SY/T 6585-2013 连续抽油杆 SY/T6585-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.10
备案号：43224—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6585—2013
代替SY/T6585-2003
连续抽油杆
Continuous sucker rod
2013—1128发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、型号、规格及结构尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
参考文献
SY/T6585—2013
SY/T6585-2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6585-2003《碳纤维复合材料连续抽油杆》，与SY/T6585一2003相比，主要变化如下：
-将标准名称改为连续抽油杆》：在规范性引用文件中，增加了GB/T191，GB/T228.1-2010.GB/T2828.1-2003，GB/T15822，GB/T12606，GB/T6388（见第2章）：增加了6项有关钢质连续抽油杆和碳纤维复合材料连续抽油杆的术语和定义（见第3章）：*增加了钢质连续抽油杆分类、型号、规格及结构尺寸的相关内容（见第4章）；增加了钢质连续抽油杆的材料和力学性能、连接强度、制造质量和表面质量等内容（见第5章）：
增加了钢质连续抽油杆的试验方法（见第6章）：一一增加了钢质连续抽油杆的检验规则和抽样方法（见第7章）：一增加了钢质连续抽油杆标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准起草单位：胜利油田高原石油装备有限责任公司、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、大庆油田装备制造集团、玉门油田分公司钻采工程研究院。本标准主要起草人：郑尚伟、朱恒、程鹏、王继飞、王江秀、孙丽、李金民、李秀梅、1范围
连续抽油杆
SY/T6585-—2013
本标准规定了连续抽油杆的分类、型号、规格及结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于钢质连续抽油杆和碳纤维复合材料连续抽油杆的设计、制造、检验和试验2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T228.1-2010金属材料
拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1220不锈钢棒
GB/T1446
GB/T1463
纤维增强塑料性能试验方法总则纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3354
GB/T3356
GB/T6388
GB/T12606
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法运输包装收发货标志
钢管漏磁探伤方法
GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测
JC/T773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度SY/T5029抽油杆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
钢质连续抽油杆
steel continuoussuckerrod
由相同或不同规格的钢质杆体及接头通过焊接方式组成的中间无接箍连接的抽油杆杆柱。3.1.1
LG型钢质连续抽油杆LGtypesteelcontinuous suckerrod杆体横截面形状为椭圆形的钢质连续抽油杆。3.1.2
LGY型钢质连续抽油杆LGYtypesteelcontinuoussuckerrod杆体横截面形状为圆形的钢质连续抽油杆。1
SY/T6585-2013
钢质连续抽油杆接头steel continuoussuckerrodpinendconnection川下连接钢质连续抽油杆杆体与接箍的一一种外螺纹零件。3.3
