围和相邻扫查轨迹间的最大间距。7.3在钢带钢板的生产检测过程中，应定期校验设备的校准状态。校验频次应每4h至少1次，但当设备操作员换班以及生产开始和结束时也应进行校验。7.+初次校验后。如果任一参数发生变化时，应重新校验设备7.5在生产检测校验过程中，如发现设备不满足校准要求。甚至考虑到系统漂移的情况，将灵缴度提高3d13仍不满足校准要求时。则在设备重新校准后应对上次校验后检测的所有钢带/钢板重新进行复验。
8验收
8.1未产生触发/报警门限信号的钢带/钢板应认为已通过该项检测。SY/T6423.3—2013
8.2任何发出大于或等于触发/报警门限信号的钢带/钢板应视为可疑钢带/钢板：或由制造商选择，可重新进行检测。如果两次连续复验的信号全部低于触发报警门限，应将该钢带钢板视为通过该项检测：否则：应将该钢带/钢板标记为可疑钢带/钢板注：如适用·可根据DAC曲线进行评价8.3根据产品标准要求，可疑钢带/钢板应按照下列一种或儿种方法处置；应采用手动超声纵波方法按照附录入的规定对可疑区域进行扫套，以确定分层缺欠的范围。a）
如果分层缺欠的尺寸和出现额次没有超过表2和表3规定的数值：则应认为通过该项检测。如果分层缺久的宽度（超过须考虑的最小宽度（（见表3注），应以指示为中心对周围500mm×500mm的区域进行100%扫查，以确定存在的超过B的其他分层缺欠，确定大于B但小于B的分层缺欠面积之和是否超过表3的允许值。如果检测出超过须考虑的最小宽度的另外一个分层缺欠时，则应以新的超声波指示为中心：对周用50mm×50mm的区域进行扫否以确定可疑分层区域的范周，当相邻可疑区域的间距小于可疑区域的两个较小轴向尺寸中的较小值时，应将这两个可疑区域视为一个分层区域b)
应切除可疑区域。
应认为钢带/钢板检测不合格。
聆收等级
验收等级，钢带/钢板中检测到的最小分层缺欠尺寸和最大允许分层缺欠尺寸应考虑的单个最小分层
缺欠尺十
单个面积
164 +w4h
最小宽度
单个面积
最大值250mm
最大值5mm
160+40
最大值1000rmm
分层缺大的最大可接受面
单个分层面积的累加值（B“B≤与钢带钢板面积的百分比
铜带钢板长度
范用内任意每来
，当鞍照分层长度与宽度的乘积计算B和B时，应圆整到邻近的10mm，：为钢带钢板宽度（mm）
检测报告
有规定时，制造商应向购方提供至少包括下列内容的检测报告：a）本部分的编号。
b）符合性说明。
削带钢板长度
范围内平均群术
SY/T6423.3-—2013
协议或另行规定的方法与本检测方法的差异。产品钢级和尺寸。
检测方式和细节。此内容来自标准下载网
设备校准方法。
对比标样验收等级说明。
检测日期。
操作人员资格。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
确定分层缺欠尺寸的手动超声波检测程序SY/T6423.3—2013
本附录包含了手动超声波脉冲回波扫查钢管的程序，用以确定通过自动/半自动检测过程中发现的钢管分层缺欠的可疑区域的范围。当制造商与购方或购方代表对检测出的分层缺欠的范围和个数发生争议时，应采用本程序仲裁。本程序规定了谢量尺寸的详细方法，以确定钢带/钢板中分层缺欠的范围和个数。A.2表面状况
钢带/钢板表面应无异物以确保检测的有效性。A.3检测设备要求
发射。
应采用手动或机械方式使超声波探头与钢管表面贴合·超声波束应垂直于钢管表面的方向应使用下列一种超声检测设备：a)
设备带有显示屏和增益控制装置，每挡不大于2dB调整。应调节灵敏度控制装置，使得待评定的可疑区域的超声波信号高度位于屏幕显示可用高度的20%80%之间，采用自动信号幅度测量/评定装置且不带屏幕显示的设备。幅度测量装置应有每挡不超过b）
2dB的信号幅度评定能力
如果使用手动双晶片探头确定分层可疑区域，应按照表A.1的规定选取。A.+检测程序
应通过对比缺欠的回波波幅与校准使用的直径6mm的平底孔的回波波幅进行比较，确定分层缺欠的位置。
只有当缺欠的回波波幅至少等于直径6mm平底孔的回波波幅时，应考虑这些缺欠。应采用半波法确定分层缺欠的范围。本方法规定超声探头从横向（确定尺寸C）和纵向（确定尺寸L）两个方向扫查分层可疑区域应对可疑区域进行10%扫查，在横向扫查过程中，在最大横向范围内：中间反射波大小等于相应最大值的一半（信号高度减6dB）的地方，确定C，和C，的位置。如果该值小于需考虑的最小允许宽度Cmm，不应做进一步扫查。在纵向扫查过程中，以同样的方法确定L，和L的位置。C,点和C，点间，L,和I的位置之间尺寸分别被定义为最大宽度和最大长度。其乘积定义为分层缺欠的面积。SY/T 6423.32013
探头至分层距离
可使刚形或超形晶片
表A.1双晶探头参数的选取
双晶品操头类型
韧率，+MIz~5MH#
探头角度：约可或5：
晶片人小：8mm~15mm：
焦：1mms12mm
预书：4MHx：
探头角度：约或5：
品片尺寸：18mm~20mm
焦：10mm~15mm
频率：4MHz：
操头角度：约或5”
品片尺寸：15mm25mm
焦距：20mm一6tmm
隔声面
垂直于轧制方向
平行于轧制方向
垂直于轧制方向
附录NA
（资料性附录】
