SY/T 6653-2013
基本信息
标准号： SY/T 6653-2013
中文名称：基于风险的检查(RBI)推荐作法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6653-2013 基于风险的检查(RBI)推荐作法
SY/T6653-2013
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标准内容
ICS13.100
备案号：43227—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6653—2013
代替SY/T6653--2006
基于风险的检查（RBI）推荐作法Practiceforrisk-basedinspection2013-11—28发布
国家能源局
2014-04-01实施
术语和定义
基于风险的检查实施
确定评估范围与运行条件
评估对象的筛选
数据和资料的收集
识别损伤机理
识别失效模式
确定失效概率
确定失效后果
风险值、风险评估、风险管理
基于风险的检查再评估
人员要求
小组组长
现场操作人员
风险评估人员
资料存档
SY/T6653-2013
SY/T6653—2013
本标准按照GB/T1.120(19标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6653206基于风险的检套（RB1）推荐做法》.与SYT6653--2006相比主要技术变化如下：
修改厂范围（见第1章，2006年版的第1章）；删除规范性引用文件（见20H)6年版的第2章）：修改了术语和定义（见第2章，2(06年版的第3章）：除厂基本概念（见2006年版的第3章）：修改厂基于风险的检查的介绍（见第3章，2006年版的第5章）；修改了基于风险的检查（RBI）评估计划（见+.1和+.2，2(06年版的第6章）；修改了基于风险的检查（RBI）评估数据和资料的搜集（见4.3，20016年版的第7章）：修改了识别损伤机理和失效模式见4.+和4.5，2006年版的第8章）：修改了确定失效概率（见+.6.2006年版的第9章）：修改「确定失效后果（见+.7.2006年版的第10章）：修改了风险值的确定、风险评估和风险管理（见4.8，2016年版的第11章）；删除了用检查T作进行风险管理（见2006年版的第12章）：删除了其他风险削减措施（见2006年版的第13章）：_-修改了基于风险的检查再评估（见第5章，2006年版的第1+章）；修改了岗位、职责、培训和资格（见第6章，2006年版的第15章）；修改「基于风险的检查文件和记录保存《见第7章，2006年版的第16章）；删除了附录（见2106年版的附录）。本标准使用重新起草法参考了APIRP580：2()9《基于风险的检查（RBI)》（英文版）、与APIRP58)：20的--致性程度为非等效。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国石化胜利石油管理局技术监处、胜利油田技术检测中心、胜利油田现河采油广。
本标准主要起草人：繁宗虎、宁立伟、马文峰、赵栋、梁勇、曾艳庭、杨云飞、郭连君、支景波、王海峰：
1范围
基于风险的检查（RBI）推荐作法本标准规定了基于风险的检查实施、再评估、人员及资料存档等基本内容。本标准适用于石油行业陆上、海上设备设施的风险管理。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
风险risk
SY/T6653—2013
风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量风险大小可用风险度（R）来衡量。风险度等于事故发生的概率（P）与后果严重程度（S）的乘积：风险度（R）=概率（P）×后果(S)2.2
概率probability
在设备寿命周期内事件可能发生的程度，概率的数学定义是“给随机事件赋一个（～1之间的值”。概率与在一个相对较长时间内事件发生的相对频率或事件发生的可能程度相关。对高可能程度事件，概率值接近为1。在描述风险时，经常使用“颗率”而不是“概率”。2.3
后果consequence
