SY/T 6933.1-2013
基本信息
标准号： SY/T 6933.1-2013
中文名称：天然气液化工厂设计建造和运行规范 第1部分设计建造
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SY/T 6933.1-2013 天然气液化工厂设计建造和运行规范 第1部分设计建造
SY/T6933.1-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 75. 186
F20/29
备案号：43239—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/I 6933. 1—2013
天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造
Technical standard for natural gas liquefaction factorydesign construction andl operation-Part l: Design construction
2013—11—28 发布
国家能源局
2014—04—(1实施
规范性引月文件
术讲和定义
基本规定
基本管理要求
4.2危险评价
+.3安个措施
三选址和平面布置
选址原则
总图布置
6量及流量检测系统
6.1设计规定
6.2安装要求
6.3试运行准备
7大然气净化系统
基本规定
7.2净化指
7. 3设计要求
7.4建造要求
8冷箱系统
设计要求
8.2冷箱安装要求
8.3试运行和验改的前提条件
9制冷系统
制冷系统的设计要求
制冷系统的安装要求
制冷剂裙存系统要求
）I.N储存、装卸利BUG画收处理系统.1
基本规楚
JU.2LNG储罐
1. 3 IN(G 装卸系统
B)G叫收处理系统
管道系统
管道系统设计聚求
SY/T 6933, 1—2113
SY/T 6933. 1—2013
11.2管直系统的建造要求
11.3安食阀
绝热与防璃
2仪表和挤制系统
基木规灾
17.2过程控制系统
全控制系统
12.+山人口择制系统
防人侵系统
路电视系统（C\TV）
通信网络
原境监控系统
电气系统
基本规定
供电要求
接地和尿蔽
防害保护
危害节理
本质安金
被动防火保护
士动防火保护
参考文献
SY/T6993多天然气液化1.厂设计建造和运行规范》分为网部分：第1部分：设计建造
第2部分：运行规范，
本部分为SYT6993的第【部分。
SY/T 6933. 1—2013
本部分按照（GR/T1.2U9《标准化1作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的观则起学，
本部分由个国行油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归：。本部分负责起草单位：中淘石油气电集团有限贞任公司、中海石油广东液化犬然气有限公司、中游油芒！大然（有限责任公可、中海消小东新能源有限公司、新疆吉木乃广汇液化大然气发展有限贵任公可、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装设份有限公市。小部分要起草人：开个森、单彤文、陈杰、七洁、郁晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶学、贾程、姿作照、并志勇、李怀兵、常心洁、文向南、殷松。1范围
天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造
SY/T 6933. 1—2013
SY/T693的本部分规造了大然气液化T」的工艺及共他士要系统的设计建造方面的技术要求。本部分适用］陆地［新建、改建和建天然气液化1！的设计和建造工作。2 规范性引用文件
下列文件对丁木文件的应是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注川期的版本适用下本文件凡是不注H期的引用文仆，其最新叛本（括所有的修改单，适用于本文件（150压力容器
(GB 531m
GB 479
爆炸性环境
高压锅而无缝钢管
高[任化肥设备用无缝钢管
（1/T8163～2008输送流体用无缝钢节GBT 9711
石汕天然气工业管线输送系统用钢管石油裂化用无缝钢管
(G13/ I 1+$76
流体输送用不锈制无缝钢管
(G13/T 15599
石沪与石油设施雷电安全规范
G:T 1x613
大然计丧系统技术要求
GB/T 1Hh0+
用气体超声流量计测量大然气流量G3/T 192114
凌化大然气的·般特性
(:B/T20)—2(2液化天然气（LNG）生产，谐存和装运Gh/T 2:++6
GE/T 22721
G3 503+
G3 50052
GB50053
GB50037
GB 5005X
CR 50059
洲标准孔板流带计测量天然气流量20[8液化天然气设备与安装陆上装置设训建造照明设训标
供配凸系统设计规范
1nkV及以下变电所设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范35kV--11kV变电站设计规范
GH/T50065—201：交流电气装置的接地设计规范b 5116