SY/T6423—1999各部分名称及其采标情况SY/T6+23--1999石油天然气T.业SY/T6+23.1-1999石油天然气T业测（ISO12096：1996.HDT)
SY/T6423.2—1999《石油天然气工业SY/T6423.3—2013
承压钢管无损检测方法各部分名称如下：承压钢管无损检测方法
埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检
承压钢管无损检测方法
电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向
缺欠的超市波检测》（ISC）976+：1989。IDT）SY/T6+23.3-1999《石油天然气T业承压钢管无损检测方法
埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横
向缺欠的超声波检测》（IS(）9765：199)。DT）SY/T6423.4--1993《石油天然气T业超声波检测（IS013663：1995：IDT）SY/T6+23.5—1999（石油天然气T业承压钢管无损检测方法
承压钢管无损检测方法
层缺欠的超声波检测》（IS0）12(94：1994IDT）SY/T6+23.6-1999（石油天然气T业业承压钢管无损检测方法
管分层缺欠的超声波检测3（1S010124：1994IDT）SY/T6+23.7-1999（石油天然气T业的超声波检测》（IS11496：1993，11)T）承压钢管无损检测方法
焊接钢管焊缝附近分层缺欠的
焊接钢管制造用钢带钢板分
接（埋弧焊除外）钢
无缝和焊接
无缝和焊接钢管管端分层缺欠
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备案号：43219—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6423.3—2013
代替SY/T6423.5--1999
石油天然气工业
钢管无损检测方法
第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
Petroleumand natural gas industriesNon-destructivetesting(NDT)methodsof steeltubes-Part 3:Automated ultrasonic testing for the detection of laminarimperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes2013-11-28发布
国家能源局
2014-04—01实施
规范性引用文件
术语和定义
总要求
检测方法
对比试块
6.2对比标样的尺寸
6.3对比标样的验证
设备校准和校验
检测报告
确定分层缺欠尺寸的手动超声波检测程序附录A（规范性附录）
附录NA（资料性附录）SYT6423-1999各部分名称及其采标情况SY/T6+23.3—2013
SY/T6423.3—2013
SYT（423《石油天然气T业钢管无损检测方法》分为以下几部分：第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测：第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超卢检测；第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测：第+部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测：第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测：第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和或横向缺欠的全周自动漏磁检测：本部分为SY/T（+23的第3部分。本部分按照GB/T1.1-20019标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分代替SY/T（6+23.5-19石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带钢板分层缺欠的超声波检测》，与SY/T6423.5--1999相比：除编辑性修改外，主要技术变化如下：
-修改广范用：增加了“本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测”：增加了规范性引用文件SY/T6423.4：GB*T12604.1及ISC）1148+增加了第3章“术语和定义”二章：在第+章总则中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求：