一个事件可有一个或多个后果，后果可能是有利的或不利的。从安全方面来说，后果总是不利的。后果可用定性或定量的方式表达2. 4
可接受风险
acceptablerisk
所有者、使用者可接受的风险水平。2.5
失效failure
系统、结构或部件失去原有设计所规定的功能称为失效2.6
失效模式failuremode
失效的方式。
损伤机理damage（ordeterioration）mechanism导致材料微观或宏观性能随着时间发生变化的过程。2.8
定性风险分析
qualitativerisk analysis
SY/T6653-—2013
主要是根据经验和直观判断能力对系统的工艺、设备、设施、环境，人员和管理等方面的状况进行定性的分析，其结果是定性的指标。2.9
定量风险分析quantitativeriskanalysis运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律，对系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，其结果是定量的指标。2.10
基于风险的检查（RBI）risk-basedinspection工艺装置失效的风险评价和管理的过程，主要通过对设备进行检查来管理这些风险。2.11
风险管理
riskmanagement
通过风险评估，采取相应安全措施，控制风险在可接受范围的行为。3概述
3.1目的
本方法的目的是运用基于风险的检查方法来管理风险。3.2流程
基于风险的检查流程主要包括六个步骤，分别是：a)
数据和信息的采集；
风险评估：
风险排序：
检查方案：
风险消减措施；
再评估。
流程如图1所示。
风险评估过程
和信息
的采集
4基于风险的检查实施
确定评估范围与运行条件
失效的
可能性
图1基于风险的检查流程免费标准下载网bzxz
消减(如果可能）
再评估
基于风险的检查应用范围是指厂区、车间或单个装置，但通常是多个装置（例如一个完整的工艺2
单元）。评估包括正常运行条件、开工和停车条件及突发事件等非正常条件。4.2评估对象的筛选
SY/T6653—2013
应将评估对象划分评价单元，按风险大小将评价单元及单元内的设备设施进行排序，选择优先评估单元和设备。
4.3数据和资料的收集
基于风险的检查应搜集以下数据：a）
设备类型：
材料：
检查、维修和替换记录；
工艺流体成分！
流体总量：
运行条件：
安全系统；
测试系统；
损伤机理、速率和严重性；
人员密度：
保护层、覆盖层和隔热层：
停工损失：
设备更换成本：
环境恢复成本。
识别损伤机理
识别设备的损伤机理应由专业人员参与。损伤机理通常包括：a)
离蚀及应力腐蚀；
破裂：
机械损伤：
疲劳：
老化：
蜻变：
制造缺陷等。
识别失效模式
识别设备的失效模式应由专业人员参与。失效模式通常包括：a)
小孔泄漏：
小至中度泄漏：
大泄漏；
韧性断裂；
脆性断裂。
SY/T6653—2013
确定失效概率
失效概率通常用频率表示，频率用一定时间内事件发生的次数表示。对于定性风险分析，在取得相关信息和数据的基础上，可对每一个单元系统、设备组或单独的设备项的失效概率单独进行评估，以确定其失效概率等级。按这种方法：失效概率等级可用文字描述（例如高，中，低），或者使用数字描述（例如0.1次/年～0.01次/年）。表1和表2中列出了两个例子。
三级别失效概率（示例）
年失效概率或频率。次年
六级别失效概率
（示例）
年失效概率或频率，次年
0.0001~0.01
对于定量风险分析，可利用特定失效数据或专家意见计算失效概率，也可从有间题的特定设备或相似设备得到这些失效数据
当待定事件的失效概率不正确或不充足时，就要使用其他的方法进行分析。可采用通用的行业数据。并在评估这些数据的适用性的基础上进行修正，使之适用于所分析的设备。数据修正应限据具体情，由专业人员进行。
4.7确定失效后果
失效后集分析是评估设备失效时的严重程度。主要包括：12对安全和健康的影响：
对环境的影响：
对经济的影响。
后果定性分析
后果定性分析是对每一单元、系统、组或设备进行后果分类的一种作法（例如从“人”～“E”或“高”、\中”、“低\）。4.7.2后果定量分析
后果定量分析是使用措述事件组合的逻辑模型表示对人员、财产、生产运行和环境的影响。定量分析的结果通常是数值。