GE 51?6
GB 5ilsn
火炎自动报警系统设升规范
「业设备及管道绝热【础施1规范有油化.1企业设计防火规范
GB51183—20m4油大然.1程设计防火规(G13 511181
G3 51251
工业会属管道「程施质验收现范输气管道工程设计规范
SY/T 6933. 12013
(F13 5127+制冷设备、空气分离设备安装1程施一支验收规范GB 53:6T业金属管道设计规范
G[3513:9-201H建设1.程监理规范(:H04i1石洲化T静设备安装工理施「质量验收现池AQ 2川12--2iM17油大然安全规程HG1 215ti8控制率设计规窄
IIG/T 205+，201化1装置设备车罩设计舰定 1020
IB/T 6+43
JB/T 6891
低湿装胃绝热用膨胀珍殊岩
行油、化学和气体业用轴流、离心压缩机及膨张机一压缩机增斥透平膨胀机技术条件
石油化「念属管道布置设计姚
S11/[ 3143
SH/T 3539
SH/[ 351+
石油化T往复缩机T.程技术现范
油化离心式压销机组症1及验收息范石油化对置式往复压缔机纠组施1及验收规池27天然气净化」设计现范
SY/+8一21R有泪天然气下程总图设计规范SY/TO07h
大然气脱水设计规范
天然气净化装置设备与臂道安装1.程施「术舰范SYT+GH
26大然气地面设施抗硫化物应方升裂和抗应打腐但开裂的金属材料爱求SY/[059]
SY 6137含硫化氢油气生产和天然气处理装苦作:业安全技术规程SYT653天然净化厂体及溶波分析方法SY/T711218液化天然气接收沾安个技术规SGRIR1200固定式压方容器安全技术规程EN6151x-！电气/电子/可编程电厂安全村关系统的功能安全第1部分：一般要求(Fainctional safety of ehectriral/eler:rrit/progrumneble eleetronie salety-relatedl rystens--Part l:Grmerl rtuirements)
EV1+73：20017液化人然气的安装和设备l装置的设计（Installationandtquipmertforligucficd natural gas Desigl of onshorc installationsASMEB31.3T艺管道（Pros%Ppug）3术语和定义
下列术讲和定义用于本文件。
液化天然气liquefiednaturalgus（I.vc）十要山甲烷组成：可能含有少正的乙、内烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他纽分的一种尤色液态流体
天然气液化厂naturalgasliquefatlionplanl将态天然气变成液化天然气的场所，一殷包据大然气（厚料气）处、大然气分弹、天然气液化、IN诺存和LG装船（车）等生\单儿3. 3
工艺装置
proressplant
什天然液化」一内：用十对人然气选行净化、被化、储存及转运的系统。冷箱told box
SY/T 6933. 1—2013
红拍板翘式换热带或缇带换热器及气液分高器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备蒸发气boil-offgas(BoG)
山于外界的热量引人以及在容器过料过程中的闪蒸等原因，引起［NG气化产生的气体。集液池impounctingbasin
在栏莓区戒泄溺妆集区域内，或与拦带区或泄漏收集区城连接的，用米收集并友全控制泄漏液化大然气的一种收集容器
防护堤dike
用F拦蒂1NG储罐亦效时溢出的I.Nc:的构筑物，3.8
液化天然气槽车LNGtruck
用于在公路上运输1.VG;的车辆
紧急关断
fenergency shut dowr.
是·种在不川恢复的事件发牛前安个有效地停让整个装置或个别单元的系统。3. 10
FPress sht dow
工艺关断
是一种山丁1艺原因安全有效地停正个别单元的系统。+基本规定
基本管理要求
安全设施与主体1程成同时设计，同时施下、同时产利使用。+.1.1
4.1.2建设单位成对设计、建造运行全过程进行安全监督管理。4. 1. 3
承扣下程设计、桩租临现单莅睡具有析放贫质：4. 1. 4
安全评价、认证、检测和检验应衍合间家的相关规定。4.1.51程施阶没的监理及设备监适应符合B5们319一200川中第5章和第6章的规定：4.1.6防火防爆及消防设！成符台GB/20369的美要求。4. 1. 7怀境评价成符合G13T 2272+--21H1S 4.2. 5的要求，4.1.8职业健康与动保护应符AQ2112217车4.2的要求。4.2：危险评价
评价：
应对和川燃介质洲诵，设备超压以及火炎下的然辑射，以及其他周迎潜在危险源进行设计和建造阶段应进行危险评价，危险评价川为谢率估计和后果估计：可参考（:BT21008的附录E、录F附录G.
下艺流程图确定阶段应逆行危险审查1.艺管道仪表流得在批洲前，应迹行危险和叫操作性分析。3
SY/' 6933. 1-2013
4.2.5进行改造和扩建行．应对新设施重新进行危险评价1.3安全措施
4.3.1选择的材料应能满尼不同工况的要求4.3.2应设计控制1.N和可燃介质泄和溢出的据施。4.3.3应设置安全装置，防止设备和管道内部超压，包括火灾等各和因引起的内部起原。4.3.4应设置与.1.艺控制系统独立的紧急义断系统4.3.5设备布置区域应采用可燃气体探测器和温度探测器进行泄漏检测，当检测划担润、溢出时应底动紧急关断系统。
