SY/T 6462-2012
基本信息
标准号： SY/T 6462-2012
中文名称：油田用注聚合物泵
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6462-2012 油田用注聚合物泵
SY/T6462-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 75. 180. 10
备案号：37545—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6462—-2012
代势SY/TG462—2H0
油田用注聚合物泵
Polymer injection pump for oilfield2012—08—23 发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
型式和型号表尔方法
战验方法与检验规则
标志、包装和些存
附录A（规范性附录）
泵容积系数、机组效率的测试计算方法附录B（资料性附录）
附录（（规池性附录）
试验记录
聚合物溶液黏度检测和降黏率的计算力法SY/T6462-2012
SY/T6462—2012
第1部分：标准的结构和编写》给册的规则本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工.作导则起草。
本际准代替SY/T6462：200《油田用注聚合物象》，与SY/T6462—20M相比、主要变化如下
--表1增加了额定流量为10m/h~-30m/h的泵的基本参数；—表2增加了输人功率为55le-~185kW的泵的噪声值参数；一一增加了对焊接质量的要求；—增加了“判定规划”，
一一对阀组型式进行了规定，提商了阀组寿命要求；—“柱塞总泄漏量应小于1L/h改为“柱赛总泄漏量应小于（.56L/h\；删除了对杜塞直径及泵底脚孔尺寸的要求。本标准由全国石油钻来设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归ILI。本标准起草单位：中国石油集团渤海右油装备制造有限公司、重庆水泵厂有限公司、胜机石油装备有限公司。
本标准主要起草人：陶桂红、刘金同、沈君芳、土树龙、书芳、戴志刚、管汝光。本标推代替了SY/T6462—2000。I
1范围
油田用注聚合物泵
SY/T 64h2-2012
本标准规定了油田用注聚合物泵（以下简称泵）的型式，型号、要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮存，
本标准适用于输送介质为聚合物溶液（黏度不大于6000mPl·s）的柱塞泵的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4772.11999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56－40)和凸缘号55-1080
GB/T4772.2—1999）旋转电机寸输出功率等级第2部分：机座号355-1000和凸缘号1180-23
G13/T4772.3—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第3部分：小功率装人式电动机门缘号BF10-BF50
GB/T7784-2H06机动往复泵试验方法3
型式和型号表示方法
卧式往复泵，
型号表示方法
型号表示方法如：
额定排出压力，单位为兆帕（MPa）额定流量，单位为立方米每小时（mh）注聚合物泵代号
柱率数
示例：
37)-3.0/16表示额定排l压力为16兆帕（MPa），额定流母为3.\立方米每小时（m/h）的三柱塞注案合物泵，
SY/T 6462—2012
泵的基木参数应符合表1的规定，4.1
1999，GB/T4772.2—1999，GB/T2.772.3-—1999的规定。电机功率等级应符合GB/T4772.14.2
泵应满足额定下说下的连续工作制要求，4.3
存额定工况下，输送介质经过泵递口到泵出口的输送过程。降黏率应不大于3统，4.4
柱塞总泄凝量应小于0.561./小
4.6泵在止常工作吋，曲轴箱润滑油温度应不超过75℃，4.7
象的拨动幅度在X，Y，方向上各不大于心4mm。泵在额定工说下的积系数不小于1).9)，机组效率不小}0.82。读水试验时，泵在额定况下的容积系数不小于.92，机组效率不小丁\84。4.9
）录在正常工作时的噪市值应符合表2的要求。4.10