在5十中增删相控阵技术，并对晶片要求进行厂修改本部分使用翻译法等同采用IS(）1m893-9：2011钢管无损检测焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超市检测》。
本部分对1S10893-9：2011的主要编辑性修改如下：二修改了标准名称：
.增加了规范性引用文件SY/T6+23.+：-增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SYT6423-1999的情况。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国有油集闭石油管广程技术研究院本部分主要起草人：胡剑、付宏强、王慧、薛幕红、张锦刚、口西民石油天然气工业钢管无损检测方法SY/T6423.3—2013
第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测1范围
SY/T6+23的本部分规定了焊接钢管制造用钢带/钢板在生产钢管之前或生产过程中在制管厂完成的分层缺欠的自动超声检测要求。注1：对于焊接钢管，由制造商选择，可在焊接之后按照SYT6423.+对分层缺欠进行相应的钢管超声检测作为替代方法
注2：由购方与制造商协议，本部分可适用于埋弧焊钢管接后的钢带/钢板的检测本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-208、IS9712：2005.IDT）GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1-2(05。IS）5577：2000.IDT）SY/T6+23.+石油天然气.T.业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测（SY/T6423.+—2013.IS010893-8：2011.IDT)IS011484
钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［SteelproductsEmployerqualification system for non-destructive testing (NDT)personnelj3术语和定义
GB/T12604.1和IS(）11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
对比标样referencestandard
用于校准无损检测设备的标样（即通孔、刻槽，凹槽等人工缺陷）。3.2
对比（参考）试块referencesample包含对比标样的试块（即钢板/钢带块）。3.3
钢管steeltube
任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。3.4
焊接钢管weldedtube
将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管：随后可进行热加工或冷加工，以获得最终尺寸。
SY/T6423.3—2013
制造商manufacturer
根据相关标准生产制造产品，月声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织3.6
协议agreement
在询间和签订合同时，制造商与购方达成的契约文件。3.7
分层缺laminarimperfection
钢板或钢带中的缺欠，通常平行于钢板或钢带表面。注：通过测量外表而的轮廉面积计算缺欠范围。总要求
4.1应在钢管生产前或生产过程中对展平的钢带/钢板进行超声检测。4.2待检钢带钢板表面应平整且无异物，以确保检测的有效性。4.3本检测应由按照GB/T9445及IS011484或等效标准培训且评定合格的有资质操作人员进行，并出制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第一方检测时。购方与制造商应对此进行协商，
制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级VDT人员授权，
注：可在GBT9445和IS）11484等相关标准中找到1级、2级、3级人员的定义。5检测方法
5.1应采用超声脉冲回波技术对钢带钢板的分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于钢带，钢板表面发射：或由制造商选择使用超声穿透法进行检测。5.2在检测过程中，钢带/钢板与探头装置之间应相对移动、沿平行或垂直于钢带/钢板轧制方向的等间距扫查线对钢带/钢板表面进行扫查。扫查的最小覆盖范围和相邻扫查轨迹之间的最大允许间距应符合表1的规定。对于摆动扫查技术，其最小覆盖范围应为表1规定数值的一半。检测过程中，相对移动遵度波动不应大于10%。