4.7.3失效后果定性分析
4.7.3.1安全
SY/T6653—2013
安全后果通常用数值表示，或用后果类型来表示，将事故与可能造成的伤亡程度联系起来。例如安全后果可表示为伤亡程度（例如致死、重伤、医务处理、急救等），也可表示为与伤亡程度相联系的等级，可参考国家相关规定。4.7.3.2损失成本
损失成本可用货币衡量，以最大程度的描述实际损失。损失包括：生产效率降低或停工造成的生产损失：a)
应急反应设备和人员的调配：
产品损失；
生产质量的降低：
损坏设备的更换和修理：
周围的财产损失；
现场清理费用：
生产中断损失：
市场的损失；
伤亡；
赔偿；
诉讼：
罚款；
信誉等。
4.7.3.3环境破坏
环境破坏评估是目前基于风险的检查最新发展。环境破坏程度的评估可从以下方面进行：a）土壤破坏：
水质污染；
海洋环境破坏。
安全、健康、环境后果分类示例见表3和表4。表3列出了三个等级，表4列出了六个等级。也可用其他级别分类。
表3三级安全、健康、环境后果分类（示例）级别
安全后果
死亡或永久伤残
需长时闻恢复的损伤
健康后果
长期的健康影响
短期可恢复的健康影响
较小的健康影响
环境后果
大型外围环境影响及清理工作
小型外部环境影响，内部可
能为大型环境影响
小型内部影响
SY/T6653—2013
六级安全、健康、环境后果分类（示例）描递
炎难性的
大型的
严重的
重要的
小型的
可忽略的
失效后果的定量分析
4.7. 4. 1
计算步骤
大规模伤亡及《或）重大长期环境影响少量仿亡及（或）重大短期环境影响严重受伤及（或）较大环境影响轻伤及（或）短期健康影响
急教受伤及（域）较小环境影响无重要影响
以有害物质释放后果评估为例，可通过六个步骤进行（如图2所示）。步骤如下：a)
预测泄漏速率；
预测可能释放的流体总体积；
确定流体是瞬间快速扩散还是缓慢持续扩散：确定流体在大气中以液体还是气体的形式扩散：预测现有安全系统的作用：
预测后果。
后果评估参数
评估装置的失效后果，应考虑以下参数作为基本参数：毒性和易燃性、释放类型及释放时间、天气条件及释放物的扩散，放大因素及安全系统。考虑对现场人员和装置、周边居民及环境的影响。产品、原料及其他损失等。许多后果是由单--失效引起的。初始失效可引发一系列事件，因此应建立个或多个模型来描述后果。下面描述了事故产生的过程：a)
阶段1
一释放：考虑释放类型和持续时间（容器瞬间泄漏还是缓慢泄漏）：阶段2-
扩散：考虑泄漏物质随天气扩散情况：阶段3-燃烧：根据泄漏物的易燃性评估事故后果（即火灾、爆炸对现场人员、设备、周边居民、环境的影响）；
阶段4-
有毒物质泄漏：根据泄漏物的毒性评估事故后果（即毒性对现场人员、设备、周边居民、环境的影响）；
阶段5一其他危险物质泄漏：根据泄漏物的特性评估事故后果（即热或化学烧伤对现场人e)
员、设备、周边居民、环境的影响）；（）阶段6-
一评估每个阶段可能导致的人员伤亡数。4.8风险值、风险评估、风险管理4.8.1风险值
特定事件的风险值=事件发生的概率×事件发生的后果例如，-个火灾事件的概率为1×10“年-，后果为1×10元，那么风险为：6
流体属性：
装置内条件及
大气环境条件
计算泄满总流体量
判断扩散为持续
的还是瞬间的
判断流体扩散相态
为液态还是气态
有毒物质泄漏
评估现有的
减灾系统
评估后果：
安全和健康影响
环境影响
失效后果计算
计草当量孔径
其他危险流体泄漏
火灾风险=（1×10-年-1）×（1×10°元）=100元/年-SY/T6653-2013
如果概率和后果无法用数值表示，可将风险值用概率和后果在风险矩阵中表示《如图3所示）。4.8.2风险评估
一且风险值确定，可通过各种方式分析评估结果。主要有：a）风险矩阵：如图3所示，最高的风险等级在右上角的位置。风险类型是风险矩阵中的一个区域。图3给出了风险矩阵中风险分类（高、中、低）的一个示例高风险
中风险
低风险
后果美型
用概率和后果类型表示风险等级的风险矩阵b）风险坐标图：当有多个定量后果和概率数据时，可运用风险坐标图（如图4所示），其结构7
SY/T6653—2013
和风险矩阵相似，右上角是最高风险区。图4给出了一个例子，表示了10套设备的风险和一条风险线。如果图+中直线是风险可接受的极限，「设备一3设备应有前减措施，使它们的风险降到直线以下。