表 1泵的基本参数
额定流距
:3, 15.5, 17.5, 20
8. 5. 9.5, 1m.5, 11.5. 12.5, 13. 56. U, 6. 5, 7.), 7. 5, 8. 1
3.5,4.1，4.5.5.0,5.5
1. 5, 2 5, 2. 5, 3.4)
(h. 5, t.If
输人功率范围
2> :1~- 37
2>37 ~55
00~132
2132---185
电机功率
11(1~-1.32
75：591
45：55
30，37
:1~-22
4~-7 5
噪声值
噪卢值
dB (A)
吸人压方
. 13--
领定排压力
额定排出力
在额定工况下，经缓泌器后，泵的排液斥力波动值在额定排出压力的±3次的范调内。4. 11
1 ~30:
4.12过流零部件应进行静压试验，试验介质为清水，试验床力为1.与倍的额定工作压力；稳用时而为15min。试验时，被试零件不应有渗漏和“宣汗”。4.13安全阀的开启压力为额定排山压力的1.08倍~-1.15倍。4.14泵在正常运行情况下：
自投人选行到首次大修（可以更换易损件）的累计运行寿命不少于12(0小hb）机体的主轴承设计存命应不少于2500hc）杆塞寿命应不少于350)h，
d）填料盘根的筹命应不少于2500h。SY/T 6462--2012
阀组型式宜为销形，无故障运行时间不少了1们00h，计寿命不少乎4o0h（允许修复）e
4.15液力端流道的过流部件应采取避免输送介质化学降数的技术措施。铸件表面，充诈凸起或入小于1.5tI，4.16
焊缝应均勺平整：在全长！保持一致，无烧穿、裂纹及木焊透等缺陷。4.17
焊接头错移量不得超过1mti1（包括平极和管路），扭用及平面度应在图规定范用内，4.18
4.19所有的螺栓均应露出，个~3个螺距螺纹，同组螺轻高低相差不超过1个螺知；4.20所有管线的安装要横平竖点：在无特殊要求时，其尺寸偏差每米应不大一5mml，拐弯处应圆滑过渡，不应有皱裙山现，成纠的应排列整齐。油漆十透后漆膜应牢固池黏附涂而上，不得有发犁、脆裂、脱度、气泡、斑痕及黏附颗粒杂4.21
质等缺陷，外观漆模应均勾、细致、光亮平整，颜色致，不得有流痕和明显的刷痕。4.22非涂漆表面成清消，不应有涂迹存在：4.23泵在有防爆、防菌要求场合下使瓜时，传动部分及外露表面采取相应措施。5试验方法与检验规则
空载试验
试验介质为清水。
空载运行时间21，应无异常声响和振动，5.21
负载试验
空载试验合格后方可逊行负载试验。5.2.2在额定泵速下做负载试验，排压力从（MP：开始逐级升压，直牟达到额定排出压力。每级不大干5MPa：每级运行时间不少于15min。泵在额定二说下连续运转时间不少于2h，5.2.3用量杯与秒表测量柱塞泄漏量。5.2.4用温度计测量润滑油温度。5.2.5.而测振仪在泵头1测X，Y，2方向上的振动幅度。5. 2. 6
泵的噪声测量按GB/T7784一2006规定的方法进行。5.2.7将压力调整到额定床力的1.0%倍～1.15倍时，安全阅应自动开启。5.2.8泵容积系数、机组效率的测试计算方法见附录A。5.3连续运转试验
连续运转试验应在负载试验之后进行。5.3.2定时（-般为1h～8h）记录流量、泵速、压力、功率、曲轴箱滑洲消凝度和柱案泄漏量。5.3.3在额定上况下连续逆转50H)h，连续运转试验记录参见附录B。5.4外观质量
月测检验外观质量。
5.5出厂试验
5.5.1每台泵应经检验合格并附有合格证方可出厂。3
SY/T 64152--2012
5.5.2检验项目见表3。
5.5.3出厂试验记录参见附录B。5.6型式试验
新产品首制样机应进行型式试验5.6. 1
5.6.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式试验。试验合格后，比该样机功率小、额定排围压力低的新产品样机可不迹行型戏试验。5.6.3产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式试验。5. 6. 4检验项目见表 3。
型式试验性能测试记录见附录13,5.7输送介质黏度检测和降黏率的计算方法输选介质黏度检测和降黏率的计算方法见附录C，表3．
检验项目
试验项目
外观检在及空载试验
负载试验
振动幅度试验
噪声试验
安全阀试验
容积系、机组效率
连续运转试验
黏度检测和降黏率计算
出厂试验
注：“”表示应进行试验；“×”表示不进行试验。5.8判定规则
型式试验
要求的章条号
4.17, 4.18, 4. 19.