5.3为检测表2规定的相应的最小缺欠长度Lmm，应对钢带/钢板纵向边缘宽度至少为15mm的范围进行10)%的超声分层缺欠检测（适用时还应加上焊接前原始钢带/钢板要切除边缘的总宽度）。确是可分层区域的范围：当两个相邻可疑区域的间距小于两个可疑区墩的较小轴向尺寸的较小值时：应将这两个可疑区域视为一个分层区域。注：纵向边缘被楚义为平行手轧制方向的边缘5.+任一方向上每个探头推荐最大宽度.或采用相控阵技术时每个有效直径宜为25mm。但是，只要这些晶片能够检测所采用的对比标样，制造商可使用较大的晶片：有要求时，这种检测能力应经过证实。
对于晶片装置内装有不同尺寸晶片的双晶探头：应使用最小晶片的尺寸计算覆盖范围5.5借助白动触发/报警门限并结合标识和/或分选系统，白动检测设备应能区分合格钢带钢板或可键钢带，钢板
SY/T6423.3—2013
1验收等级和钢带/钢板的最小覆盖范围以及相邻扫查轨迹间的最大间距表1
验收等级
最小覆盖范围
相邻扫查轨迹间的最大间距
验收等级和钢带/钢板边缘所能检测到最小分层缺欠及可接受的最大分层缺欠应考虑的单个分层
缺欠的最小尽寸长度
验收等级
单个尺寸
可接受的最大分层缺欠尺寸
当LLCm且E时，钢带
而积（长度与宽度的乘积）
仅应考虑宽度（C...）超过6mm的分层缺欠6对比试块
6.1总则
钢板边缘每米长度范围内分层缺欠的最大数量
本部分规定的对比标样是方便校准无损检测设备的标样（人工缺陷）。这些对比标样的人工缺陷尺寸不宜理解为该设备所能检测到的最小缺欠尺寸。6.1.2超声波设备应采用平对比试块［见7.1a丁进行底波回波高度法，或者用带平底孔、正方形或矩形刻槽的平对比试块【见7.1b)】进行校准，采用机加工方法在平板对比试块表面加T.平底孔、正方形或矩形刻槽（见图1)。带平底孔的对比标样应作为确定检测灵敏度的主要方法。当采用其他类型的对比标样时：应调整检测灵缴度，使之与采用平底孔对比标样时获得的检测灵敏度相当。对于超声波穿透法，应在刻槽内填满合适的衰减材料，或者在试样表面上附加与对比标样具有相同尺寸的合适衰减材料。
6.1.3应采用机加工、电火花蚀刻或者其他适宜的方法获得对比刻槽。注：刻稽底部或底部校角可为阈角，6.1.4对比试块应与待检钢带/钢板具有相似的表面状态和声学性能（如声速、衰减系数）。校准用对比试块的长度和宽度应由制造商视方便情况选择。6.2对比标样的尺寸
对比标样的刻槽尺寸应符合下列规定（见图1)。a）宽度w：6mm。
深度d：T/4
SY/T6423.3-2013
6.3对比标样的验证
应采用适当技术验证标样的尺寸和形状。说明：
刻槽深度：
刻槽长度：
公称厚度：
到槽宽度或直径
图1对比标样的刻槽形式
设备校准和校验
7.1每一检验周期开始前。应按照7.1a）的规定不采用对比标样或按照7.1b）的规定采用对比标样对设备进行静态校验。
不采用对比标样校验：将躲头装置定位于待检钢带/钢板上：第一次底面回波满波幅减去a）
6dB作为设定设备的触发/报警门限也可采用探头制造商提供的DA（距离幅度修正）曲线：或者采用钢管或钢带/钢板制造商使用的DAc曲线确定检测灵缴度，在这两种情况下，均应使用6mm的平底孔曲线。在设定的灵敏度下，制造商应证实设备在静态下能够检测出6.1.2和图1中规定的对比标样上的刻槽。如不能检测出，则在生产检测前应调整灵敏度。采用对比标样的校验：在静态条件下，当探头或中心支架上的每个探头对准对比标样上的b)
刻槽时。所产生的满幅信号应作为设定设备的触发/报警门限。7.2在钢带/钢板生产检测过程中，应选择相对平移速度以及设备脉冲重复频率。使得能够达到表1规定的相应最小覆盖范围和相邻扫查轨迹间的最大间距。7.3在钢带钢板的生产检测过程中，应定期校验设备的校准状态。校验频次应每4h至少1次，但当设备操作员换班以及生产开始和结束时也应进行校验。7.+初次校验后。如果任一参数发生变化时，应重新校验设备7.5在生产检测校验过程中，如发现设备不满足校准要求。甚至考虑到系统漂移的情况，将灵缴度提高3d13仍不满足校准要求时。则在设备重新校准后应对上次校验后检测的所有钢带/钢板重新进行复验。
8验收
8.1未产生触发/报警门限信号的钢带/钢板应认为已通过该项检测。SY/T6423.3—2013
8.2任何发出大于或等于触发/报警门限信号的钢带/钢板应视为可疑钢带/钢板：或由制造商选择，可重新进行检测。如果两次连续复验的信号全部低于触发报警门限，应将该钢带钢板视为通过该项检测：否则：应将该钢带/钢板标记为可疑钢带/钢板注：如适用·可根据DAC曲线进行评价8.3根据产品标准要求，可疑钢带/钢板应按照下列一种或儿种方法处置；应采用手动超声纵波方法按照附录入的规定对可疑区域进行扫套，以确定分层缺欠的范围。a）
如果分层缺欠的尺寸和出现额次没有超过表2和表3规定的数值：则应认为通过该项检测。如果分层缺久的宽度（超过须考虑的最小宽度（（见表3注），应以指示为中心对周围500mm×500mm的区域进行100%扫查，以确定存在的超过B的其他分层缺欠，确定大于B但小于B的分层缺欠面积之和是否超过表3的允许值。如果检测出超过须考虑的最小宽度的另外一个分层缺欠时，则应以新的超声波指示为中心：对周用50mm×50mm的区域进行扫否以确定可疑分层区域的范周，当相邻可疑区域的间距小于可疑区域的两个较小轴向尺寸中的较小值时，应将这两个可疑区域视为一个分层区域b)
应切除可疑区域。
应认为钢带/钢板检测不合格。
聆收等级