4.3.6应对包紧急关断阀和装在大量液态烃类的容器过行防热辅射保护。4.3.7应对装置×内的高温流体管道设施及低温管道设施进行防读伤和防诉伤保护，5选址和平面布置
5.1选址原则
5.1.」厂址选举应符合当地1业布局和总体规划的要求。5.1.2厂址宜位附近的工业企业、人口居件区常年最小风额的「风侧5.1.3划宜位于交迪土干路或引接专用线短捷、经济的送x，应充分考虑当地公路替理部门刘1.Nt;运输槽车行驶条件和车流密度的要求。5.1.4厂址应位于不受洪水、水或内威胁的地带，当不叫避免时，成具有川靠的药洪、排涝情施
5.1.5」址而积根据规划的需要，亢留有扩的空间。5.2总图布置
5.2.1液化厂应合理分区，保证工艺流程顺畅，工艺皆线短捷，方便生产管理。5.2.2成投功能划分生产区和辅助生产区、生产区包括：净化装置、液化装置，I.NG罐Ix、LVG槽车装区等：辅助生送包括：消防系统，空压制，变配电所，分析化验、换热站和火灶系统等。
5.2.3等问布置府满足生产工艺流程对高程的要求；因地制宜，尽量与白然地形相适应，以节省1方程虽：适应让，构筑物的基础和臂线埋置深度的要求，5.2.4：设备成按常规的1.流程分区组布置：以便于装置的独记操作和开停车5.2.5「.厂主要出人门成不少于两个，人货分流，并宜位于不向方位。5.2.6尔缩机及配套设备宜集中布置，如建厂房宜半封闭布置。5.2.7LNG储糖区、I.NG糖车装卸区和制冷剂储存区应设置导流沟和集液池：防止li的I.NG易燃制冷剂和易燃液体流出」区。5,2.8装御文的布置成符合 HG/1 215-16，20\115.1.1 的要求，1槽车的转旁半径施大J8m
5.2.凌化广与相邻居住点、厂矿企业、交通道路等设施的安全间距的确定应符合GB,T21368的有美规定。
5.2.10火炬济、地面火炬和燃烧坑应布智在生产[区最小懒密风尚的卜风侧，并设置专门的隔离区、腾离区应有阔搞战栅栏分剂
5.2.11架高火短1.」内H他装召的间距，成根据火炬高度、洲放量、允许的热输封强度确定，符合（H501)的相美规定
SY/T 6933. 1-2013
5.2.12用堰区至建构筑物的距离，可根据GB/T20368或间际公认的液化大然气燃烧的热辅射计算模型确定，热辐别射距离计算方汰至少应考虑蓄区形状、风速风向、湿度和气温。5.2.13室外活动场所，建构筑物允许接受的热辆射量，在风速（级，温度21℃及相对湿度引的条件，应符合3/T201368-20125.2.3.2的规定，5.2.1+1N6；储罐、易燃冷剂储罐、易燃液体储罐与建筑红线的最小净距应满足GB/T2036822 中5. 2. +. 1 的规定。
5.2.15防护提的高度、以及到1.N(，储的距离-应符合（13/T23682)12.中5.2.2.8规定5.2.16液化厂储罐区定设环形消防车道，消防车道转弯半径不应小丁12m、储懿中心与最近的消防车道之间的距离不成大于αum。5.2.17易燃液体和易燃制冷剂储罐，不应设置在LNG储罐围指内，6计量及流量检测系统
(.1设计规定
6.1.1基本要求
6.1.1.1计董系统的设计和安装应符合相应的法规和标准要求，看，1.1.2不论采用哪种物职原理确定天然气的体积和质流量，都成保证所用方法具有溯源性利可靠性，并川满足气体流量浏量的基本要求，如准确性、安全性和经济性准则。6.[.1.3天然气体积计量的标准参比条件为293.15K和101. 325kP=（绝对压力）。也川采用设要求的其他参比条件
61.1.+计系统应在所规定的压力、温度范用内下作，同时也应考虑气流中的杂质和冷凝物对计整的影响：
6.1.1.5天然气计量系统应设置紧急切断阀，在紧急情况时可以将液化工1与1游管线安全隔离。6. 1.2制冷剂流量监测
6.1.2.1制冷剂循坏应安装相应的流量监测仪表。6.1.2.2制冷剂流量监测仪表应能实时监测流经系统的制冷剂流量，从而掌整制冷剂循环系统的运行状况。
6.1.2.3应在冷箱的进出厂以及制冷剂压缩机每段的进口或者出口安装符合设计要求的流量监测仪表。
6. 1. 3 LNG 的流量监测
6.1.3.11NG装车系统中应进行流量监控，般安装在装车泵的出口管路或接LVG槽车的进液管路。
6. 1. 3. 2应能实时监控筹个装车臂的1.N(F流量，控制装车的速度6.1. 4设计基本准则
6.1.4.1个问等级让量系统及套仪表成符合（B/T186113的相关规定。6.1.+2计虽系统应设置旁，以使计量系统故障时不影响液化1厂的正常运行，若计量系统为贸易计量、应设曾各用计量设备，6. t. 4.3计骨系统的安装应避免脉流动和振动,6，1.4.4流整计成按照设备要求（流量计前后直管段要求）进行安装，在现场达不到要求时：应设SY/T 6933. 1—2013
计稳流管。www.bzxz.net
61.表5计量管路成安装上下游截断树6.1.4.6计量管路中安装快选开关茂的地方或仪表入口阀乐差超过。1MPa的池方成安装一个小口径劳道，正旁通合路成由·个小版慢述开房来控制，妇果流量计安装存资适，应能检查密封。6. 1. 5 计量系统的设备
6，！.5！让量系统的设计能力成间时满是以下各参数的最大值和最小值：体积流量或质量流量，
设计压方程1作注力
1作凝度和坏境温度.