4. 2, 4. 21, 4. 22
诚验方法章条号
5. 1. 5. 4
在型式试验检验项目巾，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该试验通过，若有一项不合格，则判为该试验不通过。
在出厂试验检验颂目中，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该产品合格，者有一项不合格，则判为该产品不合格。
标志、包装和购存
6.1标志
泵的铭牌应固定在录的明显部位，铭牌的内容应包括：6.1. 1
泵的名称及型号。
主要技术规格。
产品商标。
出厂编号及生产日期。
制造」名称、
6.1.2泵的机体应有曲轴旋转方向指示。6.2包装
SY/T 6462--2012
包装前，放空液力端内的所有积水及动力端的润滑油，主机及附件的非涂漆表面应涂防锈油，本产品为裸装，对电机及电器部分采联防护措施，并保护好随机文件。随机附件应包括：
a）产品使用说明书。
b）产品合格证。
随机工其利易损件清单：
当用户有要求时，可双方进行协商处理。6. 2. 4
6.3贮存
桑应存放在防雨、防水的库房内，当库存时间超过一年时，应重新进行出」试验。SY/T 6452—2012
A.1测试要求
附崇A
【规范性附录】
泵容积系数、机组效率的测试计算方法A.I.1泵容积系数、机组效率应在额定工况下进行测试计算。A，1.2采用标准罐进行分罐测式时，每个被测参数的测最次数应不少于两次：取算求平均值作为测量值，来用流量计进行连续测试时，测试时问不少于30min，衔隔1:imin记录一组数据，敢算术平均值作为测量值。
A.1.3测试仪器、仪表必须在检定周期内，并满足以下要求：a），转速表的难确度不低于（1.5级。标准罐应配有电子白动计时装置，系统准确度不低丁0.5级。h)
用流量计进行连续测试时，推荐采用电磁流量计，谁确度不低于1级。d)
秒表准确度不低于1/10)5
功率仪的准确度不低于 2. 5 级。压力表的滩确度不低于1. 5级。A,2实际流量的测试与容积系数的计算A.2.1测试方法
A.2.1.！转速的测试：使用转速表测试，待示值稳定后持续2min，读山泵的实际转速。A,2.1.%实际流量的测试可以采用以下两种方法：）采用标准罐分罐测试，测出排完每罐液体的容积所用的时间，b）用流最计测出泵的实际流量，A.2.2计算公式
A.2.2.［理论流量的计算见公式（A.1)：Q -15元-Z·d2. S*1×10-
式中，
Q一泵的理论流量，单位为方来每小时（m/）：2-柱塞数;
d-一柱塞直径，单位为毫米（mm）S-一行程长度，单位为毫米（mm);泵速，单位为每分钟转数（min-）A.2.2. 2实际流量的计算见公式（A.2):Q
式中：
泵的实际流量：单位为立方米每小时（n\/h）；(A.. 1)
-排液体积，单位为立方米（m'）；——-排液时间。单位为小时（小）。A.2.2.3容积系数的订算见公式（A.3)：Kv
式中：bZxz.net
容积系数，用百分数表示。
A. 3 压力的测试与泵机组效率的计算A. 3. 1
测试方法
A. 3. 1. 1
A, 3. 1. 2
A. 3. 1. 3
泵出门压力而压力表测得，
出口压力表应设在排出缓冲器出口之后5tmtr范围内，泵进口压力可采用以下两种方法测得a）液位高度。
b）压力表。
进口压力表应设在吸人缓冲器进口之前5Mn1m范围内A. 3. 1. 4
计算公式
A.3. 2. 1
泵的输出功率的计算见公式（A.4)：Pu. =p-
泉的输出功率，单位为干瓦（kW)：深的进出口压差，单位为兆帕（MPa）。机红效率的计算见公式（A.5）：A. 3.2. 2
×100%
式中：
机组效率，用百分数表示；
P.—电动机输入功率，单位为干瓦（kw)。SY/T 6462--2012
SY/T 646:2—2012
(资料性附录）
试验记录