验收等级，钢带/钢板中检测到的最小分层缺欠尺寸和最大允许分层缺欠尺寸应考虑的单个最小分层
缺欠尺十
单个面积
164 +w4h
最小宽度
单个面积
最大值250mm
最大值5mm
160+40
最大值1000rmm
分层缺大的最大可接受面
单个分层面积的累加值（B“B≤与钢带钢板面积的百分比
铜带钢板长度
范用内任意每来
，当鞍照分层长度与宽度的乘积计算B和B时，应圆整到邻近的10mm，：为钢带钢板宽度（mm）
检测报告
有规定时，制造商应向购方提供至少包括下列内容的检测报告：a）本部分的编号。
b）符合性说明。
削带钢板长度
范围内平均群术
SY/T6423.3-—2013
协议或另行规定的方法与本检测方法的差异。产品钢级和尺寸。
检测方式和细节。此内容来自标准下载网
设备校准方法。
对比标样验收等级说明。
检测日期。
操作人员资格。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
确定分层缺欠尺寸的手动超声波检测程序SY/T6423.3—2013
本附录包含了手动超声波脉冲回波扫查钢管的程序，用以确定通过自动/半自动检测过程中发现的钢管分层缺欠的可疑区域的范围。当制造商与购方或购方代表对检测出的分层缺欠的范围和个数发生争议时，应采用本程序仲裁。本程序规定了谢量尺寸的详细方法，以确定钢带/钢板中分层缺欠的范围和个数。A.2表面状况
钢带/钢板表面应无异物以确保检测的有效性。A.3检测设备要求
发射。
应采用手动或机械方式使超声波探头与钢管表面贴合·超声波束应垂直于钢管表面的方向应使用下列一种超声检测设备：a)
设备带有显示屏和增益控制装置，每挡不大于2dB调整。应调节灵敏度控制装置，使得待评定的可疑区域的超声波信号高度位于屏幕显示可用高度的20%80%之间，采用自动信号幅度测量/评定装置且不带屏幕显示的设备。幅度测量装置应有每挡不超过b）
2dB的信号幅度评定能力
如果使用手动双晶片探头确定分层可疑区域，应按照表A.1的规定选取。A.+检测程序
应通过对比缺欠的回波波幅与校准使用的直径6mm的平底孔的回波波幅进行比较，确定分层缺欠的位置。
只有当缺欠的回波波幅至少等于直径6mm平底孔的回波波幅时，应考虑这些缺欠。应采用半波法确定分层缺欠的范围。本方法规定超声探头从横向（确定尺寸C）和纵向（确定尺寸L）两个方向扫查分层可疑区域应对可疑区域进行10%扫查，在横向扫查过程中，在最大横向范围内：中间反射波大小等于相应最大值的一半（信号高度减6dB）的地方，确定C，和C，的位置。如果该值小于需考虑的最小允许宽度Cmm，不应做进一步扫查。在纵向扫查过程中，以同样的方法确定L，和L的位置。C,点和C，点间，L,和I的位置之间尺寸分别被定义为最大宽度和最大长度。其乘积定义为分层缺欠的面积。SY/T 6423.32013
探头至分层距离
可使刚形或超形晶片
表A.1双晶探头参数的选取
双晶品操头类型
韧率，+MIz~5MH#
探头角度：约可或5：
晶片人小：8mm~15mm：
焦：1mms12mm
预书：4MHx：
探头角度：约或5：
品片尺寸：18mm~20mm
焦：10mm~15mm
频率：4MHz：
操头角度：约或5”
品片尺寸：15mm25mm
焦距：20mm一6tmm
隔声面
垂直于轧制方向
平行于轧制方向
垂直于轧制方向
附录NA
（资料性附录】
SY/T6423—1999各部分名称及其采标情况SY/T6+23--1999石油天然气T.业SY/T6+23.1-1999石油天然气T业测（ISO12096：1996.HDT)
SY/T6423.2—1999《石油天然气工业SY/T6423.3—2013
承压钢管无损检测方法各部分名称如下：承压钢管无损检测方法
埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检
承压钢管无损检测方法
电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向
缺欠的超市波检测》（ISC）976+：1989。IDT）SY/T6+23.3-1999《石油天然气T业承压钢管无损检测方法
埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横
向缺欠的超声波检测》（IS(）9765：199)。DT）SY/T6423.4--1993《石油天然气T业超声波检测（IS013663：1995：IDT）SY/T6+23.5—1999（石油天然气T业承压钢管无损检测方法
承压钢管无损检测方法
层缺欠的超声波检测》（IS0）12(94：1994IDT）SY/T6+23.6-1999（石油天然气T业业承压钢管无损检测方法
管分层缺欠的超声波检测3（1S010124：1994IDT）SY/T6+23.7-1999（石油天然气T业的超声波检测》（IS11496：1993，11)T）承压钢管无损检测方法
焊接钢管焊缝附近分层缺欠的
焊接钢管制造用钢带钢板分
接（埋弧焊除外）钢
无缝和焊接
无缝和焊接钢管管端分层缺欠
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