d）介质组成。
6.1.5.2计量系统的士要配置如下：控制流、力的设备：
体积流量或者质量流量的计量设备，）
临现系统，如记录仪器和俊表等)
截断阀、管道、外、衬垫和热绝缘等。分离器，过滤端，
防笛及其他设备。
6.1.5.3流最计的要求妇下：
大然气常用流冠计选型可参照（G13863的相关规定：a)
孔板流量计应符合GB/T21-116，的相美规定超击波流量计应符合GB/T1800+的书关规[
定，止叫以使用符合设计要求的其他流量计流拉计的设计非力成满是川须见放状态下的最人店方的要求，(1）流详应在所有规定的作力、温度流量逆用内正常汁是6.2安装要求
基本规定
6.2.1.！流量计及相关仪表的装卸、运输、存放机安装成满比设备制造商的要求、6.2.1.2所有仪表的索装部成确保其标示艇1「6.2.1.3计量开孔不官用作其他用途6.2.2流量计的安装
装的的进小口武没置保护
6.2.2.2流量计在管道1:的安表成而管道设计确定是个设置支架（使）6. 2. 2. 3 流量的安装位直应易于拆卸史换,6.2.2.+过器应安装于流量要求上游占管段外的管道上，6. 2. 3流量计系统中仪表的安装6.2.3.1混度计的安装应符合GI3;T：86u3的杆美规定6.2.3.2压小和弟变送端的安装成符个（B/1(3的有关规定。(. 2. 4校准要求
司范性号校准应符个（/T183的相美规定5
试运行准备
SY/T6933.1—2013
6.3、1大然气计冠装置在试运前应逆行完整性检代：满足（GB50251的相关要求。6.3.2在试逐行能经过吹洗和试！，确保系统的残渣已清除7天然气净化系统
基本规定
天然气予化系统设计应满是正常工、停工及紧息事故处理的要求，7.1.2大然气净化系统各工艺装置应考虑请计单和液化系统来进行整体设计7. 1. 3
“工艺设备南满是装置没计的操作上限。7.1.4
天然气净化系统的安全管理应符介SY6137的有美规定，7.2净化指标
7.2.1原料的净化指标成符合表的要求.表
净化气最大允许杂质含量
总合硫出
芳香烃类
(,以上重轻
7.2.2净化后人然气的分析法应符合SY，T（537的有关规定，7.3设计要求
脱酸单元设计要求
含版限
3.5 tR/m(称沉
mg/m《标况
a y/m(标况;
51: ×1
脱酸单元设计的下然气中酸性气体的净化指标通常应满足7.2.1中的要求，7. 3. 1. 1
脱酸T艺方法及参数的选取原则应符合SY/TI1的有美规定。7.3.1.2月
7.3.1.3成根据艺条件、材料的示1性能、焊接性能，制造艺以及经济合理性等因素确定设备、管逆的材料，如采用中基“-二之醇胺（MIA）溶渡的既酸艺：材原的抗腐试能力应不低十表2中的选材。
7. 3. 1. +
7. 3. 1. 5
7. 3. 1. 6
7. 3. 1. 7
7. 3. 1. 8
乐为容器受压元件材料的选取应符合（B1的美规定管道据度设计应满乐503的有美规定。设备、管道材料选用皮防腐应符合SY/Tm11121H)7中6.3的相美规定。胺液溶剂在碳钢管线内的流速应符介SY/Tm124h)7中的（.2.20)的要求。应采用洁性炭吸附和机械过滤器迅行溶液过滤。SY/T 6933.1—2013
表2MDEA溶液脱酸工艺中各设备和管道的材料选择置或部伴
吸收培：培体
再生塔：塔休
塔顶冷凝器
欲富液读热器
车谦器
闪蒸罐、流罐
货富波管线
重沸器出管线
7.3.2脱水、脱汞和脱重烃单元
3:H不诱钢
战纲（复合版）
不锈钢
不锈钊
不诱匈
人锈钢
加罩碳钢性
不锈钢或碳钢
7.3.2.1水，求和重烃的净化指标通常应满是7.2.！中的要求：7.3.2.2脱水设计应符合SY/T（7h的关规定。材料处理
热处理
热处理
热处理
热处理
7.3.2.3脱水干燥吸附器和脱来吸附器应满足B151的设计要求：并对脱水1烘吸附剂过行应力和疲劳分析。
7.3.2.4吸附器的气流分配及支撑结构应作校核设计。7.3.2.5脱水·十爆吸附器利脱汞吸附器下游应设置过滤器。用于防止吸附剂粉尘逃逸逃人冷箱系统。7.3.2.6天然中的芳香烃含量高于7.21的要求时，应通过固体吸附或洗涤塔来脱除重烃，7.+建造要求
施工建造和检测评定要求
天然气净化系统的工艺设和T艺管道安装施工及验收应衍合SY/1046)的有美定7.4.2验收前提条件
脱峻单元所有的机碱工作应完成，所有涉及的系统都经安装/区域1程师书面确认通过。7. 4. 2. 1
7.4.2.2电源山正常、设备位号、管道介质及流向标注完毕。7.4.2.3所有的动设备单机试车已完成。7.4.2.4器、容器和管道应进行E力试验和气密试验，己符合GB150的相关要求。7.4.2.5搭器、容器和管道吹扫、清洁和试溺己符合（B150)的柜美要求。7. 4. 2. 6
7. 4. 2. 7
7. 4. 2. 8
7. 4. 2. 9
7. 4. 2. 10
系统除油的化学清洗应按照试车方案进行：对吸收塔、再生塔及附属设备进行化学清洗。系统吹扫完成后应安装过滤儿件（包括活性碳的装填）。过滤器封并跑认。脱末剂、脱水分了筛填充。检杏分子筛填充密度成衍合设计要求，对所有开关鸠进行功能汰验，确认决污可靠般附干燥应进行逻辑控制试验。
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F20/29