各种试验记录见表 B. 1、表 1. 2 和表 B. 3 。连续运转试验记录
产品型凸
行程长度，mm
额定流量：m2/h
输送介质
测战项目
吸人压力
排出压力
实流量
理论流量
输人助率
输出功率
柱塞泄瀚
容积系数
机组效率
曲轴箱油温
测试人员
技术处理记录
聚合物溶液
产品编号
柱翌直径：mm
容积系数，%
介质黏度，mPa·8
测试编号
速，i\
机组效率，%
试验介质
测试时间
枝术审核人员
额定排出压力：MPa
电机功率，k
时间简隔，s
产品号
行程长度，mt
癫定流量，m37h
输送介质
测试项口
吸人压力
排出压力
实际流量
理论流量
输人功率
柱塞泄燥母
曲轴箱油温
产品型号
输送介质
行程长度，mm
额定流量．in /h
标难跳容，m
测试次数
时间问隔
吸人压力
排压力
实际流量
理论流战
輪人功率
翰出功率
产品编号
柱寒控，mm
容积系数，%
出厂试验记录
表 B. 2
测试编号
泵。 min-
机组效率，沿
介质黏度.mPa·3
dB (A)
试驳介质
测试点
表B.3型式试验性能测试记录
产品编号
介质葬度，mPa·s
性奏直径，mm
容积系数，不
液位高度差、m
測试编号
试验介质
泵速，min-!
机组效率，%
排波叶间，
SY/T 6462—2012
测试人员
额定排出压力，MPa
电机功率，kw
测试日期
平均值
测试人员
狐试口期
额定排山压力、Pa
电机功率，kw
计算流呈，m:/h
平均值
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备案号：37545—2012
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6462—-2012
代势SY/TG462—2H0
油田用注聚合物泵
Polymer injection pump for oilfield2012—08—23 发布
国家能源局
2012—12—01实施
规范性引用文件
型式和型号表尔方法
战验方法与检验规则
标志、包装和些存
附录A（规范性附录）
泵容积系数、机组效率的测试计算方法附录B（资料性附录）
附录（（规池性附录）
试验记录
聚合物溶液黏度检测和降黏率的计算力法SY/T6462-2012
SY/T6462—2012
第1部分：标准的结构和编写》给册的规则本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工.作导则起草。
本际准代替SY/T6462：200《油田用注聚合物象》，与SY/T6462—20M相比、主要变化如下
--表1增加了额定流量为10m/h~-30m/h的泵的基本参数；—表2增加了输人功率为55le-~185kW的泵的噪声值参数；一一增加了对焊接质量的要求；—增加了“判定规划”，
一一对阀组型式进行了规定，提商了阀组寿命要求；—“柱塞总泄漏量应小于1L/h改为“柱赛总泄漏量应小于（.56L/h\；删除了对杜塞直径及泵底脚孔尺寸的要求。本标准由全国石油钻来设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归ILI。本标准起草单位：中国石油集团渤海右油装备制造有限公司、重庆水泵厂有限公司、胜机石油装备有限公司。
本标准主要起草人：陶桂红、刘金同、沈君芳、土树龙、书芳、戴志刚、管汝光。本标推代替了SY/T6462—2000。I
1范围
油田用注聚合物泵
SY/T 64h2-2012
本标准规定了油田用注聚合物泵（以下简称泵）的型式，型号、要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮存，