风险线
失效后果
图用风险数值绘出的风险图
4.8.3风险管理
对可接受风险，不必采取削减措施。对不可接受风险，需要采取削减措施。削减措施包括：a）更换新设备；
b）维修：
风险再评估。
基于风险的检查再评估
基于风险的检查是个动态工具，当发生下列情况时应进行风险再评估：重大变化后：工艺条件，损伤机理、损坏速率、损坏的严重程度以及基于风险的检查的前提a)
发生明显变化时。
达到评估周期：基于风险的检查应确定评估周期，当评估周期结束，应进行再评估。实施风险削减策略后：实施风险削减策略后·风险发生变化，应进行再评估以确定风险是否在可接受范围内。
维护检修前后：维护检修前进行评估：可将评估结果作为检修依据：维护检修后进行评估，可反映维护检修的效果。
6人员要求
6.1总则
基于风险的检查需要收集多方面数据，进行专门分析并作出风险管理的决定。通常由一个专业小组来实施。
、小组组长
组长是实施的组织者，应熟悉基于风险的检查的方法和程序，并具有所需的专业知识。其职责：8
组建小组，小组成员应具备所需的技术和知识：a>
SY/T6653—2013
准确收集数据、做出合乎逻辑的假设、选用适当人员、核查所收集数据的质量和有效性b)
准备基于风险的检查的报告、将它分发给那此做出风险管理决定的责任人或实施前减风险行动的责任人：
监督实施正确的风险削减行为。d
6.3专家
专家的职责是对基于风险的检查进行专业指导。6.4
现场操作人员
现场操作人员的职责是准确提供基于风险的检查分析所需要的现场数据。6.5风险评估人员
风险评估人员的职责是收集所有的数据，执行基于风险的检查分析。主要职责：提出小组其他成员应提供的数据：a)
明确数据的精度：
修正数据：
数据输入并运行程序（如果有）；控制数据输人和输出的质量：
人工计算风险（如果不使用计算机程序）；编写基于风险的检查的报告。
资料存档
基于风险的检查的文件资料应整理归档、以便再评估时使用。存档资料至少应包括：as
评价的类型：
实施评价的小组成员：
执行评价的时间进度；
基础数据及其来源；
评价过程中作出的假设：
风险评价的结果：
风险削减措施：
风险削减的效果。
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备案号：43227—2014
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6653—2013
代替SY/T6653--2006
基于风险的检查（RBI）推荐作法Practiceforrisk-basedinspection2013-11—28发布
国家能源局
2014-04-01实施
术语和定义
基于风险的检查实施
确定评估范围与运行条件
评估对象的筛选
数据和资料的收集
识别损伤机理
识别失效模式
确定失效概率
确定失效后果
风险值、风险评估、风险管理
基于风险的检查再评估
人员要求
小组组长
现场操作人员
风险评估人员
资料存档
SY/T6653-2013
SY/T6653—2013
本标准按照GB/T1.120(19标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6653206基于风险的检套（RB1）推荐做法》.与SYT6653--2006相比主要技术变化如下：
修改厂范围（见第1章，2006年版的第1章）；删除规范性引用文件（见20H)6年版的第2章）：修改了术语和定义（见第2章，2(06年版的第3章）：除厂基本概念（见2006年版的第3章）：修改厂基于风险的检查的介绍（见第3章，2006年版的第5章）；修改了基于风险的检查（RBI）评估计划（见+.1和+.2，2(06年版的第6章）；修改了基于风险的检查（RBI）评估数据和资料的搜集（见4.3，20016年版的第7章）：修改了识别损伤机理和失效模式见4.+和4.5，2006年版的第8章）：修改了确定失效概率（见+.6.2006年版的第9章）：修改「确定失效后果（见+.7.2006年版的第10章）：修改了风险值的确定、风险评估和风险管理（见4.8，2016年版的第11章）；删除了用检查T作进行风险管理（见2006年版的第12章）：删除了其他风险削减措施（见2006年版的第13章）：_-修改了基于风险的检查再评估（见第5章，2006年版的第1+章）；修改了岗位、职责、培训和资格（见第6章，2006年版的第15章）；修改「基于风险的检查文件和记录保存《见第7章，2006年版的第16章）；删除了附录（见2106年版的附录）。