Fcarbon fibrecompositecontinuoussuckerrod碳纤维复合材料连续抽油杆
由个零件加工成的连续抽油杆，其装配工艺是将两个金属端接头连接到一个碳纤维复合材料的舒体
碳纤维复合材料连续抽油杆金属端接头carbon fibre composite continuous sucker rod pinend connection
用于连接碳纤维复合材料连续抽油杆杆体与接箍的一种外螺纹零件。1分类、型号、规格及结构尺寸
4.1钢质连续抽油杆分类
钢质连续抽油杆按力学性能分为D级、KD级和H级。H级叉分为H型和HY型（见表3）
射质连续抽油杆按杆体横截面形状分为圆形和圆形，分别用代号I.G和1.GY表示钢质连续抽油杆按类别、公称尺寸、等级分为不同型号，公称尺寸代号分别用数字1～94.1.3
4.2型号表示方法
创质连续抽油杆的型号表示方法：一
等级代号：D，KD，HL，HY
公称尺寸代号
钢质连续抽油杆分类代号：LG，LGY示例1：根杆体公你寸为19mm，杆体横截面形状为测形的D级钢质连续抽油杆，型号表示为：[ci)21)。示例2：一杆体公称尺寸为29mm，杆体横截面形状为桶圆形的KD级钢质连续抽油杆，型号表承为：LGsKD4.2.2碳纤维复合材料连续抽油杆的型号表示方法：00x000
最高工作温度，单位为摄氏度（℃）破坏载荷，单位为T牛（kN）
杆体公称厚度，单位为毫米（mm）杆体公称宽度，单位为毫米（mm）碳纤维复合材料连续抽油杆代号：TLG示例：杆体公称宽度为2mm：公称限度为4.2mm，破坏载荷24kV，或高T.作温座为90的碳纤维复合材料连续辅油托，型号表示为：T132×4.2-240-44.3规格及结构尺寸
钢质连续抽油杆的规格及结构尺寸应符合图1和表1的规定，手方
连续抽油杆杆体
长轴直径
短输直径
半径均为63.50mm
± 4)
349,16
≥198
≥334
微相凸缘
钢质连续抽油杆及接头示意图
钢质连续抽油杆规格尺寸及公差接头
纹公称
应力卸荷
精直轻
±, 13
≥500
外螺纹台肩
过渡形料
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应力卸萄槽Www.bzxZ.net
外螺纹长度
应力卸简情长度
外螺纹台
陷外径
扳手方
碳纤维复合材料连续抽油杆的规格和结构尺寸应符合图2、图3、图+和表2的规定。3
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金属端接头
图2碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的横截面形状示意图图3碳纤维复合材料连续抽油杆金属端接头示意图体
碳纤维复合材料连续抽油杆杆体和金属端接头连接示意图2碳纤维复合材料连续抽油杆规格尺寸表2
TIG30×3160-
TLG32X4.2-240-D
TLG35X53H-
宽度6
厚度h
连续长度
圆角R
金属端接头
mm(in)
26.9（1%)
30.2(1）
34.9（1%）
注1：尺寸D为金属端接头最大外形尺寸·其具体结构由制造厂“商自行确定
注2：D：为螺纹公称直径
5技术要求
材料和力学性能
钢质连续抽油杆
5. 1.1. 1
钢质连续抽油杆的材料和力学性能应符合表3的规定。金属端接头
其他尺寸
符合SY/T562)
5.1.1.2制造厂商应在其原材料采购规范中明确规定化学成分，并对用于制造钢质连续抽油杆的每炉批钢材进行化学分析，
络销合金钢
镍钼合金钢
铬销合金钢
铬钼合金钢
表3钢质连续抽油杆的材料和力学性能力学性能
抗拉强度R.
MPa(psi)
753~965
(115UD0140RAD)
793~*65
(11500~140000)
965~1195
（14000-173339)
965~1195
（1400~1733.39)
下屈服强度R.
MPa(psi)
≥586(850m)
≥586(85)
≥793(115MH)
伸长率A
断面收缩率Z
注：在下屈服强度无法测出时、应考虑加工成标准试样安装引伸计进行测量SY/T6585-2013
表面硬度
一般采用铬销合金钢（但不限于此类钢）制造，经有效热处理可达到本表规定的力学性能。心部硬度
5.1.1.3每批材料应有原钢厂提供的产品质量证明书，并经制造厂商检验合格后方可使用，来自原钢厂经确认的每一炉批钢原材料试验报告应符合5.1.1.2的要求。5. 1.1.4