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/I 6933. 1—2013
天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造
Technical standard for natural gas liquefaction factorydesign construction andl operation-Part l: Design construction
2013—11—28 发布
国家能源局
2014—04—(1实施
规范性引月文件
术讲和定义
基本规定
基本管理要求
4.2危险评价
+.3安个措施
三选址和平面布置
选址原则
总图布置
6量及流量检测系统
6.1设计规定
6.2安装要求
6.3试运行准备
7大然气净化系统
基本规定
7.2净化指
7. 3设计要求
7.4建造要求
8冷箱系统
设计要求
8.2冷箱安装要求
8.3试运行和验改的前提条件
9制冷系统
制冷系统的设计要求
制冷系统的安装要求
制冷剂裙存系统要求
）I.N储存、装卸利BUG画收处理系统.1
基本规楚
JU.2LNG储罐
1. 3 IN(G 装卸系统
B)G叫收处理系统
管道系统
管道系统设计聚求
SY/T 6933, 1—2113
SY/T 6933. 1—2013
11.2管直系统的建造要求
11.3安食阀
绝热与防璃
2仪表和挤制系统
基木规灾
17.2过程控制系统
全控制系统
12.+山人口择制系统
防人侵系统
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原境监控系统
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基本规定
供电要求
接地和尿蔽
防害保护
危害节理
本质安金
被动防火保护
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参考文献
SY/T6993多天然气液化1.厂设计建造和运行规范》分为网部分：第1部分：设计建造
第2部分：运行规范，
本部分为SYT6993的第【部分。
SY/T 6933. 1—2013
本部分按照（GR/T1.2U9《标准化1作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的观则起学，
本部分由个国行油天然气标准技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归：。本部分负责起草单位：中淘石油气电集团有限贞任公司、中海石油广东液化犬然气有限公司、中游油芒！大然（有限责任公可、中海消小东新能源有限公司、新疆吉木乃广汇液化大然气发展有限贵任公可、成都深冷液化设备股份有限公司和张家港富瑞特装设份有限公市。小部分要起草人：开个森、单彤文、陈杰、七洁、郁晓亮、曾伟平、彭延建、刘国军、叶学、贾程、姿作照、并志勇、李怀兵、常心洁、文向南、殷松。1范围
天然气液化工厂设计建造和运行规范第1部分：设计建造
SY/T 6933. 1—2013
SY/T693的本部分规造了大然气液化T」的工艺及共他士要系统的设计建造方面的技术要求。本部分适用］陆地［新建、改建和建天然气液化1！的设计和建造工作。2 规范性引用文件
下列文件对丁木文件的应是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注川期的版本适用下本文件凡是不注H期的引用文仆，其最新叛本（括所有的修改单，适用于本文件（150压力容器
(GB 531m
GB 479
爆炸性环境
高压锅而无缝钢管
高[任化肥设备用无缝钢管
（1/T8163～2008输送流体用无缝钢节GBT 9711
石汕天然气工业管线输送系统用钢管石油裂化用无缝钢管
(G13/ I 1+$76
流体输送用不锈制无缝钢管
(G13/T 15599
石沪与石油设施雷电安全规范
G:T 1x613
大然计丧系统技术要求
GB/T 1Hh0+
用气体超声流量计测量大然气流量G3/T 192114
凌化大然气的·般特性
(:B/T20)—2(2液化天然气（LNG）生产，谐存和装运Gh/T 2:++6
GE/T 22721
G3 503+
G3 50052
GB50053
GB50037
GB 5005X
CR 50059
洲标准孔板流带计测量天然气流量20[8液化天然气设备与安装陆上装置设训建造照明设训标
供配凸系统设计规范
1nkV及以下变电所设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范35kV--11kV变电站设计规范
GH/T50065—201：交流电气装置的接地设计规范b 5116
GE 51?6
GB 5ilsn
火炎自动报警系统设升规范
「业设备及管道绝热【础施1规范有油化.1企业设计防火规范
GB51183—20m4油大然.1程设计防火规(G13 511181
G3 51251
工业会属管道「程施质验收现范输气管道工程设计规范
SY/T 6933. 12013