本标准使用重新起草法参考了APIRP580：2()9《基于风险的检查（RBI)》（英文版）、与APIRP58)：20的--致性程度为非等效。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国石化胜利石油管理局技术监处、胜利油田技术检测中心、胜利油田现河采油广。
本标准主要起草人：繁宗虎、宁立伟、马文峰、赵栋、梁勇、曾艳庭、杨云飞、郭连君、支景波、王海峰：
1范围
基于风险的检查（RBI）推荐作法本标准规定了基于风险的检查实施、再评估、人员及资料存档等基本内容。本标准适用于石油行业陆上、海上设备设施的风险管理。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
风险risk
SY/T6653—2013
风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量风险大小可用风险度（R）来衡量。风险度等于事故发生的概率（P）与后果严重程度（S）的乘积：风险度（R）=概率（P）×后果(S)2.2
概率probability
在设备寿命周期内事件可能发生的程度，概率的数学定义是“给随机事件赋一个（～1之间的值”。概率与在一个相对较长时间内事件发生的相对频率或事件发生的可能程度相关。对高可能程度事件，概率值接近为1。在描述风险时，经常使用“颗率”而不是“概率”。2.3
后果consequence
一个事件可有一个或多个后果，后果可能是有利的或不利的。从安全方面来说，后果总是不利的。后果可用定性或定量的方式表达2. 4
可接受风险
acceptablerisk
所有者、使用者可接受的风险水平。2.5
失效failure
系统、结构或部件失去原有设计所规定的功能称为失效2.6
失效模式failuremode
失效的方式。
损伤机理damage（ordeterioration）mechanism导致材料微观或宏观性能随着时间发生变化的过程。2.8
定性风险分析
qualitativerisk analysis
SY/T6653-—2013
主要是根据经验和直观判断能力对系统的工艺、设备、设施、环境，人员和管理等方面的状况进行定性的分析，其结果是定性的指标。2.9
定量风险分析quantitativeriskanalysis运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律，对系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，其结果是定量的指标。2.10
基于风险的检查（RBI）risk-basedinspection工艺装置失效的风险评价和管理的过程，主要通过对设备进行检查来管理这些风险。2.11
风险管理
riskmanagement
通过风险评估，采取相应安全措施，控制风险在可接受范围的行为。3概述
3.1目的
本方法的目的是运用基于风险的检查方法来管理风险。3.2流程
基于风险的检查流程主要包括六个步骤，分别是：a)
数据和信息的采集；
风险评估：
风险排序：
检查方案：
风险消减措施；
再评估。
流程如图1所示。
风险评估过程
和信息
的采集
4基于风险的检查实施
确定评估范围与运行条件
失效的
可能性
图1基于风险的检查流程免费标准下载网bzxz
消减(如果可能）
再评估
基于风险的检查应用范围是指厂区、车间或单个装置，但通常是多个装置（例如一个完整的工艺2
单元）。评估包括正常运行条件、开工和停车条件及突发事件等非正常条件。4.2评估对象的筛选
SY/T6653—2013
应将评估对象划分评价单元，按风险大小将评价单元及单元内的设备设施进行排序，选择优先评估单元和设备。
4.3数据和资料的收集
基于风险的检查应搜集以下数据：a）
设备类型：
材料：
检查、维修和替换记录；
工艺流体成分！
流体总量：
运行条件：
安全系统；
测试系统；
损伤机理、速率和严重性；