本标准适用于输送介质为聚合物溶液（黏度不大于6000mPl·s）的柱塞泵的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4772.11999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56－40)和凸缘号55-1080
GB/T4772.2—1999）旋转电机寸输出功率等级第2部分：机座号355-1000和凸缘号1180-23
G13/T4772.3—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第3部分：小功率装人式电动机门缘号BF10-BF50
GB/T7784-2H06机动往复泵试验方法3
型式和型号表示方法
卧式往复泵，
型号表示方法
型号表示方法如：
额定排出压力，单位为兆帕（MPa）额定流量，单位为立方米每小时（mh）注聚合物泵代号
柱率数
示例：
37)-3.0/16表示额定排l压力为16兆帕（MPa），额定流母为3.\立方米每小时（m/h）的三柱塞注案合物泵，
SY/T 6462—2012
泵的基木参数应符合表1的规定，4.1
1999，GB/T4772.2—1999，GB/T2.772.3-—1999的规定。电机功率等级应符合GB/T4772.14.2
泵应满足额定下说下的连续工作制要求，4.3
存额定工况下，输送介质经过泵递口到泵出口的输送过程。降黏率应不大于3统，4.4
柱塞总泄凝量应小于0.561./小
4.6泵在止常工作吋，曲轴箱润滑油温度应不超过75℃，4.7
象的拨动幅度在X，Y，方向上各不大于心4mm。泵在额定工说下的积系数不小于1).9)，机组效率不小}0.82。读水试验时，泵在额定况下的容积系数不小于.92，机组效率不小丁\84。4.9
）录在正常工作时的噪市值应符合表2的要求。4.10
表 1泵的基本参数
额定流距
:3, 15.5, 17.5, 20
8. 5. 9.5, 1m.5, 11.5. 12.5, 13. 56. U, 6. 5, 7.), 7. 5, 8. 1
3.5,4.1，4.5.5.0,5.5
1. 5, 2 5, 2. 5, 3.4)
(h. 5, t.If
输人功率范围
2> :1~- 37
2>37 ~55
00~132
2132---185
电机功率
11(1~-1.32
75：591
45：55
30，37
:1~-22
4~-7 5
噪声值
噪卢值
dB (A)
吸人压方
. 13--
领定排压力
额定排出力
在额定工况下，经缓泌器后，泵的排液斥力波动值在额定排出压力的±3次的范调内。4. 11
1 ~30:
4.12过流零部件应进行静压试验，试验介质为清水，试验床力为1.与倍的额定工作压力；稳用时而为15min。试验时，被试零件不应有渗漏和“宣汗”。4.13安全阀的开启压力为额定排山压力的1.08倍~-1.15倍。4.14泵在正常运行情况下：
自投人选行到首次大修（可以更换易损件）的累计运行寿命不少于12(0小hb）机体的主轴承设计存命应不少于2500hc）杆塞寿命应不少于350)h，
d）填料盘根的筹命应不少于2500h。SY/T 6462--2012
阀组型式宜为销形，无故障运行时间不少了1们00h，计寿命不少乎4o0h（允许修复）e
4.15液力端流道的过流部件应采取避免输送介质化学降数的技术措施。铸件表面，充诈凸起或入小于1.5tI，4.16
焊缝应均勺平整：在全长！保持一致，无烧穿、裂纹及木焊透等缺陷。4.17
焊接头错移量不得超过1mti1（包括平极和管路），扭用及平面度应在图规定范用内，4.18
4.19所有的螺栓均应露出，个~3个螺距螺纹，同组螺轻高低相差不超过1个螺知；4.20所有管线的安装要横平竖点：在无特殊要求时，其尺寸偏差每米应不大一5mml，拐弯处应圆滑过渡，不应有皱裙山现，成纠的应排列整齐。油漆十透后漆膜应牢固池黏附涂而上，不得有发犁、脆裂、脱度、气泡、斑痕及黏附颗粒杂4.21