(F13 5127+制冷设备、空气分离设备安装1程施一支验收规范GB 53:6T业金属管道设计规范
G[3513:9-201H建设1.程监理规范(:H04i1石洲化T静设备安装工理施「质量验收现池AQ 2川12--2iM17油大然安全规程HG1 215ti8控制率设计规窄
IIG/T 205+，201化1装置设备车罩设计舰定 1020
IB/T 6+43
JB/T 6891
低湿装胃绝热用膨胀珍殊岩
行油、化学和气体业用轴流、离心压缩机及膨张机一压缩机增斥透平膨胀机技术条件
石油化「念属管道布置设计姚
S11/[ 3143
SH/T 3539
SH/[ 351+
石油化T往复缩机T.程技术现范
油化离心式压销机组症1及验收息范石油化对置式往复压缔机纠组施1及验收规池27天然气净化」设计现范
SY/+8一21R有泪天然气下程总图设计规范SY/TO07h
大然气脱水设计规范
天然气净化装置设备与臂道安装1.程施「术舰范SYT+GH
26大然气地面设施抗硫化物应方升裂和抗应打腐但开裂的金属材料爱求SY/[059]
SY 6137含硫化氢油气生产和天然气处理装苦作:业安全技术规程SYT653天然净化厂体及溶波分析方法SY/T711218液化天然气接收沾安个技术规SGRIR1200固定式压方容器安全技术规程EN6151x-！电气/电子/可编程电厂安全村关系统的功能安全第1部分：一般要求(Fainctional safety of ehectriral/eler:rrit/progrumneble eleetronie salety-relatedl rystens--Part l:Grmerl rtuirements)
EV1+73：20017液化人然气的安装和设备l装置的设计（Installationandtquipmertforligucficd natural gas Desigl of onshorc installationsASMEB31.3T艺管道（Pros%Ppug）3术语和定义
下列术讲和定义用于本文件。
液化天然气liquefiednaturalgus（I.vc）十要山甲烷组成：可能含有少正的乙、内烷、丁烷、氮或通常存在于天然气中的其他纽分的一种尤色液态流体
天然气液化厂naturalgasliquefatlionplanl将态天然气变成液化天然气的场所，一殷包据大然气（厚料气）处、大然气分弹、天然气液化、IN诺存和LG装船（车）等生\单儿3. 3
工艺装置
proressplant
什天然液化」一内：用十对人然气选行净化、被化、储存及转运的系统。冷箱told box
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红拍板翘式换热带或缇带换热器及气液分高器等设备组成，经过绝热保冷的低温换热设备蒸发气boil-offgas(BoG)
山于外界的热量引人以及在容器过料过程中的闪蒸等原因，引起［NG气化产生的气体。集液池impounctingbasin
在栏莓区戒泄溺妆集区域内，或与拦带区或泄漏收集区城连接的，用米收集并友全控制泄漏液化大然气的一种收集容器
防护堤dike
用F拦蒂1NG储罐亦效时溢出的I.Nc:的构筑物，3.8
液化天然气槽车LNGtruck
用于在公路上运输1.VG;的车辆
紧急关断
fenergency shut dowr.
是·种在不川恢复的事件发牛前安个有效地停让整个装置或个别单元的系统。3. 10
FPress sht dow
工艺关断
是一种山丁1艺原因安全有效地停正个别单元的系统。+基本规定
基本管理要求
安全设施与主体1程成同时设计，同时施下、同时产利使用。+.1.1
4.1.2建设单位成对设计、建造运行全过程进行安全监督管理。4. 1. 3
承扣下程设计、桩租临现单莅睡具有析放贫质：4. 1. 4
安全评价、认证、检测和检验应衍合间家的相关规定。4.1.51程施阶没的监理及设备监适应符合B5们319一200川中第5章和第6章的规定：4.1.6防火防爆及消防设！成符台GB/20369的美要求。4. 1. 7怀境评价成符合G13T 2272+--21H1S 4.2. 5的要求，4.1.8职业健康与动保护应符AQ2112217车4.2的要求。4.2：危险评价
评价：
应对和川燃介质洲诵，设备超压以及火炎下的然辑射，以及其他周迎潜在危险源进行设计和建造阶段应进行危险评价，危险评价川为谢率估计和后果估计：可参考（:BT21008的附录E、录F附录G.
下艺流程图确定阶段应逆行危险审查1.艺管道仪表流得在批洲前，应迹行危险和叫操作性分析。3
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4.2.5进行改造和扩建行．应对新设施重新进行危险评价1.3安全措施
4.3.1选择的材料应能满尼不同工况的要求4.3.2应设计控制1.N和可燃介质泄和溢出的据施。4.3.3应设置安全装置，防止设备和管道内部超压，包括火灾等各和因引起的内部起原。4.3.4应设置与.1.艺控制系统独立的紧急义断系统4.3.5设备布置区域应采用可燃气体探测器和温度探测器进行泄漏检测，当检测划担润、溢出时应底动紧急关断系统。