人员密度：
保护层、覆盖层和隔热层：
停工损失：
设备更换成本：
环境恢复成本。
识别损伤机理
识别设备的损伤机理应由专业人员参与。损伤机理通常包括：a)
离蚀及应力腐蚀；
破裂：
机械损伤：
疲劳：
老化：
蜻变：
制造缺陷等。
识别失效模式
识别设备的失效模式应由专业人员参与。失效模式通常包括：a)
小孔泄漏：
小至中度泄漏：
大泄漏；
韧性断裂；
脆性断裂。
SY/T6653—2013
确定失效概率
失效概率通常用频率表示，频率用一定时间内事件发生的次数表示。对于定性风险分析，在取得相关信息和数据的基础上，可对每一个单元系统、设备组或单独的设备项的失效概率单独进行评估，以确定其失效概率等级。按这种方法：失效概率等级可用文字描述（例如高，中，低），或者使用数字描述（例如0.1次/年～0.01次/年）。表1和表2中列出了两个例子。
三级别失效概率（示例）
年失效概率或频率。次年
六级别失效概率
（示例）
年失效概率或频率，次年
0.0001~0.01
对于定量风险分析，可利用特定失效数据或专家意见计算失效概率，也可从有间题的特定设备或相似设备得到这些失效数据
当待定事件的失效概率不正确或不充足时，就要使用其他的方法进行分析。可采用通用的行业数据。并在评估这些数据的适用性的基础上进行修正，使之适用于所分析的设备。数据修正应限据具体情，由专业人员进行。
4.7确定失效后果
失效后集分析是评估设备失效时的严重程度。主要包括：12对安全和健康的影响：
对环境的影响：
对经济的影响。
后果定性分析
后果定性分析是对每一单元、系统、组或设备进行后果分类的一种作法（例如从“人”～“E”或“高”、\中”、“低\）。4.7.2后果定量分析
后果定量分析是使用措述事件组合的逻辑模型表示对人员、财产、生产运行和环境的影响。定量分析的结果通常是数值。
4.7.3失效后果定性分析
4.7.3.1安全
SY/T6653—2013
安全后果通常用数值表示，或用后果类型来表示，将事故与可能造成的伤亡程度联系起来。例如安全后果可表示为伤亡程度（例如致死、重伤、医务处理、急救等），也可表示为与伤亡程度相联系的等级，可参考国家相关规定。4.7.3.2损失成本
损失成本可用货币衡量，以最大程度的描述实际损失。损失包括：生产效率降低或停工造成的生产损失：a)
应急反应设备和人员的调配：
产品损失；
生产质量的降低：
损坏设备的更换和修理：
周围的财产损失；
现场清理费用：
生产中断损失：
市场的损失；
伤亡；
赔偿；
诉讼：
罚款；
信誉等。
4.7.3.3环境破坏
环境破坏评估是目前基于风险的检查最新发展。环境破坏程度的评估可从以下方面进行：a）土壤破坏：
水质污染；
海洋环境破坏。
安全、健康、环境后果分类示例见表3和表4。表3列出了三个等级，表4列出了六个等级。也可用其他级别分类。
表3三级安全、健康、环境后果分类（示例）级别
安全后果
死亡或永久伤残
需长时闻恢复的损伤
健康后果
长期的健康影响
短期可恢复的健康影响
较小的健康影响
环境后果
大型外围环境影响及清理工作
小型外部环境影响，内部可
能为大型环境影响
小型内部影响
SY/T6653—2013
六级安全、健康、环境后果分类（示例）描递
炎难性的
大型的
严重的
重要的
小型的
可忽略的
失效后果的定量分析
4.7. 4. 1
计算步骤
大规模伤亡及《或）重大长期环境影响少量仿亡及（或）重大短期环境影响严重受伤及（或）较大环境影响轻伤及（或）短期健康影响
急教受伤及（域）较小环境影响无重要影响
以有害物质释放后果评估为例，可通过六个步骤进行（如图2所示）。步骤如下：a)
预测泄漏速率；
预测可能释放的流体总体积；
确定流体是瞬间快速扩散还是缓慢持续扩散：确定流体在大气中以液体还是气体的形式扩散：预测现有安全系统的作用：
预测后果。
后果评估参数
评估装置的失效后果，应考虑以下参数作为基本参数：毒性和易燃性、释放类型及释放时间、天气条件及释放物的扩散，放大因素及安全系统。考虑对现场人员和装置、周边居民及环境的影响。产品、原料及其他损失等。许多后果是由单--失效引起的。初始失效可引发一系列事件，因此应建立个或多个模型来描述后果。下面描述了事故产生的过程：a)
阶段1
一释放：考虑释放类型和持续时间（容器瞬间泄漏还是缓慢泄漏）：阶段2-