钢质连续抽油杆杆体及接头的材料和力学性能应符合表3的规定。碳纤维复合材料连续抽油杆
碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的密度为1.50)×10kg/m~1.65×1UFkg/m。碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的性能指标应符合表4的规定。表4碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的性能指标项目
抗拉强度，MPa
拉伸弹性模量，（Pa
弯曲强度，MPa
弯曲弹性模量，GPa
层间剪切强度、MPa
碳纤维复合材料连续抽油杆杆体的最高工作温度分为90℃，120℃，150℃三个等级5.1.2.3
5.1.2.4碳纤维复合材料连续抽油杆金属端接头材料应符合GB/T1220)的规定。5金属端接头的外螺纹，应力卸荷槽、外螺纹台肩、扳手方间距应符合SY/T5029中的有关5.1.2.5
规定。
5.2连接强度
钢质连续抽油杆
钢质连续抽油杆与接头连接后强度应满足表3的要求。5.2.2
碳纤维复合材料连续抽油杆
金属端接头与碳纤维复合材料连续抽油杆杆体连接后，抗拉强度应符合表+的要求，金属端接头5
SY/T65852013
与杆体连接处不能出现断裂，滑脱。5.3制造质量和表面质量
5.3.1钢质连续抽油杆
钢质连续抽油杆的杆体不应有弯折及冷校弯折。5.3. 1.2
杆体上不应有轧人氧化皮、毛刺和机械损伤。杆体上的回坑、裂纹、多内等纵向缺陷的深度和高度不超过.51mm，横向缺陷不超过010mm
5.3.1.4在辙粗部位从等于扳手方颈宽度以上的部位到镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其高度或深度不超过0.79mm为合格。
5.3.1.5在连续环绕锻粗区的横向缺陷，其深度大于1.60mm为不合格5.3.1.6对5.3.1.3.5.3.1.4和5.3.1.5的缺陷允许用平滑过渡的方式将其除去但缺陷清除后.其尺小仍随符合本标准的要求。5.3.1.7钢质连续抽油杆的焊接部位应去除飞边，并光滑过渡。光滑过渡后焊接部位的最小尺寸不应小于较小规格的杆体尺寸。焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等影响焊接强度的缺陷。5.3.2碳纤维复合材料连续抽油杆杆体表面应无裂纹，不应出现大于长×宽×深为100mm×10mm×0.2mm的凹陷，剥离。长，宽、高任一尺于超差均为不合格尺寸及螺纹
连续抽油杆的结构儿寸应符合4.3的规定，外螺纹应符合SY/T5029中相应直径螺纹的规定。6试验方法
钢质连续抽油杆
力学性能试验按GB/T228.1-2010的规定进行6.1.2
焊缝探伤按GBT15822的规定进行；验收等级不低于Ⅱ级。6.1.3
杆体探伤按（GBT12606的规定进行。尺寸和螺纹按SY/T5029的规定进行检验碳纤维复合材料连续抽油杆
6.2.1.1外观
在自然光照下且测
6.2.1.2尺寸
采用精度不低于0.2mm的测量T具进行测量。6.2.1.3密度
密度按GB/T1463的规定进行试验。6.2.1.4抗拉强度及拉伸弹性模量SY/T65852013
截取一段碳纤维复合材料连续抽油杆杆体作为试样：在两端连接金属端接头：保证杆体有效长度大于17mm.按GB/T335+的规定进行试验6.2.1.5弯曲强度及弯曲弹性模量弯曲强度及弯曲弹性模量接GB/T3356的规定进行试验6.2.1.6
层间剪切强度
层间剪切强度按JC/T773的规定进行试验6.2.1.73
最高工作温度
最高工作温度的试验按以下要求进行：仪器：热机械分析仪（IDMA）。a）
试验条件及步骤：频率1Hz，升温速度10℃/min，测玻璃化转变温度T，T减40℃即为最b)
高工作温度
试样制备：制备一段长×宽×厚为45mm×4mm×2mm的碳纤维复合材料连续抽油杆杆体c
作为试样。
d）其他：按GB/T1446进行试验：6.2.2金属端接头
金属端接头其他性能要求的试验按SY/T5029中有关规定执行。6.2.3连接强度