4.3.6应对包紧急关断阀和装在大量液态烃类的容器过行防热辅射保护。4.3.7应对装置×内的高温流体管道设施及低温管道设施进行防读伤和防诉伤保护，5选址和平面布置
5.1选址原则
5.1.」厂址选举应符合当地1业布局和总体规划的要求。5.1.2厂址宜位附近的工业企业、人口居件区常年最小风额的「风侧5.1.3划宜位于交迪土干路或引接专用线短捷、经济的送x，应充分考虑当地公路替理部门刘1.Nt;运输槽车行驶条件和车流密度的要求。5.1.4厂址应位于不受洪水、水或内威胁的地带，当不叫避免时，成具有川靠的药洪、排涝情施
5.1.5」址而积根据规划的需要，亢留有扩的空间。5.2总图布置
5.2.1液化厂应合理分区，保证工艺流程顺畅，工艺皆线短捷，方便生产管理。5.2.2成投功能划分生产区和辅助生产区、生产区包括：净化装置、液化装置，I.NG罐Ix、LVG槽车装区等：辅助生送包括：消防系统，空压制，变配电所，分析化验、换热站和火灶系统等。
5.2.3等问布置府满足生产工艺流程对高程的要求；因地制宜，尽量与白然地形相适应，以节省1方程虽：适应让，构筑物的基础和臂线埋置深度的要求，5.2.4：设备成按常规的1.流程分区组布置：以便于装置的独记操作和开停车5.2.5「.厂主要出人门成不少于两个，人货分流，并宜位于不向方位。5.2.6尔缩机及配套设备宜集中布置，如建厂房宜半封闭布置。5.2.7LNG储糖区、I.NG糖车装卸区和制冷剂储存区应设置导流沟和集液池：防止li的I.NG易燃制冷剂和易燃液体流出」区。5,2.8装御文的布置成符合 HG/1 215-16，20\115.1.1 的要求，1槽车的转旁半径施大J8m
5.2.凌化广与相邻居住点、厂矿企业、交通道路等设施的安全间距的确定应符合GB,T21368的有美规定。
5.2.10火炬济、地面火炬和燃烧坑应布智在生产[区最小懒密风尚的卜风侧，并设置专门的隔离区、腾离区应有阔搞战栅栏分剂
5.2.11架高火短1.」内H他装召的间距，成根据火炬高度、洲放量、允许的热输封强度确定，符合（H501)的相美规定
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5.2.12用堰区至建构筑物的距离，可根据GB/T20368或间际公认的液化大然气燃烧的热辅射计算模型确定，热辐别射距离计算方汰至少应考虑蓄区形状、风速风向、湿度和气温。5.2.13室外活动场所，建构筑物允许接受的热辆射量，在风速（级，温度21℃及相对湿度引的条件，应符合3/T201368-20125.2.3.2的规定，5.2.1+1N6；储罐、易燃冷剂储罐、易燃液体储罐与建筑红线的最小净距应满足GB/T2036822 中5. 2. +. 1 的规定。
5.2.15防护提的高度、以及到1.N(，储的距离-应符合（13/T23682)12.中5.2.2.8规定5.2.16液化厂储罐区定设环形消防车道，消防车道转弯半径不应小丁12m、储懿中心与最近的消防车道之间的距离不成大于αum。5.2.17易燃液体和易燃制冷剂储罐，不应设置在LNG储罐围指内，6计量及流量检测系统
(.1设计规定
6.1.1基本要求
6.1.1.1计董系统的设计和安装应符合相应的法规和标准要求，看，1.1.2不论采用哪种物职原理确定天然气的体积和质流量，都成保证所用方法具有溯源性利可靠性，并川满足气体流量浏量的基本要求，如准确性、安全性和经济性准则。6.[.1.3天然气体积计量的标准参比条件为293.15K和101. 325kP=（绝对压力）。也川采用设要求的其他参比条件
61.1.+计系统应在所规定的压力、温度范用内下作，同时也应考虑气流中的杂质和冷凝物对计整的影响：
6.1.1.5天然气计量系统应设置紧急切断阀，在紧急情况时可以将液化工1与1游管线安全隔离。6. 1.2制冷剂流量监测
6.1.2.1制冷剂循坏应安装相应的流量监测仪表。6.1.2.2制冷剂流量监测仪表应能实时监测流经系统的制冷剂流量，从而掌整制冷剂循环系统的运行状况。
6.1.2.3应在冷箱的进出厂以及制冷剂压缩机每段的进口或者出口安装符合设计要求的流量监测仪表。
6. 1. 3 LNG 的流量监测
6.1.3.11NG装车系统中应进行流量监控，般安装在装车泵的出口管路或接LVG槽车的进液管路。
6. 1. 3. 2应能实时监控筹个装车臂的1.N(F流量，控制装车的速度6.1. 4设计基本准则
6.1.4.1个问等级让量系统及套仪表成符合（B/T186113的相关规定。6.1.+2计虽系统应设置旁，以使计量系统故障时不影响液化1厂的正常运行，若计量系统为贸易计量、应设曾各用计量设备，6. t. 4.3计骨系统的安装应避免脉流动和振动,6，1.4.4流整计成按照设备要求（流量计前后直管段要求）进行安装，在现场达不到要求时：应设SY/T 6933. 1—2013
计稳流管。www.bzxz.net
61.表5计量管路成安装上下游截断树6.1.4.6计量管路中安装快选开关茂的地方或仪表入口阀乐差超过。1MPa的池方成安装一个小口径劳道，正旁通合路成由·个小版慢述开房来控制，妇果流量计安装存资适，应能检查密封。6. 1. 5 计量系统的设备
6，！.5！让量系统的设计能力成间时满是以下各参数的最大值和最小值：体积流量或质量流量，
设计压方程1作注力
1作凝度和坏境温度.