扩散：考虑泄漏物质随天气扩散情况：阶段3-燃烧：根据泄漏物的易燃性评估事故后果（即火灾、爆炸对现场人员、设备、周边居民、环境的影响）；
阶段4-
有毒物质泄漏：根据泄漏物的毒性评估事故后果（即毒性对现场人员、设备、周边居民、环境的影响）；
阶段5一其他危险物质泄漏：根据泄漏物的特性评估事故后果（即热或化学烧伤对现场人e)
员、设备、周边居民、环境的影响）；（）阶段6-
一评估每个阶段可能导致的人员伤亡数。4.8风险值、风险评估、风险管理4.8.1风险值
特定事件的风险值=事件发生的概率×事件发生的后果例如，-个火灾事件的概率为1×10“年-，后果为1×10元，那么风险为：6
流体属性：
装置内条件及
大气环境条件
计算泄满总流体量
判断扩散为持续
的还是瞬间的
判断流体扩散相态
为液态还是气态
有毒物质泄漏
评估现有的
减灾系统
评估后果：
安全和健康影响
环境影响
失效后果计算
计草当量孔径
其他危险流体泄漏
火灾风险=（1×10-年-1）×（1×10°元）=100元/年-SY/T6653-2013
如果概率和后果无法用数值表示，可将风险值用概率和后果在风险矩阵中表示《如图3所示）。4.8.2风险评估
一且风险值确定，可通过各种方式分析评估结果。主要有：a）风险矩阵：如图3所示，最高的风险等级在右上角的位置。风险类型是风险矩阵中的一个区域。图3给出了风险矩阵中风险分类（高、中、低）的一个示例高风险
中风险
低风险
后果美型
用概率和后果类型表示风险等级的风险矩阵b）风险坐标图：当有多个定量后果和概率数据时，可运用风险坐标图（如图4所示），其结构7
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和风险矩阵相似，右上角是最高风险区。图4给出了一个例子，表示了10套设备的风险和一条风险线。如果图+中直线是风险可接受的极限，「设备一3设备应有前减措施，使它们的风险降到直线以下。
风险线
失效后果
图用风险数值绘出的风险图
4.8.3风险管理
对可接受风险，不必采取削减措施。对不可接受风险，需要采取削减措施。削减措施包括：a）更换新设备；
b）维修：
风险再评估。
基于风险的检查再评估
基于风险的检查是个动态工具，当发生下列情况时应进行风险再评估：重大变化后：工艺条件，损伤机理、损坏速率、损坏的严重程度以及基于风险的检查的前提a)
发生明显变化时。
达到评估周期：基于风险的检查应确定评估周期，当评估周期结束，应进行再评估。实施风险削减策略后：实施风险削减策略后·风险发生变化，应进行再评估以确定风险是否在可接受范围内。
维护检修前后：维护检修前进行评估：可将评估结果作为检修依据：维护检修后进行评估，可反映维护检修的效果。
6人员要求
6.1总则
基于风险的检查需要收集多方面数据，进行专门分析并作出风险管理的决定。通常由一个专业小组来实施。
、小组组长
组长是实施的组织者，应熟悉基于风险的检查的方法和程序，并具有所需的专业知识。其职责：8
组建小组，小组成员应具备所需的技术和知识：a>
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准确收集数据、做出合乎逻辑的假设、选用适当人员、核查所收集数据的质量和有效性b)
准备基于风险的检查的报告、将它分发给那此做出风险管理决定的责任人或实施前减风险行动的责任人：
监督实施正确的风险削减行为。d
6.3专家
专家的职责是对基于风险的检查进行专业指导。6.4
现场操作人员
现场操作人员的职责是准确提供基于风险的检查分析所需要的现场数据。6.5风险评估人员
风险评估人员的职责是收集所有的数据，执行基于风险的检查分析。主要职责：提出小组其他成员应提供的数据：a)
明确数据的精度：
修正数据：
数据输入并运行程序（如果有）；控制数据输人和输出的质量：
人工计算风险（如果不使用计算机程序）；编写基于风险的检查的报告。
资料存档
基于风险的检查的文件资料应整理归档、以便再评估时使用。存档资料至少应包括：as
评价的类型：
实施评价的小组成员：
执行评价的时间进度；
基础数据及其来源；
评价过程中作出的假设：
风险评价的结果：
风险削减措施：
风险削减的效果。
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