质等缺陷，外观漆模应均勾、细致、光亮平整，颜色致，不得有流痕和明显的刷痕。4.22非涂漆表面成清消，不应有涂迹存在：4.23泵在有防爆、防菌要求场合下使瓜时，传动部分及外露表面采取相应措施。5试验方法与检验规则
空载试验
试验介质为清水。
空载运行时间21，应无异常声响和振动，5.21
负载试验
空载试验合格后方可逊行负载试验。5.2.2在额定泵速下做负载试验，排压力从（MP：开始逐级升压，直牟达到额定排出压力。每级不大干5MPa：每级运行时间不少于15min。泵在额定二说下连续运转时间不少于2h，5.2.3用量杯与秒表测量柱塞泄漏量。5.2.4用温度计测量润滑油温度。5.2.5.而测振仪在泵头1测X，Y，2方向上的振动幅度。5. 2. 6
泵的噪声测量按GB/T7784一2006规定的方法进行。5.2.7将压力调整到额定床力的1.0%倍～1.15倍时，安全阅应自动开启。5.2.8泵容积系数、机组效率的测试计算方法见附录A。5.3连续运转试验
连续运转试验应在负载试验之后进行。5.3.2定时（-般为1h～8h）记录流量、泵速、压力、功率、曲轴箱滑洲消凝度和柱案泄漏量。5.3.3在额定上况下连续逆转50H)h，连续运转试验记录参见附录B。5.4外观质量
月测检验外观质量。
5.5出厂试验
5.5.1每台泵应经检验合格并附有合格证方可出厂。3
SY/T 64152--2012
5.5.2检验项目见表3。
5.5.3出厂试验记录参见附录B。5.6型式试验
新产品首制样机应进行型式试验5.6. 1
5.6.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式试验。试验合格后，比该样机功率小、额定排围压力低的新产品样机可不迹行型戏试验。5.6.3产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式试验。5. 6. 4检验项目见表 3。
型式试验性能测试记录见附录13,5.7输送介质黏度检测和降黏率的计算方法输选介质黏度检测和降黏率的计算方法见附录C，表3．
检验项目
试验项目
外观检在及空载试验
负载试验
振动幅度试验
噪声试验
安全阀试验
容积系、机组效率
连续运转试验
黏度检测和降黏率计算
出厂试验
注：“”表示应进行试验；“×”表示不进行试验。5.8判定规则
型式试验
要求的章条号
4.17, 4.18, 4. 19.
4. 2, 4. 21, 4. 22
诚验方法章条号
5. 1. 5. 4
在型式试验检验项目巾，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该试验通过，若有一项不合格，则判为该试验不通过。
在出厂试验检验颂目中，各项技术指标均符合该标准的要求，判为该产品合格，者有一项不合格，则判为该产品不合格。
标志、包装和购存
6.1标志
泵的铭牌应固定在录的明显部位，铭牌的内容应包括：6.1. 1
泵的名称及型号。
主要技术规格。
产品商标。
出厂编号及生产日期。
制造」名称、
6.1.2泵的机体应有曲轴旋转方向指示。6.2包装
SY/T 6462--2012
包装前，放空液力端内的所有积水及动力端的润滑油，主机及附件的非涂漆表面应涂防锈油，本产品为裸装，对电机及电器部分采联防护措施，并保护好随机文件。随机附件应包括：
a）产品使用说明书。
b）产品合格证。
随机工其利易损件清单：
当用户有要求时，可双方进行协商处理。6. 2. 4
6.3贮存
桑应存放在防雨、防水的库房内，当库存时间超过一年时，应重新进行出」试验。SY/T 6452—2012
A.1测试要求
附崇A
【规范性附录】
泵容积系数、机组效率的测试计算方法A.I.1泵容积系数、机组效率应在额定工况下进行测试计算。A，1.2采用标准罐进行分罐测式时，每个被测参数的测最次数应不少于两次：取算求平均值作为测量值，来用流量计进行连续测试时，测试时问不少于30min，衔隔1:imin记录一组数据，敢算术平均值作为测量值。