d）介质组成。
6.1.5.2计量系统的士要配置如下：控制流、力的设备：
体积流量或者质量流量的计量设备，）
临现系统，如记录仪器和俊表等)
截断阀、管道、外、衬垫和热绝缘等。分离器，过滤端，
防笛及其他设备。
6.1.5.3流最计的要求妇下：
大然气常用流冠计选型可参照（G13863的相关规定：a)
孔板流量计应符合GB/T21-116，的相美规定超击波流量计应符合GB/T1800+的书关规[
定，止叫以使用符合设计要求的其他流量计流拉计的设计非力成满是川须见放状态下的最人店方的要求，(1）流详应在所有规定的作力、温度流量逆用内正常汁是6.2安装要求
基本规定
6.2.1.！流量计及相关仪表的装卸、运输、存放机安装成满比设备制造商的要求、6.2.1.2所有仪表的索装部成确保其标示艇1「6.2.1.3计量开孔不官用作其他用途6.2.2流量计的安装
装的的进小口武没置保护
6.2.2.2流量计在管道1:的安表成而管道设计确定是个设置支架（使）6. 2. 2. 3 流量的安装位直应易于拆卸史换,6.2.2.+过器应安装于流量要求上游占管段外的管道上，6. 2. 3流量计系统中仪表的安装6.2.3.1混度计的安装应符合GI3;T：86u3的杆美规定6.2.3.2压小和弟变送端的安装成符个（B/1(3的有关规定。(. 2. 4校准要求
司范性号校准应符个（/T183的相美规定5
试运行准备
SY/T6933.1—2013
6.3、1大然气计冠装置在试运前应逆行完整性检代：满足（GB50251的相关要求。6.3.2在试逐行能经过吹洗和试！，确保系统的残渣已清除7天然气净化系统
基本规定
天然气予化系统设计应满是正常工、停工及紧息事故处理的要求，7.1.2大然气净化系统各工艺装置应考虑请计单和液化系统来进行整体设计7. 1. 3
“工艺设备南满是装置没计的操作上限。7.1.4
天然气净化系统的安全管理应符介SY6137的有美规定，7.2净化指标
7.2.1原料的净化指标成符合表的要求.表
净化气最大允许杂质含量
总合硫出
芳香烃类
(,以上重轻
7.2.2净化后人然气的分析法应符合SY，T（537的有关规定，7.3设计要求
脱酸单元设计要求
含版限
3.5 tR/m(称沉
mg/m《标况
a y/m(标况;
51: ×1
脱酸单元设计的下然气中酸性气体的净化指标通常应满足7.2.1中的要求，7. 3. 1. 1
脱酸T艺方法及参数的选取原则应符合SY/TI1的有美规定。7.3.1.2月
7.3.1.3成根据艺条件、材料的示1性能、焊接性能，制造艺以及经济合理性等因素确定设备、管逆的材料，如采用中基“-二之醇胺（MIA）溶渡的既酸艺：材原的抗腐试能力应不低十表2中的选材。
7. 3. 1. +
7. 3. 1. 5
7. 3. 1. 6
7. 3. 1. 7
7. 3. 1. 8
乐为容器受压元件材料的选取应符合（B1的美规定管道据度设计应满乐503的有美规定。设备、管道材料选用皮防腐应符合SY/Tm11121H)7中6.3的相美规定。胺液溶剂在碳钢管线内的流速应符介SY/Tm124h)7中的（.2.20)的要求。应采用洁性炭吸附和机械过滤器迅行溶液过滤。SY/T 6933.1—2013
表2MDEA溶液脱酸工艺中各设备和管道的材料选择置或部伴
吸收培：培体
再生塔：塔休
塔顶冷凝器
欲富液读热器
车谦器
闪蒸罐、流罐
货富波管线
重沸器出管线
7.3.2脱水、脱汞和脱重烃单元
3:H不诱钢
战纲（复合版）
不锈钢
不锈钊
不诱匈
人锈钢
加罩碳钢性
不锈钢或碳钢
7.3.2.1水，求和重烃的净化指标通常应满是7.2.！中的要求：7.3.2.2脱水设计应符合SY/T（7h的关规定。材料处理
热处理
热处理
热处理
热处理
7.3.2.3脱水干燥吸附器和脱来吸附器应满足B151的设计要求：并对脱水1烘吸附剂过行应力和疲劳分析。
7.3.2.4吸附器的气流分配及支撑结构应作校核设计。7.3.2.5脱水·十爆吸附器利脱汞吸附器下游应设置过滤器。用于防止吸附剂粉尘逃逸逃人冷箱系统。7.3.2.6天然中的芳香烃含量高于7.21的要求时，应通过固体吸附或洗涤塔来脱除重烃，7.+建造要求
施工建造和检测评定要求
天然气净化系统的工艺设和T艺管道安装施工及验收应衍合SY/1046)的有美定7.4.2验收前提条件
脱峻单元所有的机碱工作应完成，所有涉及的系统都经安装/区域1程师书面确认通过。7. 4. 2. 1
7.4.2.2电源山正常、设备位号、管道介质及流向标注完毕。7.4.2.3所有的动设备单机试车已完成。7.4.2.4器、容器和管道应进行E力试验和气密试验，己符合GB150的相关要求。7.4.2.5搭器、容器和管道吹扫、清洁和试溺己符合（B150)的柜美要求。7. 4. 2. 6
7. 4. 2. 7
7. 4. 2. 8
7. 4. 2. 9
7. 4. 2. 10
系统除油的化学清洗应按照试车方案进行：对吸收塔、再生塔及附属设备进行化学清洗。系统吹扫完成后应安装过滤儿件（包括活性碳的装填）。过滤器封并跑认。脱末剂、脱水分了筛填充。检杏分子筛填充密度成衍合设计要求，对所有开关鸠进行功能汰验，确认决污可靠般附干燥应进行逻辑控制试验。
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