金属端接头与碳纤维复合材料连续抽油杆杆体连接强度的试验按6.2.1.4执行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每根连续抽油杆都应按本标准的规定进行检验，符合本标准要求并出具合格证方可出厂7.1.2钢质连续抽油杆的出厂检验项目为5.2.1.5.3.1.5.4等条款规定的项目。7.1.3碳纤维复合材料连续抽油杆出厂检验项目为5.2.2，5.3.2，5.4等条款规定的项月及5.1.2.2中规定的抗拉强度和拉伸弹性模量。7.2组批和抽样
7.2.1钢质连续抽油杆以每批同炉原材料生产的产品为一-批7.2.2每批或每生产一万米抽样进行力学性能试验。7.2.3钢质连续抽油杆除按5.1和5.2.1进行抽检外，其他项日均逐根产品进行检验。7.2.+碳纤维复合材料连续抽油杆按批进行检餐、检验和验收：每批应由同种原材料、同一规格、同一T艺制度组成。
5碳纤维复合材料连续抽油杆的出厂检验的取样方法虚符合表5的规定7.2.5
SY/T6585—2013
碳纤维复合材料连续抽油杆杆体金属端接头
连接强度
7.3判定规则
表5取样方法
规格尺寸
材料要求
取样方法
随机，一端
按GB/T1220的规定执行
按SY/T50129的规定执行
随机，一端
除非本标准中另有说明，否则生产批次的检验频次和验收检验应符合GB/T2828.1-2012中规定的正常检验一次抽样方案，验收标准的一般检验水平1，接收质量限为4.0。也可以采用更严格的检验方案。产品以符合本标准全部要求为合格。若检验结果有不符合本标准要求的项目：则可在同一批产品中加倍抽样进行复检，若复检结果仍有不合格项目，则判定该批产品为不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
钢质连续抽油杆标志
应在钢质连续抽油杆的一端或两端扳手方上打上下列标志：a)
制造厂商名称或商标。
分类代号。
公称尺寸代号。
等级（见表3）。
识别代号。
制造月份。
制造年份，用年份的后两位数字表示。示例1：一根制造于2012年1月，公称尺寸为29mm，25mm，24mm，22mm组成的D级圆型连续捕油杆标志如下：
制造厂商名称或商标
分类代号
公称尺寸代号
8/6/5/+
识别代号
示例2：一根制造于2012年10月，公称尺寸为25mm。24mm，21mm组成的D级椭圆型连续抽油杆标志如下：制造厂商名称或商标
分类代号
8.1.2碳纤维复合材料连续抽油杆公称尺寸代号
识别代号
在每根碳纤维复合材料连续抽油杆的杆体和金属端接头上应有明显标志。标志时应采用一种不破坏碳纤维复合材料连续抽油杆性能的标志方法、在正常装卸和安装中标志应保持清断。标志应包括下列内容：
制造厂商名称或商标。
b）型号。
识别代号。
制造月份。
制造年份、用年份的后两位数字表示。SY/T6585—2013
示例：根制造于2012年16。型号为T1.G30×3-160-50的碳纤维复合材料连续抽油杆标志如下：制造厂商名称或商标
8.2包装
TLG3)x3-16n9
识别代号
8.2.1钢质连续抽油杆应缠绕在连续抽油杆专用运输盘上，并用铁丝将两端捆拴牢固，外露端超出运输盘外径部分的长度不大于150mm。涂防锈剂，外螺纹接头应戴有螺纹防护帽。钢质连续抽油杆缠绕在运输盘时。钢质连续抽油杆的最大弯曲应力应小于服强度。为避免钢质连续抽油杆从运输盘放出后发生永久变形，运输盘的直径应不小于5.80m，不大于9.14m8.2.2每根碳纤维复合材料连续抽油杆杆体为一件，以单列或多列盘卷方式盘绕在有内芯和两侧保护的圆盘上，圆盘上应有固定杆体两端的锁紧和保护装置，最小盘绕半径应大于杆体厚度的150倍。金属端接头螺纹要设计螺纹防护帽，所设计的螺纹防护帽应能防止外螺纹及接触面的擦伤、碰伤、潮湿和污的沉积。并做到不需锤击便可拆下。8.2.3连续抽油杆外包装应有产品标志。包装内要附带产品使用说明书、产品合格证等技术文件。8.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.3运输
8.3.1在运输钢质连续抽油杆产品时应使用专用的车辆进行运输、并符合有关运输要求。运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.3.2碳纤维复合材料连续抽油杆杆体运输时，不应与其他物体碰撞，与其他物体接触时雷用软物垫衬，装卸时不应碰撞杆体。金属端接头要用木箱装运。运输过程中不应日晒、雨淋。8.4购存
产品应贮存于通风、干燥处，避免接触腐蚀性介质，不得靠近火源、暖气，并按规格分别存放，
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