A.1.3测试仪器、仪表必须在检定周期内，并满足以下要求：a），转速表的难确度不低于（1.5级。标准罐应配有电子白动计时装置，系统准确度不低丁0.5级。h)
用流量计进行连续测试时，推荐采用电磁流量计，谁确度不低于1级。d)
秒表准确度不低于1/10)5
功率仪的准确度不低于 2. 5 级。压力表的滩确度不低于1. 5级。A,2实际流量的测试与容积系数的计算A.2.1测试方法
A.2.1.！转速的测试：使用转速表测试，待示值稳定后持续2min，读山泵的实际转速。A,2.1.%实际流量的测试可以采用以下两种方法：）采用标准罐分罐测试，测出排完每罐液体的容积所用的时间，b）用流最计测出泵的实际流量，A.2.2计算公式
A.2.2.［理论流量的计算见公式（A.1)：Q -15元-Z·d2. S*1×10-
式中，
Q一泵的理论流量，单位为方来每小时（m/）：2-柱塞数;
d-一柱塞直径，单位为毫米（mm）S-一行程长度，单位为毫米（mm);泵速，单位为每分钟转数（min-）A.2.2. 2实际流量的计算见公式（A.2):Q
式中：
泵的实际流量：单位为立方米每小时（n\/h）；(A.. 1)
-排液体积，单位为立方米（m'）；——-排液时间。单位为小时（小）。A.2.2.3容积系数的订算见公式（A.3)：Kv
式中：bZxz.net
容积系数，用百分数表示。
A. 3 压力的测试与泵机组效率的计算A. 3. 1
测试方法
A. 3. 1. 1
A, 3. 1. 2
A. 3. 1. 3
泵出门压力而压力表测得，
出口压力表应设在排出缓冲器出口之后5tmtr范围内，泵进口压力可采用以下两种方法测得a）液位高度。
b）压力表。
进口压力表应设在吸人缓冲器进口之前5Mn1m范围内A. 3. 1. 4
计算公式
A.3. 2. 1
泵的输出功率的计算见公式（A.4)：Pu. =p-
泉的输出功率，单位为干瓦（kW)：深的进出口压差，单位为兆帕（MPa）。机红效率的计算见公式（A.5）：A. 3.2. 2
×100%
式中：
机组效率，用百分数表示；
P.—电动机输入功率，单位为干瓦（kw)。SY/T 6462--2012
SY/T 646:2—2012
(资料性附录）
试验记录
各种试验记录见表 B. 1、表 1. 2 和表 B. 3 。连续运转试验记录
产品型凸
行程长度，mm
额定流量：m2/h
输送介质
测战项目
吸人压力
排出压力
实流量
理论流量
输人助率
输出功率
柱塞泄瀚
容积系数
机组效率
曲轴箱油温
测试人员
技术处理记录
聚合物溶液
产品编号
柱翌直径：mm
容积系数，%
介质黏度，mPa·8
测试编号
速，i\
机组效率，%
试验介质
测试时间
枝术审核人员
额定排出压力：MPa
电机功率，k
时间简隔，s
产品号
行程长度，mt
癫定流量，m37h
输送介质
测试项口
吸人压力
排出压力
实际流量
理论流量
输人功率
柱塞泄燥母
曲轴箱油温
产品型号
输送介质
行程长度，mm
额定流量．in /h
标难跳容，m
测试次数
时间问隔
吸人压力
排压力
实际流量
理论流战
輪人功率
翰出功率
产品编号
柱寒控，mm
容积系数，%
出厂试验记录
表 B. 2
测试编号
泵。 min-
机组效率，沿
介质黏度.mPa·3
dB (A)
试驳介质
测试点
表B.3型式试验性能测试记录
产品编号
介质葬度，mPa·s
性奏直径，mm
容积系数，不
液位高度差、m
測试编号
试验介质
泵速，min-!
机组效率，%
排波叶间，
SY/T 6462—2012
测试人员
额定排出压力，MPa
电机功率，kw
测试日期
平均值
测试人员
狐试口期
额定排山压力、Pa
电机功率，kw
计算流呈，m:/h
平均值
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